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电缆沟施工方案(2)一、前期准备在进行电缆沟施工前，必须对工程场地进行必要的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
具体准备工作包括：1.场地清理：清除场地上的杂物、杂草，确保施工区域干净整洁。
2.地面标识：标明电缆沟施工范围，确保施工过程中不会受到其他工程的干扰。
3.人员配备：安排相关施工人员，确保施工人员具备相关工作经验和技能。
4.材料准备：准备所需的施工材料和设备，如挖掘机、运输车等。
二、施工步骤步骤一：测量定位1.在场地上标明电缆沟的具体位置和长度，确保施工准确无误。
2.使用测量仪器对电缆沟进行精确测量，确保电缆沟的深度和宽度符合设计要求。
步骤二：挖掘电缆沟1.使用挖掘机等设备对标明位置的电缆沟进行挖掘，注意控制挖掘深度和宽度，确保电缆能够顺利铺设在其中。
步骤三：处理电缆沟底部1.对电缆沟底部进行清理，确保底部平整、无杂物，以便于后续的电缆铺设工作。
步骤四：铺设电缆1.将电缆按照设计要求逐段铺设在电缆沟内，注意保持电缆整齐、有序，避免出现交叉或绞缠现象。
步骤五：填埋电缆沟1.将电缆铺设完毕后，使用填埋设备将电缆沟填埋，确保电缆完全被掩埋，保护电缆免受外部损害。
三、施工质量控制1.在施工过程中，对每个步骤的操作进行质量检查，确保施工符合设计要求。
2.定期组织施工人员进行安全教育和技术培训，提高施工质量和安全水平。
3.施工结束后，对电缆沟进行全面检查，确保电缆铺设质量达标，安全可靠。
四、施工注意事项1.在施工过程中，严格遵守相关安全操作规程，确保施工现场安全。
2.注意保护现场周围的环境，减少对周边居民和道路交通的影响。
五、总结通过以上电缆沟施工方案的步骤和控制措施，可以有效提高电缆铺设的质量和效率，减少施工中可能出现的问题和风险。
在施工过程中，要加强施工队伍的管理，确保施工进度和质量的同步提升，为工程的顺利完成奠定基础。
以上为电缆沟施工方案(2)，希望能对您有所帮助。
电缆沟施工方案三篇篇一：电缆沟施工方案第一节工程测量根据本工程线形长、精度要求高等特点，制订本工程测量方案。
1、工程现场交桩：如确认中标后，由技术负责人会同业主，监理等单位进行现场交桩，每交一处应及时加固布控，引桩工作记录有关的地形地貌及数据，并妥善保护交接的坐标闭合控制点，水准闭合控制点等数据成果资料。
2、对工程坐标，水准控制基点的复核：工程开工前对交接的桩点进行复核，在复核中应将桩的实测成果与提交的成果数据对比，合格后并经监理工程师复核无误才可使用。
3、使用测量仪器：①全站仪（日本托普康） 1台②JDJ2-E 经纬仪 2台③DS3水准仪 3台④50M钢卷尺 5把⑤其他测量附属设备4、测量标准:测量放样应遵守GB50026-93工程测量规范：工程施测前对测绘院提供的控制成果进行复核，标准为：①水准点闭合差：±12√Lmm，式中L为水准点间水平距离，单位为KM。
②导线方位角闭合差：±40√N秒，式中N为测站数。
③导线测量相对闭合差:1/3000,直接丈量测距两次较差1/500。
在复核中应将桩的实测成果记录与提交的成果数据对比合格后才可使用。
5、设置临时水准点：只有经复核确认后，才能有效的依据控制网进行施工临时布控点的工作，临时水准点应设置在稳固地段和便于观测的位置，设置的临时水准点，必须经过复核，无误后方可使用。
由于施工线形长，必须加密引测临时水准点，基本满足S3水准仪一测站可对施工进行标高测量。
采用S3水准仪，往返测，满足闭合±12√Lmm的规范。
