40万吨-年硫磺制酸项目硫酸非标换热器制作施工方案

硫磺制酸施工方案1. 引言硫磺制酸是一种常见的化学工艺，常用于工业生产、农业以及实验室研究等领域。

本文档将介绍硫磺制酸的施工方案，并详细说明施工过程中的注意事项和安全措施。

2. 施工准备在进行硫磺制酸施工之前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。

具体的施工准备工作包括：•材料准备：准备所需的硫磺、酸和其他化学试剂。

•设备准备：确保所需的设备和仪器完好，并进行必要的检查和维护。

通常需要使用的设备包括反应容器、加热器、搅拌器、温度计等。

•安全措施：确保施工现场的安全，配备必要的安全装备，如化学防护手套、护目镜和防护服等。

同时，了解硫磺和酸等化学品的性质和风险，并采取相应的防护措施。

3. 施工步骤硫磺制酸的施工步骤如下：步骤一：准备反应容器•准备一个适当的反应容器，确保容器干净无杂质。

步骤二：加入硫磺•将适量的硫磺加入到反应容器中，可以使用天平测量硫磺的质量。

•注意：加入硫磺时要小心，避免直接接触硫磺，以免引起皮肤灼伤。

步骤三：加入酸•将所需的酸逐渐加入到反应容器中，搅拌均匀。

•在加酸的过程中，要注意安全，避免酸溅到皮肤或眼睛，以免引起伤害。

步骤四：控制反应条件•根据需要，可以调节反应的温度和搅拌速度。

通常情况下，硫磺制酸的反应需要在适当的温度下进行，以确保反应效率和产物质量。

•在整个反应过程中，要不断监测反应物的消耗和产物的生成，以及反应温度和pH值的变化。

步骤五：反应结束•当反应达到预期的程度或所需的时间时，停止加热和搅拌。

•将反应产物取出，进行后续处理。

4. 安全注意事项在进行硫磺制酸施工时，需要严格遵守以下安全注意事项：•佩戴适当的个人防护装备，如化学防护手套、护目镜和防护服等。

•在施工现场保持通风良好，避免产生有害气体积累。

•避免接触硫磺和酸等化学品，以免引起皮肤灼伤或眼部损伤。

•遵循正确的操作方法，避免操作失误导致事故发生。

•在施工过程中，严禁吸烟、饮食或饮水，以及触摸面部或其他敏感部位。

硫磺制酸(30万吨)和硫铁矿制酸(35万吨)工艺流程图及说明硫磺制酸（30万吨/年）生产线工艺流程说明：硫磺制酸生产原理：①硫磺燃烧生成SO2，其反应为：S + O2→SO2②SO2 经“转化”和“吸收”可得硫酸，一般用98.3%的浓硫酸吸收SO3 制硫酸，其反应为：2SO2 + O2→ 2SO3SO3 + H2O →H2SO4（1）熔硫工段原料硫磺室内储存，由带式输送机送入快速熔硫槽内熔融，加热介质为低压蒸汽，生成的粗制液硫经预涂槽、预涂槽泵送入叶片式液硫过滤器制取精制液硫并贮入地下精硫槽，再由液硫输送泵输入液硫贮罐储存，由精硫泵送至焚硫炉内的雾化磺枪。

（2）焚硫和SO2转化工段液硫由精硫泵加压后经硫磺喷枪机械雾化而喷入焚硫炉，空气经干燥塔干燥并经空气鼓风机加压后与液硫一起燃烧，出焚硫炉的是含10~10.5%SO2、1000～1050℃左右的高温炉气，该高温炉气首先进入余热锅炉回收热量，温度降至425℃再进入转化器的第一段触媒层进行转化。

