衬塑钢管给水管道及配件安装技术交底记录
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室内给水管道安装工程技术交底记录文本
室内给水管道安装工程技术交底记录文本一、施工交底人员1.项目经理：XXX2.安装工：XXX3.工程质检员：XXX二、施工内容1.安装位置根据设计图纸要求，给水管道的安装位置需要与图纸上的位置一致。
在安装过程中，需要注意与其他管道和设备之间的间距，以便日后维修和保养。
2.材料选择给水管道的材料选择要符合国家标准和设计要求。
管道材料可以选择为PVC管道、铜管或者钢管等。
管件和连接件也需要根据设计要求选择，并确保质量合格。
3.施工工序（1）测量与划线：在安装之前，需要仔细测量管道的位置和长度，并标记出正确的位置。
（2）切割与修整：根据测量结果，使用相应工具对管道进行切割和修整，保证管道的长度和形状符合要求。
（3）连接与固定：根据设计要求和工程图纸，使用适当的连接件和固定件对管道进行连接和固定，确保管道的牢固和密封性。
（4）测试与检查：安装完毕后，需要进行管道的测试和检查，以确保管道能够正常运行并且没有泄漏。
4.安全措施（1）施工人员需佩戴必要的安全装备，如安全帽、安全鞋等。
（2）施工现场需设置明显的安全警示标志，并做好现场围挡，以防止他人进入施工区域。
（3）施工过程中需注意防火、防爆等安全事项，杜绝使用明火或违规操作。
（4）使用施工设备和工具时，要确保设备功能正常、工具完好，遵守操作规程。
三、质量要求与验收标准1.管道牢固：管道与管件连接紧密，没有松动或游动的情况。
2.管道无渗漏：经过测试和检查，管道无渗漏现象。
3.管道表面光洁：管道表面无毛刺、氧化或污染等问题。
4.管道标识清晰：对于通过墙壁、地面或天花板的管道，需要设置明显的标识，以便于日后的维护和维修。
四、施工交底内容记录1.施工安全措施：包括佩戴安全装备、施工现场安全警示标志设置、防火防爆措施、施工设备和工具的使用规程等。
2.施工流程：详细记录施工过程中的测量、切割、连接、固定、测试和检查等工序，确保每一步都符合设计要求和施工规范。
3.材料和设备使用：记录使用的管道材料和连接件，确保符合国家标准和设计要求；同时记录使用的施工设备和工具，并确保其正常工作和完好状态。
(室内给水管道及配件安装)施工技术交底记录2015
湘质监统编
施2015－32 施工技术交底记录
注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；②企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；③企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；④施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；⑤交底内容搞要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。
衬塑钢管连接施工技术交底
编号：002工程名称朔州宾馆交底日期2011.9.1施工单位中国建筑装饰集团有限公司分项工程名称给水安装工程5、支吊架安装：给水管道支吊架除锈后刷樟丹两道，红色调和漆两道。
安装间距应按照规范及设计要求确定，支吊架安装牢固，吊竿竖直，托架水平。
支吊架间距应符合下表规定：6、水压试验：管道安装完毕，应进行系统试压，试压前应检查各安装件、固定支架等是否安装到位。
管道安装完闭均按设计和施工规范要求进行水压强度严密性试验，试验压力为1.4MPa，管道注满水后加压至试验压力，稳压10min，测试压力降不得超过0.02Mpa；再将至工作压力1.22 Mpa，检查各连接口无渗漏现象为合格。
试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。
打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭。
检查全部系统，当管道有压时，不得转动管件；如有漏水处应做好标记,待卸压后再做修理，修好后再充水进行加压，而后复查，如管道不渗、不漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知监理进行验收并做好验收记录。
拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。
7、管道冲洗：管道系统冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。
管道冲洗进水口及排水口应选择适当的位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。
排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
8、管道保温：保温材料采用橡塑材料，热水管保温厚度为20mm,保护层采用PE胶带缠绕。
9、衬塑钢管安装注意事项：在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处，必须采用管卡固定；管卡宜设置于管件接头部位，管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。
管道距墙面（光墙面）的距离应为12~15mm。
给水用衬塑钢管穿过楼板时必须设置套管，套管可采用塑料管；穿屋面时必须采用金属套管；套管应高出地面、屋面50~100mm，并采用严格的防水措施。
钢塑复合管给水管道及配件安装技术交底记录
（6）采用沟槽连接时，选用的沟槽管件应符合《沟槽式管接头》CJ/T 156的要求，并符合现行国家标准《球墨铸铁件》GB/T 1348的要求；橡胶密封圈符合《金属管道系统快速管接头的性能要求和试验方法》ISO 6182-12的要求。
（7）立管安装
7.1立管明装：:每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2-3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度，方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆，支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
