印刷的施工方案

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【印刷技术】印刷技巧及解决方案！

众所周知，印刷的学问很深奥，印刷过程也相当繁复，难免会出现例外的问题。如何及时处理好这些问题，保证生产有序进行？本文与大家分享十大印刷技巧及解决方案，希望对大家的印刷工作有所帮助。

一、油墨的性能

油墨是印刷过程中的原材料主角，清撤了解油墨的性能非常危机。

1)浓度：浓度大的油墨在印刷中墨量使用比较少，墨色比较好；浓度小的油墨在印刷中墨量使用比较多，墨色雅淡。

2)细度：即油墨颗粒的大小，油墨细度高，油墨浓度大，印刷品网点清撤、饱满有力；油墨细度低，印刷品的网点易发毛，印版的耐印率低。

3)粘度：黏度大，易造成传墨不匀、网点拉毛以及花版等现象；黏度小，易造成油墨乳化和版面浮脏现象。

4)流动度：流动度大，会使图文的层次不明，墨色不饱满；流动度小，使油墨的传布不流通、不平均，易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的现象。

5)耐光性：耐光性好的油墨，印出产品色泽富丽，图文网点饱满、结实，富有立体感，并可以长期保存；耐光性差的油墨，印出的产品颜色简易变浅、变暗。

6)耐水性、耐酸性、耐碱性：对胶印油墨，要特别注意其耐水性、耐酸、耐碱性，耐水耐酸、耐碱强的油墨，印刷出的产品色泽璀璨，层次分明，网点清撤；耐水、耐酸、耐碱、差的油墨，印刷出的产品灰暗无力，层次不明，网点不光亮。

二、润版水

润版水的PH值大凡在4.8-5.3之间，在实际生产中要根据印刷条件的具体情况加以调证。

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如果润版水酸性过强，对版面空白部分的砂眼和图文的亲油基础腐蚀性就回加大，易造成花版现象，使印版的耐印力下降；同时油墨易乳化，墨辊产生脱墨，印刷品灰暗无光。

如果润版水酸性过弱，就会使印版空白部分亲水斥油性能减弱，版面易起脏和因印刷品网点扩大而造成糊版现象（UV墨印刷时，如果润版水酸性过酸，版面易起脏）。

三、控制水墨平均

油墨和水并不是绝对不相容的。在实际印刷过程中，油墨和水经过胶辊与胶辊之间的挤压，就会融合在一起，使油墨乳化。油墨的乳化状态有两种：当水大墨小时，形成“水包油”；当水小墨大时，形成“油包水”。

页眉内容

精心整理 印刷质量控制方案制定：品管部

二零零七年九月一日页眉内容

精心整理 一、印前准备

印刷主任

1、根据生产计划和物料状况安排各机台的生产，针对不同的客户及订单明确其质量要求

2、各机台调校OK后负责确认首件

印刷机长：根据主任的安排，按生产流程指引进行产前的准备工作

1、检查机器运作状况，执行及维护保养

2、阅读工程单、样书，检查锌版

3、 明确并分配各组员的工作及职责，监督组员不得乱动职责外的机器与零部件（例：双张控制器必须为机长调校，任何二手不可随意调动更改）

4、按要求校版，校好版通知主任签样后方可批量生产

印刷二手：

1、阅读工单、样品，清楚其要求标准

2、根据分配的职责与分工进行机器的调校（装拆印版、补充油墨、调校飞达、装纸等）

3、对印刷纸张数量的确认

二、印刷过程

印刷主任：对各机台进行不定期的巡视稽查，避免过程中产生明显的色差和其它异常

印刷机长：

1、根据确认的首件进行批量生产，把握过程质量的控制，确保印张质量的稳定

2、根据客户要求、产品允收标准、排除过程产生的不良品

3、对车头数进行正确把控，防止订单欠数

印刷二手：除完成生产过程的机器操作外应根据其职责对过程质量的检查与控制

三、印后事项：

1、印刷完毕，机长确认此板产品为OK品即挂上产品标识卡

2、产品标识卡的填写项目包括：客户名称、工程单号、货品名称、订单数、此板产品实数、生产机台、机长姓名、印刷完成时间、可收纸时间、质量确认、第几板共几板等 页眉内容

精心整理 四、质量责任划分与处理细则

4．1时间划分的定义

质量责任确认时间：机长确认该板产品质量OK，挂上产品标识卡之时起，为质量责任有效确认时间

质量损耗时间：机长印刷完毕该板时所填写的可收纸时间以外的耗时为质量损耗时间（如：点墨屎、全检等）

可收纸时间：印出之后至印张表面层油墨干燥至不拖花、过底的时段为可收纸时间【通常受产品表面的墨量及吸墨性能而决定（粉纸类一般为3H，咭纸类一般为2H，书纸类一般为1H）】注：特殊情况除外，例如后加工急等着做货交客需特殊对待；如大墨位、大墨量且其表面吸墨性能又差的产品其干燥时间可适当延长。

印刷服务方案

在稿件即将全部确认前，项目客服负责人与印刷调度提前预约印刷时间，调度提前做好印刷计划，确保彩样及兰纸OK后第一时间上机印刷。当稿件不能按预约时间OK时，印刷调度可随时调整生产计划，保证本项目产品第一时间上机印刷，以确保正常交付。

封面印刷：采用三菱4色平张印刷机印刷(3台）

内文印刷：采用商业高速轮转印刷机印刷（五台）

使用天津东洋油墨印刷，安排有着丰富经验的印刷指导员和印刷机长把关，质检人员定时到机台对颜色进行巡检，发现问题及时修正，从而把好印刷质量关。

根据本项目的图片信息，制定详尽的工艺技术指导：

1） 在印刷开机之前先进行印刷前工艺审核评定，由工艺部门对蓝纸色稿进行工艺分析：工艺部对所有页面的色彩以及装订过页提出重点批示。

2） 组织召开印前工艺分析会，根据讨论确定的结果以及技术部的特殊记录制定工艺操作指导书，注明每道工序的注意事项。

3） 工艺指导书随生产工程单分发至该产品生产过程的所有工序，针对产品特点、以及不同的栏目内容，给予生产调度合理化的建议，便于安排相对应的机型，以保证高品质的印刷。

4） 同时CIP3技术的使用，确保色彩还原更接近、稳定性更高，以避免人为因素导致的偏色。

5）指定机台印刷：

A、每期封面指定在性能最好的305A、305B印刷，305C、305D设备作为备用设备；

B、每期内文指定在性能最好的C车、D车印刷，B车、L车设备作为备用设备。

6）指定人员印刷：

A、每期封面指定宋华清、杨影为主要印刷人，轮转主管薛斌作为印刷质量把控人进行质量把控；

B、每期内文指定指定关小龙、姚远为主要印刷人，平张主管赵智星作为印刷质量把控人进行质量把控。

7） 印刷色彩控制方面： 印刷签样以最终确认色样为标准。对于色彩的控制是重中之重。在印刷环节以车间主管赵师傅为核心，形成专用印刷团队。在印刷过程中如与最终色样有出入时与制版车间以及技术部门保持紧密沟通，以便及时解决问题。

目 录目 录 ........................................................................................................................ 1

第一章 系统主要功能与特点简介 ............................................................................ 2

一、系统主要功能特点 ......................................................................................... 2

二、系统主要性能特点 ......................................................................................... 3

三、印刷业治安管理信息系统功能、特点小结 ................................................. 5

第二章 系统结构 ........................................................................................................ 7

第三章 系统设计中的特殊考虑 .............................................................................. 10

一、系统结构的可靠性设计 ............................................................................... 10