6、平面放样：由于施工测量是一项不允许发生错误的工作，测量员除了要具有高度的责任心外，更重要的是建立可靠的校核工作，管道、道路轴线放好后，加以控制好保护桩，放样点标记分为钢钉、木桩上钉钉、油漆标记三种，放样根据不同情况采用，放样后在施工范围内做好标记保护，并做好定位放样记录，经复核无误后再报送监理复核，复核正确后才可开工。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX区域电缆沟工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：本工程主要建设内容包括电缆沟的挖掘、铺设、回填等，涉及电缆长度约10公里，电缆沟总长度约15公里。
4. 工程工期：预计工期为6个月。
5. 工程质量要求：按照国家相关标准和规范执行，确保工程质量达到优良等级。
二、施工组织设计1. 施工队伍：由具备相关资质的施工单位负责，施工队伍应具备丰富的电缆沟工程施工经验。
2. 施工设备：根据工程需求，配备挖掘机、装载机、平板运输车、切割机、焊接机、电缆敷设设备等。
3. 施工材料：选用符合国家标准的电缆、电缆沟管、支架、防腐材料等。
三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，明确施工内容和要求。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和操作规程。
（3）编制施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、文明施工等方面的要求。
2. 材料准备（1）电缆：根据设计要求，选择合适的电缆类型，确保电缆质量。
（2）电缆沟管：选用符合国家标准的电缆沟管，确保其强度和耐腐蚀性能。
（3）支架：选用合适的支架，确保电缆固定牢固。
（4）防腐材料：选用环保型防腐材料，提高电缆沟的使用寿命。
3. 施工场地准备（1）施工场地平整，确保施工设备进场和材料堆放。
（2）施工道路畅通，方便材料运输和施工人员进出。
（3）施工区域临时用电、用水设施齐全。
四、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）电缆沟挖掘：采用机械挖掘，挖掘深度应符合设计要求，沟底平整，无杂物。
（2）电缆沟铺设：将电缆沟管铺设在沟底，沟管接口应严密，确保电缆安全。
（3）电缆敷设：将电缆敷设在电缆沟管内，电缆接头应牢固，绝缘良好。
（4）支架安装：将支架安装在电缆沟管上，确保电缆固定牢固。
（5）回填：回填材料采用砂石混合料，分层回填，确保回填密实。
2. 施工流程（1）施工准备：完成施工队伍、设备、材料、场地等方面的准备工作。
（2）电缆沟挖掘：按照设计要求挖掘电缆沟，确保沟底平整。
电缆沟施工方案(12)
本文将介绍电缆沟施工的相关内容，主要包括电缆沟施工准备、施工过程和后
续维护等方面。
电缆沟施工准备
在进行电缆沟施工之前，需要做好以下准备工作：
1.规划设计：确定电缆沟的位置、长度和深度，编制施工方案。
2.环境检查：检查施工现场的地质条件、周围环境和地下管线，确保施
工安全。
3.材料准备：准备施工所需的工具、设备和材料，如挖掘机、测量工具、
防护用具等。
4.施工人员安排：确定施工人员的数量和分工，确保施工任务顺利进行。
电缆沟施工过程
电缆沟施工的主要步骤包括：
1.开挖电缆沟：使用挖掘机等设备进行开挖，按照设计要求确定电缆沟
的长度、宽度和深度。
2.敷设电缆：在电缆沟内敷设电缆，注意电缆的布线方式和固定方法，
确保电缆不受损坏。
3.填埋回填：在电缆敷设完成后，进行填埋回填工作，采取合适的填埋
材料和方法，保护电缆不受外界损害。
4.整理完工：完成电缆沟施工后，对工地进行清理整理，确保施工现场
整洁有序。
电缆沟施工后续维护
电缆沟施工完成后，需要进行后续维护工作，包括：
1.定期检查：定期对电缆沟进行检查，查看电缆是否安全正常运行，及
时发现问题并处理。
2.维护修复：对电缆沟出现的问题进行维护修复，保证电缆系统的稳定
运行。
3.安全防护：加强对电缆沟周围环境的安全防护，防止外部破坏和损害。
总之，电缆沟施工是一个技术活动，需要严格按照规定的施工方案和程序进行
操作，确保电缆系统的正常运行和安全使用。
