煤矿近距离煤层开采监测措施

XX煤矿掘进工作面矿压监测与防治方案技术措施及注意事项一、巷道动压监测手段：1、电磁辐射法监测：电磁辐射每天由矿压防治队用电磁辐射仪器( KBD－5 型)在掘进工作面进行监测。

监测采用定点监测的方法。

定点监测的覆盖范围为掘进迎头及掘进迎头起往外60m范围内巷道两帮，每隔10m布置一个监测测点，总共13个监测点，随掘进前移(由掘进施工队制作电磁牌板1〜13# 要求现场挂牌)。

2、钻屑法监测：(1)覆盖范围为掘进迎头起往外60m范围内，间隔10m布置一个测点共12个测点。

( 2)由掘进施工队在巷帮用麻花钻杆打钻孔，检测钻粉量。

钻孔布置于底板往上1.2m处，孔径42mm孔深10m，孔平行于层面，并垂直于巷帮。

从第二米起，分别记录每钻进1m时的钻粉量，并与临界钻粉量进行比较，以确定危险状态。

该工作实施钻屑量临界指标，暂取250205 上工作面临界指标执行。

(3)在钻孔施工过程中注意并记录钻进过程中的钻孔动力效应，即钻孔动力现象。

钻孔效应是钻孔产生的卡钻、吸钻、孔内冲击以及钻杆卡死、钻粉粒度变大等现象。

( 4)如果钻粉量超过了临界钻粉量，或在打钻过程中出现卡钻、吸钻、孔内冲击以及钻杆卡死、钻粉粒度变大等现象时，说明此处存在应力高峰区，需要及时进行卸压处理。

3、日常监测：做好围岩离层监测、表面位移监测及锚杆拉拔试验和锚杆预紧力测试二、防治：根据电磁辐射显示数据及钻屑量，对掘进迎头及迎头60 米范围巷道两帮进行深孔爆破卸压。

（1）在掘进迎头断面中部、平行巷道走向，底板往上1.6m 处打卸压爆破孔。

采用煤电钻施工，钻孔深度15米，孔径为42mm每孔采用正向装药，装药量3kg （20码），采用3个炮头，炮线孔内串联，炮泥封孔长度不得小于3m此项工作要求每天进行一次。

（2）迎头往后60米范围内（随掘进防治范围随之前移）巷道两帮实施放炮卸压措施，爆破孔每隔5m布置巷道两帮，距底板往上1.2m，眼垂直巷帮。

钻孔深度10 米。

XX煤矿掘进工作面矿压监测与防治方案技术措施及注意事项一、巷道动压监测手段：1、电磁辐射法监测：电磁辐射每天由矿压防治队用电磁辐射仪器（KBD－5型）在掘进工作面进行监测。

监测采用定点监测的方法。

定点监测的覆盖范围为掘进迎头及掘进迎头起往外60m范围内巷道两帮，每隔10m布置一个监测测点，总共13个监测点，随掘进前移（由掘进施工队制作电磁牌板1～13＃要求现场挂牌）。

2、钻屑法监测：（1）覆盖范围为掘进迎头起往外60m范围内，间隔10m布置一个测点共12个测点。

（2）由掘进施工队在巷帮用麻花钻杆打钻孔，检测钻粉量。

钻孔布置于底板往上1.2m处，孔径42mm，孔深10m ，孔平行于层面，并垂直于巷帮。

从第二米起，分别记录每钻进1m时的钻粉量，并与临界钻粉量进行比较，以确定危险状态。

该工作实施钻屑量临界指标，暂取250205上工作面临界指标执行。

（3）在钻孔施工过程中注意并记录钻进过程中的钻孔动力效应，即钻孔动力现象。

钻孔效应是钻孔产生的卡钻、吸钻、孔内冲击以及钻杆卡死、钻粉粒度变大等现象。

（4）如果钻粉量超过了临界钻粉量，或在打钻过程中出现卡钻、吸钻、孔内冲击以及钻杆卡死、钻粉粒度变大等现象时，说明此处存在应力高峰区，需要及时进行卸压处理。

3、日常监测：做好围岩离层监测、表面位移监测及锚杆拉拔试验和锚杆预紧力测试。

二、防治：根据电磁辐射显示数据及钻屑量，对掘进迎头及迎头60米范围巷道两帮进行深孔爆破卸压。

（1）在掘进迎头断面中部、平行巷道走向，底板往上1.6m处打卸压爆破孔。

采用煤电钻施工，钻孔深度15米，孔径为42mm，每孔采用正向装药，装药量3kg（20码），采用3个炮头，炮线孔内串联，炮泥封孔长度不得小于3m，此项工作要求每天进行一次。

