硫磺制酸装置生产工艺及运行问题探讨

硫磺制酸生产装置工艺流程
一、前期准备
1．对物料在现场加工前完成以下操作：①安装实施技术指导，②进行安全技术检查、管路系统检查和热力学检查等，③清除管路系统中的水和空气。

2．检查、测量主要设备及安装支架及管路系统连接处，确保无漏损现象，并确保所有连接都处于安全状态，充分考虑防腐、防爆及绝缘等措施。

3．检查主要控制和屏蔽装置的运行状态，对汽机、接触器等主机设备进行启动前的平衡或试验，对密封水和冷却水系统进行装置验证。

4．对所有主要运行设备进行运行检查，确保在正常情况下，可以按技术要求周期性地启动、运行，完成正常生产任务。

二、物料安装
1．从煤炭仓库取出硫磺制酸的原料（石灰石、硫磺和块煤），装运到原料投料系统安装地点，运行煤斗起重机、投料管将原料送入原料仓库筒。

2．将原料从原料仓库筒投入燃烧炉中，由自动投料系统完成，投入的原料量控制在层层高度，并送入燃料涡轮机的压缩室。

硫磺制酸工艺流程硫磺制酸是一种常见的工艺流程，常用于制取硫酸。

以下是一个典型的硫磺制酸工艺流程。

硫磺制酸工艺流程主要包括硫磺的燃烧、烟气冷却、吸收及浓缩四个步骤。

首先，将硫磺块状物料通过给料机送入燃烧炉中，与空气进行充分的接触并燃烧。

炉内的温度通常控制在400~450摄氏度，硫磺在燃烧过程中会发生氧化反应生成二氧化硫。

二氧化硫燃烧后会生成大量的烟气，需要通过烟气冷却设备进行处理。

烟气冷却设备通常采用水冷却方式，将高温的烟气经过冷却后使其温度降至约60摄氏度以下。

这一步骤的主要目的是为后续的吸收作准备。

接下来，冷却后的烟气回收到吸收塔中。

吸收塔内部设置有多层填料，用来增加吸收表面积。

烟气在塔内与浓硫酸进行充分的接触，二氧化硫会被浓硫酸吸收。

这是最关键的一步，浓硫酸的质量和浓度对吸收效果有着重要影响。

最后，将吸收塔中的吸收液送入浓缩器进行浓缩。

浓硫酸溶液经过浓缩后，其中的水分含量减少，同时硫酸的浓度增加。

浓缩器通常是一个多效蒸发器，利用蒸发热量使得溶液中的水分蒸发，从而实现浓缩的目的。

整个硫磺制酸的工艺流程中，需要注意的是对于烟气的处理和硫酸的浓缩。

烟气处理的好坏直接影响硫酸的质量和生产效率，而浓缩的程度则决定了最后的硫酸浓度。

因此，工艺条件的控制和设备的运行都需要经验丰富的工程师进行监控和调整。

硫磺制酸工艺的主要特点是原料易得，投资成本较低，同时硫酸是一种重要的化工原料，在冶金、化工、医药等领域有着广泛的应用。

但是硫磺制酸过程中也会产生大量的二氧化硫，对环境造成一定的污染。

因此，在硫磺制酸工艺中还需要加强对废气的处理措施，减少二氧化硫的排放量。

总的来说，硫磺制酸是一种重要的化工工艺流程，通过合理的操作和控制，可以高效地制取硫酸，为工业生产提供必需的原料。

影响硫磺回收装置长周期高效运行的若干问题及对策分析摘要：探讨分析了影响硫磺回收装置长期高效安全平稳运行的四大问题：腐蚀、系统压降高、催化剂失活及酸性气性质不稳定问题，并针对各问题提出了相应的应对之策及措施。

关键词：影响问题对策措施随着炼厂原油深度二次加工和低硫油品的生产，必然产生大量的富含HS酸性气2体，带来严重的社会公害——硫化物对环境的污染，为了保持炼厂的可持续性发展和适应日益严格的国家环保标准的要求，硫磺回收装置作为全厂性配套的环保装置，愈来愈成为工厂及环保部门关注的焦点。

