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屋面钢结构施工方案屋面钢结构施工方案一、施工前准备1. 施工前，需组织进行现场踏勘，了解施工环境与基础情况，确保施工的可行性。
2. 根据设计图纸，制定详细的施工方案，包括施工工序、工艺流程和施工步骤等。
3. 准备施工所需的设备、工具和材料，确保施工的顺利进行。
二、钢结构制作1. 钢结构制作前，需进行钢材的检验，确保其质量符合标准要求。
2. 根据施工图纸，进行钢构件的切割、钻孔、打磨等加工工艺，并进行防锈处理。
3. 制作好的钢构件需进行编号和标记，以方便施工安装。
三、屋面安装1. 在施工现场进行场地平整和基础处理，确保屋面安装的基础牢固。
2. 安装前，需进行验收，确保所有的钢构件质量合格，准备就绪。
3. 按照设计图纸的要求，进行屋面钢结构的拼装与安装，采用焊接、螺栓连接等方式，确保结构的稳固性。
4. 安装屋面钢结构时，需进行水平检验，确保屋面的整体平整度和水平度。
5. 完成屋面钢结构的安装后，进行验收和质量检验，确保安装质量合格。
四、施工安全措施1. 施工现场应设立明显的安全标志，并进行安全交底。
2. 施工人员需要佩戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
3. 对施工现场进行封闭和防护，确保周边人员的安全。
4. 施工过程中，严禁违反操作规程和工艺流程，确保施工的顺利进行。
总结：屋面钢结构的施工方案需要进行详细的准备工作，包括现场踏勘、施工方案制定和设备材料的准备。
钢结构制作过程需要严格把控钢材质量和加工工艺，确保质量符合标准要求。
屋面安装需要进行基础处理和屋面钢结构的拼装与安装，同时要注意施工安全措施的落实。
最后，对屋面钢结构的安装质量进行验收和检验，确保施工质量合格。
钢结构厂房屋面施工方案1. 引言钢结构厂房屋面施工是指在厂房建筑的顶部利用钢结构材料进行建筑屋面的施工。
钢结构厂房屋面具有耐候性强、抗腐蚀性强、施工周期短等特点，因此在工业、商业和农业领域被广泛应用。
本文将介绍钢结构厂房屋面施工的方案以及相应的施工步骤。
2. 施工方案2.1 材料准备施工前需要准备以下材料：•钢结构材料：包括钢梁、钢柱、钢板等。
•屋面覆盖材料：一般采用金属屋面瓦、PVC板或玻璃钢瓦等。
•承重材料：如承重木格架、钢制桁架等。
•紧固件：用于固定和连接材料的螺栓、螺钉等。
2.2 施工步骤步骤一：准备工作•对工地环境进行清理，确保施工区域干净整洁。
•检查施工图纸，确认施工方案和要求。
•根据施工图纸进行地基的筹备工作，确保地基平整稳固。
步骤二：钢结构安装•根据施工图纸，安装钢柱和钢梁。
先安装主梁，再安装次梁。
•采用合适的吊装设备将钢柱和钢梁吊装到指定位置。
•使用紧固件固定钢柱和钢梁，确保其稳定性和安全性。
步骤三：屋面覆盖•根据施工图纸，搭建屋面承重结构，如承重木格架或钢制桁架。
•在屋面承重结构上铺设防水层，如防水膜或防水胶涂层。
•安装屋面覆盖材料，如金属屋面瓦、PVC板或玻璃钢瓦。
•使用紧固件固定屋面覆盖材料，确保其牢固和防水。
步骤四：验收和清理•对施工完成的钢结构厂房屋面进行验收，确保符合设计要求和施工规范。
•对施工现场进行清理，清除杂物和废料，确保施工区域整洁。
3. 安全注意事项在钢结构厂房屋面施工中，需要注意以下安全事项：•工作人员需佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、工作服等。
•确保吊装设备和起重物的安全可靠，避免起重物坠落或滑动。
•注意防滑，防止工人在施工过程中滑倒或摔倒。
•遵守施工规范，确保施工质量和安全性。
•钢结构厂房屋面施工需在合适的天气条件下进行，避免在恶劣天气下进行施工。
4. 结论钢结构厂房屋面施工方案是确保施工质量和安全的重要环节。
本文介绍了钢结构厂房屋面施工方案的准备工作、施工步骤以及安全注意事项。
钢结构屋面工程施工方案一、工程概述本项目为钢结构屋面工程，位于XX市XX区XX路XX号，建筑总面积为XX平方米。
屋面结构采用钢结构体系，主要包括钢梁、钢檩条、支撑系统及屋面板等。
工程质量要求符合国家相关标准和规范，施工过程中需严格把控质量、安全、进度等方面。
二、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和相关规范，编制详细的施工方案和施工工艺，组织技术人员和施工人员进行学习和技术交底。
2. 施工现场准备：确保施工现场平整、无障碍物，搭建施工临时设施，如脚手架、临时道路等。
3. 材料准备：根据施工图纸和材料清单，提前采购合格的钢材、焊接材料、屋面面板等，并进行检验。