经反应后，温度升至约600~610℃进入高温过热器回收热量，高温过热器换热后温度降至440℃的炉气进入转化器第二段触媒层进行催化反应，转化器后的温度510℃左右的烟气进入第二热交换器（II换）的管程空间，与来自第一吸收塔经过第三热交换器（III换）预热的SO2气体进行换热，温度降至440℃后进入转化器三段触媒层继续转化，转化后的烟气温度约在457℃左右，进入III换管程空间，与来自一吸塔出口含SO2的工艺烟气换热，降至240℃后进入第一省煤器与余热锅炉给水进行换热，再继续降温至165℃后进入第一吸收塔进SO3吸收，以上的工艺为SO2气体的第一次转化。

完成了第一次转化和吸收的含SO3的工艺烟气，进入转化器四段触媒层继续进行转化，但需要依次进入III换、II换的管程空间进行换热并升温至430℃进入转化器第四段触媒层进行第二次转化，至此，SO2的最终转化率可达到99.8%。

焚硫炉施工进度计划表（2005年3月份）焚硫炉壳体制造安装施工周期为30天。

但是，防雨罩的安装必须在内衬和烘炉完成后进行。

1.焚硫炉铆加工工艺焚硫炉是40万吨/年硫磺制酸装置转化工序的主要设备，也是直接在规定坐标位置的合格基础上一次制作完成的大型衬里设备。

为保证设备规范施工，达到设计要求，制订此方案。

使施工过程各个工序始终处于受控状态，最终生产出高质量的设备。

1.1设备结构简介：焚硫炉为卧式容器，钢壳部分的重量约51吨，内径为5240mm，总长为14196mm，设备内衬高铝耐火砖，总重量约197吨。

1.2方案编制依据：JB/T4735 《钢制焊接常压容器》GB50236 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB/T985 《焊接接头型式及尺寸》图纸 50.135-1 焚硫炉1.3制造安装要点,焚硫炉设备外径大，采取工厂内予制弧板或部件，现场组装或成型。

焊接结头形式多，焊接工作量大，易变形，为防止焊接变形，必须在工艺上和工装上采取措施。

1.4组装用工装和夹具A、钢板成形用螺栓调节器；焊接夹具工装；B、筒节组焊内撑胎；壳体弧板运输工装。

1.5制造安装工艺:焚硫炉在制造过程中,严格按照JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》和图纸的要求，从原材料的购买到设备的交付，设若干个控制点，层层把关，严格控制。

1.5.1设备所用材料的控制,壳体所用的材料（钢板、H型钢）应按材料采购说明书的要求订货，进料时必须有材料的合格证明书;材料的化学成份、机械性能，表面质量及板材的厚度偏差应符合相应材料标准的要求。

1.5.2下料控制1.5.2.1划线,根据板材的几何尺寸，作排版图，最短筒节应＞1000mm。

1.5.2.1.1件4-2筒节φ3580 δ16 L=3495分成2圈下料;件4-4过渡段锥壳φ3580/φ5240δ16 L=1702分成1圈下料; 件4-5筒节φ5240δ16 L=3550分成2圈下料;件4-16筒节φ5240 δ25 L=4146分成二圈下料。