玉门油田公司炼化总厂的硫磺回收装置采用酸性气部分燃烧，高温热掺和二级催化转化Claus制硫和Scot尾气处理组合工艺，其装置能否安、稳、长、满、优运转直接决定和影响着整个炼厂的环保排放指标，为环境保护发挥着重要的作用，有着较大的环保效益和社会效益。

1.影响装置长期高效运行的若干问题1.1设备及管线的腐蚀设备和管线的腐蚀是影响硫磺回收装置长周期安全运行的的一个重要因素。

根据不同的腐蚀机理，硫磺回收装置主要腐蚀类型及腐蚀部位有：( 1 )高温硫腐蚀高温硫腐蚀是指温度在250℃以上时，硫化物、单质硫对设备的腐蚀，并随着温度的升高而加重。

主要发生在装置的250℃以上的高温部位，如高温过程气管线、制硫炉和焚烧炉炉内构件，硫冷凝器管束前段，高温掺和阀、掺和管，尾气换热器管束及转化器内构件等部位。

S腐蚀( 2 )低温湿H2酸性气中含有少量的水汽，在低温区水汽凝结成水，如果管线布置有局部低点，S腐蚀。

就容易发生局部腐蚀穿孔，形成低温湿H2S的管线和部位，如酸料气管线、酸性其主要发生在装置中温度较低的含H2气缓冲罐、硫冷凝器出口、尾气分液罐及再生塔回流罐等部位。

( 3 )低温露点腐蚀由于制硫工艺的特点，系统设备管线中存在硫、硫化氢、二氧化硫及三氧化硫等腐蚀性介质及水蒸气。

这些介质在低于露点时形成酸性冷凝液，造成低温露点腐蚀。

当温度低于150℃时易发生露点腐蚀，温度越高，腐蚀越轻，温度越低，腐蚀越严重。

硫磺制酸生产装置工艺流程1.硫磺燃烧硫磺经过破碎、振动筛分等前处理后，进入燃烧炉进行燃烧。

燃烧炉中供给足够的空气使硫磺充分燃烧，生成二氧化硫。

在燃烧过程中，确保燃烧温度和氧化温度适宜，以提高硫磺燃烧效率。

燃烧产生的废气中含有二氧化硫、氮氧化物和一些其他有害物质。

2.气体净化为了保护气体净化系统，废气经过除尘除烟系统进行一次除尘。

然后，废气进入吸收器进行酸废气的净化。

在吸收器中，废气与稀硫酸溶液接触，二氧化硫被稀硫酸吸收生成硫酸。

同时，酸废气中的其他有害物质也会被吸收和净化。

3.是否回用副产气吸收后的副产气中含有浓硫酸和净化后的废气，可以选择回用到硫磺燃烧炉进行燃烧。

回用副产气可以提高硫磺燃烧炉的燃烧效率，并减少废气排放。

4.硫酸反应酸废气净化后，得到稀硫酸溶液。

稀硫酸通过浓硫酸浓缩和冷却，制得高浓度硫酸。

硫酸反应反应要求一定的温度和浓度条件，同时还需要考虑反应的速度和反应的平衡。

合理控制反应过程可以提高硫酸产率和质量。

5.浓缩与冷却高浓度硫酸通过浓缩塔进行浓缩，得到所需浓度的硫酸。

浓缩过程中需要控制温度和浓度，以避免硫酸结晶和硫酸烟雾的产生。

浓缩后的硫酸需要进行冷却，降低温度。

以上是硫磺制酸生产装置的工艺流程。

在实际生产中，还需要考虑能源的消耗和回收、废气的处理与排放等问题。

为了降低能耗和减少废物的生成，可以采取节能技术和环保措施。

此外，还可以根据具体条件对工艺流程进行优化，以提高生产效率和产品质量。

硫磺回收装置存在的问题及改进、引言随着社会的不断发展，人们生活水平的不断提高，有关环保意识及可持续发展理念已经越来越深入人心；正是在这种大背景条件下，近年来我国很多地方的石化公司已经开始有意识地新建、扩建专为回收硫磺的装置，这种装置对硫磺的回收，主要是基于高温转化（一段）、催化转化Claus法（两段）及对SSR尾气进行处理的工艺基础上建造的。

