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钢桁架工程施工组织方案一、工程概况1. 项目名称：XXX钢桁架工程施工组织方案2. 项目地点：XXXXX3. 项目概况：本项目为一栋X层高的XXX建筑，钢桁架为建筑的主要承重结构，承担着建筑的整体承重。
4. 工程内容：本项目的主要施工内容包括钢桁架的制作、安装和验收等。
5. 工程进度：本项目预计总工期XX个月，其中钢桁架的制作周期为X个月，安装周期为X个月，验收周期为X个月。
二、施工组织保障1. 施工人员：本项目需要安排专业的钢结构施工队伍，包括钢结构制作人员、设备操作人员、安全检查人员等。
2. 施工机械设备：本项目需配备钢结构生产设备、安装设备、起重设备等。
3. 材料供应保障：施工期间需要保障钢材、焊接材料、防腐涂料等物资的供应。
4. 安全保障：制定完善的安全生产管理制度，进行施工安全教育培训，配备安全防护设备，确保施工过程中的安全。
5. 质量保障：严格按照相关质量标准进行施工，并配备专业的质检人员进行质量检测，确保工程质量。
6. 环境保障：遵守环境保护法律法规，采取合理的施工措施，减少施工对环境的影响。
三、施工方案1. 钢桁架制作：1.1 制作工艺：采用现场钢结构制作工艺，根据图纸要求进行切割、焊接、预处理、喷漆等工序。
1.2 人员配备：制作人员需经过专业培训，熟悉相关加工工艺，并按照图纸要求进行操作。
1.3 设备保障：配备切割机、焊接机、卷板机、抛丸清理机等设备，以保障制作工艺的顺利进行。
2. 钢桁架安装：2.1 安装工艺：根据图纸要求进行现场预组装，然后进行吊装、连接、调整等工序，最后进行结构验收。
2.2 人员配备：安装人员需经过专业培训，熟悉相关安装工艺，并按照图纸要求进行操作。
2.3 设备保障：配备吊装机、起重机、高空作业平台等设备，以保障安装工艺的顺利进行。
四、质量验收1. 钢桁架制作验收：按照相关标准进行制作验收，确保钢桁架的材质、强度、尺寸等符合设计要求。
2. 钢桁架安装验收：按照相关标准进行安装验收，确保钢桁架的连接、调整、倾斜等达到要求。
工程施工程序6.1.1钢结构工程施工程序主线：6.1.2钢结构制作程序主线6.2钢结构制作方案钢构件的制作采用工厂配合现场的方式来完成，管桁架杆件在车间内完成制作，管桁架拼装在现场搭设拼装台架来完成。
管桁架支座、檩条支托、檩条、装饰架焊接H 型钢均在工厂制作完成后,运往施工现场。
屋面板拟在现场制作,将压瓦机运输到施工现场加工屋面板. 施工准备完工准备管桁架安装 管桁架钢管工厂下料 详细计划制定 管桁架现场拼装 管桁架钢管下料、抛丸除锈、底漆制作准备 檩条、屋面板制作 零、部、构、配件运输 现场拼装 檩条、屋面板制作屋面系统安装制作中应保持工厂与现场的制作联系。
6.2.1管桁架制作工艺流程：管桁架加工制作，工艺流程见图6.2.1-1。
图6.2.1-1工艺流程图退货或换货 合格 合格 不合格 不合格不合格 桁架分段单元拼装 检节点球、板和铸件加工 合格 节点焊接 检 不合格 油漆、标识弯管 检相贯线切割 管材验收 不合格 喷丸或喷砂机除锈 合格 检接管喷（刷）工厂底漆6.2.2制作准备6.2.2.1放样和号料是管桁架结构制作工艺中的第一道也是至关重要的一道工序，从事放样、号料的技术人员、操作工要求必须熟悉图纸，仔细了解技术要求，对图纸构件的尺寸和定位方向进行仔细核对。
6.2.2.2对于结构杆件空间关系复杂、连接节点呈空间定位、杆件之间或者杆件与相邻建筑体干涉较多的管桁架结构，宜采用三维实体放样，三维实体放样分为整体实体放样和节点局部实体放样，如图6.2.2-1、6.2.2-2所示。
图6.2.2-1整体实体放样图6.2.2-2节点实体放样6.2.2.3由放样图进行胎架平台制作时，胎架平台工艺补偿尺度一般不得超过2mm.6.2.2.4构件放样尺寸确定以后，为保证放样准确，应该进行自检，检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量，并且报专职检验人员检验。
