各部门质量HSF目标分解管理办法

HSF目标管理程序（QC080000-2017/ISO9001-2015）1.0目的明确遵循质量方针，制定持续改进文件化的质量/HSF目标并予以追踪以确认明确绩效。

2.0范围：本规定适用于本公司质量/HSF目标之制定与管理。

3.0权责：管理代表负责建立质量目标，并监督各部门质量/HSF目标的实施。

各部门负责目标统计分析的执行。

4.0定义：质量/HSF目标：与质量/危害物质有关的、公司所追求的或作为目的的事物。

5.0工作内容:5.1 质量/HSF目标的制订及执行：5.1.1总经理或管理者代表组织各部门主管讨论、制订质量/HSF目标，并正式批准颁布质量/HSF目标在“质量手册”。

5.1.2 质量/HSF目标的宣贯执行通过张贴、教育等形式进行，让各人员了解。

5.2 质量/HSF目标层级建立：根据公司层次质量/HSF目标项目和目标值，每年年初由管理代表组织按职能及层次的需要依次细化建立到各部门。

质量/HSF目标展开建立的要求：5.2.1与质量/HSF方针、公司层次的质量/HSF目标、持续改进承诺保持一致。

5.2.2包括满足顾客对产品和服务的要求的内容。

5.2.3可量化性、可操作化、可考核性；对目标作出明确的定量的规定；对于各项目标，须确定考核方式及取得考核资料，确保其落实和实现。

5.2.4对各层级的目标，确定计算的相应办法，并做出“质量/HSF目标考核计”。

计划由管理代表审核批准后实施。

5.3 质量/HSF目标的实施：5.3.1批准的“目标管理计划”由管理代表负责组织各部门传达到各级人员。

5.3.2各责任部门根据制订的目标，明确其实现的途径及考核方式，并每月对部门内目标实现的情况到考核部门获取统计资料，将情况列在“目标统计分析表”中（需有资料说明），在每月月初8号之前，将统计数据及“目标统计分析表”以文件形式交于文管中心。

5.3.3每月由文管中心在月初8号之前，将各部门的目标统计数据进行汇总，并进行统计分析，对异常情况及未达到目标的情况,在相应的《目标统计分析表》后进行异常描述，交管理者代表确认后，发放至责任单位。