这些装置自投入使用以来，所取得成效却不尽人意，例如，总硫回收率达不到设计标准的99.89%;运行不正常的尾气处理系统带来S02超标的尾气排放;有关管线、塔产生堵塞于尾气加氢部分等等。

鉴于此，为把这些装置的总硫回收率提高起来，促使尾气实现达标排放，以下就从分析硫磺回收装置所存在问题入手，对改进硫磺回收装置方面提出一系列有针对性的措施。

二、硫磺回收装置存在的主要问题表现及分析1.关于原料气的问题原料气存在的主要问题，主要表现在这几方面：第一，原料气的波动比较大。

在实际运行之中，有关原料气流量以及组分，不仅波动比较大，而且其波动相当频繁，这极易带来配风滞后，若出现配风滞后，将直接导致空气不足或者空气过剩，并由此引起一系列不良后果，的二氧化碳通过反应，其反应物就是数量巨大的二硫化碳及氧硫化碳；其化学反应方程式表示如下：H2S + CO2 f COS + H2O H2S + COS —CO2 + H2O在后工序过程中，如果碰到不好的催化水解效果，则这两个反应因不完全逆反应，致使尾气燃烧炉中被大量COS和CS2进入，从而引起尾气含硫超标排放。

第二，原料气中二氧化碳的含量偏高。

硫化氢将与这些过剩第三，原料气中烃含量偏高。

烃含量偏高，将使得废热锅炉的热负荷以及路火焰的稳定大大提高起来，因而带来了空气需要量的增加及把反应物稀释下来。

2.关于在线分析仪表的问题PH值在线分析仪、H2S/SO2在线分析仪及H2在线分析仪，这三台在线分析仪通常被引进硫磺回收装置中。

在具体生产运行过程中，若这些在线分析仪出现故障，则有关人工配氢、人工配氨以及人工分析等将被迫应用生产运行中，由此将带来一系列不良后果。

浅谈硫磺制酸装置中存在的危险及一些技术改进办法作者：赵文龙来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第02期摘要：硫磺制酸在硫酸产业原料结构上的比例越来越大。

本文就我国目前硫酸装置所存在的危险进行简单分析，并提出相应的解决办法。

关键词：硫磺制酸；危害；优化目前，我国硫酸产业在原料结构上已形成了硫铁矿制酸、硫磺制酸、冶炼烟气制酸“三分天下”的格局。

近年来，由于国际硫磺价格大幅度降低，以及国内从原油加工、天然气净化和煤化工生产中回收硫磺的数量逐年增加，硫磺制酸在硫酸生产总量中所占的比例也相应提高。

笔者就硫磺制酸装置中存在的危险简单进行分析，并就实际过程中发现的问题提出相应的解决办法。

1 硫磺制酸装置中二氧化硫气体的危害1.1 硫磺制酸过程中对人体健康造成大损害在硫磺制酸过程中，压力表处、采样管处以及转化鼓风机处，都会有二氧化硫气体的通过。

当这些设备出现瑕疵或者焊接处出现裂缝的时候，二氧化硫气体会融入到空气中，而这些气体都是无色的，就会导致工作人员无意中会呼吸到这些有害的气体，从而导致呛到，更有可能会导致中毒。