6.2.2.5下料加工之前，宜在计算机上进行电子图预拼装，当基于三维仿真实体模型条件下放样，可以直接进行数控切割。
![[湖北]超大悬挑异形钢桁架安装和过程监控施工工法(附施工现场照片)_secret](https://img.taocdn.com/s1/m/d9ec41c084254b35eefd34f6.png)
超大悬挑异形钢桁架安装和过程监控施工工法完成单位：xx股份有限公司主要完成人：1 前言在xx建工股份有限公司承建的辛亥革命博物馆新建工程中，博物馆三层至屋面外尖头飞檐部分有大跨度悬挑异形重钢桁架结构（见图1.1和图1.2），为V形对称的四榀钢桁架，桁架悬挑跨度达到38m，桁架间设有纵向桁架支撑，结构复杂。
针对这种复杂的超大悬挑异形重钢桁架结构，总结了一套完整的安装和卸载施工方法，并且在施工过程中，融入了计算机仿真分析和施工过程同步监控，将实用的结构测试技术、现场计算分析技术、现代控制技术应用于施工，结合施工过程形成结构计算分析、监测及反馈控制系统。
通过施工现场的结构测试，跟踪计算分析得出合理的反馈控制措施，给施工过程中结构“力”与“形”的变化提供决策性技术依据，也对过程中弹性变形和刚体位移问题进行综合分析，帮助工程技术人员更加全面、真实地把握结构在施工过程中的受力变形情况，确保各种工况下的结构状态符合设计要求，真正实现了对结构生命周期全过程力学性能的评估。
图1.1 辛亥革命博物馆飞檐悬挑钢桁架立面图图1.2 辛亥革命博物馆飞檐悬挑钢桁架模型图2 工法特点2.1结构安全性好。
安装过程由悬挑固定端向悬挑端施工，桁架逐步形成稳定体系。
小行程等距循环多步卸载，卸载过程中桁架杆件内力变化平缓，避免了应力突变。
2.2利用计算机仿真、计算参数与监测数据对比以及反馈技术指导施工，为钢结构施工提供了一体化协同时变分析系统，确保结构安装安全及受力状态符合设计要求。
2.3卸载操作简便，成本低，环保性好。
采用手动螺旋式千斤顶，操作直观，动作准确，并且经济、简单、适用，较计算机中控液压式千斤顶的费用大幅降低，同时无能源消耗，无污染。
3 适用范围本工法适用于大型公共建（构）筑物中，具有复杂立面、曲面外形，超大以及超长跨度的悬挑重钢桁架结构施工。
4 工艺原理主要工艺原理是采用临时支撑体系和空中散装结合的安装工艺，在结构组装完成后拆除临时支撑。
二、钢结构连廊工程1.工程概述本工程报告厅与一号教学楼直接采用钢连廊连接。
报告厅钢结构看台由专业资质厂家进行生产，运输至现场后进行安装。
报告厅钢桁架屋面、风雨操场网架结构屋面施工方案见本章第五节）。
2.钢连廊安装流程（见下图）3.制作要点（1）操作要点1）制作：根据本工程连廊钢结构主要构件均在加工厂按图预制。
2）所有构件在制作过程中应按图纸要求按1:1放大样按实下料制作，所有构件施工应做到放样按实施工，放样结束后由质检员立即复核，避免造成无谓的返工。
3）构件在拼装组对过程中，应严格控制加工尺寸，以及考虑焊接收缩尺寸。
焊缝的收缩余量应满足《钢结构焊接规程》的有关规定。
制作技术人员应参照图纸留出少量拼装余量，以利现场拼装。
4）焊接：构件组焊是构件制作过程中的关键工序，持证上岗，以确保工程焊接质量。
（2）制作检验：所有构件制作完毕后均需经检验合格方可转入下道工序，主要控制尺寸为全长、截面尺寸、挠度偏差、对焊缝余高、角焊缝焊角高度螺体孔尺寸等。
（3）预拼装：钢构件制作完经验收合格后，应在制作现场进行自由状态下预拼装，预拼装采用普通螺栓，不得使用高强度螺栓，预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线等标记，并作好预拼装记录后拆除构件，然后进行表面处理（预拼装允许偏差按规范要求执行）。
（4）喷丸除锈、涂刷底漆：为保证构件的防腐质量，构件在制作完毕后进行喷丸除锈、除锈等级为S2.5级。