XX化工有限公司40万吨/年硫磺制酸工程监理大纲编制：XX审核：XX批准：XXXX建设监理有限公司20XX年XX月XX日编制目录1.工程概况与工程特点1.1工程概况1.2 工程特点分析2.监理工作阶段、范围和内容2.1监理阶段2.2监理工作范围及内容3.监理目标、监理工作指导思想、监理依据3.1监理目标3.1.1工期控制目标3.1.2质量控制目标3.1.3投资(工程造价)控制目标3.1.4安全生产、文明施工控制目标3.2监理工作指导思想3.3监理依据4. 工程监理质量控制方案4.1设计阶段质量控制的程序4.2工程监理质量控制的工作及任务4.3工程监理质量控制的主要程序4.4施工阶段工程监理质量控制的方法4.5本工程需重视的监理的关键点4.6施工阶段工程监理质量控制的措施4.7 旁站监理5. 工程监理进度控制方案5.1工程监理进度控制主要的任务5.2工程监理进度控制的方法5.3工程监理进度（工期）控制保证措施5.4进度监理主要手段与实施办法（见表）6. 工程投资（费用）监理控制方案6.1工程进度款支付的监理控制目标6.2工程投资监理控制的工作及任务6.3工程投资监理控制的步骤和程序6.4工程计量的监理控制管理方法与措施6.5工程进度款支付的监理控制管理方法和措施6.6工程支付的一般原则、依据、方法、凭证6.7投资监理控制主要手段及实施办法（见表）7.合同管理实施方案7.1合同管理的任务7.2合同管理的内容、手段和方法7.3合同管理措施8.信息管理实施方案8.1信息管理的主要任务8.2信息管理流程图8.3信息管理办法8.4信息管理措施8.5文件移交、归档管理流程8.6向委托人提供或移交、归档的成果文件管理措施8.7监理过程所用各类表格9组织协调实施方案9.1组织协调的任务与工作9.2组织协调的方法和措施10．安全、文明生产管理及环境保护监理方案10.1工程项目安全、文明监理的依据10.2安全、文明生产管理的主要工作内容及任务10.3项目安全、文明施工监理的职责10.4安全、文明施工监控方法与措施10.5安全、文明施工主要监理手段与实施办法（见表）10.6环境的保护与管理10.7沿线设施的保护11．本工程重点部位、关键工序控制要点、重点、难点及措施11.1土建工程质量控制监理要点、重点、难点及措施11.2机械设备安装监理控制要点、重点、难点11.3工业管道安装质量控制要点、重点、难点11.4防腐工程质量控制要点、重点、难点11.5绝热工程质量控制要点、重点、难点11.6工程材料控制11.7配电工程质量控制要点、重点、难点11.8自动化仪表工程监理的要点及措施11.9安装工程主要检测方法及控制措施11.10给排水工程质量控制要点及措施11.11工艺系统工程质量监理的要点、重点和难点11.12交工技术资料的整理审查12.施工监理工作质量管理保证措施12.1组织措施12.2技术措施12.3施工过程定人定岗进行检查控制12.4经济措施12.5宣传教育措施13.影响监理工作质量的因素及其对策13.1监理人员技术素质13.2监理人员品行素质13.3工作计划、方法、管理制度因素13.4监理人员的分工、职责和内部协调因素13.5监理技术手段因素13.6其它因素14．监理工作程序15．监理工作制度15.1总监理工程师负责制度15.2设计交底与图纸会审制度15.3施工组织设计评审制度15.4工程开工审核制度15.5原材料、半成品质量控制制度15.6监理例会制度15.7监理月报制度15.8旁站监理制度15.9工程质量事故处理制度15.10安全、文明施工监理检查制度15.11监理工作检查制度15.12投诉处理制度15.13信息与档案管理制度16.工程项目监理组织方案及其机构设置、职责与分工、内部管理办法16.1组织方案及其机构设置16.2监理组织内部职责与分工16.3监理组织内部管理办法16.4监理职业准则和行为规范16.5业主与监理的职能分工1.工程概况与工程特点1.1工程概况1)、工程名称：XX**科技化工有限公司400Kt/a硫磺制酸项目2)、工程地点：XX**，北部湾经济区**港—**功能组团3)、工程规模：400Kt/a硫磺制酸4)、工程质量等级：合格5)、工程建设单位：XX**科技化工有限公司6)、工程设计单位：浙江**节能环保技术有限公司7)、工程施工单位：中国·**实业集团有限公司8)、工程监理单位：XX**建设监理有限公司1.2、工程项目特点分析：1)本工程属化工装置基本建设，主要工艺流程：空气干燥水硫磺熔硫焚硫废锅转化吸收尾气放空蒸汽硫酸由于单套生产能力大，所以设备体积也大，许多非标设备只能现场制作，现场监理工作量大；介质腐蚀性大，防腐要求高；2)现场协调工作量大施工网络计划按照以平行作业为主，多家单位、多工作面同时开展；专业之间交叉、高空和地面交叉作业，现场的调度、协调、安全工作量大。