而且硫磺制酸转化器一段出口到二吸塔之间，几乎每个设备都有浓度比较高的酸性气体，如三氧化硫。

这些气体只要泄露出来就会伤害到人的身体。

1.2 硫磺制酸装置原料存在的危险在硫磺制酸装置中，由于所用化学物质的特殊性，一旦应用不慎，便极为容易造成事故。

1.2.1 液体硫磺造成烫伤工作人员在采集或者清理废弃不用的浮渣时，很容易会被液态硫磺烫伤。

尤其是浮渣经常出现在精硫槽、熔硫槽等顶盖处，清理起来较为困难。

如果阀塞材料、高压液硫泵管、法兰垫片损坏，造成液体硫磺的泄漏，再加上工作人员的操作不慎，极为容易引起烫伤事故。

液硫过滤器的渣在被排出的时候，如果没有控制好渣流流动的速度，就会被烫伤。

在硫磺燃烧前检查硫枪排，用液态硫磺烫伤。

当液体硫磺装卸船舶和车辆时，管接头安装不牢靠，也会导致液体硫突然喷出，使人烫伤。

硫磺制酸生产装置工艺流程硫磺制酸是一种常见的化工生产过程，它通过将硫磺转化为硫酸来制备酸。

硫酸是一种重要的化工原料，广泛用于冶金、电池、纺织、食品加工等行业。

以下是硫磺制酸生产装置的工艺流程：1.原料准备阶段：硫磺是硫酸生产的主要原料，硫磺通常以固体的形式使用。

在生产开始之前，需要检查硫磺的质量和纯度，并将其研磨成粉末状以便后续处理。

2.硫磺熔化：硫磺粉末输送到一个熔化器中，通常使用蒸汽或者电加热器加热。

在高温下，硫磺变成液体状态。

3.氧化：熔化的硫磺通过一系列氧化反应转化为二氧化硫（SO2）。

这个反应通常在特殊的反应器中进行，确保反应过程的高效、安全。

4.硫化氢的去除：二氧化硫通常混合有一定量的硫化氢（H2S）。

由于硫化氢对环境和设备具有腐蚀性，需要将硫化氢去除。

这通常通过催化剂或吸收剂来实现。

5.催化剂的再生：用于硫化氢去除的催化剂需要周期性地再生。

再生过程主要包括催化剂的热解和洗涤。

热解可以将吸附在催化剂上的硫化物转化为游离的硫磺，洗涤可以将其中的杂质去除。

6.氧化反应：去除硫化氢之后，纯净的二氧化硫会进一步与氧气进行氧化反应，生成硫三氧化二硫（SO3），这个反应通常在高温和催化剂的催化下进行。

7.SO3的吸收：SO3是非常有毒和腐蚀性的物质，不能直接排放到大气中。

因此，SO3通过一系列冷凝器和洗涤塔进行吸收，并与水反应生成硫酸。

8.硫酸的处理和储存：生成的硫酸会通过一系列的过滤、蒸发和冷却处理以去除杂质，然后储存在储罐中。

硫酸是化工原料，需要储存在适当的环境条件下，以确保质量和安全。

9.尾气处理：整个硫磺制酸过程中产生的尾气含有大量的SO2和其他有害物质，需要进行处理以达到排放标准。

常见的处理方法包括干式吸附、湿式吸收和催化转化等。

以上是硫磺制酸生产装置的工艺流程。

在实际生产过程中，还需要进行严格的监控和控制，以确保反应过程的安全和稳定。

此外，还需要对废水和废气进行处理，以保护环境。

硫磺制酸是一项复杂的工艺，需要经验丰富的操作团队和完善的设备来实现高效生产。

硫磺装置常见问题一酸性气带烃1.酸气带烃，会造成制硫反应炉超温、系统堵塞或系统压力上升、催化剂活性下降、由于析碳而产出不合格的黑硫磺等问题。

严重者会导致反应器上部或捕集器丝网被致密的碳封闭，使过程气无法穿过反应器或捕集器。

2、从根本上解决带烃的问题，应稳定上游装置的操作。

3、酸气带烃在操作上的初步表现为：制硫反应炉温升高，在司炉配风与酸气的气风比明显调大的情况下，H2S/SO2在线分析仪的需氧量仍然显示供风不足。

这时就应将酸气部分放火炬，或要求酸气带烃装置自行将酸气放火炬，一直到司炉能加上风为止，且保证制硫反应炉的温度不超标。

这样，虽然有少部分的酸气暂时放火炬，但其利益要远大于不顾酸气带烃会给制硫装置造成的影响而强行处理，最终导致硫磺回收长时间停工，从而影响到全局生产的后果二系统压降高1、硫磺回收及尾气处理装置整个系统的压力均很低，最高允许压力仅为0.05 MPa（反应炉前风线压力）。