钢材表面先彻底除去油污，再用高压泵喷砂进行彻底除锈，同时除去砂粉、尘土、金属粉末等杂质，由于所在地区空气湿度偏高、含盐分大，除锈后4小时未涂装的应重新除锈。
构件涂刷：构件涂刷用的油漆在使用前严格按产品说明书的要求将液料与固料混合。
混合时，应将先称好的液料倒入调配器皿中，然后将固料慢慢倒入液料中边倒边搅拌，固料加完后再充分搅拌均匀15～20分钟，在涂装过程中须不断搅拌，避免固料沉淀，以免影响涂层质量，调配好的涂料必须在2小时内用完。
九龙节能环境保护产业园一期1#厂房管桁架吊装专项施工方案编制：审核：同意：XX企业三月目录一．编制根据 (2)1、工程文献 (2)2、遵照原则和规范 (2)二．工程概况 (3)三、施工工艺技术 (7)1、技术根据 (7)2、测量作业 (7)3、预埋安装................................................................................................................................ .74、钢构件运送进场 (7)5、管桁架现场拼装 (8)6、管桁架吊装 (10)7、吊装工序安排 (15)8、吊装工艺及措施 (17)四、施工安全保障措施 (17)1、安全管理组织 (18)2、安全管理制度 (19)3、施工现场安全管理 (26)五、应急预案 (27)1、指挥方案 (27)2、机构分工 (27)3、事故处理 (28)4、工程抢险抢修 (28)5、现场医疗救护 (28)钢构造吊装专题施工方案一．编制根据本施工方案是以施工图纸为根据，参照我司以往在类似工程中旳施工经验，结合本工程旳实际状况及特点，并根据对应旳计算、分析成果基础上进行编制而成。
1、工程文献（1）九龙节能环境保护产业园一期1#厂房旳钢构造设计图纸；（2）重庆市有关建筑工程管理等法规及规定；（3）现行国家(或行业)施工验收规范与原则；（4）类似工程旳施工经验及有关旳技术文献；2、遵照原则和规范现行国家有关旳规程、规范、原则：（1）《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300—（2）《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-（3）《建筑构造荷载规范》GB50009-（）（4）《钢构造设计规范》GB50017-（5）《碳素钢焊条》GB/T5117（6）《熔化焊用钢丝》GB/T14957（7）《气体保护焊用钢丝》GB/T14958（8）《钢构造高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》GB/T1228~1231 （9）《建筑钢构造焊接规程》JGJ81-（10）《钢构造高强度螺栓连接旳设计、施工及验收规程》JGJ82-91（11）《钢构造制作安装施工规程》YB9254-95二．工程概况本工程位于重庆九龙坡区九龙园区C区（铜陶路），玻璃幕墙约2625.92㎡，铝单板幕墙约4523.55㎡，铝单板内衬约1200.16㎡，铝合金门窗约235.47㎡本工程钢框架，屋盖采用钢管空间桁架构造体系，钢框架立柱与混凝土基础刚接, 屋顶钢框架立柱与混凝土梁铰接，立面支撑与混凝土梁铰接。
钢结构工程屋面防水专项施工方案一、工程概况二、施工组织设计三、施工工艺四、材料及设备五、质量控制六、安全措施七、环境保护八、施工进度计划九、工程预算十、施工图纸一、工程概况醴陵陶瓷会展馆屋面防水专项施工方案是为了保障建筑物屋面的防水工程质量，确保建筑物的安全性和可持续性发展而制定的。
本工程总建筑面积为5000平方米，屋面采用PVC防水卷材，屋面结构为钢结构，屋面高差为3米。
二、施工组织设计为了保证施工的顺利进行，本工程的施工组织设计应遵循以下原则：1.合理安排施工队伍，确保施工人员数量充足；2.制定详细的施工计划，确保施工进度；3.加强施工现场管理，确保施工质量；4.加强安全管理，确保施工安全。