希望本文对电缆沟施工有所帮助。
电缆沟工程一般施工方案
一、前期准备工作
在进行电缆沟工程施工之前，首先需要进行周密的前期准备工作。
这包括： -
制定施工方案 - 测量勘探 - 定位标志 - 土方开挖
二、电缆沟开挖
1.挖土在进行电缆沟的开挖时，首先需要在地面上标出电缆沟的位置
和尺寸，然后采用适当的机械设备进行挖土作业。
挖掘深度应当根据电缆的类型和要求来确定。
2.处理挖掘出的土方挖掘出的土方需要妥善处理。
如果土方无法回填，
应当运输到指定地点进行堆放或处理。
三、电缆敷设
1.铺设保护层在电缆沟的底部和侧面铺设保护层，以防止电缆受到外
界压力和损害。
2.电缆敷设将电缆依据设计方案沿着电缆沟的规定位置进行敷设，并
在需要时进行固定和封闭处理。
四、电缆沟回填
1.回填电缆沟在电缆敷设完毕后，应当及时进行电缆沟的回填工作，
确保电缆得到有效的保护和固定。
2.回填土方处理回填土方应当进行均匀填实，并在回填时注意加强对
地下管线的保护。
五、工程验收与规范
1.工程验收工程完工后，需对电缆沟工程进行验收，确保施工质量符
合设计要求。
2.施工规范电缆沟工程施工过程中应当遵循相关规范和标准，严格执
行安全操作规程，确保施工顺利进行并保障施工人员的安全。
结语
电缆沟工程的施工方案需要综合考虑设计要求、土地情况和施工技术等因素，
确保工程顺利进行并达到预期效果。
在施工过程中，施工单位应当做好组织管理、质量控制和安全保障，以确保工程质量和进度。
以上是电缆沟工程一般施工方案的基本内容，希望能对相关人员在实际工作中有所帮助。
电缆沟工程施工方案(1)
一、前言
在城市建设和基础设施建设中，电力电缆传输是至关重要的一环。
为了确保电力系统的正常运行，电缆的敷设必须得到科学合理的施工方案的支持。
本文将介绍电缆沟工程的施工方案，为电缆敷设提供指导。
二、工程概况
2.1 工程地点
电缆沟工程位于XX市某区域。
2.2 工程内容
本项目主要包括电缆沟的开挖、电缆敷设、沟槽封闭等工作。
三、施工方案
3.1 施工准备
1.制定详细的施工方案，明确任务分工和责任；
2.落实施工人员的安全教育和培训；
3.准备所需的施工机械和工具；
4.测量确定电缆沟布置及尺寸。
3.2 施工步骤
1.根据设计要求和实际情况，确定开挖电缆沟的位置和尺寸；
2.开挖电缆沟，确保沟底平整，边坡稳固；
3.在电缆沟内敷设电缆，按要求设置支架；
4.维护电缆沟周边环境卫生，及时清除杂物。
3.3 施工要点
1.严格按照设计要求施工；
2.注意施工现场的安全防护；
3.保障施工质量，确保电缆敷设顺利进行。
四、施工注意事项
1.严禁在电缆沟内乱堆杂物，以免影响电缆使用；
2.电缆敷设时，注意避免损坏电缆绝缘层；
3.施工过程中需根据实际情况及时调整施工方案。
五、总结
电缆沟工程的施工方案是确保电缆敷设顺利进行的关键。
通过科学合理的施工
安排和严格的质量管控，可以保障电力系统的可靠运行。
在今后的电力工程建设中，我们将继续遵循本文提出的施工方案原则，确保工程质量和进度。
以上是电缆沟工程施工方案的相关内容，希望对电缆工程建设有所帮助。
电缆沟工程土建施工方案一、项目概况电缆沟工程是指为了电力线路、通信线缆等塑其设置的地下或架空的通道。
电缆沟一般位于城市道路两侧，也可位于水泥路和草坪上。
电缆沟一般砌筑时，应遵循下列原则：施工必须精细、砌筑应平整、完整并细密；电缆覆盖层一般不得小于300毫米。
本工程电缆沟位于城市某条主干道两侧，长度约1000米。
主要施工内容为土方开挖、垃圾清理、地面复原等。
下面详细介绍技术方案、施工工艺及质量控制措施。
二、技术方案1. 施工前准备施工前需测绘电缆沟工程的位置、长度、深度等，了解现场条件。
从而确定施工方案，规划施工流程。
2. 土方开挖根据设计要求，采用机械开挖的方式进行土方开挖。
根据地质情况，采用挖掘机、装载机等机械进行土方开挖。
3. 泥土运输挖掘完成后，将挖掘出的泥土及时清理，并进行分类处理。
