鞋业研发部管理规章
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接到图纸 1天 版师开版 1H 开样品单 7~20天 调材料
4~5H 试版 15~20天 看初版 2.5~15天 开模具 2天 客户确认样品
2~3天 制作选样样品
上选样会
出货
→从客户手上接到图纸→版师开版→业务开样品单→调材料→试版选样样品→上选样会→按客户指定日期出货
**手剪全码试作，由样品室手剪材料，现场针车、组底、成型。
流程： 1、技转组提供试作通知单、纸版、样品单、注意事项给样品室，再由样品室按样品单备料 （可用不正确颜色，但材料必须正确），并按正确裁向开料，按要求画线、削边、贴补强等 工作，完成后以书面形式反馈问题给技转组。 2、针车试作组按试作数量到样品室领料，参照样品鞋和流程进行全码针车，技转人员指 导，并要求在1天内完成。然后以书面形式把试车中的问题反映给技转组。版师针对现场提 出的问题，务必在打斩刀前全部解决。 第5条： TECH 4： 李宁公司技术部主导确认，李宁公司QC经理、工厂生产单位操作，技转部门辅导技术转移。 参与人员：李宁公司技术经理、QC经理、工厂工程技术主管、技术员、版师、现场各相关单 位主管（参与现场试作和会议） 1、对所有号码级放后制具和效果的确认，包括斩刀、面模、工艺、底模、画线模、压底模 等。 2、试作要求：所有材料、斩刀、网版模具必须正确，试作完全按正常生产流程进行，由生 产现场操作，每个号码做2双，一双贴底、一双半成品到画线。另外基本码鞋面一双，基本 码半车鞋面一只。 3、试作后必须送工艺及成品鞋到实验室测试。 4、对级放后比例、工艺流程（重点胶水的使用），工艺效果，拉力报告等确认。 5、此阶段需要对以上进行确认外，还要对资料进行签核，包括：PFC、SPEC，规格表、试作 报告、用于核对用量的斩刀纸板等。 备注： 1、试作OK的标准：结构比例与确认鞋相协调，工艺效果与确认鞋相同（或更好），没有量 产隐患问题，所有操作附合行业/公司技术标准，成型拉力报告OK，量产前试穿OK。 2、量产试作鞋保留到第一批出货OK后方可处理，不可充大货。
**每个阶段的选样，都必须提供样品单以及纸板给报价部核算成本。
9、检讨会：每次完成样品后，各小组写出样品制作过程中的问题点。等选样会结束后，连 同客户的修改意见，由开发主导召开问题反馈会议。
10、评估会：每季出二选样品前，由开发经理或开发主管主导，召集生产部各单位、化工、 模具、开发业务、版师、技转一起对工艺可行性和操作可行性作讨论。把总结出来的问题 点,向设计师或客户建议,并为下次的选样及量产做好前期的准备工作。 11、材料色卡/确认鞋: 在确定上会款式后，开发员制作一式四份的材料色卡，由客户签 名，一份交驻厂QC经理，一份交品管、一份交裁断，另一份交供应商（面料由资材转交，工 艺部分由车间转交）；底料色卡两份，由客户签名，一份转品管，另外一份由资材转厂商。 订货会样品鞋制作中,已包含2双确认鞋, 经驻厂客户签名后,一只发驻厂QC经理、一只发品 管、一只发生管、一只在研发部留底。 12、物性测试: 在二选阶段开始，对所有面料\工艺\鞋眼或织带拉力\成品鞋拉力进行测试 。(订货会前全部完成)
第二节 试作流程说明和要求
第1条：李宁新型体试作分四个阶段：
TECH 1：基本码试作；
TECH 2：手剪大中小试作
