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![毕业设计(论文)-某300mw凝汽式汽轮机机组热力系统设计[管理资料]](https://uimg.taocdn.com/0ce29819856a561253d36fb0.webp)
目录第1章绪论 (1)热力系统简介 (1)本设计热力系统简介 (1)第2章基本热力系统确定 (3)锅炉选型 (3)汽轮机型号确定 (4)原则性热力系统计算原始资料以及数据选取 (6)全面性热力系统计算 (7)第3章主蒸汽系统确定 (15)主蒸汽系统的选择 (15)主蒸汽系统设计时应注意的问题 (17)本设计主蒸汽系统选择 (17)第4章给水系统确定 (19)给水系统概述 (19)给水泵的选型 (19)本设计选型 (22)第5章凝结系统确定 (23)凝结系统概述 (23)凝结水系统组成 (23)凝汽器结构与系统 (23)抽汽设备确定 (26)凝结水泵确定 (26) (28)回热加热器型式 (28)本设计回热加热系统确定 (33) (35)旁路系统的型式及作用 (35)本设计采用的旁路系统 (38) (39)工质损失简介 (39)补充水引入系统 (39)本设计补充水系统确定 (40) (41)轴封系统简介 (41)本设计轴封系统的确定 (41)致谢 (42)参考文献 (43)外文翻译原文 (44)外文翻译译文 (49)毕业设计任务书毕业设计进度表第1章绪论发电厂的原则性热力系统就是以规定的符号表明工质在完成某种热力循环时所必须流经的各种热力设备之间的系统图。
原则性热力系统具有以下特点：（1）只表示工质流过时状态参数发生变化的各种必须的热力设备，同类型同参数的设备再图上只表示1个;（2）仅表明设备之间的主要联系，备用设备、管路和附属机构都不画出；（3）除额定工况时所必须的附件（如定压运行除氧器进气管上的调节阀）外，一般附件均不表示。
原则性热力系统主要由下列各局部热力系统组成: 锅炉、汽轮机、主蒸汽及再热蒸汽管道和凝汽设备的链接系统，给水回热系统，除氧器系统，补充水系统，辅助设备系统及“废热”回收系统。
凝汽式发电厂内若有多种单元机组，其原则性热力系统即为多个单元的组合。
对于热电厂，无论是同种类型的供热机组还是不同类型的供热机组，全厂的对外供热的管道和设备是连在一起的，原则性热力系统较为复杂。
1 项目工程概况及工程量汽机房附属机械共设计安装三台沈阳水泵股份有限责任公司生产的7LDTNB-7PJ型凝结水泵用于机组凝结水的输送。
凝结水泵安装在凝泵坑-2.870米基础上。
凝结水泵的主要安装参数如下：凝结水泵重量：4800Kg，型号：7LDTNB-7PJ流量：452m3/h 电动机功率：450KW扬程：258m(2.53MPa) 电动机电压：6000V转速：1480r/min 电动机转速：1487r/min电动机重量：2250Kg 频率：50 HZ安装标高：-2.39m（出水法兰中心线）安装位置：地下室-2.870m联合基础上。
凝结水泵总长：11966mm加热器支座距其本体中心线：3150mm安装方向：基础开口处为凝结水入口端。
结构特点：该泵是立式双层壳体结构，叶轮为封闭式并同向排列，首级叶轮为单吸形式，导流元件为碗形壳。
吸入与吐出接口分别位于泵筒体和吐出座上，二者互为180°角布置。
该泵主要由泵筒体、工作部分和出水部分三大部分组成。
泵内设有八处水润滑轴承，用以承受泵转子径向力，泵转子的轴向力由电动机上推力轴承承担。
轴封采用机械密封，泵轴和传动轴用卡套和固定套连接，传动轴和电动机轴的连接用弹性柱销联轴器联接。
1.2工程量：施工工程量包括：（1）设备检查、组合，泵和电机的安装。
（2）基础表面清理。
（3）密封润滑系统安装。
2 项目作业进度安排根据现场施工情况及设备到货情况安排具体施工工期，总工期在2007年3月末前安装结束。
3 作业准备工作及条件3.1作业人员的质量1)有经验的施工组长一名，工龄应在5年以上，能独立组织小组施工2) 专业起重工一名，有上岗证方可上岗3) 组员二名，应具有现场施工经验，并经过安全考试合格后方可上岗4)电焊工一名，具备焊接合格证方可上岗以上人员均应遵守现场的安全规定，不得酒后上岗及野蛮施工3.3.1作业机械的要求作业机械为：（1）75/20 t新型吊钩桥式起重机一台，吊车应经过负荷实验，使用前应检查各机构运转正常。