槽距
28±1
32
37
压槽深度
1.25 +0.2
1.5+0.2
1.5+0.2
槽型R
1.75
2.5
2.5
装管时必须去掉管材连接部位的复膜层，检查接头各附件是否齐全。对DN50以下的管件，按管件"装配说明书"附图所示顺序安装；对DN100以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。密封圈安装时滑动密封圈到管端，确保密封不要悬垂在管端。将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽。检查密封圈，确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使用润滑剂作为密封圈的配件。优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。
审核人
交底人
接受交底人
1本表由施工单位填写
技 术 交 底 记 录
表C2-1
编 号
05-C2-001
工程名称
（7）立管安装
7.1立管明装：:每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2-3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度，方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆，支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
槽距
28±1
32
37
压槽深度
1.25 +0.2
1.5+0.2
1.5+0.2
槽型R
1.75
2.5
2.5
装管时必须去掉管材连接部位的复膜层，检查接头各附件是否齐全。对DN50以下的管件，按管件"装配说明书"附图所示顺序安装；对DN100以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。密封圈安装时滑动密封圈到管端，确保密封不要悬垂在管端。将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽。检查密封圈，确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使用润滑剂作为密封圈的配件。优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。
审核人
交底人
接受交底人
1本表由施工单位填写
技 术 交 底 记 录
表C2-1
编 号
05-C2-001
工程名称
给水管道施工技术交底记录
给水管道施工技术交底记录1. 项目概述本文档记录了给水管道施工技术交底的内容和要求，旨在确保施工过程中的安全、质量和进度。
2. 施工技术交底内容2.1 施工方案根据设计要求和现场实际情况，制定了给水管道的施工方案，包括施工工序、施工顺序、施工方法等。
同时，针对可能出现的问题和风险制定了相应的应对措施和紧急预案。
2.2 施工标准明确了给水管道施工的相关标准和规范，确保施工质量符合国家及行业要求。
要求施工人员严格按照标准进行操作，确保施工质量和安全。
2.3 施工工具及材料详细列出了给水管道施工所需的工具和材料清单，包括管道、管件、密封材料等。
要求施工人员检查和使用符合标准的工具和材料，确保施工质量。
2.4 施工过程对给水管道施工的各个环节进行了详细说明，包括开挖、安装、连接、测试等。
要求施工人员按照规定的施工顺序和要求进行操作，并进行必要的现场监控和记录。
2.5 安全措施强调了给水管道施工中的安全注意事项，包括工人的安全防护、设备的安全操作等。
要求施工人员严格执行安全规定，确保施工过程中无事故发生。
3. 施工技术交底要求3.1 参与人员明确了参与给水管道施工技术交底的人员名单，包括施工负责人、施工人员等。
要求参与人员具备相应的专业知识和技能，并对施工技术交底内容进行了解和掌握。
3.2 交底形式规定了给水管道施工技术交底的形式和方式，可以采用会议、培训、图纸解读等形式进行。
要求交底内容要清晰明了，确保参与人员理解和掌握。
3.3 交底记录要求对给水管道施工技术交底进行记录，包括参与人员、交底时间、交底内容等。
要求记录要详细、准确，并保存在施工项目档案中，方便后续查阅和核查。
4. 验收和评估4.1 验收要求规定了给水管道施工技术交底的验收要求，包括参与人员的理解和掌握程度、交底记录的完整性和准确性等。
要求验收合格后方可进行下一步的施工工序。
4.2 评估方法确定了给水管道施工技术交底的评估方法，可以采用问卷调查、讨论会等形式进行。
给水管道安装技术交底
技术负责人
交底人
接受人
山东省建筑工程管理局制表
3.2管端清理加工应符合下列要求：应用细性将金属管端的毛边修光；应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°～15°；涂塑管应采用削刀削成轻内倒角。
技术负责人
交底人
接受人
山东省建筑工程管理局制表
QJJB-B-14
技术交底记录
2010年10月20日鲁建5-1
(3)施工前应对材料和外观及配件等进行检查，禁止将交联聚丙烯管长期暴露于阳光下。
(4)管道穿越墙、板处应设套管，套管内径应比穿管外径大20mm，套管内填柔性不燃材料。（5）检查提供的管材和管件应符合设计规定,并附有产品说明书和质量合格证明书。不得使用有损坏迹象的材料.材料进场后要核对规格与数量.检验管材是否有弯扁,劈裂现象。
2.3其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
3.施工方法
3.1钢塑复合管螺纹连接
（1）截管应符合下列要求：截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得太于800r/min；当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。