TECH 3：手剪全码试作； TECH 4：全套斩刀试作 第2条： TECH 1 由李宁公司技术部主导确认，工厂技术部执行操作。
参与人员：李宁技术经理、工厂工程技术主管、技术版师
1、接收开发转移的技术包裹，确认相关资料的完整性确性。
2
2、试作要求每个号码1双，其中基本号为贴底成品，其它号码入楦半成品，如为旧底，则要 画线贴底。 3、对级放效果确认：包括线条的比例、所有型体必须在此阶段完成大中小号码的试穿。 （如果由于模具问题而延误，最迟在全套手剪时要完成试穿工作。） 流程： 1、跳码试作，剪料、针车、成型都在样品室进行。技转组提供试作通知单、纸版、样品单 、注意事项给样品室，技转人员参与并指导，要求把试作过程中的问题以书面形式反馈给技 转，版师及相关人员切实把问题解决。 2、内部要求在跳码阶段，确定内盒规格、鞋带长度，工艺分段、跳码试穿。（新底除外） 第4条： TECH 3： 李宁公司技术部主导确认，工厂技术部和生产现场参与执行操作。 参与人员：李宁公司技术经理、QC经理、工厂工程技术主管、技术员、版师、现场各相关单 位主管（参与现场试作和会议） 1、对所有号码级放的确认，新楦头的级放确认。 2、试作要求：所有材料为手剪，每号码备鞋面和大底各2双，一套贴底成品，一套半成品到 入楦画线，另外备1只基本码半车鞋面。 3、对级放效果确认：包括线条的比例、部分部件（如模具）的分段计划和级放后的外观效 果。 4、试作会议后，将半成品贴成成品，制定全套斩刀试作流程，确认鞋带和内盒规格。
2、对基本码的确认：包括结构的合理性，工艺量产可行性和操作的正确性。
3、基本码试作要求做1双成品，其中1只贴底、1只半成品画线，再加1只半车鞋面，核对问 题并对效果进行确认。
第3条：TECH 2
由李宁公司技术部主导确认，工厂技术部执行操作。
参与人员：李宁技术经理、工厂工程技术主管、技术员、版师
1、基本号对最大、最小码级放确认，如果SIZE RUN较长，则要进行隔3号级放确认。
1、每一季的开发周期约为：6个月；从接图到一选（2个月）、一选到二选（1.5个月）；二 选到三选（1.5个月）、三选到订货会（1个月）；订货会到出货（约3个月）。
2、开版/开样品单：有现成半面版的，大概需要半天时间；重新贴半面版的，大概需要一天 时间。1小时内可完成一份简单的供调料用的样品单。
3、 调料: a、调料员按样品单分工厂分品类调面料、底料及辅料。调料单需详细描述材料 名称、厚度、克重、宽幅、颜色、需求数量、期望交期以及注意事项；底料需写清材质、硬 度、颜色、码数、需求数量、期望交期及注意事项，复杂的底料需附上图形标明隔色区域。 所有颜色均以国际PANTONE为标准，调单发出后两天内厂商必须回复交期。材料一般生产周 期：面料15-20天； 底料 7-10天； 副料7-10天。 *遇上新材料需提供一式两份报价单及实物给采购 b、调料员必须充当品管的角色，材料回来后首先对颜色和品质作出判断，经开发员签名确 认的材料贴在色卡本上，供样品室做样品时参考。合格的材料，以不同颜色的吊牌区别季 节，吊牌上写上季节、型体、材料名称、颜色、数量，收料日期。李宁公司要求：所有新材 料必须在二选前完成物性测试工作。因此，新旧材料都抽取有代表性的颜色来测试（如白色 、银色以及艳色的），测试结果需放入技术包裹中，并把结果反馈给相应的厂商。 *每次完成选样鞋后，调料员需做全面盘点工作，为后续的调料做好准备。 4、试版：开发员把版师分割好的纸版连同样品单提供样品室试版，版师做好跟踪指导工作 。每个型体的试版鞋需要4-5小时完成。 5、看初版：试版鞋经驻厂开发经理看过并修改后，才给设计师确认。从接图到设计师看初 版约15-20天。
