射芯机使用时注意事项
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射芯机安全操作规程(8篇范文)第1篇射芯机安全操作规程1、操作人员必须熟悉了解设备的基本结构与性能,每台设备指定专人操作与日常维护。
设备易损件与配件必须按厂家推荐的型号规格更换。
2、严格按工艺程序操作使用设备,禁止任何违章操作,严禁损坏与拆除设备上的防护设施与信号装置。
参数不允许随意更换改动(温度、结壳固化时间)确实需要时在电气技术人员指导下进行。
3、工作前穿戴好劳保用品,检查设备是否完好,芯盒模具上是否有异物,并润滑导向杆。
4、开机前,检查加热电源线和气路是否完好。
接通电气源后,观察气动元件是否异常,同时检查各个接近开关,急停开关是否完好到位。
5、芯盒模具要在开模状态下加温,必须用手动模式运行一次正常后,在切换到自动运行模式。
操作中经常检查电阻、灯泡和电热管等易损件的情况。
自动运行中工作人员不得离开岗位,需离岗的关闭电源和加热开关。
6、制作好的覆膜砂型必须稳拿轻放,整齐摆放。
注意及时补充覆膜砂,确保设备连续正常工作。
7、每次更换模具,必须试模生产样件。
样件检验合格后,调整好工艺参数,方能批量生产。
8、每班工作结束后,翻转复位,芯盒模具要停在开模状态,断开电、气源,清洁设备和周围地面,不允许留有砂芯在芯盒里。
第2篇双工位射芯机安全操作规程1、打开气源开关,检查工作压力是否达到0.6mpa。
空气过滤。
油雾器,油杯是否正常,按总气阀按钮,使总气阀打开,对气路系统进行充气。
然后将射砂筒气源开关打开接着合上主电源开关ef合上1k-2k 开关,对模板进行加热。
把开关-k-k拔倒手动位置,待模板温度达到260℃时,按提生按钮使芯盒打开,用铜刷将芯盒的排气道及型腔内的积碳刷干净,并喷脱模剂。
2、按指定的工作方式进行操作。
本机有手动和自动两种操作。
并且本机分左辅机和辅机,操作相同。
将功能开关k-k拨到“手动”位置。
3k拨到“0”位。
4k拨到“0”位、5k拨到“0”位、10k拨到“半自动”。
按和模按钮,小车前进模具到位后,按工作台升按钮,工作台升到位后按射砂按钮,开始射砂,射砂结束后,按工作台降按钮,工作台降到位后,按小车出按钮,小车到位开始加热固化。
热芯盒射芯机制芯工安全技术操作规程热芯盒射芯机是一种常用于铝合金压铸生产中的设备,用于射入熔融铝合金到模具中形成铸件。
热芯盒射芯机在操作过程中需要特别注意安全事项,以确保工作人员和设备的安全。
下面是热芯盒射芯机的安全技术操作规程,详细介绍了热芯盒射芯机的安全操作步骤和注意事项。
一、热芯盒射芯机的安全装置1. 热芯盒射芯机应配备完善的安全装置,包括紧急停车装置、保护罩、防护栏等。
2. 紧急停车装置应设置在操作台和机器各关键部位,一旦发生危险情况,工作人员可立即按下停车按钮,使机器停止运行。
3. 热芯盒射芯机应安装保护罩,尽量减少对熔融铝合金的直接接触,防止熔融铝合金的飞溅和喷射。
4. 在必要的地方设置隔离栅栏,确保工作人员不会误入危险区域。
二、热芯盒射芯机的安全操作步骤1. 操作前的准备工作a. 工作人员在操作热芯盒射芯机前应穿戴好防护服、手套、护目镜等个人防护装备。
b. 在操作区域放置好灭火器和急救箱等安全设备。
c. 检查热芯盒射芯机的各项安全装置是否完好,并进行试车前的检查和调试。
2. 熔融铝合金的预热a. 在热芯盒射芯机出炉前,应先将铝合金放入炉内进行预热,预热温度应根据具体工艺要求进行控制。
b. 预热过程中应注意不要过度加热,以免引起铝合金的氧化和损耗。
3. 热芯盒的安装和调试a. 将热芯盒插入射头,确认热芯盒与射头之间的连接紧固可靠。
b. 启动热芯盒射芯机,进行调试和检查,确保各项功能正常。
4. 熔融铝合金的注入和射芯a. 在注入熔融铝合金前,应先将热芯盒加热至适当温度,以保证铝合金在注入过程中保持液态。