清理干净的泥土可作地基回填使用，其他泥土需进行合理的处置。
4. 电缆沟砌筑选择合适的砌筑材料，将电缆沟进行砌筑，保证工程质量。
5. 垃圾清理施工完成后，对工地进行彻底的垃圾清理。
确保施工现场整洁，减少环境污染。
6. 地面复原施工完毕后，根据现场情况，对地面进行恢复。
如绿化、铺设路面等。
7. 安全保障为保证施工进程的安全、卫生和文明施工，加强对施工现场的安全管理，并加强对作业人员的安全教育和操作规程的制定。
三、施工工艺（1）测量开挖范围在开挖前，测量标定出所需开挖的范围。
（2）挖掘作业采用挖掘机进行开挖作业。
根据设计要求，控制挖掘深度和宽度。
2. 泥土运输运输泥土，避免在运输过程中污染周围环境。
将泥土运输至指定的地点进行处理。
3. 电缆沟砌筑（1）现场布置将砂子、水泥、石子等砌筑材料就位。
（2）砌筑作业按照设计要求，进行电缆沟的砌筑作业。
注意保持砌筑的平整、完整。
4. 垃圾清理（1）分类处理对产生的垃圾进行分类处理，将可回收利用的材料进行分拣。
（2）垃圾处置对于不能回收的垃圾，进行合理的处置。
确保不对周围环境造成污染。
（1）电缆沟施工方案及技术措施1）一般规定1本规程适用于工业与民用建筑基坑(槽)及管沟的土方开挖和回填工程。
2在基坑(槽)或管沟工程等开挖施工中，当可能对邻近建(构)筑物、地下管线、永久性道路产生危害时，应对基坑(槽)、管沟进行支护后再开挖。
3土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先支撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
4基坑(槽)、管沟的挖土应分层进行。
在施工过程中基坑(槽)、管沟边堆置土方不应超过设计荷载，挖方时不应碰撞或损伤支护结构、降水设施。
5基坑(槽)、管沟土方施工中应对支护结构、周围环境进行观察和监测，如出现异常情况应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。
6基坑(槽)回填时，支护拆除应与坑槽回填同步进行。
7开挖基坑(槽)应按土质和深度放坡；当采取不放坡开挖，应设置临时支护，各种支护应根据土质及基坑深度经过计算确定。
8基坑(槽)、管沟的开挖、降水及回填工程，应遵守土方开挖、降水和土方回填施工的一般规定及工艺方法。
2）施工准备a．材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求。
混凝土采用自拌，砂、石应有复试报告，水泥应有出厂合格证及复试报告。
砖采用机制红砖，应有出厂合格证及复试报告。
模板应采用表面平整、加工精密、有一定刚度的多层胶合板。
钢筋应进行外观及资料（出厂合格证中）检查，并经送样复试合格。
混凝土实验室配合比完善。
b．施工机具、设备基坑(槽)土方工程常采用的设备主要有:液压挖掘机、自卸汽车、推土机、压路机，用于沟槽施工的小型夯实机械，如柴油打夯机、蛙式打夯机等。
c．施工现场(作业条件)要求1基坑(槽)底的处理，应符合设计要求。
应清除基底上的树墩及草根等杂物，应对基底已完成的隐蔽工程进行检查和中间验收，并做好记录。
2基坑(槽)、管沟开挖前，应根据支护结构形式、挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面载荷等资料制定施工方案、环境保护措施、监测方案，经审批后方可施工。
电缆沟施工技术方案一、工程概况本次电缆沟施工总长___m，其中需新建电缆沟___米，电缆沟采用M7.5水泥砂浆砌MU10混凝土实心砖。
沟底均为C15混凝土垫层。
二、编制依据1.1招标文件及我单位进一步现场踏勘所掌握的情况和资料；1.2我单位现有的施工技术、管理水平和机械设备配备能力及从事道路排水工程建设的经验。
1.3 《工程测量规范》GB50026-931.4 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-___三、施工要求1、首先由测量队进行施工放样。