（2）迎头往后60米范围内（随掘进防治范围随之前移）巷道两帮实施放炮卸压措施，爆破孔每隔5m布置巷道两帮，距底板往上1.2m，眼垂直巷帮。

钻孔深度10米。

每孔采用正向装药，装药量3kg（20码），采用2～3个炮头，炮线孔内串联，孔间串联。

****8****煤业集团有限公司近距离煤层开采顶板管理安全技术措施二〇二一年一月一日目录1 概况 (3)1.1矿井概况 (3)1.2位置、范围 (3)1.3煤层顶底板赋存特征 (3)1.4地质构造情况 (3)1.5水文地质情况 (3)1.6瓦斯、火、煤层情况 (4)1.7上部煤层开采情况 (4)2 围岩控制与锚杆支护原理 (4)2.1下煤层巷道矿压特征 (4)2.21工作面锚杆支护计算 (6)3 巷道支护 (8)3.1顺槽支护方案及参数 (8)3.2切眼支护方案及参数 (11)4 安全技术措施 (14)1 概况1.1 矿井概况****8****煤业集团有限公司位于*****1.2位置、范围下层煤第一个工作面为****工作面，现以第一个工作面进行说明。

****工作面为9号煤首采面，东为一采区3条下山，西为井田边界，上覆****采空工作面，间距为6m左右。

该工作面埋深352~394m，长171m，推进长度786m。

采煤方法为综采一次采全高。

1.3煤层顶底板赋存特征9号煤层顶底板岩性综合柱状。

煤层位于太原组中段底部，上距8号煤层6.20~7.05m，平均6.54m。

煤层厚度4.20m，煤层结构简单，含夹矸1层，为全区稳定可采煤层。

煤层顶板岩性为砂质泥岩、粉砂岩、泥岩；底板岩性为砂岩、泥岩。

1.4地质构造情况****工作面位于华北板块鄂尔多斯板内拗陷带鄂尔多斯东缘板拗柳林鼻状块凸东部，受区域构造影响，本工作面总体上为一走向北东——南西，倾向北西的单斜构造，在此基础上伴随宽缓的波状褶曲，地层比较平缓，倾角为-5°~+3°。

预计本工作面内无褶曲、大断层及陷落柱，无岩浆岩侵入现象。

采区地质构造类型属简单类。

1.5水文地质情况（1）9号煤层顶板上覆第四系和上伏第三系松散岩性孔隙含水层、二叠系****组和上、下统石盒子组砂岩裂隙含水，石碳系上统太原组灰岩含水层，其中第四系和上伏第三系松散岩性孔隙含水层、二叠系****组和上、下统石盒子组砂岩裂隙含水层富水性弱，靠大气降水补给，对巷道掘进影响较小；灰岩含水层岩溶裂隙较发育，富水性中等，预计掘进****回采巷道过程中会有少量顶板淋水。

