{生产工艺技术}阀体工艺工装设计及部分零件的制作

阀门生产工艺流程
3.2.2.1阀体
阀门阀体（铸造，密封面堆焊）
铸件采购（按标准）——入厂检验（按标准）——堆焊槽
——超声波探伤（按图样）——堆焊及焊后热处理——精加工——研磨密封面——密封面硬度检验、着色探伤。

3.2.2.2阀门内件制造工序
A 、需堆焊密封面的内件如阀瓣、阀座等
原材料采购（按标准）——入厂检验（按标准）——制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）——粗加工超声波探伤面（图样要求时）——粗加工堆焊槽——堆焊及焊后热处理——精加工各部——研磨密封面——密封面硬度检验、着色探伤。

B、阀杆
原材料采购（按标准）——入厂检验（按标准）——制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）——粗加工堆焊槽——堆焊及焊后热处理——精加工各部——磨削外圆——阀杆表面处理（氮化、淬火、化学镀层）——最终处理（抛光、磨削等）——研磨密封面——密封面硬度检验、着色探伤。

C、不需堆焊密封面的内件等
原材料采购（按标准）——入厂检验（按标准）——制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）——粗加工超声波探伤面（图样要求时）——精加工各部。

3.2.2.3紧固件
紧固件制造标准DL439-1991。

原材料采购（按标准）——入厂检验（按标准）——制作毛坯（圆钢或锻件，按图纸工艺要求）并取样进行必要的检验——粗加工——精加工——光谱检验。

3.2.2.4总装
领取零件——清理、清洗——粗装配（按图样）——水压试验（按图纸、工艺）——合格后、拆开、擦净——最终装配——与电装或执行器调试（对电动阀门）——油漆包装——发运。

阀体工艺工装设计及部分零件的制作阀体工艺工装设计及部分零件的制作【摘要】本文首先对阀体进行了分析，画出了零件的毛坯图和零件图。

其次对零件进行了工艺分析，设计出了工艺路线和填写了工序过程卡，并对其中一道工序的切削用量和工时额定的计算方法进行了详细的说明了。

再次对粗车内孔这道工序进行了夹具设计的可行性分析并最终确定，从而绘制出了夹具的装配图和所有零件的零件图。

最后写出了所设计的每个夹具零件的工艺过程，并利用金工车间的机床对其各个零件进行了加工制作。

【关键词】阀体；加工工艺；夹具的设计制造目录1 前言 (4)1.1 设计的目的和意义 (4)1.2 设计要求及内容 (5)2 零件的工艺分析 (5)2.1 零件的作用 (5)2.2 零件的工艺分析 (5)3 零件的工艺设计 (6)3.1 确定毛坯 (6)3.2 工艺规程设计 (7)3.2.1 定位基准的选择 (7)3.2.2 制订工艺路线 (7)3.2.3 选择加工设备及刀、夹、量具 (8)3.2.4 加工工序设计 (9)4 专用夹具设计 (16)4.1 定位基准的选择 (16)4.2 定位误差的分析 (17)4.2.1 铣侧面 (17)4.3 定位精度分析 (17)4.4 夹具设计及操作的简要说明 (17)结论 (18)致谢............................................. 错误！未定义书签。

1前言1.1 设计的目的和意义毕业设计是在完成了机械设计工艺学、机床夹具设计及大学其它课程后，并进行了生产实习的基础上的一个教育环节，它要求学生全面地综合运用本课程及有关课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和加床夹具的设计。

其目的和意义在于：(1)培养学生运用机械制造工艺学及有关课程（工程材料于热处理、机械设计、公差与技术测量、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的知识，结合生产实际中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，具备设计一个复杂程度零件的工艺规程的能力。