4. 机械设备准备：配置足够的施工机械和设备，如焊机、切割机、吊车、叉车等，并进行检查和维护。
5. 人员准备：组织具有相应资质的施工人员进行培训和考核，确保施工队伍的专业素质。
三、施工流程1. 钢梁安装：按照设计图纸和施工方案，采用吊车将钢梁运输至施工现场，并进行安装。
安装过程中要注意调整钢梁的标高和垂直度，确保符合设计要求。
2. 钢檩条安装：在钢梁上按照设计间距安装钢檩条，采用焊接或螺栓连接。
安装过程中要注意钢檩条的垂直度和水平度。
3. 支撑系统安装：根据设计图纸，安装钢柱支撑、屋面支撑等，确保支撑系统的稳定性和可靠性。
4. 屋面板安装：根据设计要求，选择合适的屋面板材料，采用螺栓或焊接方式进行安装。
安装过程中要注意屋面板的平整度和接缝处理。
5. 防腐防火处理：根据设计要求，对钢结构进行防腐防火处理，确保钢结构的使用寿命和安全性。
6. 验收：施工完成后，组织相关人员进行验收，确保工程质量符合设计和规范要求。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格把控原材料的质量，对进场的钢材、焊接材料等进行检验，确保符合国家相关标准。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量监督和检查，对关键部位和环节进行验收，确保施工质量。
3. 验收环节控制：施工完成后，组织相关人员进行验收，对不符合要求的地方进行整改，确保工程质量。
XX学院结构、机械实验室（屋面钢结构施工方案）编制人：审核人：审批人：XX集团建设工程有限公司1钢构件制作方案1.1钢材的储存场地条件1.2钢材储存可露天堆放，也可堆放在有顶棚的仓库里。
露天堆放时，堆放场地要平整，并应高于周围地面，四周留有排水沟，下雨时要易于排水。
堆放时要使钢材截面的背面向上或向外，以免积水，两端应有高差，以利排水。
1.3堆放在有顶棚的仓库内时，可直接堆放在地坪上，下垫楞木。
对于小钢材亦可堆放在架子上，堆与堆之间应留出走道。
1.4钢材堆放要求1.5钢材的堆放要减少钢材的变形和锈蚀，钢材堆放的方式既要节约腹地，也要注意提取方便。
1.6钢材堆放时每隔5－6层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜。
楞木要上下对齐，在同一垂直平面内。
1.7为增加堆放钢材的稳定性，可使钢材互相勾连，或采取其他措施。
这样，钢材的堆放高度可达到所堆宽度的两倍，否则，钢材堆放的高度不应大于其宽度。
一般应一端对齐，在前面立标牌写清工程名称，钢号、规格、长度、数量。
1.8选用钢材时要顺序寻找，不准乱翻。
考虑材料堆放时便于搬运，要在料堆之间留有一定宽度的通道以便运输。
1.9钢材的标识1.10钢材端部应树立标识牌，标识牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。
钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆，油漆的颜色可按下表选择。
1.111.121.13钢材的标识牌应定期检查，余料退库时要检查有无标识，当退料无标识时，要及时核查清楚，重新标识后再入库。
1.14钢材的检验1.15钢材检验制度是保证钢结构工程质量的重要环节。
因此，钢材在正式入库必须严格执行检验制度，经检验合格的钢材方可办理入库手续。
钢材检验的主要内容是：1.16钢材的数量和品种应与订货合同相符。
1.17钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合。
每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。
对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核验。
钢结构屋面安全施工方案一、前期准备工作1. 确定项目的工期、安全目标和工作计划。
2. 开展工程安全技术交底，确保施工人员具备相关安全技能和知识。
3. 准备必要的施工设备和材料，确保其质量和安全性能符合相关标准。
二、施工前的安全准备1. 检查施工现场的地基和周边环境，确保稳定和安全。
2. 设置警示标志，并确保施工现场的通道、出入口畅通。
3. 检查施工设备的使用状态，确保其安全可靠。
4. 建立安全生产责任制度，明确各个岗位的安全责任和职责。
三、施工过程中的安全措施1. 为施工人员提供必要的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等。
2. 制定详细的作业方案，确保施工过程中的顺利进行，并避免危险因素的产生。