三、施工工艺本工程采用PVC防水卷材作为屋面防水材料，施工工艺主要包括以下步骤：1.清理屋面，确保屋面平整干净；2.铺设防水卷材，确保卷材与屋面紧密贴合；3.进行卷材焊接，确保卷材之间的连接牢固可靠；4.进行防水层保护，确保防水层不受损坏。
四、材料及设备本工程所需材料主要包括PVC防水卷材、防水胶、防水涂料等，所需设备主要包括热风枪、卷材焊接机、电动推车等。
五、质量控制为确保工程质量，本工程应严格按照相关标准进行施工，并进行质量检测。
具体措施包括：1.严格执行施工工艺规范；2.进行施工前、中、后的质量检查；3.对施工过程中出现的问题及时处理；4.进行施工后的质量检测。
六、安全措施为确保施工安全，本工程应采取以下措施：1.建立健全的安全管理体系；2.加强现场安全教育；3.配备必要的安全防护设施；4.对施工现场进行定期巡视和检查。
七、环境保护为保护环境，本工程应采取以下措施：1.严格按照环保要求进行施工；2.对施工过程中产生的废弃材料进行分类处理；3.保持施工现场的清洁卫生。
八、施工进度计划本工程的施工进度计划应按照施工组织设计和质量要求制定，确保施工进度和质量达到预期目标。
九、工程预算本工程的工程预算应按照相关标准制定，确保施工经费的合理使用和工程质量的保障。
目录工程概述施工准备项目管理及施工人员机具配备材料采购检验包装运输现场场地要求钢桁架加工及安装钢桁架生产制造钢桁架焊接工艺钢构件除锈和涂装工艺钢桁架安装玻璃安装现场管理安全管理质量保证措施工期安排及保证措施文明施工管理钢结构桁架梁屋面施工一、基本概况本工程体育中心屋盖采用三角形空间钢管桁架，节点形式为直接相贯节点，方管檩条，压型钢板屋面，屋面最低点标高为17.6m,最高点标高21。
35m。
屋面最宽处轴线距为72米，最长处轴线距为80米。
屋架梁最大跨度为56米，边跨支座间距8。
0米，纵向7根，横向4根，见下图示。
屋架梁支座为钢筋混凝土柱，柱与梁采用螺栓连接，见下图示.檩条为200＊100＊5方管，与梁上弦焊接，见下图示。
檩条与梁上弦连接示意图1-1剖面二、施工部署2。
1施工方案本工程钢结构采用工厂加工与部分现场焊接相结合的加工方式,采用现场安装。
2.1.1桁架梁的施工方案桁架梁按照部位不同分为两种施工方式。
一种施工方式为中间三道纵向梁的施工:以两跨长的桁架梁为一个安装单元进行工厂预制加工，半成品采用载重汽车运抵现场，现场搭设安装平台,把桁架梁按照安装单元采用大吨位吊车吊至安装平台，在平台上现场焊接成整根梁完成安装。
第二种安装方式为其他梁的施工:以两跨长的桁架梁为一个安装单元进行工厂预制加工,半成品采用载重汽车运抵现场,把桁架梁按照安装单元采用大吨位吊车，吊至安装部位的对应楼（地)板处，在楼（地）板上现场焊接成整根梁，再用四台吊车一次吊装到位，完成安装。
2。
1。
2屋面檩条的加工与安装屋面檩条全部采用工厂预制,现场用吊车吊装到位,进行现场焊接安装。
2。
1.3屋面板加工与安装屋面板采取现场压制成型，现场用吊车吊装到位,进行现场安装。
2.2施工准备2.2.1人员准备成立专门的钢结构施工领导小组，对施工进行技术指导、质量检查、安全作业和进度控制。
选择专业工人进行现场作业，主要为6个重要工种：焊接工、吊运工、指挥工、安装工、架子工、涂装工等。
无脊多坡异面屋盖钢结构成型施工工法1、前言随着建筑业的快速发展，建筑施工和技术的运用，造型新颖、美观的建筑孕育而生。
特别是展览馆、博物馆等大型公共建筑，其独特的造型能使建筑物具有多样化、个性化且更加唯美的特点。
武汉建工承接的辛亥革命博物馆新建工程屋面呈“V”字形，结构形式为钢结构+钢筋混凝土板，钢结构由弯扭的“H”型钢焊接拼装而成，混凝土楼板厚度12cm，屋面由七个坡面组成，造型复杂，施工难度大，针对钢构件空间定位精确高、弯扭成型组装后屋面结构符合设计要求（坡度、坡向）等特点，项目部应用计算机三维放样技术、数控无膜成型技术、三维空间测量定位技术及屋盖钢结构安装成型技术等，实现设计要求，得到了包括业主、设计和监理单位等的一致好评，并获得武汉市优质结构工程，通过该工程实践总结形成本工法。