火力发电厂300MW级供热机组凝结水泵配置分析作者：李航来源：《建筑工程技术与设计》2015年第07期【摘要】对于火力发电厂的供热机组的凝结水泵配置进行分析，能够促进企业优化设备配置，提升设备运行可靠性。
本文结合实际情况，简要论述在300MW火力发电机组中采用两种不同配置的凝结水泵的变频方式组合，希望相关论述能引起有关人员重视。
【关键词】火力发电厂；300MW级；供热机组；凝结水泵；配置当前，随着我国经济社会的发展，火力发电提供的电力资源作为一种相对清洁的能源，得到人们的广泛使用。
火力发电厂由于存在大型的供热机组，由于热量的交换，往往会产生大量的凝结水，需要使用凝结水排出装置保障设备的正常运行，其中凝结水泵的配置就尤为重要。
凝结水泵作为发电厂辅助机械之一，是一类主要的耗电设备，在配置凝结水泵时，需要考虑有较大的流量和扬程安全裕量，而且还要保证设备的运转能够适应发电机组的运行工况需求。
在我国现行的有关技术标准中，对于凝结水泵的配置有几种不同的技术标准，但是一般都是进行技术经济性评估后再确定合适的值。
例如，如果是单台式凝气机组，则一般采用单台凝结水泵容量为最大的凝结水量的110%的凝结水泵两台；如果是大容量机组，则需要装设3台容量为最大凝结水量55%的凝结水泵；如果供热式机组，则在机组投产后需要进行长时间的低热负荷或者纯凝气工况进行工作时，则需要装设3台水泵容量为最大凝结水量55%或者是3台容量为110%设计热负荷工况下凝结水量中的较大值。
因此，本文结合笔者自身工作经历，对于火力发电厂的300兆瓦供热机组凝结水泵的配置进行一定的对比分析，希望能够促进相关设计人员进行优化设计。
一、试验方案选择对于凝结水泵的配置，目前在我国进行了许多的科研与应用探究，发现凝结水泵在运行过程中，容易出现机组工况变化频繁时，凝结水泵往往会偏离设计的运行功率进行运行，众所周知，这对泵的效率产生严重的影响，会加剧泵的耗电量，对此，这表明采用原有设计中的定速运行，不利于凝结水泵的最优运行，因此，在后续试验中，采用变频调速方式运行。
300mW级采暖抽汽机组凝结水泵配置方案研究摘要凝结水泵的配置方案对机组安全稳定、经济运行具有很大的影响。
本文对300mw级采暖抽汽机组凝结水泵配置方案进行技术经济比较，提出采用3×35％容量的凝结水泵配置方案，每台机组设一套变频调速装置。
关键词 300mw；采暖抽汽；凝结水泵；配置中图分类号tu83 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）54-0036-021 概述本文研究内容：火力发电厂300mw级采暖抽汽机组凝结水泵的选型及配置方案。
1）对凝结水泵配置方案进行综合经济比较；2）针对采暖抽汽机组凝结水流量特性，对采用变频装置的经济性进行分析。
2 300mw级机组凝结水泵配置目前，国内投运的300mw机组凝泵配置大部分为：2×100％容量凝结水泵或者3×50％容量凝结水泵，其中不少机组的凝结水泵采用变频调速。
可见国内大多数电厂均按照《火力发电厂设计技术规程》的要求，采用2×100％或3×50％容量的凝结水泵配置方式。
也有少部分电厂凝结水系统采用3×35％容量凝结水泵的配置方案，其单泵容量与135mw机组100％容量的凝结水泵相当。
根据调研，300mw及135mw机组凝结水泵故障率很低。
凝结水泵的可靠性是能充分保证的，不设置备用是完全可行的。
我国北方的300mw级机组大多为采暖抽汽机组，而且采暖周期长。
根据抽汽量的大小，在额定采暖抽汽工况下，凝结水流量会远远偏离vwo工况对应流量，有的机组甚至只有vwo工况对应流量的1/3。
若采用2×100％容量的凝结水泵，则单泵的负荷波动大；在采暖期凝泵将长期处于低负荷运行。
这种配置方案既不合理，也不经济，因此不予考虑。
凝结水系统可采用3×35％容量的凝结水泵或3×50％容量的凝结水泵。
在采暖期只需要1台凝泵运行，另外2台凝泵可作备用。
两方案在采暖期的可靠性都是有保障的。
300MW机组凝结水精处理系统问题分析及安全经济运行摘要：本文阐述了凝结水精处理系统的重要性。
以大唐太原第二热电厂300mw机组凝结水精处理系统为例，针对其运行中的安全和经济问题进行了全面分析，并提出相应的措施，得到了显著地效果。