（2）套丝应符合下列要求：套丝应采用自动套丝机；套丝机应采用润滑油润滑；圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。
(2)水压试验之前，对试压管道采取安全有效的固定和保护措施。
(3)水压试验步骤：将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排除。充满水后进行水密性检查。系统应缓慢升压，升压时间不得小于10min。升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部分有无漏水现象。稳压1h后，再补压至规定的试验压力值以消除管道因装水承压后，管道体积膨胀对试压结果的干扰。
交底人
接受人
山东省建筑工程管理局制表
3.2管端清理加工应符合下列要求：应用细性将金属管端的毛边修光；应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°～15°；涂塑管应采用削刀削成轻内倒角。
技术负责人
交底人
接受人
山东省建筑工程管理局制表
QJJB-B-14
技术交底记录
2010年10月20日鲁建5-1
(3)施工前应对材料和外观及配件等进行检查，禁止将交联聚丙烯管长期暴露于阳光下。
(4)管道穿越墙、板处应设套管，套管内径应比穿管外径大20mm，套管内填柔性不燃材料。（5）检查提供的管材和管件应符合设计规定,并附有产品说明书和质量合格证明书。不得使用有损坏迹象的材料.材料进场后要核对规格与数量.检验管材是否有弯扁,劈裂现象。
2.3其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
3.施工方法
3.1钢塑复合管螺纹连接
（1）截管应符合下列要求：截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得太于800r/min；当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。
（2）套丝应符合下列要求：套丝应采用自动套丝机；套丝机应采用润滑油润滑；圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。
(2)水压试验之前，对试压管道采取安全有效的固定和保护措施。
(3)水压试验步骤：将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排除。充满水后进行水密性检查。系统应缓慢升压，升压时间不得小于10min。升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部分有无漏水现象。稳压1h后，再补压至规定的试验压力值以消除管道因装水承压后，管道体积膨胀对试压结果的干扰。
PVC-U排水管道及配件安装技术交底记录
技术交底记录 表 C2-1
编号
05-C2-004
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称 排水管道及配件安装
交底提要
施工准备 UPVC 管道安装施工工艺、质量标准及成品保护
交底内容：室内塑料排水管道安装
施工准备 1．材料要求 1.1 管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)。所用粘结剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜， 并有产品合格证及说明书。 1.2 管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于 1%。 管件造型应规矩、光滑、无毛剌。承口应有梢度，并与插口配套。 1.3 其它材料：粘结剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。 2．主要机具 2.1 手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、 线坠等。 3．作业条件 3.1 埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。 3.2 暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无 矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过 3.5 米应 搭好架子。 3.3 室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，粗装修抹灰工 程已完成。安装场地无障碍物。 4．操作工艺 工艺流程：
吊线和尺量检查
6．成品保护
6.1 管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
6.2 安装完的管道应加强保护，尤其立管距地 2m 以下时，应用木板捆绑保护。
6.3 严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烧烤塑料管，
以防管道变形。
6.4 油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。
编号
05-C2-004
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称 排水管道及配件安装
交底提要
施工准备 UPVC 管道安装施工工艺、质量标准及成品保护
交底内容：室内塑料排水管道安装
