塑料模压成型 共22页

塑料模压成型工艺与实例
塑料模压成型是一种常用于制造大批量塑料制品的工艺。

它通过将高温熔化的塑料注
入到具有特定形状和尺寸的模具中，然后在一定压力和温度条件下，在模具中冷却和固化，最终得到所需的塑料制品。

塑料模压成型工艺一般包括以下步骤：
1. 模具设计和制造：首先需要设计出具有所需形状和尺寸的模具，并进行加工制造。

模具可采用金属、塑料或其他材料制成，其选择应根据所需制品的特性以及成本等因素进
行综合考虑。

2. 塑料料进料：将塑料料粒或块状物料放入预先设计好的注塑机中，加热至高温熔
化状态。

3. 注塑成型：熔化的塑料料通过注塑机喷射到模具中。

通常，注塑机会在一定的压
力和时间范围内将塑料料注入模具中，以确保塑料料可以填满模具。

4. 冷却和固化：待塑料料注入模具后，模具需要在一定的温度和时间条件下进行冷
却和固化。

这一步骤非常关键，因为模具温度和时间的控制能够影响到成型品的质量和尺
寸精度。

5. 成品处理：成型品在模具中固化后，需要将其从模具中取出并进行清洁和处理。

成品的后续处理可能包括支架、组装、加工或进一步加工等。

下面介绍几个具有代表性的塑料模压成型实例：
1. 塑料瓶的制造：塑料瓶是一种广泛使用的塑料制品，其制造一般采用注塑成型或
吹塑成型等工艺。

其中，注塑成型是一种常用于生产大批量塑料瓶的工艺。

通过注入熔化
的塑料料到模具中，模具经过冷却和固化，即可得到所需的塑料瓶制品。

总之，塑料模压成型是一种常用于制造大批量塑料制品的工艺。

其具有成本低、成型
效率高等优势，并被广泛应用于塑料制品的生产中。

塑料模压成型的工艺原理
塑料模压成型是一种常用的塑料加工工艺，其原理是利用压力将加热熔融的塑料注入模具中，冷却后使其固化成型。

具体步骤如下：
1. 模具准备：根据产品的形状和尺寸，制作相应的模具。

模具通常由钢材制成，可以分为上模和下模，模具中间设有成型腔。

2. 塑料预处理：将塑料颗粒或粉末通过熔融、融化塑化等工艺进行预处理，使其达到一定的熔融状态，通常使用挤出机、注射机或热塑性塑料机器进行预处理。

3. 模具加热：将模具加热到适当的温度，使其表面光滑，并使塑料能够更好地流动。

4. 塑料注入：将预处理好的塑料注射到模具的成型腔中。

注射压力通常由注射机的液压系统提供，使塑料能够充分填充整个成型腔。

5. 冷却固化：在注入后，关闭注射机并降低模具温度，使塑料逐渐冷却固化。

冷却时间根据塑料的类型和厚度而有所不同。

6. 打开模具：冷却后，打开模具，取出成型件。

7. 去除余料：将成型件与模具上的余料分离。

8. 检验和修整：对成型件进行检验，如尺寸、外观等，并进行必要的修整操作。

塑料模压成型工艺的优点包括生产效率高，成本低，适用于大批量生产；同时，模具具有一定的耐磨性能，模具寿命长。

然而，该工艺存在的一些问题包括模具
制造成本高以及不适用于生产具有复杂结构的产品。

热塑性塑料模压成型一、实验原理热塑性塑料硬板多为半成品，作为热成型及二次加工的原材料，用于制作箱体、壳体、家具、防腐槽、复合装饰板等。

本实验通过高速混合、双辊塑炼成片和热压成型制备PVC塑料硬板，加深理解PVC复合物配制及其工艺控制对产品外观和力学性能的作用，掌握压制成型特点和生产操作。

二、实验原理PVC是应用很广泛的树脂之一。

单纯的PVC树脂是较刚硬的原料，其熔体粘度大，流动性差，虽具有一般非晶态线型高聚物的热力学状态，但T g～Td范围窄，对热不稳定，在成型温度下会发生严重的降解，放出氯化氢气体、变色和粘附设备。