硫磺制硫酸项目建设方案及规划设计一、硫磺制硫酸项目基本情况（一）硫磺制硫酸项目建设背景研究与试验发展经费支出占国内生产总值比重达到25%；自主创新能力显著增强，每万人口发明专利拥有量提高到7件；基础科学和前沿技术研究综合实力显著增强，取得一批在世界具有重大影响的科学技术成果。

积极培育创新驱动型经济增长模式，科技进步对经济增长的贡献率大幅上升，进入创新型国家行列。

国家统计局数据显示，1月到5月，规模以上工业增加值同比增长5.9%，工业总体保持平稳增长。

同样，高技术制造业和装备制造业增加值继续保持较快增长，占规模以上工业增加值的比重已分别达到12.1%和32.5%。

（二）项目概况项目名称：硫磺制硫酸生产建设项目。

承办单位名称：三明某某有限公司。

（三）项目选址方案本期工程项目计划在三明某某经济开发区建设，项目拟定建设区域属于工业项目建设占地规划区，建设区总用地面积35537.76平方米（折合约53.28亩），净用地面积35537.76平方米（红线范围折合约53.28亩），项目建设遵循“合理和集约用地”的原则，按照硫磺制硫酸行业生产规范和要求进行科学设计、合理布局，符合硫磺制硫酸制造和经营的规划建设要求。

三明市，地级市，隶属福建省，位于福建省中部连接西北隅，地处北纬25°30′～27°07′、东经116°22′～118°39′之间，全市面积22965平方千米。

东依福州市，西毗江西省，南邻泉州市，北傍南平市，西南接龙岩市。

2014年三明市根据福建省贯彻落实国务院批复的《赣闽粤原中央苏区振兴发展规划》做出具体部署，把三明市建设成为福建省区域性中心城市、区域性综合交通枢纽和物流中心、先进制造业基地、生态文化旅游胜地和休闲养生基地。

三明拥有海峡两岸（三明）现代林业合作实验区，是全国集体林业综合改革试验示范区，享有福建“绿色宝库”的美誉，是全国四个活立木蓄积量超过1亿立方米的设区市之一。

投标说明一、本次工程投标书的编制是根据：“工业园投资发展有限公司”、“上海海陆昆仑高科技工程有限公司”、“嘉兴市中诚建设投资咨询有限公司”和“嘉兴市重点建设工程招标投标办公室”颁发的《施工招标文件》的内容进行编制的，在编制过程中，由于水平有限，如有不到之处，敬请谅解。

二、为了确保本次工程施工质量和施工进度，我公司决定选派一支专业从事硫酸工程建设施工队伍，本施工队先后承担过：云南昆明化肥厂硫磺制酸工程、贵州正大集团的硫磺制酸工程、云南晋宁磷矿的硫磺制酸工程、贵州铁路铅锌厂的烟气制酸工程、贵州遵义海礁酸厂的硫磺制酸工程、云南江川天湖化工有限公司的硫磺制酸的工程、陕西宝鸡市东岭集团烟气制酸工程。

在硫酸工程设备制造安装方面有着丰富的施工经验。

三、为了使我公司更进一步发展壮大，因此对该工程的施工质量与工期，我公司完全有可能的保证。

在全国增大覆盖面，我们将本次工程的施工质量力争创“优良”工程，干一个工程、树一座丰碑，为本企业再铸辉煌。

二00三年八月八日工业园投资发展有限公司30万吨/年硫磺制酸项目非标设备制安工程施工组织设计施工人员安排计划施工机具安排施工机具安排质量保证措施实际施工中的质量管理要求，非标设备制作时，钢板等材料，招标人应根据图纸和有关的规定，提供给我方，对不符合要求的杜绝使用。

如发生材料代用或图纸变更需经招标人及设计单位批准后才可代用或更改，在非标设备制作时，所有坡口要打磨干净，并严格控制设备的同心度，垂直度及椭圆度，严格控制在规范要求以内，并做好各项纪录工作，设备组装后，经校正找平后，进行一次全面清查。