b. 控制铝合金的注入量和速度,确保铝合金能充分填充模具腔体,并避免过量注入引起溢流和喷溅。
c. 在射芯过程中,要保持机器的稳定运行,避免射芯过程中的振动和共振。
5. 射芯后的处理a. 射芯完成后,及时清理和更换使用过的热芯盒,确保下一次射芯的质量和安全。
b. 关闭热芯盒射芯机,并进行常规的维护和清洁。
射芯机安全操作规程一、前言射芯机是一种用于制作塑料制品,常见于塑料加工工业中的设备,但存在一定的危险性。
为确保操作人员的人身安全和设备安全,制定本规程。
二、安全注意事项1.严格按照使用说明操作。
在使用射芯机前,必须详细阅读使用说明书,了解其结构、性能及操作方法。
在操作时,必须全程严格按照使用说明书进行操作,不得随意操作,以防发生意外。
2.遵守操作规范。
操作人员必须接受操作培训,掌握操作规范,熟悉射芯机的结构、原理、维护方法和危险事项,按照规范操作设备。
3.勿随意加入料件、物品等。
操作人员在进行操作时,不得随意向射芯机内加入任何非塑料制品的物品,以免引发危险。
4.注意防护措施。
操作人员必须穿戴好工作服、安全帽、工作鞋等个人防护用品,以防被喷射出的料件打伤。
同时,也要注意隔离设备周围,防止无关人员进入。
5.按规定清洗设备。
射芯机必须定期进行清洗,使设备内无杂物、不漏电、不漏油。
当设备出现泄漏、断电、接地、短路等情况时,应当及时停机维修。
三、安全操作流程1.开机前检查。
操作人员在开机前必须对射芯机进行检查,确保各项功能正常。
检查内容包括供电电压、机身无破损、液压传动是否可行、模具装置是否齐全。
2.操作过程中的注意事项。
在操作射芯机的过程中,要注意脚部不要靠近机身,以防被碾压。
射芯机的压紧装置和制芯装置必须固定牢靠,防止移动。
在定制芯中,工件须紧贴锁模装置。
3.停机后的操作流程。
当操作人员需要停机时,应该先关闭电源,清理料管、模具等设备,并将其正常地存放在规定位置。
4.特殊情况的处理方法。
在射芯机使用过程中,如发现异常情况,操作人员不得盲目行动,而要及时按照制定的应急处理方法,如紧急亮灯、停机、关闭电源等。
四、设备维护保养1.定期清洗设备。
射芯机设备在使用过程中需要及时清洗和保养,使设备处于良好的工作状态,避免故障和损坏发生。
2.加润滑油。
在射芯机使用过程中,必须注意加润滑油,以保证设备正常运转。
3.检查设备各部件。
双工位射芯机安全操作规程双工位射芯机是一种用于生产射芯产品的设备,其操作过程需要一定的安全注意事项。
为了确保操作人员和设备的安全,以下是双工位射芯机的安全操作规程。
一、设备操作前的准备工作1. 检查设备是否处于正常工作状态,包括检查电源、润滑油、线路等是否正常。
2. 确保自身状态良好,不受疲劳、疾病或药物影响,否则不得进行操作。
3. 穿戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服、手套等。
4. 熟悉设备的操作原理和使用方法,了解不同部件和功能的名称。
二、设备操作过程中的安全注意事项1. 将设备放置在平稳的地方,确保不会发生滑动或倾斜。
2. 操作前应先关掉设备的电源,并确保设备内部无残留电流。
3. 禁止擅自修改设备设置参数,如调整工作速度、射芯压力等,只能按照规程和操作手册进行操作。
4. 使用的材料必须符合相关标准,严禁使用过期或损坏的材料。
5. 在操作过程中,严禁用手或其他物体接近机械运动的部件,如传动带、齿轮等。
6. 严禁在设备正在工作时,将手指或其他物体插入到设备的工作区域内。
7. 在设备工作过程中,不得随意更换或调整模具,需停机并确保设备完全停止后方可进行操作。
8. 如果设备出现异常响声、震动或其他异常情况,应立即停机检查,并在设备故障排除后方可恢复工作。
9. 当设备处于故障状态时,应在专业人员的指导下进行维修,并在维修期间禁止使用。
三、设备操作结束后的安全工作1. 操作完成后,及时关闭设备电源和气源。