2天
色卡 13天 打斩刀 7天 留底样品鞋 2天
建BOM
第二节 作业流程说明
第1条：收到客户每个系列的全年的开发及生产计划，排出工厂内部的开发及生产计划。由 开发主管、业务主管及生管主管于3日内完成。 第2条：研发组收到正确的设计图稿，即按照客户的图稿、鞋模开半面版及开版工作。3日之 内完成初稿。 第3条：开发业务在初稿完成1.5日之内，检查并确保图稿资料完整。
第二部 Decathlon(迪卡侬）开发流程
第1条：作业流程
第一节 作业流程
接到生产订划 3天 排定生产计划
收到图稿 3天 版师开版
1.5天 检查图稿 1天 确认细节 4天 调材料 20天 试版 7天 试做
5天 核算成本 1.5~4.5天 改样 6天 试穿 7天 新型体研讨会 8~10天 预选选样鞋 8~10天 做选样鞋 21天 样品制造单 7天 做确认鞋
13、 技术包裹: 样品单、样品纸版、确认色卡、确认鞋、材料测试报告、成品鞋拉力报告 、高危产品耐挠报告、工艺测试报告、试穿报告（订货会前交接）
14、在上订货会前，开发员需整理新材料明细，向李宁公司申请物料编码；另与计价部一起 完成含物料编码的BOM资料，供量产调料用。技术包裹确认及收到预估订单后，提供客户签 名的样品单和纸版给相关单位，IE算用量、ERP输订单。 第7条： 开发→技 待确定上会款式后，开发业务/版师把技术包裹转交给技转组，并交接每一款鞋的重点及注 意事项。（技转从三选后开始介入）
4、正式试作前，现场技术员必须根据制造说明书指示，画好楦头高度，调整好所有机器设 备的技术参数，准备所有制具，停放生产线上的鞋子，由技转人员再次确认无误后，相关人 员全部到场，才正式进入试作。（参与试作的人员必须填签到表）
**通过TECH4斩刀试作后，技转部门在5个工作天之内把正确的制造说明书、斩刀、网板、 画线板、铜模、画线模等相关资料及制具，转移到量产再通知进入小批量。 第6条： 量产小批
1
6、工艺开发：纸版、稿件经版师主管和驻厂客户确认后，工艺就可以开制。普通印刷和电 绣2.5天(样品码)\4天(全码)；高周波/热切模具/滴塑标(样品码)3.5天\5-7天(全码)；射出 模具10天(样品码)/15天(全码)。（模具确认OK后，要求厂商提供报价单,经核对后复一式两 份报价单及实物给采购。）
研发的管理及规定
第一章 新型体开发流程的规定
第一部 李宁开发流程
第一节 开发流程
第1条：李宁开发一年分四季:SP（春季）、SU（夏季）、F（秋季）、W（冬季）；超市大卖 场只分三季：SP（春季）、SU（夏季）、FW（秋冬） 第2条: 每年的1、4、7、10月是交接SP、SU、F、W新图纸的时间。一张完整的鞋图必须具 备:材料名称、工艺、鞋楦及底模描述，且有设计师、产品经理和驻厂开发经理签名，才能 视为正式的图纸。 第3条：每季又分一选、二选、三选、订货会；订货会定在每年的：8月（SP）、11月（SU） 、3月（F）、5月（W）。超市大卖场分一选、二选、订货会；订货会在每年的9月（SP）、 12月（SU）、5月（FW）。 第4条：男鞋：用M表示； 女鞋：用W表示；童鞋：用C表示； 第5条：跑鞋：用R表示(包含:专项马拉松鞋和短跑鞋)；有氧舞蹈鞋:用F表示；运动生活鞋: 用L表示；足球鞋/足训鞋:用S表示；击剑鞋：用FF表示;超市大卖场鞋用数字表示。 第6条：新型体开发流程：