质量目标分解及管理方案一、质量目标分解。

1. 总体质量目标。

2. 部门分解。

销售部门。

目标：准确传达产品质量信息给客户，确保客户对产品质量预期的理解偏差不超过5%。

分解逻辑：就像一个传话游戏，如果销售小伙伴传达错了产品质量的信息，那顾客收到的和实际的不一样，就容易出问题。

所以这个目标很关键。

生产部门。

分解逻辑：生产就像是做饭，如果老是做糊了或者少放调料（各种生产环节出问题），那做出来的饭（产品）肯定不好吃（不合格），所以这个合格率一定要高。

质检部门。

分解逻辑：质检部门就像守门员，如果把坏球（不合格产品）当成好球放进去了，或者把好球当成坏球拦住了，那比赛（整个生产销售流程）就乱套了。

售后部门。

分解逻辑：售后就像是给顾客的“后悔药”，如果这个“后悔药”不管用或者吃起来很难受（售后问题解决不好），顾客就会很生气，以后就不找咱们了。

二、管理方案。

1. 培训与教育。

全员质量意识培训。

怎么做：定期组织大家一起学习质量相关的知识，像看有趣的小视频（质量事故案例），然后大家一起讨论，怎么避免这些问题。

就像一起看电影然后影评一样，只不过这个影评是为了让咱们的产品和服务更好。

预期效果：让每个小伙伴都像质量小卫士一样，在工作中随时关注质量问题。

专业技能培训（针对各部门）销售部门：学习如何用最简洁明了的方式介绍产品质量特点。

可以让销售精英分享经验，就像武林高手传授武功秘籍一样。

生产部门：学习最新的生产工艺和质量控制方法。

请外面的专家或者内部的老师傅来讲课，老师傅就像武侠小说里的扫地僧，那可是深藏不露的高手。

质检部门：学习更精准的检测技术和设备操作。

组织内部的检测技能比赛，就像武林大会一样，谁厉害谁就能当检测小能手。

售后部门：学习如何更好地和客户沟通，解决各种售后问题。

模拟各种售后场景进行演练，就像演员排练一样，不过这个排练是为了让顾客满意。

2. 过程监控与改进。

生产过程监控。

怎么做：在生产线上安装各种“小眼睛”（监控设备），实时查看生产情况。

各部门质量目标分解及考核办法，学习学习！
公司各部门：
按照ISO9001：2015标准和公司《质量手册》的要求，制定公司质量目标和各部门质量目标分解。

具体如下：
A)公司质量目标：
售出产品合格率：100%
售后服务及时率：100%
顾客满意率：>85%
B)各部门质量目标分解
行政部：
1、质量管理体系受控文件使用、管理良好率100%
2、年度内审、管评按要求实施率100%
3、公司内部质量目标考核率100%
人事部：
1、公司人员培训计划落实率95%
2、新入职员工操作、安全培训率100%
生产部：
1、生产计划执行率100%
2、设备完好率≥98%
3、生产设备按维修计划实施保养、维护率≥≥95%
4、生产的产品技术指标达到≥99.5%
5、在用生产设备完好率100%。

文件类型管理办法生效日期2017/9/7文件名称质量目标分解管理办法页数第 1 页（共 4 页）版本文件修改栏生效日期编写审核批准A0 首次发行2017年9月7日郑丽萍洪城李云霞发放记录：□生产部□五金部□品质部□研发工程部□仓库□采购部□销售部■管理部编写审核批准文件发行章郑丽平文件类型管理办法生效日期2017/9/7文件名称质量目标分解管理办法页数第 2 页（共 4 页）1.0 目的：确立公司各部门同仁努力工作的方向，公平公正的评价各部门业绩，使公司持续改进，使员工能在自己现在或将来的工作岗位上表现更加出色，使各部门工作目标具体化，达到公司质量、HSF目标管制要求，特制定之。

2.0 适用范围：适用于本公司质量、HSF目标。

3.0 定义：无4.0 职责：负责本部门质量、HSF目标拟定、实施和考核。

5.0 工作内容5.1 公司目标5.1.1客户满意度≥88分计算公式:客户满意度调评分总数/客户满意度调查总数×100%5.1.2 HSF产品出厂合格率100%计算公式:（出货批次-客退/客诉总批次）/出货总批次×100%5.1.3 产品不良率≤1%计算公式：（出货总批次-出货合格批次）/出货总批次×100%5.2 人力资源部5.2.1 员工培训合格率≥99%计算公式:实际培训合格人数/参加培训总人数×100%5.2.2 招聘完成率：95%计算公式:实际招聘人数/需求人数×100%5.2.3 人员离职率:5%计算公式:当月离职人数/月初员工总人数×100%5.3品质部5.3.1 进料检验合格率≥96%文件类型管理办法生效日期2017/9/7文件名称质量目标分解管理办法页数第 3 页（共 4 页）计算公式:进料合格批次/进料总批次×100%5.3.2 首件检验合格率≥98%计算公式:首件合格批次/首件送检总批次×100%5.3.4 客退率≤1%计算公式：客户月退货批次/月出货总批次×100%5.3.3 产品检验合格率≥99%计算公式:产品检验合格批次/生产送检总批次×100%5.3.4 HS问题批退货次数为O5.3.5 HSF产品出厂合格率为100%5.4 销售部5.4.1客户满意度≥88分计算公式:客户满意度调查总分数/客户满意度调查总数×100%5.5 采购部5.5.1采购合格率≥96%计算公式：供应商月送货合格批次/供应商月送货总批次×100%5.5.2采购计划完成率≥98%计算公式：供应商月送货总批次/采购下单总批次×100%5.5.3 采购HSF物料环保方面合格率为100%计算公式：供应商交合格环保物料批次/采购下环保物料单总批次×100%5.6 五金部5.6.1 生产计划完成率≥98%计算公式：实际入库数量/当月下单总数×100%5.6.2 产品不良率≤1%计算公式：本月生产不良数/本月生产总数×100%5.6.3 制程中HSF不合格数为05.7 生产部：5.7.1 生产计划达成率≥98%计算公式：实际入库数量/当月下单总数×100%文件类型管理办法生效日期2017/9/7文件名称质量目标分解管理办法页数第 4 页（共 4 页）5.7.2 产品不良率≤1%计算公式：本月生产不良数/本月生产总数×100%5.7.3 制程中HSF不合植格数为05.8仓库5.8.1账物一致率≥98%计算公式：抽盘帐物符合笔数/抽盘帐物总笔数*100%5.9 研发工程部5.10.1 新产品一次通过率≥95%计算公式：新产品试产一次通过次数/新产品试产总次数*100%。

质量部管理目标分解目标考核管理办法一、目的对质量部管理目标分解目标进行内部考核管理二、范围适用于质量部管理目标分解目标考核三、职责质量部经理负责，各质量分部经理负责落实，分管副总审批。