然后施工班组将施工过程中所需用的水、电及机械___到位。
2、所有电缆沟道垫层采用C15混凝土现浇___mm厚，沟壁采用M7.5水泥砂浆砌MU10混凝土实心砖，砂浆采用圆盘搅拌机拌拌制，砌筑方法采用一顺一丁法砌筑。
内侧用1：2水泥砂浆抹面20厚，外侧从沟顶抹至地面下___mm。
3、电缆沟每隔___m设伸缩缝一道，缝宽___mm。
4、电缆沟道转弯处的异形盖板按实际尺寸放样制作，配筋不少于沟直线段盖板的配筋。
5、进行电缆沟外侧回填时，应分层压实，分层厚度为___mm，同时电缆沟内侧应设支撑，防止打夯机压实时造成沟壁坍塌。
6、电缆沟内预埋的通长扁铁应每隔___m左右与主接地网连接，且应保证每条通长接地扁铁不少于两处与主地网连接。
四、施工准备1、施工技术资料准备___有关技术人员认真研究招标文件，解决对文件中存在的凝问，认真学习相关的规范、标准和作业指导书，明确技术要求和质量目标，落实技术交底制度，对员工分级进行安全措施质量等级及技术保证措施交底，从技术上为工程顺利开工做好充分准备。
2、材料准备施工前应做好钢筋、砂、碎石、水泥、砖、镀锌扁铁及镀锌角钢的采购，并应提前计划采购到位。
五、施工程序施工准备-→测量放样-→沟槽开挖-→沟槽整理-→垫层浇筑-→沟壁实心砖砌筑-→砖沟壁抹灰-→沟盖板制安六、施工方法1．沟槽开挖先由测量班按相关文件放出沟槽开挖边线，所有电缆沟的埋深均小于___m，所以开挖过程中不需放坡。
电缆沟的施工方案电缆沟施工方案一、工程概况电缆沟是为了布设电缆线路而开挖的地下沟槽，主要用于电力、通信、广播电视等工程的电缆敷设。
本次施工的电缆沟总长为1000米，沟槽宽度为1.2米，深度为1.5米。
二、施工准备1. 施工前需要进行调查，确定电缆沟线路，标定出施工起止点及里程，制定施工图纸。
2. 确定施工现场，并进行周边环境的勘察，确保施工安全。
3. 准备施工所需的机械设备、工具和材料，如挖掘机、渣土车、镐、铲子、水泥、砂石等。
三、施工步骤1. 标识施工起止点，并对沿线进行打标，以便确定挖掘范围。
2. 使用挖掘机顺沿线进行挖掘，挖至设计深度1.5米，宽度1.2米。
3. 清理挖掘出的泥土和石块，将其运至指定地点，做好环境保护工作。
4. 对挖掘部位进行平整，并保持沟底与设计高度一致。
5. 为了保证电缆的安全敷设，施工过程中应进行适当的加固和加宽，避免沟壁塌方。
6. 沟壁加固完毕后，进行沟底防护，可用水泥进行抹灰或铺设沟底防护板。
7. 完成施工后，进行整体检查，确保沟槽无隐患再进行下一步工作。
四、安全措施1. 施工前，要对施工区域进行周边环境的识别，标明施工范围。
2. 挖掘机操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证件。
3. 在施工现场设置明显的安全标识，并设立安全警戒线。
4. 施工现场必须设置消防设备，保证施工期间的火灾安全。
5. 废弃物需分类处理，禁止随意倾倒，保护环境。
6. 施工人员需要穿戴好安全帽、安全鞋、手套等个人防护用品。
五、施工进度安排1. 第一天：进行施工现场调查和准备工作。
2. 第二天：挖掘机进行挖掘工作，清理泥土石块。
3. 第三天：沟壁加固和沟底防护工作。
4. 第四天：进行最后的检查和整体清理。
六、施工费用预算1. 人工费用：施工人员工资、社会保险费用。
2. 机械费用：挖掘机租赁费用、渣土车租赁费用。
3. 材料费用：水泥、砂石等建筑材料购买费用。
4. 其他费用：环境保护费用、消防设备费用等。
一、工程概况杭州市聚首路（沿江大道-月雅河)10kV电缆沟工程位置聚首路南起之江东路，北至月雅河，标准路幅宽度为40m全长约为1170m，10KV电缆沟的排管长度约为1764m（包括横穿管及支沟长度）。
工作内容包括挖填土方、沟管浇捣铺设、电缆井浇筑预埋等。