4~5H 试版 15~20天 看初版 2.5~15天 开模具 2天 客户确认样品
2~3天 制作选样样品
上选样会
出货
→从客户手上接到图纸→版师开版→业务开样品单→调材料→试版选样样品→上选样会→按客户指定日期出货
**手剪全码试作，由样品室手剪材料，现场针车、组底、成型。
流程： 1、技转组提供试作通知单、纸版、样品单、注意事项给样品室，再由样品室按样品单备料 （可用不正确颜色，但材料必须正确），并按正确裁向开料，按要求画线、削边、贴补强等 工作，完成后以书面形式反馈问题给技转组。 2、针车试作组按试作数量到样品室领料，参照样品鞋和流程进行全码针车，技转人员指 导，并要求在1天内完成。然后以书面形式把试车中的问题反映给技转组。版师针对现场提 出的问题，务必在打斩刀前全部解决。 第5条： TECH 4： 李宁公司技术部主导确认，李宁公司QC经理、工厂生产单位操作，技转部门辅导技术转移。 参与人员：李宁公司技术经理、QC经理、工厂工程技术主管、技术员、版师、现场各相关单 位主管（参与现场试作和会议） 1、对所有号码级放后制具和效果的确认，包括斩刀、面模、工艺、底模、画线模、压底模 等。 2、试作要求：所有材料、斩刀、网版模具必须正确，试作完全按正常生产流程进行，由生 产现场操作，每个号码做2双，一双贴底、一双半成品到画线。另外基本码鞋面一双，基本 码半车鞋面一只。 3、试作后必须送工艺及成品鞋到实验室测试。 4、对级放后比例、工艺流程（重点胶水的使用），工艺效果，拉力报告等确认。 5、此阶段需要对以上进行确认外，还要对资料进行签核，包括：PFC、SPEC，规格表、试作 报告、用于核对用量的斩刀纸板等。 备注： 1、试作OK的标准：结构比例与确认鞋相协调，工艺效果与确认鞋相同（或更好），没有量 产隐患问题，所有操作附合行业/公司技术标准，成型拉力报告OK，量产前试穿OK。 2、量产试作鞋保留到第一批出货OK后方可处理，不可充大货。
**每个阶段的选样，都必须提供样品单以及纸板给报价部核算成本。
9、检讨会：每次完成样品后，各小组写出样品制作过程中的问题点。等选样会结束后，连 同客户的修改意见，由开发主导召开问题反馈会议。
10、评估会：每季出二选样品前，由开发经理或开发主管主导，召集生产部各单位、化工、 模具、开发业务、版师、技转一起对工艺可行性和操作可行性作讨论。把总结出来的问题 点,向设计师或客户建议,并为下次的选样及量产做好前期的准备工作。 11、材料色卡/确认鞋: 在确定上会款式后，开发员制作一式四份的材料色卡，由客户签 名，一份交驻厂QC经理，一份交品管、一份交裁断，另一份交供应商（面料由资材转交，工 艺部分由车间转交）；底料色卡两份，由客户签名，一份转品管，另外一份由资材转厂商。 订货会样品鞋制作中,已包含2双确认鞋, 经驻厂客户签名后,一只发驻厂QC经理、一只发品 管、一只发生管、一只在研发部留底。 12、物性测试: 在二选阶段开始，对所有面料\工艺\鞋眼或织带拉力\成品鞋拉力进行测试 。(订货会前全部完成)
第二节 试作流程说明和要求
第1条：李宁新型体试作分四个阶段：
TECH 1：基本码试作；
TECH 2：手剪大中小试作
TECH 3：手剪全码试作； TECH 4：全套斩刀试作 第2条： TECH 1 由李宁公司技术部主导确认，工厂技术部执行操作。