因此，在成型加工之前必须加入热稳定剂、加工改性剂、润滑剂、抗冲改性剂等多种助剂。

压制硬PVC板材生产过程包括下列工序：①混合：按一定配方称量PVC及各种组分，按一定的加料顺序，将各组分加入到高速混合机中进行几何分散；②双辊塑炼拉片：用双辊塑炼机将混合物料熔融混合塑化，得到组成均匀的成型用PVC片材；③压制：把PVC片材放入恒温压制模具中，预热、加温加压使PVC熔融塑化，然后冷却定型成硬质PVC板材。

硬质PVC板材，可以制成透明的或不透明的两种类型。

在配方设计中主体成分是树脂和稳定剂，适量加入润滑剂和其他添加剂，不加或少量加入增塑剂，使复合制品能够达到外观光洁，具有较高的热变形温度、冲击强度、刚性和耐化学稳定性。

三、实验用设备及配方1.设备SHR-10A高速混合机1台（张家港市曙光机械厂生产），SK—160B双辊炼塑机1台（上海橡胶机械厂生产），XLB型平板硫化机1台，不锈钢模板（型腔尺寸120mm×120mm）1付，浅搪瓷盘1个，水银温度计（0～250℃）2支，表面温度计（0～250℃）1支，天平（感量0.1g）1台，剪刀、手套等实验用具。

2.配方表1 硬质PVC板材配方示例原料用量（理论）用量（实际）PVC 0.4kg 0.40kgDOP 16～24ml 22.0ml 三盐基性硫酸铅20～24kg 23.0g液体石蜡2～4mL 2.5mLCaCO340g 40.0gBaSt 6g 6.0gCaSt 4g 4.0g四、实验条件及操作（见下图）图1 实验操作流程及条件①按照配方在天平上称量树脂及各种添加剂的用量，经研磨后，依次加入配料盘中。

塑料模压成型工艺与实例近年来，塑料模压成型工艺在制造业中得到广泛应用，该工艺以其高效、成本低、生产速度快等优点而备受青睐。

塑料模压成型是一种热成型方法，通过在加热的模具中加压熔融的塑料，使塑料在模具内部冷却凝固成型，最终得到所需的塑料制品。

一般来说，塑料模压成型工艺主要包括以下几个步骤：原料准备、预热和预塑、充模成型、冷却固化、脱模及后处理。

首先，需要准备好所需的塑料原料，并进行精准的配比。

然后，将塑料颗粒加热至适宜的温度，使其变软并具有流动性，经过预塑后进入模具中。

在模具中进行加压成型后，塑料开始冷却固化，直至达到一定强度，最后将制品从模具中取出，进行后续的修整和包装。

塑料模压成型工艺具有许多优点。

首先，生产效率高，能够快速大量生产具有一致性的制品。

其次，成本相对较低，适用于大规模生产，从而降低生产成本。

另外，成型周期短，生产效率高，有助于提高企业竞争力。

最重要的是，塑料模压成型可以生产复杂形状的制品，并且制品表面光滑、精度高，质量稳定可靠。

下面以一个实际的例子来说明塑料模压成型工艺的应用。

某家塑料制品厂采用模压成型工艺生产手机壳。

首先，在原料准备阶段，工人精确称量并混合塑料颗粒，确保配料比例准确无误。

接着，将混合好的塑料颗粒加热至适宜的温度，使其变软并具有流动性。

然后，将塑料颗粒放入手机壳的模具中，进行加压成型。

在模具中加压过程中，塑料颗粒充分填充模具中的空腔，确保壳体的完整性和准确性。

待塑料冷却固化后，工人将制品从模具中取出，进行修整去除多余的料，并进行表面处理，然后进行包装。

通过这个例子，可以看出塑料模压成型工艺在手机壳生产中的应用，展现了其高效、成本低、生产速度快等优点。

总的来说，塑料模压成型工艺在现代制造业中占据着重要的地位，它不仅可以大量生产塑料制品，而且具有高效、成本低、生产速度快等诸多优点。

随着工艺技术的不断进步，塑料模压成型工艺必将在更广泛的领域得到应用，为制造业的发展注入新的动力。