自检合格后，请招标人的现场代表人员做验收鉴证工作。

工艺管道安装对卷板管，从下料时开始抓起，严格控制工艺管道的椭圆度、垂直度，ф450以上的管道要里外两面施焊，安装前对焊缝做好煤油渗漏工作，并清除焊疤等，发现割掉钢板表面层，深度在0.5mm以上需补焊打磨，工艺管道安装做到横平竖直，有坡度的管道掌握好坡度及坡向，蒸气管道在安装前须进行表面检查，有缺陷的不得使用，坡口要打磨干净，并清除焊缝区域的污垢、杂物，弯头、阀门等，需按公斤压力安装，所有阀门安装前，进行单体试压，合格后方可使用，做好记录工作。

年产万吨硫酸生产车间工艺设计1. 引言硫酸是一种重要的化工原料，在工业生产中有广泛的应用。

本文将对年产万吨硫酸的生产车间工艺设计进行详细阐述。

2. 工艺流程本工艺设计采用传统的硫磺氧化工艺，包括硫磺熔化、氧化反应和吸收、浓缩和脱水等步骤。

2.1 硫磺熔化硫磺熔化是将固态硫磺通过加热转化为液态硫磺的过程。

该步骤可以采用熔化炉进行，熔化炉内部设有加热装置，可以将硫磺加热至其熔点以上，使其熔化成液态。

2.2 氧化反应和吸收液态硫磺经过熔化后，将进入氧化反应器进行氧化反应。

反应器内部设有适当的制冷装置和氧化剂供应装置，使硫磺氧化为二氧化硫。

氧化反应后的气体会与进入反应器的过量空气一起进入吸收塔，利用浓硫酸对二氧化硫进行吸收，生成含有硫酸的吸收液。

2.3 浓缩和脱水吸收液中的硫酸含量不高，需经过浓缩和脱水过程进行提纯。

浓缩器将吸收液中的水分通过加热汽提的方式蒸发出去，得到浓缩后的硫酸液。

脱水器通过加热硫酸液，使其内部的水分蒸发，然后通过冷凝器冷凝回收。

经过多级浓缩和脱水处理后，得到浓度达到要求的硫酸。

3. 工艺设备3.1 硫磺熔化炉硫磺熔化炉是将固态硫磺转化为液态的关键设备。

熔化炉通常由不锈钢制成，炉内设有加热装置和熔化槽。

加热装置可以采用电加热或燃气加热的方式，确保熔化槽内的硫磺能够达到熔点以上的温度。

3.2 氧化反应器氧化反应器是将液态硫磺氧化为二氧化硫的设备。

反应器通常为立式容器，内设有搅拌装置、冷却器和氧化剂供应装置。

搅拌装置可确保硫磺充分与氧化剂接触，提高反应效率。

冷却器可控制反应器内的温度，防止反应过热。

3.3 吸收塔吸收塔是用于将氧化反应产生的二氧化硫气体吸收至浓硫酸中的设备。

吸收塔内设有填料，以增加接触面积，提高吸收效果。

在吸收塔中，氧化产生的二氧化硫气体通过底部进入，与从顶部流入的浓硫酸进行接触和反应，最终得到含有硫酸的吸收液。

3.4 浓缩器和脱水器浓缩器和脱水器是对吸收液进行浓缩和脱水的设备。

施工方案一、编制依据1．北京有色冶金设计研究总院的设备设计说明书、施工图190829—SM1/2。

2．国标GB151—89《钢制管壳式换热器》制造和验收标准、规定。

3．国标GB700—88《碳素结构钢》的规定。

4．国标GB8162—87《结构用无缝钢管》的规定。

5．本公司现有施工技术装备、周转料具、劳动力等资源状况及公司在承建同类工程中积累的施工经验。