参与人员：李宁技术经理、工厂工程技术主管、技术版师
1、接收开发转移的技术包裹，确认相关资料的完整性确性。
2
2、试作要求每个号码1双，其中基本号为贴底成品，其它号码入楦半成品，如为旧底，则要 画线贴底。 3、对级放效果确认：包括线条的比例、所有型体必须在此阶段完成大中小号码的试穿。 （如果由于模具问题而延误，最迟在全套手剪时要完成试穿工作。） 流程： 1、跳码试作，剪料、针车、成型都在样品室进行。技转组提供试作通知单、纸版、样品单 、注意事项给样品室，技转人员参与并指导，要求把试作过程中的问题以书面形式反馈给技 转，版师及相关人员切实把问题解决。 2、内部要求在跳码阶段，确定内盒规格、鞋带长度，工艺分段、跳码试穿。（新底除外） 第4条： TECH 3： 李宁公司技术部主导确认，工厂技术部和生产现场参与执行操作。 参与人员：李宁公司技术经理、QC经理、工厂工程技术主管、技术员、版师、现场各相关单 位主管（参与现场试作和会议） 1、对所有号码级放的确认，新楦头的级放确认。 2、试作要求：所有材料为手剪，每号码备鞋面和大底各2双，一套贴底成品，一套半成品到 入楦画线，另外备1只基本码半车鞋面。 3、对级放效果确认：包括线条的比例、部分部件（如模具）的分段计划和级放后的外观效 果。 4、试作会议后，将半成品贴成成品，制定全套斩刀试作流程，确认鞋带和内盒规格。
2、对基本码的确认：包括结构的合理性，工艺量产可行性和操作的正确性。
3、基本码试作要求做1双成品，其中1只贴底、1只半成品画线，再加1只半车鞋面，核对问 题并对效果进行确认。
第3条：TECH 2
由李宁公司技术部主导确认，工厂技术部执行操作。
参与人员：李宁技术经理、工厂工程技术主管、技术员、版师
1、基本号对最大、最小码级放确认，如果SIZE RUN较长，则要进行隔3号级放确认。
1、每一季的开发周期约为：6个月；从接图到一选（2个月）、一选到二选（1.5个月）；二 选到三选（1.5个月）、三选到订货会（1个月）；订货会到出货（约3个月）。
2、开版/开样品单：有现成半面版的，大概需要半天时间；重新贴半面版的，大概需要一天 时间。1小时内可完成一份简单的供调料用的样品单。
3、 调料: a、调料员按样品单分工厂分品类调面料、底料及辅料。调料单需详细描述材料 名称、厚度、克重、宽幅、颜色、需求数量、期望交期以及注意事项；底料需写清材质、硬 度、颜色、码数、需求数量、期望交期及注意事项，复杂的底料需附上图形标明隔色区域。 所有颜色均以国际PANTONE为标准，调单发出后两天内厂商必须回复交期。材料一般生产周 期：面料15-20天； 底料 7-10天； 副料7-10天。 *遇上新材料需提供一式两份报价单及实物给采购 b、调料员必须充当品管的角色，材料回来后首先对颜色和品质作出判断，经开发员签名确 认的材料贴在色卡本上，供样品室做样品时参考。合格的材料，以不同颜色的吊牌区别季 节，吊牌上写上季节、型体、材料名称、颜色、数量，收料日期。李宁公司要求：所有新材 料必须在二选前完成物性测试工作。因此，新旧材料都抽取有代表性的颜色来测试（如白色 、银色以及艳色的），测试结果需放入技术包裹中，并把结果反馈给相应的厂商。 *每次完成选样鞋后，调料员需做全面盘点工作，为后续的调料做好准备。 4、试版：开发员把版师分割好的纸版连同样品单提供样品室试版，版师做好跟踪指导工作 。每个型体的试版鞋需要4-5小时完成。 5、看初版：试版鞋经驻厂开发经理看过并修改后，才给设计师确认。从接图到设计师看初 版约15-20天。