2. 清理设备内部的杂物和残余物,保持设备的清洁和整洁。
3. 关闭设备的所有安全保护装置,确保设备在无人操作时无法启动。
4. 及时记录和报告设备的故障和维修情况,以便进行及时的维护和排查。
5. 不得私自将设备提供给未经培训的人员使用,确保只有经过培训的人员才能操作设备。
通过遵守以上双工位射芯机的安全操作规程,可以最大程度地减少事故和故障的发生,确保操作人员和设备的安全。
同时,操作人员还应自觉遵守企业的安全文化,不断提升安全意识,为企业的安全生产做出贡献。
射芯机安全操作规程射芯机是一种用于加工金属或其他硬材料的设备,具有高速旋转的功能,在使用过程中存在一定的安全风险。
为了保证操作人员的安全,减少事故的发生,必须严格遵守射芯机的安全操作规程。
下面是射芯机安全操作规程的详细内容,以便操作人员参考和遵守。
一、射芯机的工作环境安全维护1.工作区域应该保持干净整洁,杂物和障碍物不能放置在机器周围。
2.工作区域应有足够的照明设备,以确保操作人员能清楚地看到工作区域。
3.工作区域应有防滑地板,并采取必要的措施防止滑倒。
4.工作区域应有有效的通风系统,确保室内空气清新。
二、操作人员的防护措施1.操作人员必须穿戴适合的工作服和防护设备,包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2.长发的操作人员必须将头发绑起来,以防被卷入机器中。
3.不允许携带首饰或其他物品进入工作区域。
4.操作人员必须保持集中注意力,不得进行与工作无关的交谈或行为。
5.操作人员应定期进行体检,确保身体状况良好。
三、射芯机的操作规程1.在开始操作之前,必须对机器进行检查,确保各部件正常。
2.操作人员必须清楚各个控制按钮和开关的功能,不得擅自操作。
3.不得随意调整或更换刀具,必须由专业人员进行。
4.操作人员必须熟悉机器的运转原理和操作方法,严禁对机器进行损坏。
5.在机器运转时,操作人员必须保持警觉,不得离开工作岗位。
6.操作人员不得将手或其他身体部位靠近机器的旋转部分,以免发生意外伤害。
7.在机器故障或异常情况下,操作人员必须立即停止操作,并报告维修人员进行维护。
8.在机器停止运转后,操作人员必须切断电源,并对机器进行彻底清洁和维护。
四、应急处理措施1.在发生事故或紧急情况时,操作人员必须立即按下紧急停机按钮,并向相关人员报告。
2.在事故发生后,操作人员必须按照事故应急预案进行处理,并保持冷静。
3.在发生火灾或泄漏等危险情况时,操作人员必须立即撤离工作区域,并向消防部门报告。
总结:射芯机是一种具有一定安全风险的设备,操作人员必须严格遵守相关的安全操作规程。
射芯机安全操作规程范文一、操作前的准备工作1. 确保射芯机所处的工作环境安全、整洁,并保持通风良好。
2. 仔细阅读并理解射芯机的使用说明书,熟悉射芯机的结构和工作原理。
3. 确保射芯机的电源及电线接地良好,不得使用损坏的电源线。
4. 确保工作区域周围没有其他杂物,以防干扰操作或可能引发危险事故。
二、操作时的安全措施1. 操作人员应正确佩戴个人防护用具,包括工作服、安全鞋、护目镜等,并确保其完好无损。
2. 操作人员在操作前应先行检查射芯机的各个部件是否完好,特别是电源系统,如有问题应立即修复。
3. 操作人员不得将手指、手臂或其他身体部位放入射芯机的工作区域,以防止受伤事故的发生。
4. 操作人员严禁戴手套进行操作,以保障操作的灵活性和安全性。
5. 在操作过程中,操作人员应时刻保持警惕,严禁随意讲话、跑动或发生其他分散注意力的行为。
6. 当射芯机发生故障或异常时,操作人员应立即停止操作,并及时向维修人员报告故障情况,禁止自行修理射芯机。
7. 在操作结束后,操作人员应切断射芯机的电源并妥善存放器材,确保射芯机在无人操作时处于关闭状态。
三、射芯机维护保养规程1. 定期清洁射芯机的外壳,保持其表面干净整洁。