从设备设计角度讲，压降主要产生在废锅和硫冷凝器的管束内；从实际生产角度讲，压降主要产生在捕集器丝网、填料塔、泄漏的冷换设备、易结盐的部位、床层上部积碳、硫或盐的反应器、液硫系统等部位。

制硫装置的压降越大，酸气的处理量越小。

2、解决系统压降大的问题，应从以下几方面入手：⑴废锅和硫冷凝器在设计时要合理选取管内流速；⑵制硫供风机选型应选高输出风压的离心鼓风机，如0.08 MPa；⑶填料塔应选不易腐蚀、不易聚集沉积物的类型；⑷优化操作方案，严格控制工艺指标，防止系统因碳、盐、硫、泄漏造成的压降增大。

三阀门问题硫磺回收装置某些部位的阀门，经常由于积硫、结盐等问题开关不动，若处理不当，会导致阀门传动机构损坏，严重时会造成非计划停工。

☐再生酸气调节阀结盐☐蝶阀开工不动，阀板与管道间结硫：制硫装置的阀门开关不好用，如能在线处理，会有较好的环境和经济效益。

但若阀板周围管线积聚设备衬里脱落物、催化剂粉末或碳黑等杂质，则需要临时停工进行处理。

硫磺制酸生产装置工艺流程1.硫磺净化：硫磺从硫磺矿石中提取出来后，需要经过净化工艺。

首先，将硫磺矿石破碎，并使用浮选法获取硫磺的精矿。

然后，将硫磺精矿进行浸出，去除其中的杂质。

最后，通过蒸馏工艺，将硫磺进行分馏，得到纯净的硫磺。

2.硫磺氧化：将纯净的硫磺输送到硫磺氧化器中，在高温下与空气中的氧气反应，生成二氧化硫。

这个反应是一个放热反应，需要适当控制温度和氧气的供应量。

3.二氧化硫的净化：将生成的二氧化硫通过冷却和净化工艺，去除其中的杂质。

首先，将二氧化硫进行冷却，使其温度降低到适宜的范围。

然后，使用洗涤液和吸附剂去除二氧化硫中的杂质，如氧化氮、杂质颗粒等。

4.二氧化硫的转化：将净化后的二氧化硫输送到转化炉中。

在转化炉中，通过催化剂的作用，将二氧化硫转化为三氧化硫（SO3）。

这个过程需要适当的温度和催化剂的控制。

5.吸收和冷凝：将转化后的三氧化硫通过吸收塔，与硫酸溶液进行接触，生成硫酸。

吸收过程中，需要将气体和溶液进行充分的接触和混合，以使反应效率最大化。

同时，为了保证吸收器内温度的控制，还需要进行冷凝。

6.分离和浓缩：将生成的硫酸溶液从吸收塔中输送到分离器中，通过分离器蒸馏的工艺，将溶液进行分离，分离成浓硫酸和淡硫酸。

浓硫酸用于后续生产，而淡硫酸则再次回流至吸收塔进行循环使用。

7.废气处理：在整个生产过程中，会产生大量的废气，包括二氧化硫和其他杂质气体。

为了保护环境和防止废气对人体的危害，需要对废气进行处理。

一般采用脱硫工艺，通过吸收剂和吸收塔将废气中的二氧化硫去除，使废气排放达到国家相关标准。

以上就是硫磺制酸生产装置的工艺流程，该流程通过净化硫磺、硫磺氧化、二氧化硫净化、二氧化硫转化、吸收和冷凝、分离和浓缩以及废气处理等工艺环节，最终实现从硫磺到硫酸的生产过程。

硫磺制酸生产危险性及安全对策措施分析山东聊和环保科技有限公司山东聊城 252000摘要：本文针对硫磺制硫酸工艺情况分析，详细掌握硫磺制硫酸工艺流程，为保证工艺质量，在各个处理环节中加大管控力度，并加大对各类资源的应用力度，能对生态环境最大程度地保护。