施工准备 1．材料要求 1.1 管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)。所用粘结剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜， 并有产品合格证及说明书。 1.2 管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于 1%。 管件造型应规矩、光滑、无毛剌。承口应有梢度，并与插口配套。 1.3 其它材料：粘结剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。 2．主要机具 2.1 手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、 线坠等。 3．作业条件 3.1 埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。 3.2 暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无 矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过 3.5 米应 搭好架子。 3.3 室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，粗装修抹灰工 程已完成。安装场地无障碍物。 4．操作工艺 工艺流程：
吊线和尺量检查
6．成品保护
6.1 管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
6.2 安装完的管道应加强保护，尤其立管距地 2m 以下时，应用木板捆绑保护。
6.3 严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烧烤塑料管，
以防管道变形。
6.4 油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。
衬塑钢管安全技术交底模板
一、交底项目衬塑钢管安装及施工二、交底目的为确保衬塑钢管安装及施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工质量，特制定本安全技术交底。
三、适用范围本交底适用于衬塑钢管的安装、施工及验收全过程。
四、交底内容1. 施工准备- 人员准备：施工人员应具备相应的技能和经验，并进行安全教育培训。
- 工具准备：准备好安装衬塑钢管所需的工具，如切割机、扳手、焊机等，并确保工具完好。
- 材料准备：准备好衬塑钢管、连接件、密封材料等材料，并检查其质量。
2. 安全操作规程- 进入施工现场必须佩戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。
- 高空作业时，必须使用安全带，并做好防护措施。
- 禁止酒后作业、疲劳作业，严禁穿拖鞋、高跟鞋作业。
- 作业现场严禁吸烟，禁止追逐打闹，确保施工环境安全。
- 禁止未经培训的人员操作机械设备。
- 禁止使用损坏或失效的工具、设备。
3. 施工工艺- 确保衬塑钢管的连接质量，采用合适的连接方式，如螺纹连接、法兰连接等。
- 确保衬塑钢管的安装位置准确，避免因安装错误导致管道漏水或损坏。
- 在管道安装过程中，注意保护管道表面，避免划伤或损坏。
- 管道焊接时，确保焊接质量，防止漏焊、虚焊等质量问题。
- 安装完成后，进行管道压力测试，确保管道无泄漏。
4. 安全防护措施- 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 设置安全防护设施，如围栏、警示线等，防止人员误入危险区域。
- 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
- 定期检查施工现场的安全设施，确保其完好。
五、交底要求1. 施工单位应将本交底内容书面化，并张贴在施工现场显眼位置。
2. 施工人员应认真阅读并掌握本交底内容，并在施工过程中严格执行。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全检查，确保施工安全。
六、附件1. 衬塑钢管安装施工图2. 安全操作规程3. 施工现场安全检查表七、交底人：（签名）八、接受交底人：（签名）九、日期：年月日。
衬塑钢管制作安装技术交底 -
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
工程名称交底日期施工单位分项工程名称给排水工程交底提要给水衬塑钢管道安装的机具准备、操作工艺、质量标准等交底内容：4、立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，校核预留甩口的高度、方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。
支管甩口处均加好临时丝堵。
立管节门安装朝向应便于操作和维修。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
施工要点：管端及管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理。
必须采用防锈密封胶和聚四乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。
严禁使用铅油麻绳连接管件。
管件必须采用衬塑可锻铸铁管件，管材与管件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶，然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管钳按表参数进行管材与配件的连接。
注意不得逆向旋转。
5、支吊架安装：给水管道支吊架除锈后刷防锈漆两道，地下室内支架刷灰色面漆两道，塔楼内支架刷银粉漆两道。
安装间距应按照规范及设计要求确定，支吊架安装牢固，吊竿竖直，托架水平。
支吊架间距应符合下表规定：施工要点：支架制作、安装。
①支吊架的制作，严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔。
支吊架抱卡的制作应与管道接触紧密。
支吊架的防腐应均匀，不应出现油漆流淌现象。
②对设在墙、柱上和梁上支架和吊架，应在土建工程施工时进行预埋或预留洞孔，不得任意打洞埋设，以免损坏建筑物或防水层。
不得已时应征得有关部门的同意，有条件者应尽可能地采用膨胀螺栓或射钉固定。
③用膨胀螺栓固定支架时，先在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔，孔的直径与膨胀套外径应相等，深度与螺栓长度相等。