第1篇一、引言阀门作为管道系统中不可或缺的组成部分，其质量直接影响到管道系统的正常运行。

阀门制造工艺流程是保证阀门质量的关键，本文将从原材料采购、工艺设计、加工制造、装配检验、包装运输等环节详细阐述阀门制造工艺流程。

二、原材料采购1. 材料选择：根据阀门用途、工作介质、工作温度和压力等因素，选择合适的金属材料。

如碳钢、不锈钢、合金钢等。

2. 材料采购：按照设计要求，从正规供应商处采购所需原材料，确保材料质量符合国家标准。

三、工艺设计1. 设计方案：根据阀门用途、工作介质、工作温度和压力等因素，确定阀门结构形式、连接方式、密封形式等。

2. 工艺方案：根据设计方案，制定合理的加工工艺，包括热处理、机加工、装配、检验等环节。

四、加工制造1. 零件加工：按照工艺方案，对原材料进行切割、锻造、热处理、机加工等工序，加工出合格零件。

2. 零件检验：对加工出的零件进行尺寸、形状、表面质量等检验，确保零件符合设计要求。

3. 零件装配：将检验合格的零件进行装配，包括阀体、阀盖、阀杆、密封件等。

4. 装配检验：对装配后的阀门进行外观、尺寸、密封性能等检验，确保阀门符合设计要求。

五、装配检验1. 装配：将加工合格的零件按照设计要求进行装配，包括阀体、阀盖、阀杆、密封件等。

2. 检验：对装配后的阀门进行外观、尺寸、密封性能等检验，确保阀门符合设计要求。

3. 性能试验：对阀门进行压力、流量、密封等性能试验，验证阀门在实际使用中的性能。

六、包装运输1. 包装：将检验合格的阀门进行清洁、擦干，然后按照要求进行包装，确保阀门在运输过程中不受损坏。

2. 运输：将包装好的阀门运输至客户指定地点，确保运输安全、快捷。

七、售后服务1. 技术咨询：为客户提供有关阀门选型、安装、维护等方面的技术咨询。

2. 故障排除：在客户使用过程中，如遇到阀门故障，及时为客户提供故障排除服务。

3. 维修保养：为客户提供阀门维修、保养等服务，确保阀门长期稳定运行。

阀体零件的工艺工装设计任务书1．课题意义及目标本设计要求在给定工艺条件及生产批量的前提下，编制零件的机械加工工艺规程，设计专用夹具（要求用Pro/E或Solidworks进行3D设计）。

2．主要任务（1）绘制被加工零件的零件图1张（2）绘制被加工零件的毛坯图1张（3）编制机械加工工艺规程卡片1套（4）设计并绘制夹具装配图1套（5）设计并绘制夹具主要零件图1张（6）编写设计说明书1份3．主要参考资料[1] 王先奎. 机械制造工艺学 [M]. 北京：机械工业出版社[2] 肖继德. 机床夹具设计 [M]. 北京：机械工业出版社[3] 李益明. 机械制造工艺设计简明手册 [M]. 北京：机械工业出版社[4] 孟宪栋. 机床夹具图册 [M]. 北京：机械工业出版社[5] 艾兴. 切削用量手册 [M]. 北京：机械工业出版社4. 进度安排审核人：年月日阀体零件的工艺工装设计摘要：在制造业中，机械制造尤为重要，大批生产的产品越来越多，工艺工装的设计对生产而言越来越重要。