3. 在施工现场设置防护栏杆、警示标志等安全设施，防止人员误入危险区域。
4. 严格控制施工现场的秩序，避免杂物堆放、机械设备乱停乱放等行为。
5. 定期检查施工设备的使用情况，确保其正常和安全运行。
四、高空作业安全措施1. 选派有相关经验的施工人员进行高空作业，并确保他们具备相关的安全技术培训。
2. 使用安全可靠的爬梯、吊篮等工具，确保高空作业人员的安全。
3. 尽量避免单独作业，应采取团队合作的方式，确保互相监护和救援的能力。
4. 使用防护网、安全绳等安全设施，防止高空坠落事故的发生。
五、施工现场的管理和监督1. 设置专门的安全管理人员，负责施工现场的安全管理工作。
2. 建立日常巡查和记录制度，及时发现和解决安全隐患。
3. 定期组织安全培训和技术交底，增强施工人员的安全意识和技能。
4. 配备必要的消防设备和消防人员，保障施工现场的消防安全。
六、施工结束后的安全整改1. 定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 制定施工质量验收标准，确保钢结构屋面的质量和安全性能。
3. 贯彻落实安全事故的快报制度，及时向领导层汇报和处理安全事故。
综上所述，钢结构屋面安全施工方案包括前期准备工作、施工前的安全准备、施工过程中的安全措施、高空作业安全措施、施工现场的管理和监督以及施工结束后的安全整改。
一、工程概况本工程为某商业综合体钢结构屋顶安装项目，建筑面积约10,000平方米。
屋顶采用钢结构网架体系，主要材料为Q345B钢材，屋面采用防水保温材料。
为确保施工质量、安全和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习钢结构施工规范、安全操作规程等相关技术文件，提高施工人员的专业技能和安全意识。
2. 材料准备：根据施工图纸和设计要求，准备足够的钢结构材料、连接件、屋面防水保温材料等。
3. 工具设备准备：准备吊装设备、测量仪器、切割设备、焊接设备、涂装设备等。
4. 劳动力准备：组织专业施工队伍，明确各工种人员配置和职责。
三、施工方法及工艺1. 钢结构网架安装（1）放样：根据设计图纸，在施工现场放出网架轴线、支撑结构位置等。
（2）构件组装：将网架构件按照设计要求进行组装，确保构件尺寸、形状符合要求。
（3）吊装：采用吊车将网架构件吊装至指定位置，注意吊装过程中防止构件变形。
（4）连接：采用高强螺栓连接网架构件，确保连接牢固可靠。
（5）调整：对安装后的网架进行调整，确保其满足设计要求。
2. 屋面防水保温施工（1）基层处理：对屋面基层进行清理，确保无油污、浮尘等杂物。
（2）防水层施工：按照设计要求，采用高分子防水卷材进行施工，确保防水效果。
（3）保温层施工：在防水层上铺设保温材料，确保保温效果。
四、质量控制1. 材料质量控制：对进场材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的监督检查，确保施工质量。
3. 验收控制：按照相关规范进行验收，确保工程质量达到要求。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 吊装作业过程中，确保吊车、吊索具等设备安全可靠。
3. 防火措施：施工现场配备消防器材，定期进行消防演练。
4. 防暑降温：夏季施工期间，采取防暑降温措施，确保施工人员身体健康。
六、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月。
2. 钢结构网架安装阶段：2个月。
钢结构屋面工程施工方案一、工程概述本工程为钢结构屋面工程，施工范围包括钢结构梁柱、屋面覆盖材料以及相关防水、防腐等工作内容。
二、施工准备1.根据设计图纸和相关规范要求，编制施工组织设计，明确施工流程和工序，制定施工计划。
2.确定施工场地，并进行土方整理、平整工作。
3.准备施工所需的材料和设备，包括钢结构构件、屋面覆盖材料、脚手架、吊装设备等。
4.按照设计要求进行验收和检测，确保材料和设备的质量符合要求。
5.制定安全生产方案，确保施工过程中的安全。
三、施工步骤1.施工场地准备：清理现场，确定施工范围，标明基准线和高程点。
2.钢结构梁柱安装：按照设计要求，进行钢结构梁柱的安装，包括预埋件的固定、吊装安装等。
3.屋面覆盖材料安装：将屋面覆盖材料按照设计要求进行安装，包括屋面瓦片的铺设、焊接等。
4.防水处理：进行屋面防水处理，包括铺设防水层、施工防水涂料等。
5.屋面防腐处理：进行屋面防腐处理，包括涂刷防腐涂料、进行防腐喷涂等。
6.完工验收：进行工程的竣工验收和质量检测，确保施工质量符合设计要求。
四、施工注意事项1.施工现场要求严格执行施工安全规范，确保安全生产。