关键词：精处理安全问题运行经济问题0 引言随着大容量高参数机组的投运，对锅炉给水水质要求越来越严格，凝结水精处理系统的投运对于降低锅炉给水的含盐量和腐蚀产物、改变给水中盐类组成等具有重要意义。
然而凝结水精处理系统直接连接在凝结水泵的出口管路上，精处理系统的断水、跑水及其它事故的发生，都可能直接影响到整个机组的安全稳定运行。
因此凝结水精处理系统的安全运行尤为重要。
1 系统概述300mw机组精处理系统采用阳床阴床串联配置，每套阳、阴床系统按处理100%凝结水处理能力设计，系统内部分高速阳床和高速阴床两部分组成。
阳床部分由阳床旁路、两台具有50%处理能力的高速阳床和再循环管组成；阴床部分由阴床旁路、两台具有50%处理能力的高速阴床和再循环管组成；整个系统共用一个溢流管路。
正常情况下，精处理系统100%投运，旁路全关，凝结水量全部通过精处理高速阳床和高速阴床进入主系统。
（如图1）2 精处理系统应用中安全与经济性分析凝结水系统直接连接在凝结水泵的出口管路上，是凝结水的必经之路，所以精处理系统的断水、跑水以及其它事故，都可能影响到整个机组的安全稳定运行。
精处理系统可能出现的问题以及应该采取的措施做一简要介绍。
2.1 精处理系统对机组汽水指标的影响300mw亚临界直接空冷机组参数更高，对机组汽水指标的要求就更为严格，而直接空冷机组凝结水系统又普遍存在电导率超标和硅超标的问题，所以精处理系统对我厂两台300mw组来说，就显得更为重要。
分析发现，机组启动期间精处理系统的及时投运（凝结水含铁量小于1000ug/l可以投精处理阴阳床），可以大大缩短凝结水回收的时间，从而节省大量除盐水。
机组运行稳定后，如果凝结水精处理系统全部退出运行，机组的汽水指标在24小时之后就会出现超标，主要是给水硅和蒸汽的硅、电导率超标。
凝结水泵安装（300MW）
1 概述
苏州工业园区华能发电厂凝结水系统配套安装两台100﹪容量的凝结水泵，
是由沈阳泵厂提供，产品型号为9LDTNB-59。
设备技术规范:
（1）流量：90~2000m3/h。
（2）扬程：48~450m。
（3）结构型式：立式、双层壳体结构，叶轮为封闭式并向排列。
泵本体设有平衡机构及推力轴承，转子轴向力自身平衡。
（4）结构组成：由四部分转成，即：泵筒体、工作部、出水部分和推力装置。
2 编制依据
2.1 凝结水泵安装使用说明书
2.2 凝结水泵装配图
2.3 凝结水泵安装图
2.4 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）
2.5 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组机组篇）
2.6 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
3 作业条件
3.1 施工需用图纸、资料齐全，版本有效。
3.2 基础施工结束，强度达到要求，经验收合格。
3.3 设备运抵现场，检验完好无缺。
3.4 施工区域场地平整，道路畅通。
3.5 作业人员数量、资质、工种配置等满足要求。
3.6 所需机具、工具、量具已落实，辅助材料及消耗性材料已准备就绪（数量、规格略）。
4 作业程序
基础交接→基础准备→垫铁布置→凝结水泵解体检查及组装→凝结水泵就位
→凝结水泵地脚螺栓孔一次浇灌→凝结水泵找平找正→二次浇灌→管道安装→电机空转→靠背轮复找中心→联接靠背轮。
5 施工技术措施
5.1 凝泵外筒体就位
5.1.1 划出垫铁位置，并将混凝土基础凿平。
5.1.2 放好斜垫铁，并将垫铁标高调整至安装标高。
5.1.3 将外筒体吊至基础上，并穿好地脚螺栓。
5.1.4 调整垫铁及外筒体中心，将外筒体初步找平、找正。
5.1.5 地脚螺栓孔一次灌浆。
5.2 凝泵解体检查以及复装
5.2.1 凝泵解体
5.2.1.1 选一块干净平整的场地，放置预先制作好的拆装架并固定牢固后，将凝泵工作部水平放置在架子上。
5.2.1.2 在凝泵工作部各级做好相应的记号后，按照制造厂提供的资料进行拆下末级导流壳、定位轴套、卡环、叶轮。
用同样方法逐级按顺序拆除以后几级。
5.2.1.3 将轴清理干净后放置在专用滚动架上，用百分表进行轴晃动检查。