二、施工准备1.工程开工前，先由测量人员根据站区控制桩布设控制桩点，所有控制桩都用混凝土进行加固围护，如有必要，还应用围栏围护。
2.土方工程开工前，根据施工图纸及轴线桩测放基槽开挖线。
土方开挖要注意不能让弃土掩盖控制桩及轴线桩。
由于本工程为新建工程，场地高低不平，为保证能洒出开挖边线，应先用人工对场地周围进行平整。
3.组织有关技术人员熟悉图纸，了解各部分尺寸，制定相应的施工工序。
4.根据进度计划编制材料进场计划，组织施工力量，做好材料、成品、半成品的加工订货及进场工作。
5.施工前做好各级技术交底，尤其是对工程的特殊性及技术质量要求要详细交底，做到人人心中有数，严格按图纸及规范要求施工。
三、施工顺序1.直埋玻璃钢套管电缆施工定位放线→挖土→人工清槽→垫层施工→电缆管敷设→回填土→恢复原路面→竣工清理直埋玻璃钢套管电缆基槽先用挖掘机破碎锤凿除混凝土路面后再进行开挖，挖除的所有垃圾经人工装自卸车运至水电处工地（运距约1.5km），再装车外随土方外弃。
施工时所有材料都经人工装车从水电处工地运至施工现场。
2.钢筋混凝土电缆沟施工基础部分：定位放线→挖土→人工清槽→测量放线→垫层混凝土浇筑→底板防水层施工→底板钢筋绑扎→底板混凝土浇筑→底板混凝土养护→侧壁定位放线→侧壁钢筋绑扎→满堂脚手架搭设→侧壁（及顶板）模板安装加固→（顶板钢筋绑扎）→混凝土浇筑→模板拆除→电缆沟身防水施工→回填土→竣工清理四、主要施工方法1.土方工程（1）挖方根据开挖深度，开槽放坡开挖，坡度系数1:0.75，以确保施工安全。
沟槽开挖采用挖掘机，由施工员用水准仪随时抄平，放出距坑底20cm 的水平桩，每隔2.5米打一个钢筋头，人工再根据水平桩铲平设计底标高，修整槽底，清挖的土随挖机挖出。
以确保槽底土壤不被扰动或破坏。
挖出的土应随水电处场面土方及时运走，无法运走应堆放在离基坑5米以外堆放，土不宜堆得过高，用推土机及时碾平压实。
基底每边加宽30cm 的施工工作面进行开挖。
基坑经建设、监理、甲方验收后，方可进行下一步施工。
(2）填方回填的土方用挖机运至基坑边，由于汽车及压路机不能进入基坑内，人工运土方到基坑内进行平整，采用打夯机进行分层夯实。
直埋段使用细砂添实。
1)填土前，将基坑内的垃圾等杂物清除干净。
2)填土分层铺摊。
每层铺土的厚度为200~300mm。
回填土方每层压实后，按规范进行环刀取样，测出土的干密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
2.检查井工程（1）电缆工作井施工工艺如下：电缆工作井开挖根据先深后浅的原则。
施工准备、测量放样—→电缆工作井开挖—→块石垫层—→C10混凝土垫层—→钢筋混凝土底板—→砌筑窨井—→工作井盖板1）、施工准备、测量放样：①施工前，做好各班组的技术工作，组织各工种负责人熟悉施工图纸，了解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。
②组织施工机具设备进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方投入施工中。
③组织钢管、钢筋、砂石等材料的进场工作，并做好原材料抽检试验工作。
④根据设计图纸及建设单位提供的座标网与控制点，正确进行管道的测量放样工作，沿线设置好临时水准点。
2）、井开挖：根据现场的实际情况，本工程检查井开挖施工时，井挖深在1.5米以上时应采取措施防止土层塌方。
井开挖以机械开挖为主，人工为辅的方法施工，挖掘机挖土至离槽底0.3M时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，基槽开挖好后，应及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。
3）、块石垫层：施工前在电缆工作井内用样桩复核高程，以控制垫层面的标高。
本工程采用50或100厚块石垫层，用颗粒级配良好的块石做垫层，并人工夯实。
4）、C10混凝土垫层：在块石垫层上做100厚C10混凝土垫层。