它与产品的质量、生产效率及成本息息相关。

随着不规则零件的广泛应用，工艺设计显得尤为重要。

本设计通过对阀体零件的结构特点和加工要求，制定了一套较合理的工艺工装设计。

本设计的被加工零件材料为灰铸铁，生产纲领为大批生产。

由设计题目可知，设计分两大部分一是工艺设计，二是工装设计。

在工艺设计中，主要对毛坯尺寸、各表面加工方法、工艺安排、刀具及刀具材料、工序内容和工序安排进行设计。

在工装设计中，通过对被加工零件的分析，主要对定位位原件、加紧机构、夹具体及连接原件的选择进行分析设计。

最后对零件与夹具进行了三维实体建模，更直观的展示出零件加工中的定位与夹紧。

关键词：阀体零件灰铸铁工艺设计工装设计Technical Design for Valve Body PartsAbstract：Machinery manufacturing is particularly important in the manufacturing, a large number of production become more and more and technology design for the production become more and more important. It is closely related to the quality, production efficiency and the cost of product. With the wide application of irregular parts, process design is particularly important.This design through the structural characteristics and processing requirements set a set of more reasonable process design. The material of this design is gray cast iron, and the production program is mass production. According to the title ,it includes two parts . One is the design of the technology, the other is the design of tooling. In the process design, the main task is to design the blank size, the surface processing method, process arrangement, cutting tools and cutting tool material,working procedure and working procedure arrangement. In the design of tooling, via the analysis of the parts to design and analysis the positioning bits, the selection of the mechanism, the concrete and the connection of the original.At last, the 3D solid modeling of the parts and fixtures is carried out, and the positioning and clamping of the parts are displayed more intuitively. Keywords: Body parts Gray iron Process design Design of tooling目录1 绪论 (1)2.零件的工艺性分析 (1)3. 确定毛坯尺寸、设计毛坯图 (3)3.1选择毛坯 (3)3.2确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (3)3.3设计毛坯图 (4)4. 选择加工方法拟定工艺路线 (5)4.1.1工序基准 (5)4.1.2定位基准 (5)4.2确定各表面加工方法 (5)4.3拟定工艺路线 (6)4.3.1方案一 (6)4.3.2方案二 (7)5. 工序设计 (9)5.1工序的选择 (9)5.2工序内容的确定 (9)6. 钻4xΦ14孔工序专用夹具设计 (33)6.1明确任务要求 (33)6.2确定夹具结构方案 (33)6.2.1定位方案的确定 (33)6.2.2设计定位原件 (34)6.2.3设计夹具体 (35)6.2.4绘制夹具总图 (35)总结 (36)参考文献 (37)致谢 (38)1 绪论经济的支柱产业，是国家创造力、竞争力和综合国力的重要体现。

阀体零件机械加工工艺及装备设计概述阀体零件机械加工工艺及装备设计概述阀体是一种重要的机械零件，广泛应用于很多行业。

阀体的机械加工工艺和装备设计直接影响到其品质和性能。

本文介绍阀体零件机械加工工艺及装备设计概述。

一、阀体零件机械加工工艺概述首先，需要进行工艺分析。

根据阀体的结构和要求，确定加工工艺和顺序。

接下来，设计阀体切削程序和量具，进行切削参数的选择，包括进给速度、主轴转速、切削深度等。

在切削前，要进行材料的热处理和精密的切削前准备工作。

例如，调整刀具的预留量、切削液的选用、机械床的调整等。

接着，进行粗加工，主要是通过车床、刨床、铣床等设备进行加工，稳定加工过程，控制加工精度。

在粗加工完成后，需要进行成形加工，包括钻孔、铰削、车削等，以形成规定的孔、底面、圆坑等。

通常情况下，需要进行多道工序的加工，根据不同的型号和结构进行不同的工艺和顺序设计。

加工的每一道工序都必须严格按照工艺顺序进行。

在零件加工完成后，需要进行检验。

检验的内容包括外部尺寸、内部孔的精度、表面质量等多个方面，确保零件符合要求。

二、阀体零件机械加工装备设计概述阀体零件机械加工需要的装备有很多，不同的零件需要不同的设备进行加工。

下面简单介绍几种常用的设备：1. 数控车床数控车床是加工阀体零件的重要机器，具有高精度、高效率等特点。

在进行钻孔、车削等成形加工时，能够精确控制刀具的运动轨迹和加工参数，保证加工精度。

此外，数控车床还可以进行自动化加工，大大提高了生产效率和质量。

2. 铣床铣床是加工中心性零件的重要设备。

通过旋转刀具的转轴，将刀具与工件进行交换加工，形成规定的几何形状。

铣床广泛应用于加工立式滑动翻板阀体等零件。

3. 磨床磨床是进行精密加工和高表面质量加工的设备，在零件加工的后期，进行磨削和抛光，改善表面的光洁度、平度和精度。

磨床的加工精度可以达到0.1微米。

4. 激光切割机激光切割机通过高能激光束瞬间熔化并气化金属，依靠机器控制切割头的走向，完成对零件的切割。

空压机减荷阀体加工工艺及工装设计一、空压机减荷阀体加工工艺1.零件加工前的准备工作首先需要对加工工艺进行准确的分析和计算，确定空压机减荷阀体的加工路径和加工序列。