2天
色卡 13天 打斩刀 7天 留底样品鞋 2天
建BOM
第二节 作业流程说明
第1条：收到客户每个系列的全年的开发及生产计划，排出工厂内部的开发及生产计划。由 开发主管、业务主管及生管主管于3日内完成。 第2条：研发组收到正确的设计图稿，即按照客户的图稿、鞋模开半面版及开版工作。3日之 内完成初稿。 第3条：开发业务在初稿完成1.5日之内，检查并确保图稿资料完整。
第二部 Decathlon(迪卡侬）开发流程
第1条：作业流程
第一节 作业流程
接到生产订划 3天 排定生产计划
收到图稿 3天 版师开版
1.5天 检查图稿 1天 确认细节 4天 调材料 20天 试版 7天 试做
5天 核算成本 1.5~4.5天 改样 6天 试穿 7天 新型体研讨会 8~10天 预选选样鞋 8~10天 做选样鞋 21天 样品制造单 7天 做确认鞋
13、 技术包裹: 样品单、样品纸版、确认色卡、确认鞋、材料测试报告、成品鞋拉力报告 、高危产品耐挠报告、工艺测试报告、试穿报告（订货会前交接）
14、在上订货会前，开发员需整理新材料明细，向李宁公司申请物料编码；另与计价部一起 完成含物料编码的BOM资料，供量产调料用。技术包裹确认及收到预估订单后，提供客户签 名的样品单和纸版给相关单位，IE算用量、ERP输订单。 第7条： 开发→技 待确定上会款式后，开发业务/版师把技术包裹转交给技转组，并交接每一款鞋的重点及注 意事项。（技转从三选后开始介入）
4、正式试作前，现场技术员必须根据制造说明书指示，画好楦头高度，调整好所有机器设 备的技术参数，准备所有制具，停放生产线上的鞋子，由技转人员再次确认无误后，相关人 员全部到场，才正式进入试作。（参与试作的人员必须填签到表）
**通过TECH4斩刀试作后，技转部门在5个工作天之内把正确的制造说明书、斩刀、网板、 画线板、铜模、画线模等相关资料及制具，转移到量产再通知进入小批量。 第6条： 量产小批
1
6、工艺开发：纸版、稿件经版师主管和驻厂客户确认后，工艺就可以开制。普通印刷和电 绣2.5天(样品码)\4天(全码)；高周波/热切模具/滴塑标(样品码)3.5天\5-7天(全码)；射出 模具10天(样品码)/15天(全码)。（模具确认OK后，要求厂商提供报价单,经核对后复一式两 份报价单及实物给采购。）
研发的管理及规定
第一章 新型体开发流程的规定
第一部 李宁开发流程
第一节 开发流程
第1条：李宁开发一年分四季:SP（春季）、SU（夏季）、F（秋季）、W（冬季）；超市大卖 场只分三季：SP（春季）、SU（夏季）、FW（秋冬） 第2条: 每年的1、4、7、10月是交接SP、SU、F、W新图纸的时间。一张完整的鞋图必须具 备:材料名称、工艺、鞋楦及底模描述，且有设计师、产品经理和驻厂开发经理签名，才能 视为正式的图纸。 第3条：每季又分一选、二选、三选、订货会；订货会定在每年的：8月（SP）、11月（SU） 、3月（F）、5月（W）。超市大卖场分一选、二选、订货会；订货会在每年的9月（SP）、 12月（SU）、5月（FW）。 第4条：男鞋：用M表示； 女鞋：用W表示；童鞋：用C表示； 第5条：跑鞋：用R表示(包含:专项马拉松鞋和短跑鞋)；有氧舞蹈鞋:用F表示；运动生活鞋: 用L表示；足球鞋/足训鞋:用S表示；击剑鞋：用FF表示;超市大卖场鞋用数字表示。 第6条：新型体开发流程：