给排水管道安装技术交底
2、防腐、防锈处理后进行保温,保护层外再根据管道系统做区分色标。
3、各种管道色标：冷水给水系统蓝色环圈,中水给水系统绿色环圈,污废水系统黑色环圈,压力排水系统灰色环圈,并应注明管道名称和水流方向标识。环圈宽度不应小于20mm,间隔不大于4m,在一个独立单元内环圈不少于2处。
4、站台夹层内给水管道采用电伴热保温,保温材料为45mm厚玻璃棉,外皮做厚镀锌薄钢板保护层。
5 将法兰压盖与法兰承口螺栓对正,靠螺栓紧固,使法兰承口和安装在插口处的法兰压盖,挤压设置在两者之间的橡胶密封圈,达到密封,亦可拆卸。此外,紧固螺栓时应注意橡胶密封圈均匀受力。三耳压盖螺栓应三个角顺向逐个数次拧紧；四耳型压盖螺栓应按对角线方向依次逐个拧紧。
6 调整并紧固支吊架螺栓,将管道固定。
3、镀锌钢管安装
≤DN80
丝扣连接
≥DN100
沟槽连接
1 丝扣连接安装步骤
套丝：套丝采用自动套丝机,套丝机使用前应用润滑油润滑,加工次数为1～4次不等,管径DN15～DN32,套2次；管径DN40～DN50,套3次；管径DN70以上,套3～4次,套丝完成后的管螺纹应采用标准螺纹规检验。
管端清理：套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光,再用毛刷清除管端和螺纹内的切屑,用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角,倒角坡度宜为10～15°。
5、管道坡度
1 排水管道坡度如未有特殊要求,均按下列坡度安装
管径mm
DN50
DN75
DN100
DN125
DN150
DN200
污水、废水管标准坡度
2 给水管均按的坡度向立管,且最高点设自动排气阀,最低点设泄水装置。
3 排出管与立管的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头,否则管道容易堵塞。
3、各种管道色标：冷水给水系统蓝色环圈,中水给水系统绿色环圈,污废水系统黑色环圈,压力排水系统灰色环圈,并应注明管道名称和水流方向标识。环圈宽度不应小于20mm,间隔不大于4m,在一个独立单元内环圈不少于2处。
4、站台夹层内给水管道采用电伴热保温,保温材料为45mm厚玻璃棉,外皮做厚镀锌薄钢板保护层。
5 将法兰压盖与法兰承口螺栓对正,靠螺栓紧固,使法兰承口和安装在插口处的法兰压盖,挤压设置在两者之间的橡胶密封圈,达到密封,亦可拆卸。此外,紧固螺栓时应注意橡胶密封圈均匀受力。三耳压盖螺栓应三个角顺向逐个数次拧紧；四耳型压盖螺栓应按对角线方向依次逐个拧紧。
6 调整并紧固支吊架螺栓,将管道固定。
3、镀锌钢管安装
≤DN80
丝扣连接
≥DN100
沟槽连接
1 丝扣连接安装步骤
套丝：套丝采用自动套丝机,套丝机使用前应用润滑油润滑,加工次数为1～4次不等,管径DN15～DN32,套2次；管径DN40～DN50,套3次；管径DN70以上,套3～4次,套丝完成后的管螺纹应采用标准螺纹规检验。
管端清理：套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光,再用毛刷清除管端和螺纹内的切屑,用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角,倒角坡度宜为10～15°。
5、管道坡度
1 排水管道坡度如未有特殊要求,均按下列坡度安装
管径mm
DN50
DN75
DN100
DN125
DN150
DN200
污水、废水管标准坡度
2 给水管均按的坡度向立管,且最高点设自动排气阀,最低点设泄水装置。
3 排出管与立管的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头,否则管道容易堵塞。
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（3）其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
5、作业条件
（1）管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
（2）沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，支架均以安装牢固，位置正确。
（3）立管安装宜在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线。
6、工艺流程
安装准备———预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——管道试压——管道防腐和保温——管道冲洗，给水管道安装工艺流程图
⑤管端清理加工应用细锉将金属管端的毛边修光；
⑥管端清理加工应采用棉回丝和毛刷清楚管端和螺纹内的油、水和金属切削。
⑦衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10～受交底人
本表由施工单位填写
技 术 交 底 记 录
表C2-1
编 号
05-C2-001
工程名称
交底日期
2010年6月28日
1、由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。
2、闸阀（生活泵进水口总管上采用）。闸阀不宜倒装。倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。
3、止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外。
Φ10
100
4.5(6.5)
12
[10
100
Φ10
125
5(7)
16
[12.6
120
Φ12
150
6(8)
16
[12.6
120
Φ12
三、阀门安装
阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于l个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则需逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。