根据零件的工艺要求，选择适当的材料，并进行必要的检验和测试。

同时还需要准备好所需的工装和刀具等加工设备。

2.零件的加工（1）粗加工：首先需要进行车床粗加工，根据工艺要求，使用合适的车刀，将材料削减到预定尺寸和形状。

然后进行铣床粗加工，采用合适的铣刀，将零件的特定表面进行面铣、凹槽铣等加工。

（2）精加工：接下来进行铣床的精加工，根据零件的工艺要求和图纸规定，采用适当的铣刀，进行平面铣削、孔的镗削等加工。

最后进行车床和磨床的精加工，采用合适的车刀和磨石，对零件的外圆、内孔等进行精密加工，以保证零件的尺寸精度和表面质量。

3.零件的组装与调试将加工好的各个零件进行组装，并进行必要的调试，以确保减荷阀体的正常工作。

在组装过程中，需要注意各个零件的装配顺序和要求，保证各个配件之间的配合精度和紧固力。

4.零件的表面处理最后对减荷阀体的表面进行处理，如研磨、抛光、喷涂等，以提高零件的表面光洁度和防腐性能。

二、空压机减荷阀体工装设计1.工装的选用根据空压机减荷阀体的加工要求和零件的形状特点，选择合适的工装进行加工。

通常可以采用车床夹具、铣床夹具、磨床夹具等进行零件的固定和定位。

2.工装的设计根据空压机减荷阀体的加工路径和加工序列，设计合适的工装夹具。

在设计过程中，需要考虑到零件的固定和定位要求，尺寸精度的控制，生产效率的提高等因素。

3.工装的制造和调试根据工装的设计图纸，制造相应的工装夹具，并进行必要的调试和测试。

在调试过程中，需要确保工装夹具与零件的配合精度和固定可靠性。

总结：空压机减荷阀体加工工艺及工装设计是一个复杂而重要的工作，需要综合考虑加工工艺要求、零件特点、工装选用等多方面因素。

只有在加工工艺和工装设计合理的前提下，才能保证空压机减荷阀体的质量和性能。

机械工艺夹具毕业设计3阀体的加工工艺设计和工艺装备设计一、阀体加工工艺设计1.材料准备：根据产品要求和阀体工艺要求，选择合适的材料进行加工。

常用的材料有铸铁、铸钢和不锈钢等。

2.零件加工顺序设计：根据阀体的结构和要求，设计出合理的加工顺序。

通常将加工难度较大的工序放在先进行，以免后续工序对其产生不良影响。

3.工序划分：根据阀体的结构和要求，将加工过程划分为不同的工序，并确定每个工序的任务和要求。

例如，粗加工、精加工、切割、铣削等。

4.工艺参数确定：确定各个加工工序的工艺参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。

根据材料的特性和工艺要求，进行合理的选择和调整。

5.加工装夹设计：根据阀体的形状和要求，设计合适的加工夹具。

夹具应具有稳定性、刚性和可靠性，以确保加工精度和表面质量。

6.加工工艺路线设计：根据上述的工艺参数和加工夹具设计，编制出具体的加工工艺路线。

包括加工顺序、夹具装夹方法、加工工序和工艺参数等。

7.工装设计：根据加工路线和夹具装夹方法，设计加工工装。

工装应符合工艺要求，确保加工过程的安全性和高效性。

8.刀具选择：根据加工工艺要求，选择合适的刀具。

刀具应具备适当的刚度和耐磨性，以保证加工质量和效率。

1.加工中心：对于复杂的阀体结构，可以选择使用加工中心进行加工。

加工中心具有高精度、高速度和高质量的加工能力，为阀体加工提供支持。

2.数控车床：对于要求不高的阀体加工，可以选择使用数控车床进行加工。

数控车床具备自动化加工功能，能够提高加工效率和质量。

3.切割机床：对于阀体的切割加工，可以选择使用切割机床。

切割机床能够实现高效、精确的切割，满足阀体加工的需求。

4.加工夹具：根据阀体的形状和要求，设计合适的加工夹具。

夹具应具有稳定性、刚性和可靠性，以确保加工精度和表面质量。

5.质量检测设备：在加工过程中，需要对阀体进行质量检测，以确保加工质量符合要求。

常用的质量检测设备有三坐标测量机、硬度计等。

总结：毕业设计中的机械工艺夹具设计对于阀体的加工工艺和工艺装备设计起到重要的作用。

球阀阀体的加工工艺设计和工艺装备设计【车夹具】
湖南铁道职业技术学院
课程设计
题目球阀阀体零件机械加工工艺课程设计
系机电工程系
专业机械制造及自动化
学生姓名班级
指导教师职称(务)教授
完成日期2014 年10 月9 日
课程设计评阅书
机械加工工艺课程设计任务书
机电工程系
一、设计课题名称阀体零件加工工艺设计
二、指导教师
朱鹏超
三、设计要求
1、保证零件加工质量。

2、适合一般现场条件，能显著提高生产效率。

3、降低生产成本，适应性强。

4、工艺合理，工艺资料齐全，说服力强。

四、设计依据
详见零件图
五、参考资料
1、机械制造工艺学
2、机械制造工艺设计手册
3、切削用量手册
4、公差配合与技术测量
六、设计内容及工作量
(一)设计内容
1、根据零件图确定加工余量。

2、进行加工方案设计与比较。

3、机械制造工艺设计。

4、编写设计说明书。

(二)工作量
1、零件图1张；
2、工艺卡片一套；
3、设计说明书1份
（设计内容与要求说明、设计指导思想、零件图样分析、毛坯设计、加工方案分析比较确定、机械制造工艺设计、设计说明、结束语等）
(三)设计进度。

本科生毕业论文阀体零件的工艺研究与工装设计摘要：分析阀体零件的零件工艺分析，确定其生产类型，然后确定毛坯的种类与制造方法，设计其机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出阀体零件图、毛坯图、夹具装配图和夹具零件图，填写机械加工工艺过程卡片及机械加工工序卡片，编制毕业设计说明书。