5）、钢筋混凝土底板：在C10混凝土垫层上做C20钢筋混凝土底板，内配Φ12@150双层双向板。
槽底经验收合格后，即进行支模，按设计规定垫层宽度，高度，几何尺寸支好模板，模板安装牢固可靠，模板内侧每隔5米加净距支撑木，保证结构尺寸准确，经驻地监理验收合格后，进行浇筑垫层混凝土和混凝土养生。
3.砌筑井：采用Mu10.0砖，M7.5水泥砂浆实砌，井壁做20厚1：2防水砂浆抹面。
检查井在砌筑前应先清扫基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆。
在砌筑基础面上，应铺筑座浆后方可砌砖墙，砌墙应做到墙面平直、宽度一致，井体不走样，砌砖时每皮应错缝砌筑，内外搭接，并安装好铁爬梯，砖缝中砂浆均应饱灌，不得有通缝，缝宽一般为10mm。
砖墙砌筑至一定高度时，应采用1：2防水砂浆进行抹面，粉刷前应将砖墙面洒水湿润，抹面工作应先刮糙打底后抹光，内外粉刷接缝应错开，以防渗水，粉刷后不得有起壳，裂缝等现象出现。
盖板面标高和人行道或道路面平。
4.钢筋工程钢筋进场应先核对其材质、型号、数量，并应检查其出厂合格证或材质单，然后取样进行复试，经复试合格后方可用于本工程，不合格的钢筋不得使用。
本工程钢筋采用绑扎搭接，受拉钢筋搭接长度HPB为12d、HRB为8d。
搭接头应相互错开，同一截面处钢筋绑扎接头数量不应大于总数的25%。
钢筋遇到孔洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断对应与孔洞口加固环筋焊接锚固。
5.模板工程（1）基础模板1）基础模板采用木模板,底板模板安装按位置就位,外侧用脚手架做支撑,支撑在基坑侧壁上,支撑处垫短块木板。
基础上部梁的模板加固利用梁两侧预埋钢筋进行加固模板。
2）由于基础底板与墙体分开施工,所以基础与墙体施工缝留在底板与侧壁连接的斜拖上,底板钢筋采用钢筋马凳支撑。
模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。
模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出混凝土上表面平线。
作为控制混凝土标高的依据。
（2）侧壁模板1)侧壁厚度为250厚,侧壁内外侧模板用穿墙螺栓加以连接,再用斜撑与基坑侧壁撑牢。
2)侧壁模板采用多层板，固定采用的螺栓拉杆,对拉螺栓水平间距700mm，竖向间距600mm。
Ф14对拉螺栓采用3形扣件固定，将对拉螺栓与墙龙骨(双向钢管)可靠连接,保证模板不位移。
3)墙龙骨为双向钢管，内模支撑在地下室满堂脚手架上，外模支撑在外围双排脚手架上。
（3）梁模板1)梁模板采用木模板，支撑方法采用满堂脚手架，梁底脚手架立杆间距为800mm，平板处立杆间距为1000mm。
2)模板采用方木制作定型模板，使混凝土结构一次成活，避免修凿、剔补。
（4）模板施工注意事项1)混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。
2)混凝土施工前，清除模板内部的全部垃圾、杂物。
6.砼工程本工程混凝土为商品砼，浇筑采用泵送入模。
混凝土垫层用C10或C15，基础用C25或C30。
（1）底板混凝土浇筑1)清理模板内的杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑；2)钢筋模板办理隐检，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线；3)搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台。
4)为保证混凝土拌合物的和易性和坍落度，严格控制水灰比、石子级配及搅拌时间。
5)混凝土浇筑自由下落高度不宜超过2m。