2. 对射芯机的电线进行定期检查,如有老化、损坏或断裂等情况,应及时更换。
3. 为了保证射芯机的工作正常,在长时间使用后,应给予射芯机适当的休息时间。
4. 如发现射芯机的工作效果下降,应及时调整射芯机的参数或进行必要的维修。
5. 在维修或保养射芯机时,应切断射芯机的电源,并在维修时采取必要的安全防护措施,避免发生意外事故。
四、安全事故处理措施1. 如发生射芯机操作不当导致的人身伤害事故,应立即停止操作,并及时呼叫救护车进行救治。
2. 如发生射芯机发生故障导致的设备损坏,应及时报告上级并及时修复设备。
3. 在事故处理过程中,应配合相关人员进行调查,并根据调查结果及时采取措施,避免类似事故再次发生。
五、操作人员的责任和义务1. 操作人员应严格遵守射芯机的使用要求和操作规程,不得擅自改动设备设置或进行越权操作。
双工位射芯机安全操作规程双工位射芯机是一种常用于电子产品制造等领域的设备,其能够通过控制系统实现精准地对产品进行射芯(插针等)操作。
然而,由于其操作涉及到高压电、机械运动等因素,如果不按照正确的安全操作规程进行操作,就会对人员造成伤害甚至生命危险。
因此,本文将重点介绍双工位射芯机的安全操作规程。
一、前期准备在操作双工位射芯机之前,必须进行全面细致的前期准备,包括设备检查、环境检查、人员培训等。
1.设备检查:检查设备所有接地、保护导线、绝缘性能,还要检查控制系统的正常运转、光电传感器的精度、电源等。
2.环境检查:检查与射芯机相关的环境,包括电源电压稳定性、通风、灯光等。
3.人员培训:对射芯机操作工进行安全教育,包括设备操作规程、事故处理知识等,确保人员具备一定的安全操作意识。
二、正确操作步骤1.操作前必须穿戴个人防护用品,包括护目镜、手套、耳塞等。
2.确认所有电源都已经关闭,然后打开操作面板和安全门。
3.将需要进行射芯操作的物料放入工位上,并调整好射芯头。
4.将电源开启,并利用光电控制系统对射芯头进行定位。
5.通过启动控制面板,控制设备进行自动射芯或手动操作。
6.如果设备出现异常,应立即切断电源,检查设备情况,忽略设备异常可能导致的问题,手机销售等操作工人不能随意处理。
三、注意事项1.在操作过程中,严禁将手或其他物体伸入机器内部。
2.射芯机操作时切勿随意触摸设备,以免导致触电或被卡住。
3.在维护和清洁设备时,切勿随意拆卸和更换设备部件。
4.维护时必须切断设备的电源,并在维护人员得到许可后方可进行维护和清洁工作。
总之,在操作双工位射芯机的过程中,必须时刻保持警惕性和安全意识,按照正确的安全操作规程操作,才能确保设备的正常运转,并保障操作人员的安全。
射芯机安全操作规程射芯机是一种用于射击枪械的机器,因其涉及到枪支使用,必须严格遵守安全操作规程以确保人身安全和设备安全。
以下是射芯机的安全操作规程:一、操作前准备1.操作人员必须接受相关培训,确保了解射芯机的基本运行原理和操作方法。
2.在操作前,确保射芯机的所有部件和设备处于良好状态,如电源线、气缸、射击平台等,均需正常工作且无异样。
3.检查并确保射芯机使用的弹药符合规定标准,如口径、弹头类型等。
二、安全操作流程1.制定并执行严格的戴耳塞和眼部保护措施。
操作人员应佩戴适当的耳塞和护目镜,以防止枪械发射时产生的噪音和弹片伤害。
2.按照指定的步骤搭建射击平台,确保其结构稳固可靠,并避免因不当操作引发的事故。
3.在进行射击之前,确认射击区域内是否有其他人员存在,并确保没有其他人员穿越到射击区域。
4.确认射芯机设置的射击距离和靶位调节正确,以避免射击时子弹飞溅或离靶过远导致的风险。
5.在点火前,仔细检查枪械的运行状态,包括弹夹、枪膛是否清洁,枪械是否损坏,以及保险位置是否正确等。
6.每次点火前要确保枪械的枪口指向安全方向,远离他人和易碎物品,并保持手指离开扳机。
三、操作中的安全规则1.每人只能在指定的射击区域内进行射击,不得越界或在其他非指定区域进行射击。
