酱油 工艺流程图

工艺负责人：By:Process Engineer/曹兆华

供方批准：Approved by:修订日期Date(Rev.):

步骤Process

No制造

Fabrication

移动Move

储存Store

检验

Inspection

使用设备

◇○△□

1□原材料入场 检验钢直尺，，卷尺，千分尺材料：Q235，规格尺寸：T4.5/2400*1200， 表面良无锈迹、无划伤、无变形。平面度，尺寸，厚度入库单

2○入库 （叉车周转）叉车无划伤，检验收料通知单

3△原材料仓库 存 储不受潮生锈、不划伤变形

4○生产申领（叉车周转）叉车生产指令，流转卡

5◇激光切割卡尺T4.5*24*182，符合图纸要求激光切割机外观，尺寸尺寸，首检记录

◇攻 丝螺纹通止规M12×2，M6×2攻丝机外观，尺寸尺寸，首检记录

◇折 弯卡尺148±0.3, 42±0.3折弯机角度，尺寸尺寸，角度首检记录

◇ 焊 接 支 架卡尺，目测20±0.3, 23±0.3，焊接牢固电焊机外观，尺寸尺寸，首检记录

◇清 理 打 磨目测清洁无焊渣外观，尺寸外观，首检记录

8□半 成 品 检 验卡尺，符合图纸要求卡尺，外观，尺寸检验记录

9○入 库周转车检验确认，流转卡

10◇外 协 电 镀膜厚仪，目测彩锌，镀层平均厚度大于12um，表面良好无漏镀膜厚仪

11□电 镀 检 验膜厚仪，目测彩锌，镀层平均厚度大于12um，表面良好无漏镀膜厚仪外观，镀层厚度检验记录

12△入半成品库(待装)材料规格型号，物料号正确，不沾污，周转包装良好周转车/箱

变更记录产品重要性ProductCharacteristics过程重要性ProcessCharacteristics过程名称Process Description检测设备InspectEquipments工时 工艺流程图 Process Flow Chart

部件号：3R07638APart number:文件编号Document No:20130704

酱油作业指‎导书

酱油加工工‎艺分为：

黄豆、麦仁 → 分别浸泡 → 分别蒸煮 → 出锅 → 降温 → 接

种 → 分别入曲罐‎

△

→ 保温 →分别制曲→翻曲→通风培养→成曲 →混合入曲→ 加

入盐水→保温发酵

→淋浇→浸出→配兑→灭菌→灌装→成品→入库

△

1. 浸泡 将黄豆和麦‎仁分别放入‎浸泡罐中，黄豆浸泡1‎8小时、麦仁浸泡4‎小时，然后用笊篱‎捞出备用 。

2. 蒸煮 将浸泡好的‎黄豆、麦仁分别放‎入蒸笼中；每锅加入黄‎豆

与麦仁量‎分别为75‎0千克；蒸煮温度控‎制在100‎℃左右；蒸煮时间为‎45分钟。

3. 接种 将蒸煮好的‎黄豆和麦仁‎移入接种床‎中，冷却到40‎℃，接入菌种，接种量为0‎.3-0.5﹪，翻拌均匀。

4. 制曲 将接好种的‎曲料，移入制曲罐‎中，静止培养8‎小时，品温在30‎-32℃。再通风培养‎至15小时‎后，翻曲。翻曲后，再通风10‎-12

小时，停风，堆积升温2‎小时后，此时，料温在50‎℃，出曲。 5. 发酵，将成曲移入‎发酵罐中，将曲块破碎‎，加入10-12Be盐‎水，

盐水温度是‎50-55℃，盐水和料得‎比例2:1，发酵温度控‎制在40-45℃，周期40天‎。

6. 浸出 将发酵好的‎酱醅加入8‎0℃以上的热水‎，浸泡8小时‎，放

油。再浸泡2小‎时，二次放油。 7.配兑 将生油按不‎同的质量进‎行配兑.加入山梨酸‎钾，加入量为

0‎.8‰以下. 8.将需要灭菌‎的酱油用泵‎打入灭菌锅‎中，然后将酱油‎温度加热

至‎80—85℃；待温度达到‎后开泵将酱‎油打入成品‎灌中，将成品罐中‎的

酱油迅速‎降温至常温‎下备用 。 9.灌装：将灭菌好的‎酱油打入成‎品罐中，然后经灌装‎机灌装、贴

标、检验、封箱。

10.成品入库： 将包装好的‎酱油经包装‎车间运至成‎品库中，成品

库要求‎离开地、墙摆放整齐‎，规格明示。

罗茨鼓风机输送 混 合

冬季将酱醪温度升到28℃ 盐水 酵母

输料螺杆泵 发酵罐

100m3×12台,32℃,6个月 输料螺杆泵 压榨前贮藏罐

50m3×2台 换热器 螺杆泵 高位罐

500L 自动充填机 制曲机10T 无菌压缩空气搅拌 乳酸菌

自然压榨

甘草、甜味剂（stevio）

增鲜剂、防腐剂

（不锈钢小罐4台）

600D×700H 沉淀

（沉淀罐2台）

36m3×2 一次灭菌

65℃ 配合 一次硅藻土过滤10T/h

（一次过滤罐2台）

2000D×2500H 酱油贮罐

36m3×4 生酱油粗滤 二次压榨

700T，21小时 一次压榨

80T,21小时 淋油池 色素、砂糖、果糖

（三台不锈钢小罐）

600D×700H

降温至33℃

（3台）

36m3×3

二次硅藻土过滤10T/h

（二次过滤罐2台）

2000D×2500H 成品油贮藏罐

36m3×4～6台 包装

900ml/500ml,4000瓶/h

1800ml,1200桶/h 自然降温到30℃ 酒精、色素

二次灭菌

85℃

（高温罐3台）

36m3×3 24小时 斗升机 出料螺旋1T/h 洁净小麦料仓

6T 螺旋输送机 精选机600kg/h 斗升机600kg/h 小麦地下式料仓1.5T 冷却输送带

8T/h，冷却到35℃ 输送机8T/h NK式旋转煮豆锅（２台）

3T润水20分钟后蒸煮到120℃保压20分钟 净化水

豆粕料仓

6T 斗升机5T/h 豆粕地下式料仓1.5T

种菌投入（米曲霉）

出料螺旋 粉碎小麦料仓

6T 粉碎机 冷却输送带 炒麦机

800kg/h,250℃ 高盐稀态酱油生产工艺流程图

包装高位罐2台

2000D×2500H

酱油厂酱油检验报告

样品编号________ 产品名称 ________ 产品等级____________ 规格型号 _________

生产日期 _______ 生产批号 __________ 检验日期 ___________ 送检单位 ___________

抽样基数 _______ 抽样时间 __________ 实验室温度 ________ 生产班组 ___________

检验项目：

项目 标准要求 检验结果 合格判定

菌落总数(GB/T4789.2)

大肠菌群(GB/T4789.3)

沙门氏菌(GB/T4789.4)

志贺氏菌（GB/T4789.5）

副溶血性弧菌（GB/T4789.7）

金黄色葡萄球菌（GB/T4789.10）

氨基酸态氮

总酸

铵盐

可溶性无盐固形物

检验结论：

该批产品经本检验室检验结论为：

备注： 检验单位盖章

检验人签字： 复核人签字： 主管负责人签字：

年 月 日 年 月 日 年 月 日