④管道和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
八、应注意的问题
1、支、吊架制作歪、扭、尺寸不准。原因是支、吊架制作时地面不平整，对精度要求不严。需加强检查，注意质量验收。进入现场必须戴好安全帽。不得穿拖鞋进入现场。
2.班组内部人员发生争执，或与其它专业施工人员发生争执时，不得打架，必须到项目部来由主管领导解决问题，擅自打架闹事者一律开除并视情况处以相应的罚款。
二、管道安装：
1、管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管，先无压后有压的安装顺序原则，给水和消防管道避让采暖管道。
2、管道安装前，逐件检查管道组成件内部是否清洁，不清洁的一定要清理干净。
3、管道安装前，应按设计或规范要求对管道支吊架进行检查、调试和核对。
4、管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡
7、横管、纵管方向弯曲度：管道允许偏差不大于1mm/m；全长25m以上，管道允许偏差不大于25mm。8、立管垂直度：管道允许偏差不大于3mm/m；全长5m以上，管道允许偏差不大于8mm。
9、横管安装
①从外墙预埋套管中至一层地面预留洞中拉线安装吊架，管道穿后砌墙处预埋刚套管（套管管径比管道大一号）。
②将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2~3扣，清除麻头，校核甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆。
3.使用机电设备、机具前应检查确认性能良好，电机机具的漏电保护装置灵敏有效。不得"带病"运转。
4、超过2米时应使用安全带，梯子使用时要系好拉线。
5、管道除锈防腐时要注意做好防护，管道要分类堆放好，使用时要物尽所用，废料要及时拿回库房。
6、焊接作业前要开具动火证，要带好防火用品，焊接时要有专人看护，并配齐消防设备。
审核人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写
技 术 交 底 记 录
表C2-1
编 号
05-C2-001
工程名称
交底日期
2010年6月28日
施工单位
分项工程名称
给水管道及配件安装
交底提要
施工准备、衬塑管道安装、阀门安装、管道试压、质量标准、成品保护
交底内容：
然后把水泄净，在破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。
吊杆直径
槽钢规格
槽钢长度
膨胀螺栓
（mm）
保温（不保温）
(mm)
（mm）
15
1.5(2.5)
8
[8
80
Φ8
20
2(3)
8
[8
80
Φ8
25
2(3.5)
8
[8
80
Φ8
3.2
2.5(4)
8
[8
80
Φ8
40
3(4 )
8
[8
80
Φ8
50
3(5)
8
[8
80
Φ8
65
4(5)
8
[8
80
Φ8
80
4(6)
10
[10
100
2、按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际的安装尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。
3、材料检验
（1）衬塑钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁外镀锌均匀，无锈蚀、毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。
4、蝶阀在安装时，蝶板要停在关闭的位置上。
四、管道试压
铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。
5、与动设备连接的管道，宜从设备一侧开始安装，并应在管道安装前先安装管道支架；管道安装时不得强力安装，其管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在设备上。
6、管道安装时，不允许采用临时支吊架，不得用铁丝、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。
五、管道冲洗
管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。
六、管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架（防锈漆两遍、面漆一遍）及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。
七、质量标准
1.保证项目
①隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
施工单位
分项工程名称
给水管道及配件安装
交底提要
施工准备、衬塑管道安装、阀门安装、管道试压、质量标准、成品保护
交底内容：
2、衬塑钢管的丝扣连接应按下列程序进行：
①管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹。
②不得采用非衬塑可锻铸铁管件。
公称直径
吊架间距（m）
（2）阀门的规格、型号应符合设计要求。阀体铸造表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
4、机具准备
（1）机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
（2）工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。
②给水系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗。
2.基本项目
①管道坡度的正负偏差应符合设计要求。
②衬塑钢管螺纹加工精度符合国标《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，无焊接口。镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。