二、工程概况1、工程名称：硫酸车间转化工段第IV换热器设备制作与安装工程。

2、工程地点：侯马北铜铜业有限公司厂区硫酸车间三、工程特点本工程的非标设备主要用于将SO2烟气和SO3烟气热量转换，此种烟气对非标设备均具有强腐蚀性。

对设备制造的材质，焊接和防腐的要求很高，同时对施工工艺、质量检测的要求也相应提高。

四、制作过程中所执行的国家标准1、北京有色冶金设计研究总院的设备设计说明书、施工图190829—SM1/2。

2、国标GB151—89《钢制管壳式换热器》制造和验收标准、规定。

3、国标GB700—88《碳素结构钢》的规定。

4、国标GB8162—87《结构用无缝钢管》的规定。

五、施工部署1．工期目标按50天工期制作交付2．质量目标工程一次合格率为100%，观感质量达到合格。

3．安全及文明施工杜绝重大伤亡事故，交通事故，火灾事故及触电事故发生，千人负伤率控制在 3.8‰以内。

严格按照JGJ59—2011《建筑施工安全检查标准》和山西省有关建设工程文明施工管理规定进行现场管理。

4．施工程序施工准备壳体、花板下料 壳体卷制 花板组对焊接、钻孔壳体组对、焊接 气管安装焊接 换热器顶盖安装焊接 焊缝渗透试验 除锈（防腐漆涂装）5．平面规划以目前在硫酸车间尾气烟囱以西空地布置为准。

6．劳动力计划劳动力计划表 表17．施工设备及机具施工设备及机具计划表表2六、工进度计划施工进度计划横道图表3七、壳体制作方案设备内的介质为SO2烟气呈腐蚀性，主要构成材料为Q235-A；气管内的介质为SO3烟气呈腐蚀性，主要构成材料为20#，其材质性能须符合相应的国家标准，制作及检验质量亦符合设计图及相应的国家标准。

目录1、工程概况 (3)2、编制依据 (3)3、施工组织 (3)4、施工总进度控制计划 (6)5、工程质量、质量保证体系及措施 (7)6、劳动力计划 (18)7、工机具计划 (19)8．冬雨季施工技术措施提要 (20)9、安全及文明施工的技术措施 (21)10、物资管理措施 (31)11、施工总平面布置 (32)12、施工用水电 (33)13、主要设备施工方案 (33)1工程概况：本工程为15万吨/年硫酸项目非标设备制作安装工程，工程位于--山西晋城。

2 编制依据A、GB 50026-2007 《工程测量规范》B、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）C、DL/ 《电力建设施工质量验收及评定规程》第7部分：焊接D、GB50235-2010 《工业金属管道工程施工规范》E、GB50205-2001 《钢结构工程施工及验收规范》F、SH3508-2011 《石油化工工程施工和验收通用规范》3、施工组织施工组织和管理3.1.1本工程实施项目法管理，组建15万吨/年硫酸项目非标设备制作安装工程项目经理部，管理和实施本工程施工。

3.1.2项目经理部组织机构图3.1.3项目经理部机构职能和主要岗位职责3.1.3.1项目经理：对工程项目负全责，全权管理和实施工程施工，执行甲方、监理部门、政府部门的指示。