四、工作程序1．每月27日前到各质量分部将于本部门管理目标分解目标相关内容汇总统计，计算出结果一并报交质量部，由质量部将本部门的相关内容汇总分析。

其中鲁源车间、历源车间不纳入环境和职业健康安全考核，仅上报与质量相关的内容。

2．各分部经理负责各分部的管理目标分解目标的统计，不得虚报。

五、考核细则进货检验率：认真填写零部件检验原始记录单（含油漆件和电镀件），执行公司有关规定，按比例检验，并及时与仓储部和物流部沟通，做到实事求是，坚持原则，完成指标。

转序检验率：认真填写工序质量记录卡，并及时与生产车间取得沟通，在保证工期的同时加强转序检验，做到立场坚定，不徇私情，责任落实到人，以保证指标的完成。

水电月度考核：本部门每名员工要做到人走水关、人走灯灭，不可浪费水电资源。

如被发现超过1人次，本部门水电浪费月度考核记为不合格。

办公耗材、纸张利用率：办公耗材纸张、墨盒、电池，使用耗尽后，才可更换，更换时以以旧换新的方式到领取，办公用纸尽可能双面使用，单面使用过的废纸，可用作下次使用的草稿纸。

双面使用率达到所有纸张的90%以上。

职工工伤事故率：如本部门发生因员工操作设备不当或其它原因造成的职工伤亡事故，均视为本月度职工工伤事故考核不合格。

六、相关记录1.质量部管理目标分解目标统计表2. 质量部管理目标分解目标汇总表质量部管理目标分解目标统计表编号：质量部管理目标分解目标汇总表编号：。

HSF目标管理方案
客户满意度
90分/半年1）.依客户的要求实施管控（客户所提出的我们全力以 赴满足要求）。

2）.制定产品HSF周期性检验计划，按计划要求送外实 验室进行HSF检测，确保出货产品符合顾客和法规
要求。

3).每半年对客户进行满意度调查，如客户有抱怨，则 第一时间采取措施和方案并回复客户。

供销部平均调查得分
顾客满意度
表
1）选择开发符合本公司环保要求的供应商,提供符合与本公司鉴定的《产品环保协议书》的环保原材料。

供应商及外包厂商
2）要求供应商提供第三方的权威检测报告，对检测报告
的符合性进行评估。

3).建立《HSF合格供应商名录一览表》。

HSF检测报告统计表
生产过程 HS污染事故0 次/ 月1）控制环保车间所有设备及物料均为环保专用，通过 培训\会议等方式宣导确保各作业人员明确环保作业 要求。

2）针对环保工艺制作环保作业指导书，明确环保要求。

生产部以实际的污染次数为准客户 HS抱怨
HS工治具污染次数0 次/ 月1）.工装治具都贴上HSF标识。

2）.通过培训\会议等方式宣导确保各作业人员明确环 保作业要求。

3）.原材料全部使用环保料。

技术部以实际的污染次数为准客户 HS抱怨
制表：李一日期：核准：
RoHS报告合格率
100%/季度采购部
RoHS报告合格数量*100%RoHS报告总数量。

公司各部门质量目标分解及行动举措各部门质量目标分解及行动举措一、质量部分解公司目标及行动举措（一）质量部分解公司目标：1、质量赔偿目标：(≤30000元/亿瓶)2、市场客诉：标准≤24次/亿瓶3、质量体系运行状况及现场5S整改完成率100%（二）行动举措：（1）质量赔偿目标：(≤30000元/亿瓶)数据来源：财务部提供金额；计算方式:当月每亿瓶赔偿金额=当月质量赔偿金额/产量*亿瓶行动举措：1、降低隔离率，由1%下降到0.5%1.1已制定《关于降低产品隔离率的控制措施》，严格执行《关于降低产品隔离率的控制措施》的相关标准要求，降低产品产品隔离率，减少隔离品的打检及报废；1.2因原材料原因产生的隔离及时走OA投诉快速理赔，并且不计入隔离率；1.3规范隔离品打检要求，轻拿轻放，倒产品时，打检案板上的产品不允许超过5箱，减少打检过程中人为造成的次废品。

1.4现场质检员对打检后次废品按标准进行判定，将可以修复的、未达到次品标准的产品经确认无异常可以随入正品中，减少隔离品打检报废。

2、隔离品超期打检赔偿2.1饮料厂安排专人负责隔离品的管理，对到期打检的隔离品进行统计，及时安排到期隔离品打检。

2.2建立隔离品打检手工台账，制定《隔离品每日打检计划单》对每天生产造成隔离品，已打检隔离品、未打检隔离品、预计打检时间、超期时间进行统计，以邮件的形式发送至饮料厂相关责任人，且对即将超期的隔离品进行标注，提前3天通知饮料厂处理，保证隔离品超期打检赔偿。