煤矿井下环境监测与治理技术井下煤矿环境监测与治理技术在煤矿安全生产中起着至关重要的作用。

随着煤矿生产规模的不断扩大和矿井深度增加，煤矿井下环境变得更加复杂和危险。

因此，如何准确、及时地监测井下环境参数，以及如何采取相应的治理措施成为煤矿安全管理中的重要课题。

一、井下环境监测技术1. 传感器技术传感器技术是井下环境监测的核心。

通过在矿井中布设各种传感器，可以实时监测空气质量、温度、湿度、有毒有害气体浓度等参数。

传感器可以将采集到的数据通过无线传输或有线连接方式发送至监测中心，实现对井下环境状态的监测。

2. 图像监测技术图像监测技术可以通过安装摄像头在矿井中实时监测矿工的作业状态和矿井内的环境情况。

通过图像监测，可以及时发现和处理危险情况，保障矿工的安全。

此外，图像监测技术还可以用于矿井巡检、设备故障诊断等方面。

3. 声波监测技术声波监测技术是一种无损检测技术，可以通过监测矿井中的声音变化来判断井下环境是否存在异常情况。

声波监测技术可以监测地质构造变化、煤岩体裂隙生成等，为矿井安全生产提供重要依据。

二、井下环境治理技术井下环境治理技术是保障矿井安全生产的重要手段。

通过合理的治理措施，可以有效降低矿井环境污染，改善矿井通风条件，提高矿工的工作环境。

1. 矿井通风治理技术矿井通风是矿井环境治理的核心。

通过合理布置风机、风道，优化通风系统，保持矿井中的气流流通畅通，能够有效控制矿井中的有害气体浓度，保障矿工的生命安全。

2. 矿井排水治理技术矿井排水是矿井环境治理的重要内容。

煤矿井下常常存在着地下水涌入的问题，通过采取排水井、抽水泵等设施，及时排除矿井内的地下水，能够有效减少井下设备的损坏，提高矿井的安全生产能力。

3. 有害气体治理技术井下煤矿常常存在着有害气体的产生，如瓦斯和煤尘等。

通过采取瓦斯抽采、煤尘防爆等措施，可以有效控制有害气体的产生和扩散，提高矿井的安全性能。

三、环境监测与治理的应用煤矿井下环境监测与治理技术的应用可以大大提高煤矿的安全生产水平。

XX煤矿掘进工作面矿压监测与防治方案技术措施及注意事项一、巷道动压监测手段：1、电磁辐射法监测：电磁辐射每天由矿压防治队用电磁辐射仪器（KBD－5型）在掘进工作面进行监测。

监测采用定点监测的方法。

定点监测的覆盖范围为掘进迎头及掘进迎头起往外60m范围内巷道两帮，每隔10m布置一个监测测点，总共13个监测点，随掘进前移（由掘进施工队制作电磁牌板1～13＃要求现场挂牌）。

2、钻屑法监测：（1）覆盖范围为掘进迎头起往外60m范围内，间隔10m布置一个测点共12个测点。

（2）由掘进施工队在巷帮用麻花钻杆打钻孔，检测钻粉量。

钻孔布置于底板往上1.2m处，孔径42mm，孔深10m ，孔平行于层面，并垂直于巷帮。

从第二米起，分别记录每钻进1m时的钻粉量，并与临界钻粉量进行比较，以确定危险状态。

该工作实施钻屑量临界指标，暂取250205上工作面临界指标执行。

（3）在钻孔施工过程中注意并记录钻进过程中的钻孔动力效应，即钻孔动力现象。

钻孔效应是钻孔产生的卡钻、吸钻、孔内冲击以及钻杆卡死、钻粉粒度变大等现象。

（4）如果钻粉量超过了临界钻粉量，或在打钻过程中出现卡钻、吸钻、孔内冲击以及钻杆卡死、钻粉粒度变大等现象时，说明此处存在应力高峰区，需要及时进行卸压处理。

3、日常监测：做好围岩离层监测、表面位移监测及锚杆拉拔试验和锚杆预紧力测试。

二、防治：根据电磁辐射显示数据及钻屑量，对掘进迎头及迎头60米范围巷道两帮进行深孔爆破卸压。

（1）在掘进迎头断面中部、平行巷道走向，底板往上1.6m处打卸压爆破孔。

采用煤电钻施工，钻孔深度15米，孔径为42mm，每孔采用正向装药，装药量3kg（20码），采用3个炮头，炮线孔内串联，炮泥封孔长度不得小于3m，此项工作要求每天进行一次。