2.钢结构梁柱的安装要求严格按照设计要求施工，确保连接牢固、尺寸准确。
3.屋面覆盖材料的安装要求平整、牢固，且进行适当的保护措施，防止损坏。
4.防水处理要严格按照防水要求进行，确保屋面无渗漏现象。
5.防腐处理要均匀、牢固，确保屋面长久使用。
6.施工过程中要保持施工现场的整洁，妥善处理施工废弃物。
7.施工期间与其他交通、电力等设施要保持良好的关系，避免施工对周边环境造成不良影响。
8.施工过程中如遇到设计变更或其他问题，要及时沟通和协调，确保及时解决。
五、施工质量控制1.按照设计要求进行施工，确保构件的尺寸精准度、牢固度符合要求。
2.检查屋面覆盖材料的质量，确保材料的表面质量，无裂缝、划痕等问题。
3.对防水层和防腐涂层进行质量检测，确保屋面的防水和防腐性能符合要求。
一、工程概况本工程屋面采用钢结构，主要由屋面梁、檩条、支撑、屋面板等组成。
屋面梁采用H型钢，檩条采用C型钢，支撑采用圆钢，屋面板采用彩钢板。
屋面结构采用单跨双向支撑体系，跨度为12m，屋面最大坡度为20%。
二、施工准备1. 材料准备：提前准备屋面梁、檩条、支撑、彩钢板等材料，确保材料质量符合设计要求。
2. 工具准备：准备电焊机、切割机、卷板机、水准仪、钢卷尺、线锤等施工工具。
3. 人员准备：组织专业施工队伍，包括焊工、切割工、安装工、质检员等。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保场地平整、畅通，设置临时用电线路，搭建施工平台。
三、施工工艺1. 支撑体系安装（1）根据设计图纸，确定支撑位置，利用水准仪进行放线。
（2）将圆钢支撑插入预埋孔中，调整支撑垂直度，确保支撑与预埋孔吻合。
（3）使用电焊机将支撑与预埋孔焊接牢固。
2. 屋面梁安装（1）根据设计图纸，确定屋面梁位置，利用水准仪进行放线。
（2）将屋面梁吊装至预定位置，调整屋面梁垂直度。
（3）使用电焊机将屋面梁与支撑焊接牢固。
3. 檩条安装（1）根据设计图纸，确定檩条位置，利用水准仪进行放线。
（2）将檩条吊装至预定位置，调整檩条垂直度。
（3）使用电焊机将檩条与屋面梁、支撑焊接牢固。
4. 屋面板安装（1）根据设计图纸，确定屋面板位置，利用钢卷尺进行放线。
（2）将屋面板吊装至预定位置，调整屋面板平整度。
（3）使用自攻螺丝将屋面板与檩条固定。
5. 防水处理（1）在屋面板安装完成后，对屋脊、檐口等易渗水部位进行防水处理。
（2）使用防水涂料或防水卷材进行防水处理。
四、质量控制1. 材料质量：确保所用材料符合设计要求，质量合格。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 检验检测：对施工过程中的关键环节进行检验检测，确保工程质量。
4. 质量记录：做好施工过程中的质量记录，便于后续追溯。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
钢结构屋面施工方案钢结构屋面施工方案钢结构屋面是一种新型的屋顶覆盖材料，它具有耐腐蚀、高强度和轻质化的优势，并且可以适应各种复杂的施工环境。
本方案将介绍钢结构屋面的施工流程和关键技术，以确保施工质量和安全。
一、施工准备1. 根据施工图纸确定屋顶的尺寸、坡度和檐口等要求；2. 搭建施工临时支架，并确保其稳固和安全；3. 准备好所需的施工材料和工具，包括钢结构龙骨、屋面板、螺栓等。
二、施工流程1. 安装钢结构龙骨：按照图纸要求将钢结构龙骨安装在临时支架上，并进行调整和固定。
钢结构龙骨的间距、梁柱的位置和支撑角钢等要符合设计要求，确保整个屋面结构的稳定性和承重能力。
2. 固定屋面板：将屋面板安装在钢结构龙骨上，采用螺栓进行固定。
屋面板的弯曲和扭曲度要符合国家标准，避免出现漏水和积水等问题。
3. 处理檐口和屋脊：根据设计要求安装檐口板和屋脊板，确保屋面整体的密封性和美观性。
4. 进行防腐处理：对于钢结构屋面，必须进行防腐处理以延长其使用寿命。
可以采用喷涂、涂刷或浸渍的方式进行防腐处理，具体方法根据具体情况而定。
5. 进行验收和整理：完成钢结构屋面的施工后，对整个屋面进行验收，确保每个工序的质量和施工效果达到标准要求。
然后进行整理和清理，保持施工现场的整洁和安全。
三、安全措施1. 在施工过程中，施工人员必须穿戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；2. 施工现场必须设立明显的警示标志，提醒他人注意施工工地；3. 施工面临恶劣天气或高层作业时，必须加装安全防护设备，如安全网、安全吊篮等；4. 施工过程中，注意防止高处坠落、物体滚落等事故的发生，必要时采取安全绳索、安全网等安全措施；5. 严禁超载作业，确保钢结构屋面的承重能力和安全性。