3、批量质量事故（停电、停水、停气）造成隔离品打检报废3.1制定《规范关于安全事故、质量异常、停机时间提报的规定》，规范安全事故、质量异常/事故、停机时间信息的有效反馈，对出现重大质量异常能够及时、正确有效处理。

3.2严格执行标准《蛋白线质量控制及问题解决流程》中停电、停水、停汽应急处理措施，特别是对前处理在制品；调配各瓶内料液（辅料、浆液、糖浆、定容及定容后料液）；杀菌锅（保温、正在恒温、升温过程）的产品及时做出有效的保护措施，减少因处理不及时或理不当造成的批量报废。

可编辑修改精选全文完整版质量目标分解及考核管理办法1．目的为进一步做好公司质量管理体系的运行工作，加强过程质量控制、确保产品质量及质量管理体系中所确定的各项质量目标的实现，对质量目标进行分解和考核，作为对质量管理体系业绩的测量。

2．范围适用于本公司质量目标、各部门质量目标的分解和考核。

3．职责3.1管理者代表负责组织制定各部门的质量目标，报总经理审批。

3.2各部门负责统计目标的完成情况，上报管理者代表。

3.3质安部负责人协助管理者代表实施考核。

3.4本办法原则上每4年修订一次；根据每次考核目标的实现情况，由管理者代表提出适时修改意见。

4．工作程序4.1根据公司质量方针目标批准令中公司质量目标的规定，即：✧单位工程安装质量合格率100%；✧安装工程焊接一次合格率≥96%；✧顾客总满意度≥95%；✧投诉率≤2%。

将以上相关目标分解到各职能管理部门，具体如下：4.1.1综合办1.及时收集发放各类文件、资料，做好文件的立卷归挡工作，合格率达95%以上；2.及时收集国家及有关管理部门的法律法规，更新文件，更新率达90%以上；3.做好各项记录明细表，准确率达95%以上；4．每年根据岗位及工作需求制定公司年度培训计划，培训计划完成率达95%以上，有效率100%；5.每年对特种作业人员进行培训，坚持持证上岗，员工上岗培训率100%，4.1.2经营部1.合同执行率100%；2.合同会签和评审率100%；3.顾客满意度达95%以上；4.顾客投诉率小于2%。

4.1.3工程部1.严格审批施工技术方案，对其可行性负责，从技术上保证100%合格；在施工过程中，严格按规范进行施工、检查，保证各分部分项100%合格率；2.仔细勘验现场，认真评价分析合同、并对工期的合理性进行评价；定期检查施工质量，按业主要求及时处理好影响工期的质量问题；3.按期进行工程回访，收集有关顾客反馈的有关施工质量方面的信息，对顾客提出问题中的技术要求和质量问题及时处理解决，争取顾客满意度95%以上；4.图纸及技术文件发放回收无差错；5.安装工程焊接一次合格率≥96%。

质量目标分解与考核管理办法1．目的为确保公司质量方针、质量目标实现的规范化管理、达到有序运作和有效考核管理,确保公司质量总方针和目标实现,特制定本管理办法。

2．范围适用于公司各职能部门、压力管道工程现场及与质量保证体系有关的工作人员，对所属于部门的质量目标情况的收集、统计和分析。

3．职责3。

1公司总经理负责公司各职能部门质量目标内容的确立和更新;3。

2质量保证工程师参与公司质量目标的策划和管理；3。

3办公室负责质量目标逐级进行分解结果的汇总收集、统计和分析；3.4公司安全质量部负责质量目标的日常考核与管理；3.5公司各职能部门和工程现场，负责所属辖区的质量目标实现与管理；做到对所属部门的质量目标有缺陷的问题，采取适宜的预防和纠正措施。

4．考核管理办法4.1质量目标的分解4.1。

1工程技术部质量目标a编制工程项目所需的施工组织设计（施工方案）、作业（工艺）指导书等施工技术文件，编制率达100％；b负责实施工程质量记录的确定、收集、审核、控制与管理，实施率达到100％；c负责完成工程项目交工文件和资料的审核整理归档,完成率达到100%；d参与工程项目合同的评审、采购、工程过程的控制、纠正和预防措施等相关活动,参与率达100%。