6)振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，每点振捣时间一般以20—30s 为宜，但应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm 左右，以消除两层之间的接缝。
7)养护期间，新浇筑的混凝土在12h 内铺草袋，并浇8-10cm水养护，以保证混凝土内外温度差不超过250C，养护时间不少于14d。
（2）侧壁混凝土施工1)侧壁水平施工缝留在侧壁距底板300mm的位置，做法详见特殊部位施工方法。
2)采用同配合比的细石混凝土或砂浆作垫块，确保保护层厚度。
3)混凝土振捣时间宜为20—30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并避免漏振、欠振或超振。
4)施工缝上浇混凝土前，将混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲干净，保持湿润，再铺一层20—25mm 与原混凝土配合比相同的水泥砂浆。
5)防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15-200C，以防防水混凝土表面出现裂缝。
6)浇筑墙体混凝土连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在50cm左右。
7)振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，振捣器应插入下层混凝土5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣。
（3）混凝土养护立面混凝土涂刷养护液进行养护，拆模后立即涂刷均匀。
平面混凝土用覆盖塑料薄膜浇水保潮养护时间不小于14 昼夜。
（4）混凝土试块制作混凝土试块按规范规定制作，并在工地设试块标养室。
取样应在现场随时抽取，取样与试件留置应符合下列规定：1)同一配合比的混凝土取样不得少于一次；2)每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件组数应根据数量确定；钢筋混凝土电缆沟伸缩缝间距为20m，宽度10mm，电缆沟施工完后用沥青麻絮填塞。
7.管道铺设（1）沟槽开挖1）、沟槽槽底净宽度以管外径加0.6m,开挖沟槽应严格控制基底高程,不得扰动基底原状土层,基层设计标高以上0.2-0.3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。
如遇局部超挖或发生扰动，可换填砾石砂，并整平夯实。
另槽底不得受水浸泡。
沟槽放坡系数1：0.67。
2）、考虑雨天因素，应尽可能缩短开槽长度，在沟槽两侧开挖10㎝小边沟，并设置集水坑进行集中排水。
一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砾石砂。
（2）基础1）、管道基础采用15㎝厚，宽度为管外径加5㎝的砾石砂垫层（检查进位置局部加大），上铺5㎝黄砂，并用人工找平，平板振动机压实。
2）、每处填筑前要进行基底清理，填筑过程中要严格按照有关土石方回填的技术操作规程和规范进行。
做好取样、检测及记录工作，确保回填工程质量。
（3）管道安装及连接1）、待用的管节按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并做好记号。
2）、管节现场搬运采用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放，严禁管材在地面上拖拉。
3）、管节施工时，先根据设计图纸，对所要施工的管径大小做好标记，计算好排管顺序、长度和管节数，做到心中有数。
4）、管道安装可采用人工安装。
槽不深时可用人工抬管入槽或用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾垫层管位上。
