酱油生产工艺流程

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酱油生产工艺流程45606(总2页)

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(以上由供应商提供)

1立方米,100℃蒸煮1小时

黄豆:面粉=100:40

灭菌锅内,温度100℃,保持30分发酵6个月,发酵罐,30立方米 30~35℃,72小时 黄豆

清洗池

制醅 冷却

抽油

沉淀 制曲 蒸煮锅

陈酿 拌料

淋油 露晒

调配(关键工灌装 质量检验 澄清 过滤(关键工加热灭菌(关键工成品 7天 1个月 种曲

盐水 面粉

生酱油、水、盐、味精(比例为60:30:30:2)

用完好无损的200目筛网(布)过滤 编制: 批准: 日期:

酱油关键工序作业指导

一、调配

1.生酱油必须在储罐内沉淀15天以上,抽取上清液。

2.酱油沉渣必须回收,用压榨法过滤余油。

3.沉淀后的酱油按不同产品规格配制,泵入灭菌锅,灭菌锅装料不可过满,以防沸腾时溢出。

4.调配前,工艺技术员先了解原油的数量、批号、生产日期及经分析化验所得的有关成分数据,然后按需要配制的品种来计算用量。酱油的理化指标中,主要以全氮、氨基酸态氮和氨基酸生成率来计算。

5.根据品种及质量要求的不同,在调配中添加的盐、防腐剂及助鲜剂要经过准确称取并且适量,再按统一的质量标准要求进行调配,使产品达到感官指标、理化指标和卫生指标的质量标准要求。在调配过程中,配制酱油中酿造酱油的比例(以全氮计)不得少于50%

二、加热灭菌

1.加热灭菌的温度控制在100℃(用温度计测量),保持30分钟,熄火后保证灭菌效果,并作好记录。

2.所有辅助生料必须在开始加热前加入灭菌锅。

3.加热灭菌结束后,酱油如在70-80℃放置时间较长,糖分、氨基酸及PH值将因色素的形成而下降,影响质量。如在密闭的情况下,保持在80℃就更为严重,会产生异味。灭菌后的酱油要在不密闭的情况下自然冷却,降温至60℃以下(用温度计测量),泵入贮罐。

4.熟酱油在贮罐内澄清7天,排去残渣,澄清液即可泵入灌装车间灌装。

三、过滤

1.要用200目筛网布进行过滤。

2.要确保筛网完好无损,加工前、加工过程中、加工结束后筛网情况必须观察并作好记录。