2、工法特点2.1 施工效率高相对于传统钢构件加工制作方法，运用计算机技术与数控技术保证构件制作无膜成型，并最大限度地降低了工程生产成本、提高了工程的生产效率。
2.2整体性好通过数控压制成形好、施工精度高等特点实时控制变形曲面及分段成形达到多坡面整体成型，从而使无脊多坡屋面无须另做找坡，实现了现代钢结构制作工艺与混凝土结构施工的完美结合，钢构件成型后与设计屋面坡度一致、转折点相同。
2.3结构外观成型精度高由弯扭构件形成屋面钢结构，构件钢梁纵横交叉，结构定位复杂。
通过数控多点无膜压制成形、实时控制变形曲面及分段成形，保证构件之间的平滑过渡。
3、适用范围本工法适用于工业与民用建筑中无脊多坡屋面钢结构的施工。
4、工艺原理运用Tekla软件进行钢结构的三维空间深化设计，确定屋盖每个钢构件的空间位置以及构件的弯扭状态，实现建筑设计的复杂外形要求。
弯扭构件的制作精度控制采用无膜成型技术，根据计算机创建的三维模型确定每一个弯扭构件的空间定位坐标，利用数控机床对高度可调的基本体进行实时运动控制，保证构件平滑的压制成设计完成面，实现板材的三维曲面成型。
第1章编制依据
1.1编制依据文件及规范
钢结构工程的施工组织设计主要依据下列文件及规范编制
工程结构设计统一工程说明
XX博物馆改扩建工程结构图纸
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《高层建筑结构用钢板》（YB4104-2000）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）
《建筑安装工程质量检验评定标准》（GB50300）
《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24）
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊接坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88）《钢结构高强度螺栓连接设计》（JGJ82-91）
《建筑变形测量规程》（JGJTB-97）
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》（DBJ/T01-69-2003）
第2章工程概况
XX博物馆位于XXX广场东侧，北临XX街，东靠XXX，利用原有中国历史博物馆和中国革命博物馆的原址，并向东新增建设用地，改扩建成为新的中国XX博物馆。
新馆屋面采用钢结构桁架，共六区，分别为A1~A6区。
其中A2区钢结构桁架分布在
A12-A29/AK-AW轴范围内。
2.1 XX博物馆屋面钢结构分区简介
整个XX博物馆屋面钢结构工程按照本工程施工组织设计共分为六个区，其中A2区钢桁架位于整个工程中部东半部分，东临施工场区东路，其余各向与整个工程的其它区域相接，中心部位设有一2#塔吊，作为A2区钢结构主要吊装设备。
2.2 工程特点难点分析
2.2.1本工程在整个工程中的位置居中，进深较大，给施工吊装带来一定的难度。
2.2.2现场运输、卸车、堆放、拼装场地有限，协调难度大，施工场地狭窄，对于施工运输、现场堆料和现场拼装极为不利，但中央大厅4.35m标高的楼板为施工提供了难得场地。
2.2.3按照总的工期计划安排，本工程施工时将与土建施工同时进行，对于A2区内唯一塔吊资源的交叉使用以及中央大厅 4.35m标高楼板场地资源的使用都将成
为制约工程进展的瓶颈。
2.2.4本工程桁架的跨度及高度较大，对运输及安装吊装过程中的变形控制影响较大。
2.2.5本工程桁架的弦杆及腹杆均为箱型，使构件对接焊接的难度增大。
2.2.6本区内的钢桁架桁架分布区位对构件吊装影响较大，需根据不同部位采用多样化的吊装方式。