检查各级叶轮位置，导向轴承位置及对轮位置，晃动度应不超过0.03mm（制造厂要求），如检查发现点晃动超标应在那点进行直轴矫正，并达到要求为止。
5.2.1.4 检查测量各级叶轮口环与导叶轮密封环的径向间隙。
首先将各级叶轮和导叶轮清洗干净，并消除加工毛刺，用外径千分尺测出叶轮口环处的外径尺寸，再用内径千分尺测量出导叶轮密封环的内径尺寸，计算出叶轮的密封径向间隙（制造厂要求为0.5mm）。
5.2.1.5 将泵轴、叶轮、轴套、对轮清理干净后进行组装，在组装过程中测量泵转子的各部件的晃动应不超过0.05mm，各级叶轮和对轮瓢偏应不超过0.03mm。
5.2.2 凝泵组装
5.2.2.1 凝泵解体检查测量各种数据记录完整，并符合制造厂或规范要求。
5.2.2.2 凝泵各部件清理干净，对磕碰损伤处应彻底修复。
5.2.2.3 按拆卸的相反顺序先将凝泵工作部装配好，装配完毕后应检查转子总串动是否符合图纸要求，如有不符，应查找处原因进行调整，最终达到要求。
5.2.2.4 将泵传动轴与泵轴联接在一起。
5.2.2.5 装入接管、中间轴承座，然后紧好螺栓。
5.2.2.6 把填料函、平衡套装在吐出座上，再把吐出座水平吊起，穿过传动轴装在接管上。
然后上紧螺栓。
5.2.2.7 整个组装过程请参见沈阳水泵厂《安装使用说明书》。
5.2.3 泵的就位
5.2.3.1 在泵筒体上放好O形圈，然后把组装好的泵体缓慢地落入泵外筒体中。
5.2.3.2 把支承座落在吐出座上并紧好螺栓，将轴承体装在支承座上。
然后再把事先装好的轴承衬套和轴承装上，放上纸垫，装上轴承压盖。
轴承轴向间隙保证在0.08~0.12mm，可用纸垫调整。
5.2.3.3 拧上调整螺母，用调整螺母将转子提升到规定值。
然后装上防尘盘，再将电机支架落在支座上，最好上好螺栓。
5.2.3.4 调整垫铁，测量泵联轴器平面水平度，使之小于0.05mm/m。
然后电机就位，对轮找中心。
5.2.4 二次灌浆：紧好地脚螺栓，对垫铁组进行点焊，然后进行二次灌浆。
5.2.5 电机试转后，进行联轴器最后找中心工作，并联接好联轴器。
5.2.6 装入填料，并将填料压盖压紧。
6 施工技术要求及质量控制
6.1 底座安装的位置应符合设计要求，允许偏差为：标高≤5mm 中心≤3mm，泵筒体上部止口平面的水平度＜0.05mm/m。
6.2 各节固定部分的结合面安装后应接触密实，用0.05mm塞尺塞不进。
6.3 在主轴平放情况下，应检查各精加工部位，用百分表测量，并作好记录。
主轴弯曲度＜0.10mm，轴颈处径向晃度＜0.05mm，联轴器端面瓢偏＜0.03mm，联轴器径向晃度＜0.04mm。
6.4 联轴器找中心：圆周≤0.05mm，端面≤0.03mm。
6.5 垫铁安装：每块垫铁不超过3块，且0.05mm塞尺塞不进。
7 安全文明施工、设备防护措施及环境保护
7.1 在吊装过程中，应有专人指挥、专人监护、信号清楚，指挥畅通。
起重工作区域应布置警戒线，无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或停留。
起重工器具使用必须仔细检查，确认无损伤后方可使用。
7.2 设备就位时，手、脚等身体部位在无可靠支撑时不得伸入结合面。
7.3 吊装物件前，应先检查钢丝绳，废钢丝应及时清理出现场。
钢丝绳生根位置入有刃口，应用包角或软物垫好。
7.4 施工用电应有电工接线，不得乱拉乱接，或用裸线直接取用电。
7.5 使用电动工具时，电源处应装设漏电保护装置。
7.6 风焊使用时，应加防回火装置；压力表、割具与皮管的连接处，一定要用夹头夹紧后方可使用。
施工现场用氧、乙炔瓶要做好隔离、防晒措施。
7.7 进行打磨工作时，应戴防护眼镜。
7.8 脚手架必须由持证的专业架子工搭、拆。
脚手架的搭设与使用要实行书面委托及交接验收、持牌使用制度。
7.9 脚手板必须铺平，铺满并绑扎牢固，不得有空隙和探头板。
7.10 搭、拆脚手架必须设置安全警戒区及警告标志，并指定专人监护。
7.11 设备上的管口应封闭，待管道安装时再打开。
7.12 应注意保护绝缘垫板、轴颈及轴瓦等部件。
7.13 轴承盖打开后，应用白布及橡胶板遮盖，防止碰伤轴颈及落入杂物。
7.14 清理用的棉纱等废弃物应及时清理避免发生火灾。
7.15 使用汽油清洗时，周围严禁动用明火，用完后及时放回油桶。