③阀门安装。型号、规格、耐压和严密性试验符合设计和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
技 术 交 底 记 录
表C2-1
编 号
05-C2-001
工程名称
交底日期
2010年6月28日
施工单位
分项工程名称
给水管道及配件安装
交底提要
施工准备、衬塑管道安装、阀门安装、管道试压、质量标准、成品保护
交底内容：
一、施工准备：
1、认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法及参照图纸设计说明要求做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与专业工长及监理研究解决。
7、施工作业前要看好图纸，把轴线按现场相对的位置标注好，标高要核对好后施工。
审核人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写
④安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
1）丝扣连接：
1、螺纹连接管道安装，其施工应符合下列要求（管道直径＜DN100时，采用丝扣连接）：
①截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；
②当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。
③套丝应采用自动套丝机。
④套丝机应采用润滑油润滑。
审核人
交底人
接受交底人
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技 术 交 底 记 录
表C2-1
编 号
05-C2-001
工程名称
交底日期
2010年6月28日
施工单位
分项工程名称
给水管道及配件安装
5、作业条件
（1）管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
（2）沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，支架均以安装牢固，位置正确。
（3）立管安装宜在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线。
6、工艺流程
安装准备———预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——管道试压——管道防腐和保温——管道冲洗，给水管道安装工艺流程图
⑤管端清理加工应用细锉将金属管端的毛边修光；
⑥管端清理加工应采用棉回丝和毛刷清楚管端和螺纹内的油、水和金属切削。
⑦衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10～受交底人
本表由施工单位填写
技 术 交 底 记 录
表C2-1
编 号
05-C2-001
工程名称
交底日期
2010年6月28日
1、由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。
2、闸阀（生活泵进水口总管上采用）。闸阀不宜倒装。倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。
3、止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外。
Φ10
100
4.5(6.5)
12
[10
100
Φ10
125
5(7)
16
[12.6
120
Φ12
150
6(8)
16
[12.6
120
Φ12
三、阀门安装
阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于l个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则需逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。
④管道和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
八、应注意的问题
1、支、吊架制作歪、扭、尺寸不准。原因是支、吊架制作时地面不平整，对精度要求不严。需加强检查，注意质量验收。进入现场必须戴好安全帽。不得穿拖鞋进入现场。
2.班组内部人员发生争执，或与其它专业施工人员发生争执时，不得打架，必须到项目部来由主管领导解决问题，擅自打架闹事者一律开除并视情况处以相应的罚款。
二、管道安装：
1、管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管，先无压后有压的安装顺序原则，给水和消防管道避让采暖管道。
2、管道安装前，逐件检查管道组成件内部是否清洁，不清洁的一定要清理干净。
3、管道安装前，应按设计或规范要求对管道支吊架进行检查、调试和核对。
4、管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡
7、横管、纵管方向弯曲度：管道允许偏差不大于1mm/m；全长25m以上，管道允许偏差不大于25mm。8、立管垂直度：管道允许偏差不大于3mm/m；全长5m以上，管道允许偏差不大于8mm。
9、横管安装
①从外墙预埋套管中至一层地面预留洞中拉线安装吊架，管道穿后砌墙处预埋刚套管（套管管径比管道大一号）。
②将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2~3扣，清除麻头，校核甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆。
3.使用机电设备、机具前应检查确认性能良好，电机机具的漏电保护装置灵敏有效。不得"带病"运转。
4、超过2米时应使用安全带，梯子使用时要系好拉线。
5、管道除锈防腐时要注意做好防护，管道要分类堆放好，使用时要物尽所用，废料要及时拿回库房。
6、焊接作业前要开具动火证，要带好防火用品，焊接时要有专人看护，并配齐消防设备。
审核人
交底人
接受交底人