了解阀体零件的结构以及所要加工的工序，根据其加工特点和生产类型来确定零件的定位方式，设计其夹紧装置。

本设计题目是加工阀体的工艺过程，因此应根据其加工精度与表面粗糙度选择可行的、合理的夹具。

该零件的夹具设计应具有工作可靠、效率高的特点，在操作方面，操作安全、省力、夹紧迅速，便于制造和维修。

关键词：阀体;夹具：工艺Technology research and equipment design of body partsAbstract:the analysis valve chest components craft analysis, determined its product ion type, then the determination materials type and the manufacture method, design its machine-finishing technological process and the craft equipment, and draws up t he valve chest detail drawing, the materials chart, the jig assembly drawing and the jig detail drawing, the filling in machine-finishing technological process card and th e machine-finishing working procedure card, the establishment curriculum designs t he instruction booklet.Understood the valve chest components the structure as well as must process the wo rking procedure, according to its processing characteristic and the production type d etermined the components the locate mode, designs design topic processes four aper ture same threaded holes, therefore should act according to its processing precision and the surface roughness choice feasible, the reasonable components jig design sho uld have the work reliably, the efficiency high characteristic, in the operation aspect , the operational safety, reduces effort, the clamp is rapid, and advantageous for the manufacture and the service.Key words:valve body , fixture ,craft目录第一章绪论 (5)1.1 概述 (5)1.2 国内外现状研究 (5)1.3 主要研究内容、设计思想及工作方法或工作流程 (7)1.4 选题的意义 (8)第二章阀体的工艺分析及生产类型的确定 (9)2.1 阀体的作用 (9)2.2 阀体的技术要求 (9)2.3 阀体的工艺分析 (10)2.3.1 小批量工艺分析 (10)2.3.2 大批量工艺分析 (11)第三章确定毛坯和绘制毛坯图 (13)3.1 选择毛坯种类 (13)3.2 毛坯形状的确定 (13)3.3 毛坯尺寸的确定 (14)第四章拟定阀体工艺路线 (15)4.1 定位基准选择 (15)4.2 表面加工方法确定 (15)4.3 加工阶段划分 (16)4.4工序的集中和分散 (17)4.5 工序顺序安排 (17)4.6 确定阀体工艺路线 (18)第五章工艺装备的选择 (21)5.1 机床的选择 (21)5.2 刀具的选择 (22)5.3 量具的选用 (22)第六章加工余量和工序尺寸的确定 (23)6.1 确定加工余量的目的 (23)6.2 工序余量的选用原则 (23)6.3阀体零件的加工余量 (23)第七章 切削用量和切削时间的计算 (25)7.1 铣上下端面 (25)7.1.1粗铣下端面 (25)7.1.2精铣下端面 (26)7.2 铣前后端面 (27)7.2.1选择机床 (27)7.3 辅助时间a t 的计算 (28)7.4 镗孔35H728φφ、 (28)7.5 镗孔φ22H8,φ32H8 (29)7.6 钻4×M6螺纹孔 (30)7.6.1 钻孔 (30)7.6.2 攻螺纹 (31)7.7 钻2×M8螺纹孔 (32)第八章 阀体零件的专用夹具设计 (34)8.1 基本技术要求 (34)8.2 设计主旨 (34)8.3 专用夹具 (34)8.3.1 车床夹具的主要类型 (35)8.3.2 车床夹具的设计特点 (35)8.3.3 阀体零件的车床夹具专用设计 (37)8.4 夹具的设计步骤 (37)8.4.1 夹具类型的选择 (38)8.4.2 定位方案的确定 (38)8.5车床夹具的误差分析 (40)总结 (41)致谢 (42)参考文献 (43)第一章绪论1.1 概述阀体属于箱体类零件，就制造而言，这类零件的特点是：结构较复杂，所需加工机床种类较多，随着生产纲领和生产条件的不同，其制造工艺和相应的工装也差别较大。

阀体零件的加工工艺设计（附工艺卡片）阀体零件的加工工艺设计目录第一章. 零件的工艺分析 (5)1.1零件的图样分析 (5)第二章. 机械加工工艺规程设计 (6)2.1确定毛坯的制造形式 (6)2.2选择定位基准 (6)2.3阀体零件表面加工方法的选择 (6)2.4工艺路线的制定 (10)2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (17) 2.6确定切削用量及基本工时 (18)2.6.1镗孔夹具 (18)2.6.2钻孔夹具 (25)2.7编制工艺规程文件 (28)第三章. 镗孔夹具设计 (28)3.1定位基准的选择 (28)3.2定位元件的设计 (29)3.3定位误差的分析与计算 (31)3.4夹紧装置设计 (31)3.5切削力及夹紧力的计算 (32)3.6车夹具设计及操作的简要说明 (34)第四章.钻孔夹具设计 (35)4.1定位基准的选择 (35)4.2定位元件的设计 (36)4.3定位误差的分析与计算 (36)4.4夹紧装置设计 (37)4.5切削力及夹紧力的计算 (37)4.6钻套及衬套导向件的设计 (39)4.7钻夹具设计及操作的简要说明 (40)总结 (41)参考文献 (42)第一章零件的工艺分析1.1零件的图样分析本次设计的题目是阀体零件的机械加工工艺及装备设计，阀体是在一定条件下，能使液压泵卸荷的阀。

图1-1 阀体零件图图1-2 阀体零件三维图第二章机械加工工艺规程设计2.1毛坯的制造形式的确定由于该零件的材料为HT200，且零件的年产量为6000件，已达到大批生产的水平，因此生产类型为大批量生产，为使零件有较好的机械性能，保证零件加工余量等，故采用铸造毛坯。

因为零件尺寸不大，形状结构比较复杂，所以我们采用铸造的形式来提高劳动生产率，降低成本。

2.2选择定位基准零件的机械加工工艺过程中，其中最关键的两道工序分别为钻4xM8的螺纹孔、镗Φ28mm和Φ30mm阶梯孔。

在加工4xM8的螺纹孔时，根据定位基准的选择原则，选择30x30的凸台底面作为定位基准，并且通过心轴为主要定位元件和挡销来实现定位。