（2）迎头往后60米范围内（随掘进防治范围随之前移）巷道两帮实施放炮卸压措施，爆破孔每隔5m布置巷道两帮，距底板往上1.2m，眼垂直巷帮。

钻孔深度10米。

每孔采用正向装药，装药量3kg（20码），采用2～3个炮头，炮线孔内串联，孔间串联。

四台矿极近距离煤层采空下开采技术煤矿采空区开采技术是指在煤层采空区域进行矿石开采的一种技术。

由于采煤导致的地表塌陷和矿山安全隐患问题，采空区开采技术应运而生。

其中，四台矿极近距离煤层采空下开采技术是一种常用的方法，通过对矿石层进行综放和支护，有效降低采空区域的地表塌陷和安全隐患。

四台矿极近距离煤层采空下开采技术的基本原理是通过强力支护和综合放顶技术，将采空区的上覆岩层保持相对稳定，在采煤过程中及时支护，防止地表塌陷。

具体操作包括以下几个步骤：首先，在采空区域进行喷射混凝土支护。

喷射混凝土支护是指在矿山地下利用喷射混凝土来对矿石层进行支护，提高矿井的稳定性。

喷射混凝土具有高强度、高硬度和耐久性等特点，能够有效地抵御采煤导致的地表塌陷和护巷支护体的压力。

其次，采用矿山综合放顶技术。

综合放顶技术是指在矿山下方开展矿石开采时，通过合理的道路布置和支护设计，在地表构筑稳定的顶板结构。

这样不仅能够保护地表安全，还能够提高采矿的效率和质量。

再次，在距离煤层较近的位置开展开采作业。

这是四台矿极近距离煤层采空下开采技术的特点之一，通过在距离煤层较近的位置进行开采，能够更有效地保持矿石层的稳定性，并且减少采煤对地表的影响。

最后，及时进行地表监测和支护修复工作。

在采煤过程中，需要不断进行地表和矿山支护体的监测，及时发现问题并进行修复。

这样可以保证采煤过程中地表不会发生塌陷和矿山安全隐患。

通过四台矿极近距离煤层采空下开采技术，可以最大限度地提高采煤的效率和质量，减少对地表的影响，保障矿山的安全。

然而，该技术也存在一些挑战和难点，如对技术人员的要求较高，需要有一定的经验和专业知识来实施和监测。

此外，靠近煤层采矿也增加了矿山的风险和隐患，需要加强安全管理和监测措施。

综上所述，四台矿极近距离煤层采空下开采技术是一种有效的矿山开采方法，能够在一定程度上减少地表塌陷和安全隐患。

然而，在实际应用中，需要综合考虑技术、经济和环境等因素，制定科学合理的开采方案，并加强监测和管理，以确保矿山的安全和可持续发展。

1引言在我国，很多矿区都面临极近距离煤层开采的问题，对于极近距离煤层的开采，如何选择合理的开采方法是这些矿井所面临的首要问题。

选择合理的开采方法，一方面可以保障生产的安全进行，另一方面也可以提高资源的回收率，降低生产成本，增加经济效益。

本文以某矿极近距离煤层实际地质情况为背景，通过理论分析，对其开采方法进行合理选择，为相似条件下的煤层开采提供一定的借鉴意义。

2工程背景某矿下组煤主采8号和9号煤层，其中，8号煤层厚1.9~5.1m，平均4.0m，9号煤层厚1.8~4m，平均2.9m，层间岩层以砂质泥岩为主，厚0.8~2.6m，平均1.8m。

由于上下煤层相距极近，选择合理的开采方法对矿井来讲十分重要。

根据矿井的实际地质情况和生产技术水平，初步研究提出2种开采方法：下行开采和合层综放开采，下面依次对这2种方法的可行性进行分析。

3下行开采可行性分析3.1上煤层底板破坏深度的确定上煤层的开采必定会对底板造成一定的破坏，依据滑移线场理论，其底板破坏的最大深度D max为D max=LcosΨ2cos(π4+φ2)e(π4+φ2)tanφ（1）最大深度的位置a0（距煤壁）为:a0=Lsinφ2cos(π4+φ2)e(π4+φ2)tanφ（2）式中：φ为底板岩石的内摩擦角，取35°；L为支承压力的峰值位置，且有：L=M2ξf In KγH+C m cotφmξ(p i+C m cotφm)（3）式中：M为采高，取4.0m；H为埋深，取420m；K 为支承压力集中系数，取3；C m为煤层内聚力，取1.5MPa；φm为煤层内摩擦角，取30°；γ为岩层平均容重，取0.025MN/m3；f为煤层与顶板摩擦系数，取0.3；P i为煤壁支护强度，取为0MPa；ξ为三轴应力系数，取3。

带入数据，得底板破坏最大深度D max=15.01m，位置在距离煤壁a0=10.51m处。

由此可知，9号煤层在开采之前，顶板便受到破坏。