2.2.7中央大厅部位的钢桁架由于受土建结构四周混凝土筒体的制约，因此，施工时，应当考虑焊接施工后收缩变形对桁架的影响，采取措施尽最大努力减少焊接施工带来的收缩变形。
2.2.8桁架立面高度最高为6m,现场拼装难度大，高空安装作业面广，安全管理及措施要求高；
2.2.9钢桁架安装采用整体提升，整体累计滑移、高空分段安装的施工方法，施工工艺多样，技术难度大，施工同步性要求高。
2.2.10 焊接、温度、提升滑移等多种施工工序联系紧密，对施工过程中产升的变形、拼装误差和结构内应力有更高的要求，施工过程考虑的因素多，技术要求高。
第3章施工部署
3.1 A2区钢桁架施工分区及各区桁架特点
3.1.1根据桁架的分布特点将A2区的钢桁架又分成五个子区，分别是A2-1、A2-2、A2-3、A2-4和A2-5。
其中A2-1区位于A17-A24/AL-AS轴20.550m（上弦表面）标高处；A2-2区钢桁架位于A17-A24/AL-AS轴34.8m（上弦表面）标高处；且此两区桁架均为双向桁架，端部分别与周圈的混凝土相接。
A2-3区位于A12-A16/AL-AT轴33.95m（上弦表面）标高处，坐于30.1m标高的混凝土剪力墙/柱顶，并与A5区相接。
A2-5区与A2-3区呈南北对称布置，A2-5区位于A25-A29/AL-AT轴33.950m（上弦表面）标高处并与A5区相接。
A2-4
区位于A12-A29/AT-AV轴34.5m（上弦表面）标高处，并与A2-3/A2-5相接。
A2-3、A2-4、A2-5区桁架均为双向桁架，端部外边缘悬挑3.75m，外挑部分通过三道钢次梁相连。
A2区钢桁架分区图
3.1.2 A2区钢桁架材料规格及材质
A2区主体钢结构材质均为Q345C,钢结构次梁部分材料采用Q345B。
最大钢板厚30mm，小钢板厚度8mm。
钢桁架的上、下弦及腹杆均采用焊接方钢管，上、下弦规格为□400×400×30×30、□400×400×18×18、□500×600×30×30、□600×600
×30×30、□400×600×30×30、□200×200×10×10，、□300×300×14×14；腹杆规格为□300×300×20×20、□300×300×14×14、□350×350×16×16、□400×400×18×18、□150×150×8×8。
次梁材料规格为H300×250×9×14、H800×400×14×26、H594×302×14×23、H540×250×9×14、H294×200×8×12。
3.1.3 主要连接方式及材料的选择要求
A2区钢桁架为方钢管相贯焊桁架体系，平面桁架的上、下弦及腹杆均采用焊接方钢管。
次梁为H型钢，采用10.9级直径为20mm扭剪型高强度螺栓连接。
焊接材料对Q345钢采用H08MnA或H10Mn2焊丝，二氧化碳气体保护焊时，对Q345钢采用ER50-2焊丝，对于Q345钢采用E50xx型号的焊条。
钢桁架上下弦杆对接焊接为一级焊缝，位置为平焊和立焊；腹杆对接焊缝为一级焊缝，焊接为倾斜固定全位置焊。
3.1.4 A2区桁架特点
A2区桁架模型示意图
3.1.
4.1 A2-1区桁架沿横向18～23轴共布有6榀桁架，而沿纵向R、P、M轴布置有三榀桁架，桁架端部均插入剪力墙体内。
同时在桁架上弦沿纵轴方向布置有10道钢梁。
A2-1区分段桁架均为单榀桁架，桁架高为3.750m, 桁架最重为13.154吨，桁架最长为13.154m;桁架最大弦杆规格为箱形管截面为截面400*400*30*30.
A2-1区桁架示意图
3.1.
4.2 A2-2区桁架在N、Q轴与19、22轴分别布置两道桁架，桁架端部插入剪力墙体内，而且沿横轴桁架下弦布置有11道钢梁。
A2-2区主桁架高为6.350m,主构件为--散件，最长构件为13.340m,最重为8.924吨，桁架最大弦杆规格为箱形管截面为箱形截面600*600*30*30。
A2-2区桁架示意图
3.1.
4.3 A2-3与A2-5区钢桁架对称均匀分布于A2区核心筒南北两侧，北端支座。