2.在射击时,切勿携带任何易燃、易爆或危险品,并确保射击区域没有易燃物质。
3.每次射击后,及时清理射芯机周围的弹壳、弹头等杂物,并保持射芯机周围的工作区域干净整洁。
4.射击完毕后,要将射芯机置于安全状态,并切断电源或其他能源供应。
5.在任何情况下,都不要将枪口指向自己或他人,以免发生意外。
四、紧急情况处理1.在射击过程中,如发现任何异常情况,如设备故障、不正常噪音等,应立即停止射击,切勿强行使用或修复射芯机。
2.在紧急情况下,迅速撤离现场,并向相关责任人报告。
同时,按照灭火器材和逃生设施的位置指示进行应急处理。
总结:射芯机的安全操作是极其重要的,它关乎到操作人员和其他人员的生命安全。
射芯机安全操作规程射芯机是一种用于射击活动中发射箭矢的设备,高速射芯机在操作过程中存在一定的安全风险。
为了保障人员的安全和设备的正常运行,我们需要按照以下规程进行操作。
一、操作前的准备工作1. 确保射芯机处于正常工作状态,各部件运转灵活,无损坏或松动现象。
2. 对射芯机进行必要的保养和维护,清理灰尘、油污等。
3. 配备必要的个人防护装备,包括护目镜、手套、耳塞等。
二、安全门禁控制1. 在射芯机周围设置安全门禁设备,并进行定期维护和检查,确保其正常工作。
2. 确保只有经过培训和授权的人员才能进入射芯机工作区域。
3. 禁止未经许可的人员进入射芯机工作区域,特别是儿童或未成年人。
三、操作过程中的安全措施1. 严禁在射芯机工作区域内戴手套、围巾等松散物品,以免被吸入或缠绕到机器中。
2. 使用射芯机时,保持专注和冷静,不得进行任何嬉戏或打闹。
3. 在射芯机运行过程中,禁止触碰机器内部的旋转零部件和运动部件,以免发生危险情况。
4. 确保箭矢的弹射方向和射击角度符合安全要求,不得随意调整或变动。
5. 射芯机的使用者应遵循规定的射击距离,并保持与其他人员足够的安全距离。
6. 实施一人一射制度,禁止多人同时在同一个射击区域进行射击。
7. 当射芯机出现异常情况时,立即停止使用,并及时报告设备维护人员进行处理。
四、设备维护与检修1. 射芯机应定期进行维护和检修,确保其整体性能和安全性能符合要求。
2. 维修人员在对射芯机进行维护和检修时,须按照相关规定佩戴个人防护装备,并遵循设备操作程序。
3. 严禁在未经授权的情况下擅自对射芯机进行维修或改装,以免引发设备故障或安全事故。
五、设备存放与管理1. 射芯机在停用时应妥善存放于指定的场所,防止被未经授权的人员随意操作。
2. 射芯机的钥匙和相关配件应由专人保管,确保设备的安全和管理的严密性。
通过上述的安全操作规程,我们可以最大程度地减少射芯机使用过程中可能出现的事故风险,保障人员的安全和设备的正常运行。
1.覆膜砂射芯机使用时,操作者应熟悉覆膜砂射芯机的机械部件、电器部件、动作程序、润滑系统等情况,以及设备使用中规定的其它要求。
覆膜砂射芯机紧实砂型程序4个步骤:振实、压头摆入、压实、压头摆出。
覆膜砂射芯机起模程序:工作台夹紧、起模杆升起、运走砂箱、机箱部复位。
2.覆膜砂射芯机使用时,开动设备前,应先检查覆膜砂射芯机的润滑装置是否完善,并按规定加油,检查各紧部件是否紧固,各操作手柄是否处于零位,气阀动作是否灵活,管路有无漏气,然后打开总气阀放掉管路中的积气和积水。
3.严禁开空车,必须在有载荷的情况下进行试车,检查各工作状态是否正常,对应该加油的地方进行加油润滑。
试车正常后方可进行工作。
每完成一次造型工作后要将工作台清理干净,才能进行第二次造型工作的开始。
4.覆膜砂射芯机使用完毕后,要将手柄回到零位,关闭各阀门,清扫设备,打扫现场,要保持设备各滑动部位的清洁和润滑,认真收检工具,模具。
5.覆膜砂射芯机是一种常见的铸造机械设备。
覆膜砂射芯机使用时,要注意它的操作要点,保证工作中的安全使用。
很多人对覆膜砂射芯机使用不是很了解,认为只要投入使用,能够正常运作就好了。
正确安全地使用覆膜砂射芯机,能够延长覆膜砂射芯机的工作寿命,提高生产质量。