综上所述，钢结构屋面的施工方案包括施工准备、施工流程和安全措施等内容。
通过科学的施工流程和严格的安全措施，可以保证屋面施工的质量和安全，提高屋面的耐久性和可靠性。
屋面钢结构施工方案1. 引言屋面钢结构是现代建筑中常用的一种结构形式，它具有优越的抗风、抗震性能以及较长的使用寿命。
本文将对屋面钢结构的施工方案进行详细介绍，并提供相关的施工注意事项和步骤。
2. 施工准备在进行屋面钢结构施工前，需要进行相应的准备工作。
包括但不限于： - 设计方案的评审和确认； - 施工图纸的制定； - 钢结构材料的采购和质量检验； - 施工装备和施工人员的组织安排； - 施工现场的安全防护准备。
3. 施工步骤3.1 地基处理在进行屋面钢结构施工前，首先需要进行地基处理。
地基处理的主要目的是保证地基的稳定性和承载力。
具体步骤包括： - 清理基坑，并将坑底夯实； - 进行土壤改良，例如加固和加密地基； - 浇筑混凝土基础。
3.2 结构安装前准备在进行屋面钢结构安装前，需要进行相应的准备工作，包括但不限于： - 清理施工现场，确保安全和整洁； - 将钢结构材料运输至施工现场； - 检查钢结构材料的质量和数量； - 组织施工人员，确保人员安全和施工效率。
3.3 屋面钢结构安装屋面钢结构施工的核心是结构的安装。
具体步骤包括： - 按照施工图纸，在地基上按要求进行布置和固定； - 安装钢柱和梁，按照设计要求进行连接和固定； - 安装屋面钢板，进行搭接和固定； - 安装屋面的其他部件，如屋脊、雨水管等。
3.4 钢结构防腐处理屋面钢结构通常需要进行防腐处理，以提高其耐久性和抗腐蚀性。
具体步骤包括： - 清洁钢结构表面，去除灰尘和锈蚀； - 进行防锈处理，如涂刷防锈漆； - 进行防腐处理，如涂刷防腐涂层。
3.5 完工验收在屋面钢结构施工完成后，需要进行完工验收工作，以确保结构的安全和质量。
具体步骤包括： - 对屋面钢结构进行检查，确保连接牢固； - 进行结构的荷载试验，确保承载能力； - 检查屋面的平整度和水密性； - 进行相关验收文件的整理和归档。
4. 施工注意事项在进行屋面钢结构施工时，需要注意以下事项： - 施工人员必须具备相关的安全操作技能和证书； - 施工现场必须进行有效的安全防护措施； - 对施工材料和装备进行严格的质量检查； - 严格按照施工图纸和设计要求进行施工； - 注意施工过程中的临时支撑和加固； - 定期检查屋面钢结构的防腐涂层和连接件的紧固情况。
鼓风机房、脱水机房屋面钢结构施工方案第一章编制目的与依据一、编制目的：本施工组织设计编制的目的是：为宁波鄞西污水处理厂一期工程，鼓风机房、脱水机房钢结构屋面工程项目提供较为完整的纲领性技术文件，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。
二、编制依据：1、招标文件、施工图纸等资料。
2、有关建筑工程安装文明施工规范、标准。
3、现有同类工程的施工经验、技术力量。
4、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）5、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）6、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）7、《钢结构工程施工质量验收规范》（DB50205-2001）8、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）9、《六角头螺栓》（GB/T-5782）10、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002）11 、《碳钢焊条》（GB/5117）12、《低合金钢焊条》（GB/5118）第二章工程概况及特点一、工程概况宁波鄞西污水处理厂一期工程位于鄞州区石碶街道，东临奉化江，总占地面积约363亩。
其中鼓风机房建筑面积10772m，脱水机房建筑面积1291.112m。
鼓风机房其中（7）轴~（8）轴，（D）轴~（E）轴为一层钢筋混凝土框架结构，A轴~D轴*1轴~7轴屋顶为钢结构屋面，高度为12.8米。
脱水机房A~C轴*1~8轴为一层钢筋混凝土框架结构，C~F轴*1~9轴屋顶为钢结构屋面，高度为13,4米。
主沉重结构钢梁采用焊接H型钢截面。
钢结构工程主要材料包括以下内容；材料说明；a.钢材：主材采用Q345 ，连接板及加劲板均采用Q235-B，钢材须保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯四项要求。
支撑、系杆、拉条等采用Q235,所有钢件钢材须具有碳、硫、磷含量合格保证。