4.1。

2安全质量部质量目标a 实施压力管道工程质量保证体系的策划、建立、实施、审核、资源提供相关工作,实施完成率达100%，b 负责公司质量保证体系有效运行，确保内审和外部审核结果，无重大不符合项;c 负责公司检验和试验装置的控制和管理,控制和管理率为100％；d 负责不合格品的控制和管理,杜绝不合格品（项）发生，合格品（项）率为100%；e严格执行国家特种设备许可法规制度，保证本公司不出现违反国家特种设备许可相关的法规问题。

4.1。

3项目部质量目标a 管理和控制本公司的所有工程及对工程分包细化管理和控制,管理控制率为100％；b实施对工程现场各过程质量的考核和管理，保证工程现场各过程质量或单项工序质量验收合格率为100%;c工程项目的相关信息须及时反馈给公司相关职能部门,确保工程信息准确率达到100％。

质量 HSF 目标分解管理办法一、目的：确立各部门全体同仁努力工作的方向，公平公正地评价各部门业绩。

使公司持续改进，使员工能在自己现在或将来的工作岗位上表现出达到本从企业组织的目标。

为了使各部门工作目标具体化，达到公司质量、HSF 目标管制要求。

特制定各部门质量、HSF 目标分解。

二、适用范围：适用于本公司质量、HSF 目标。

三、定义：略四、职责：相关部门：负责本部门质量、HSF 目标的拟定、实施和考核。

五、作业内容：5.1 人力资源部5.1.1 培训达成率≥98%。

（计算公式：各部门实际达成总时数/各部门计划培训总时数）5.1.2 招聘完成率≥99%。

（计算公式：实招人数/需求人数）5.1.3 人员离职率≤5%。

（计算公式：当月离职人数/月初员工总数×100%。

）5.1.4 办公费用成本控制率≥5%（计算公式：上季度末材料单价-本月材料单价）/上季度末材料单价*100% ）5.2 营业部5.2.1 顾客满意度≥95 分。

（计算公式：客户满意度得分＝客户满意调查总得分/调查客户总回收数；）5.2.2 客户交期达成率≥98.5%。

（计算公式：当月准时交货批次/当月总交货批次*100%；）5.3 工程部5.3.1 试产专案成功率≥82.5%。

（计算公式：试产专案成功率=试产成功件数/试产总数试产成功件数为试产报告单中判定通过或条件通过的件数，可以进入量产的个数）5.3.2 治具开发准时率≥75%。

（计算公式：治具开发准时率=准时交付数/应交付总件数准时交付数：在月计划与治具申请单中回复日期内完成的件数）5.3.3 HSF 样品≥100%。

（计算公式：本月 HSF 样品批数/本月总制作样品批数*100%）5.3.4 模具加工零件合格率≥95%。

（计算公式：本月加工合格零件数/本月加工总零件数*100%）5.3.5 模治具零件准时率≥85%。

（计算公式：准时数/应交付总件数）5.3.6 模具 HSF 合格率为 100%（计算公式：本月 HSF 模具件数/本月总制作模具件数*100%）5.4 物流部5.4.1 采购质量目标5.4.1.1 采购成本控制≥5%/季度。

{品质管理质量手册}质量HSF手册品质管理质量手册——质量 HSF 手册一、前言在当今竞争激烈的市场环境中，产品质量已成为企业生存和发展的关键因素。

为了满足客户的需求，提高企业的竞争力，我们制定了这份质量 HSF 手册。

本手册旨在明确我们对产品质量和有害物质限制（HSF）的管理要求和流程，确保我们提供的产品符合相关标准和法规，同时保护消费者的健康和环境的安全。

二、适用范围本质量 HSF 手册适用于本公司所有产品的设计、开发、生产、销售和服务过程。

包括原材料采购、零部件加工、产品组装、测试、包装、储存和运输等环节。

三、术语和定义（一）HSFHSF 即 Hazardous Substances Free，指“无有害物质”。

（二）RoHSRoHS 是 Restriction of Hazardous Substances 的缩写，即《关于限制在电子电气设备中使用某些有害成分的指令》。

（三）REACHREACH 是 Regulation （EC) No 1907/2006 of the European Parliament and of the Council concerning the Registration, Evaluation, Authorisation and Restriction of Chemicals 的缩写，是欧盟关于化学品注册、评估、授权和限制的法规。

（四）WEEEWEEE 是 Waste Electrical and Electronic Equipment 的缩写，即《报废电子电气设备指令》。

四、质量管理体系（一）总要求我们按照国际标准建立了质量管理体系，并通过持续改进来确保其有效性。

质量管理体系涵盖了产品实现的全过程，包括策划、设计、采购、生产、检验、销售和服务等环节。

（二）文件要求1、质量手册本质量 HSF 手册是质量管理体系的纲领性文件，描述了质量管理体系的范围、结构、程序和相互关系。