在组织、指挥施工过程中，强化质量管理，合理组织施工。

3.1.3.2项目总工程师：协助项目经理全面负责工程技术管理和质量管理工作。

3.1.3.3施工经理：负责施工生产的计划安排，现场施工人员和施工工具的调度管理，负责与甲方工程管理部门联络，协调施工现场用地、用电、用水。

3.1.3.4安全经理：在甲方安全部门、监理部门和当地劳动和公安部门的指导下，全面负责施工全过程的安全工作、文明施工和施工现场的保安工作。

3.1.3.5采购经理：负责本工程的材料采购。

3.1.3.6焊接工程师：定制焊接工艺，负责焊接方面技术指导。

硫磺制酸项目工程施工方案1. 项目概述硫磺制酸项目是一个重要的工程项目，旨在建立一套完整的硫磺制酸工艺流程，实现硫磺的高效转化为硫酸的生产。

本文档旨在提供硫磺制酸项目的工程施工方案，包括项目背景、施工过程、质量控制和安全保障等方面的内容。

2. 项目背景硫磺制酸是一种重要的化学工艺，在工业生产中具有广泛的应用。

硫磺通常以固体的形式存在，而硫酸则是一种广泛使用的化学品。

硫磺制酸项目旨在将硫磺转化为硫酸，以满足市场对硫酸的需求。

本项目将采用先进的硫磺制酸工艺，实现高效、稳定的生产。

3. 施工过程硫磺制酸项目的施工过程主要包括以下几个步骤：3.1 地基处理在施工开始前，需要对现场进行地基处理。

地基处理包括清除现场杂物和平整地表，确保施工的顺利进行。

3.2 建设设施在地基处理完成后，施工人员将建设硫磺制酸工艺的相关设施。

包括硫磺储存仓库、硫磺破碎设备、硫磺制酸反应器等。

3.3 管道布置硫磺制酸过程中需要进行多道流程的配管。

施工人员将根据设计方案进行管道布置。

管道的材料选用应符合相关标准，并且采取适当的防腐措施。

3.4 工艺调试在设施建设完成后，需要进行工艺调试。

工艺调试的过程涉及各个设备的功能测试、流程参数的调整等，以确保工艺的稳定与安全。

4. 质量控制为确保硫磺制酸项目的质量，需要进行全程的质量控制。

质量控制包括施工过程的监督、设备的检测和工艺参数的调整等。

同时，每个施工步骤都需要进行相关记录，以方便后续的质量审核。

5. 安全保障在施工过程中，必须严格遵守相关的安全规定，确保施工人员的安全。

施工人员需要佩戴符合要求的安全装备，同时对施工区域进行安全隔离。

在设备安装和调试时，需要注意相关的安全操作规程，并进行必要的培训。

6. 总结硫磺制酸项目是一个重要的工程项目，施工过程需要严格控制质量和保障安全。

本施工方案涵盖了项目背景、施工过程、质量控制和安全保障等方面的内容，为硫磺制酸项目的顺利施工提供了指导和参考。

焚硫炉施工进度计划表（2005年3月份）焚硫炉壳体制造安装施工周期为30天。

但是，防雨罩的安装必须在内衬和烘炉完成后进行。

1.焚硫炉铆加工工艺焚硫炉是40万吨/年硫磺制酸装置转化工序的主要设备，也是直接在规定坐标位置的合格基础上一次制作完成的大型衬里设备。

为保证设备规范施工，达到设计要求，制订此方案。

使施工过程各个工序始终处于受控状态，最终生产出高质量的设备。

1.1设备结构简介：焚硫炉为卧式容器，钢壳部分的重量约51吨，内径为5240mm，总长为14196mm，设备内衬高铝耐火砖，总重量约197吨。

1.2方案编制依据：JB/T4735 《钢制焊接常压容器》GB50236 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB/T985 《焊接接头型式及尺寸》图纸 50.135-1 焚硫炉1.3制造安装要点,焚硫炉设备外径大，采取工厂内予制弧板或部件，现场组装或成型。

焊接结头形式多，焊接工作量大，易变形，为防止焊接变形，必须在工艺上和工装上采取措施。

1.4组装用工装和夹具A、钢板成形用螺栓调节器；焊接夹具工装；B、筒节组焊内撑胎；壳体弧板运输工装。

1.5制造安装工艺:焚硫炉在制造过程中,严格按照JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》和图纸的要求，从原材料的购买到设备的交付，设若干个控制点，层层把关，严格控制。

1.5.1设备所用材料的控制,壳体所用的材料（钢板、H型钢）应按材料采购说明书的要求订货，进料时必须有材料的合格证明书;材料的化学成份、机械性能，表面质量及板材的厚度偏差应符合相应材料标准的要求。

1.5.2下料控制1.5.2.1划线,根据板材的几何尺寸，作排版图，最短筒节应＞1000mm。

1.5.2.1.1件4-2筒节φ3580 δ16 L=3495分成2圈下料;件4-4过渡段锥壳φ3580/φ5240δ16 L=1702分成1圈下料; 件4-5筒节φ5240δ16 L=3550分成2圈下料;件4-16筒节φ5240 δ25 L=4146分成二圈下料。