b.焊接材料：端板与柱、梁翼缘的连接焊接为全熔透坡口焊，焊条采用E43系例手工电焊条；手工电弧焊采用E50系例。
焊丝采用HJ401-H08或HJ401-H08A 焊丝。
c.螺栓：主框架及檩条用高强螺栓连接，高强螺栓连接强度等级为10.9级，普通螺栓材料为Q235-A，规格采用C级六角螺栓。
钢材须保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯四项要求。
d.屋面板：采用 75厚聚苯乙烯夹芯彩钢板，内外均为0.5㎜厚彩色涂层钢，彩色涂层钢镀锌层双面质量不得小于180ɡ/㎡e.涂装；（1）所有刚结构件在涂刷防锈蚀涂料前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污清理干净，使钢材表面路出银灰色。
除锈方式采用喷砂或抛丸除锈除锈质量等级要达到Sa2 ½级标准（GB8923-88）(2)钢构件经除锈处理后应立即喷涂氯化橡胶底漆，两道氯化橡胶面漆。
漆膜总厚度不低于180μm;二、工程特点：1、工期紧：本工程根据计划，鼓风机房、脱水机房从施工到交付设备安装共计划各100日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工，顺利完成试通水任务。
2、施工范围大：本工程脱水机房、鼓风机房墙体为混凝土框架结构，屋面为钢结构屋面，且两栋楼相距较远，楼层较高。
各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同时须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。
3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。
第三章施工部署一、实施目标为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，由项目经理孙海东及工程技术管理人员负责按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，确保实现如下目标:（1）质量等级：合格。
（2）工期目标：钢结构安装工期35日历天。
（从土建开始总时计划100日历天）（3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。
二、施工准备工作（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据上海市政设计院的施工图进行施工。
（2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。
（3）根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。
（4）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。
（5）原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。
（6）所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。
（7）钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。
（8）技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。
（9）因本工程钢构件为厂外制作，厂内安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证。
（4）钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。
（5）钢结构制作完工发运前10天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。
三、施工现场平面布置①临时设施及材料堆场布置：工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设（起重机行走路线）是关键。
脱水机房、鼓风机房位于本工程的北侧，我单位在进场做临时设施时已考虑此两单体的交通，周边已做好8米宽的道路，交通便利，保证施工过程中不受其他因素影响，并合理布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。