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技 术 交 底 记 录
表C2-1
编 号
05-C2-001
工程名称
交底日期
2010年6月28日
施工单位
分项工程名称
给水管道及配件安装
交底提要
施工准备、衬塑管道安装、阀门安装、管道试压、质量标准、成品保护
交底内容：
然后把水泄净，在破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。
吊杆直径
槽钢规格
槽钢长度
膨胀螺栓
（mm）
保温（不保温）
(mm)
（mm）
15
1.5(2.5)
8
[8
80
Φ8
20
2(3)
8
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80
Φ8
25
2(3.5)
8
[8
80
Φ8
3.2
2.5(4)
8
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40
3(4 )
8
[8
80
Φ8
50
3(5)
8
[8
80
Φ8
65
4(5)
8
[8
80
Φ8
80
4(6)
10
[10
100
2、按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际的安装尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。
3、材料检验
（1）衬塑钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁外镀锌均匀，无锈蚀、毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。
4、蝶阀在安装时，蝶板要停在关闭的位置上。
四、管道试压
铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。
5、与动设备连接的管道，宜从设备一侧开始安装，并应在管道安装前先安装管道支架；管道安装时不得强力安装，其管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在设备上。
6、管道安装时，不允许采用临时支吊架，不得用铁丝、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。
五、管道冲洗
管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。
六、管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架（防锈漆两遍、面漆一遍）及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。
七、质量标准
1.保证项目
①隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
施工单位
分项工程名称
给水管道及配件安装
交底提要
施工准备、衬塑管道安装、阀门安装、管道试压、质量标准、成品保护
交底内容：
2、衬塑钢管的丝扣连接应按下列程序进行：
①管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹。
②不得采用非衬塑可锻铸铁管件。
公称直径
吊架间距（m）
（2）阀门的规格、型号应符合设计要求。阀体铸造表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
4、机具准备
（1）机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
（2）工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。
②给水系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗。
2.基本项目
①管道坡度的正负偏差应符合设计要求。
②衬塑钢管螺纹加工精度符合国标《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，无焊接口。镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。
③阀门安装。型号、规格、耐压和严密性试验符合设计和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
技 术 交 底 记 录
表C2-1
编 号
05-C2-001
工程名称
交底日期
2010年6月28日
施工单位
分项工程名称
给水管道及配件安装
交底提要
施工准备、衬塑管道安装、阀门安装、管道试压、质量标准、成品保护
交底内容：
一、施工准备：
1、认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法及参照图纸设计说明要求做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与专业工长及监理研究解决。
7、施工作业前要看好图纸，把轴线按现场相对的位置标注好，标高要核对好后施工。
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④安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
1）丝扣连接：
1、螺纹连接管道安装，其施工应符合下列要求（管道直径＜DN100时，采用丝扣连接）：
①截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；
②当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。
③套丝应采用自动套丝机。
④套丝机应采用润滑油润滑。
审核人
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表C2-1
编 号
05-C2-001
工程名称
交底日期
2010年6月28日
施工单位
分项工程名称
给水管道及配件安装