②解决临时用水、用电：主要施工机械设备用电设配电箱，电源从由业主提供的1#变压器引入至我方一级配电箱中，再从一级配电箱中引入到单体边二级配电箱中，施工时由移动的三级配电箱从二级配电箱中引出。
因钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水外基本无须用水。
四、劳动力计划根据本工程特点共安排以下6个工种级别共40人：1、起重工（4人）；2、安装工（12人）；3、电焊工（6人）；4、油漆工（6人）；5、电工（2人）；6、普工（10人）；以上人员不包括项目部管理技术人员在内。
三、安装阶段：（1）材料到达工地现场前5天施工人员应进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。
（2）因本工程安装原则为由项目部技术人员指导，并组织安装力量，故开工前项目部将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。
（3）安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。
术人员在内。
第四章主要项目施工方案一钢结构施工安装工艺及流程（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）施工图施工组织设计（施工方案）钢结构零部件、附件和配件材料准备安装机具框架柱与支承面验收合格测量放线施工条件构件验收，并做安装标志清理作业面安装构件矫正组拼结构构件就位校正临时固定安装顺序：梁屋架钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）(二)、施工安装流程图：1、安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→屋面梁安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。
2、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。
3、屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。
二、钢结构工程安装1、吊装前准备工作：①、安装前应对框架柱轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其框架柱应符合如下要求：A框架柱砼强度达到设计要求。
B框架柱的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
C框架柱顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。
允许偏差1 支座表面（1）标高（2）水平度±2.5㎜2 预埋板位置（注意截面处）（1）在支座范围内（2）在支座范围外±5.0mm±10.0mm②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。
③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
3、起重机械选择：本工程计划选用两台QY25-C汽车式起重机分别承担主钢梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。
4、钢结构的吊装A、钢屋架的吊装①钢屋架现场拼装，采用立拼。
②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。
起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。
钢梁安装允许误差：序号项目标准1 梁两端顶面高差L/100且≤10mm2 主梁与梁面高差±2.0mm3 跨中垂直度H/5004 挠曲（侧向）L/1000且≤10.0mmB、高强度螺栓的连接和固定①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。
②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。
③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。
④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。
为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。
⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。