再加上基础设施的完善、专业化工作队伍组建等，均能强调工艺作业中的安全性与标准性，整个实施成效有良好的基础保障，提升硫磺制硫酸工艺成效。

关键词：硫磺；制硫酸；化学工艺一、硫磺制硫酸工艺基础条件分析（一）HRS工艺原理硫磺制硫酸工艺主要分为三个阶段，分别是焚烧硫磺、转化二氧化硫、吸收三氧化硫。

第一阶段产生56%的热量，第二阶段产生19%的热量，第三阶段产生25%的热量。

其中，前两段反应热量均是由蒸汽过热器、废热锅炉进行回收，最后一阶段的热量是80℃的浓硫酸吸收三氧化硫，用冷却水带走去热量，为避免此部分的热量浪费，强调HRS工艺的优势与特点，能将此部分热量回收利用，取代传统吸收塔工作，提高热能温位。

（二）工艺流程硫磺制硫酸工艺主要包括液流、焙烧、转化、吸收、干燥。

其中，焙烧环节中产生化学反应：S+O2=SO2+热量，重要产物是SO2，无其他废物。

同时，硫原子与氧原子的转化率为100%。

在SO2精处理过程转中形成SO3，在制作过程中采用HRS热回收塔取代传统工艺，较特殊的是HRS热回收塔装有两级填料层，第一层控制SO3气体吸收率；第二层是保证硫酸浓度为99%。

设计温度220℃，硫酸会从塔底进入泵槽，在循环泵的作用下进入锅炉中，硫酸充分吸收，SO3浓度发生变化，再加水进行稀释，整个吸收过程中所产生的热量会被回收到锅炉中，通过给水加热处理确保工艺成效。

（三）常用设备硫磺制硫酸工艺常用设备主要有HRS锅炉、HRS加热器与预热器、HRS热回收塔、HRS稀释器。

HRS锅炉：是列管釜式锅炉，壳体材料是碳钢，列管材料是较特殊的合金钢。

HRS加热器与预热器：由合金制造的管壳式换热器。

硫磺制酸工艺流程硫磺制酸是一种重要的化工生产工艺，其流程复杂，涉及多个步骤和反应。

在硫磺制酸的工艺流程中，主要包括硫磺氧化、吸收、结晶、过滤和干燥等环节。

下面将对硫磺制酸的工艺流程进行详细介绍。

首先是硫磺氧化阶段。

在硫磺氧化过程中，硫磺与空气或氧气在催化剂的作用下发生氧化反应，生成二氧化硫。

这一步是硫磺制酸的关键步骤，需要控制好反应条件和催化剂的选择，以提高反应效率和产物纯度。

接下来是二氧化硫的吸收阶段。

二氧化硫通过吸收器与稀硫酸或浓硫酸接触，发生氧化反应生成硫酸。

在这一步中，需要控制好吸收器的操作条件，包括温度、压力和流速等参数，以确保反应的进行和产物的纯度。

随后是硫酸的结晶和过滤阶段。

在这一步中，通过控制温度和浓度，使得硫酸溶液中的硫酸结晶析出，并通过过滤将固体硫酸分离出来。

这一步需要对结晶条件进行精确控制，以获得高纯度的硫酸产品。

最后是硫酸产品的干燥阶段。

在这一步中，通过干燥设备将湿润的硫酸固体产品去除水分，得到最终的干燥硫酸产品。

这一步需要控制好干燥温度和时间，以确保产品的质量和稳定性。

总的来说，硫磺制酸工艺流程涉及多个环节，需要精确控制各个步骤的操作条件和参数，以确保产品的质量和产量。

同时，对于硫磺制酸工艺流程的优化和改进也是一个持续的工作，可以通过改良反应条件、催化剂的选择和工艺流程的优化等手段，提高生产效率和产品质量。

在实际生产中，还需要考虑工艺流程的安全性和环保性，采取相应的措施，减少废气和废水的排放，确保生产过程对环境的影响最小化。

因此，硫磺制酸工艺流程的设计和实施需要综合考虑技术、经济、安全和环保等多个方面的因素，以实现可持续发展和社会效益的最大化。

综上所述，硫磺制酸工艺流程是一个复杂而重要的化工生产过程，需要精确的操作和管理，以确保产品质量和生产效率。

同时，也需要兼顾环保和安全等方面的考虑，实现可持续发展和社会效益的最大化。

硫磺制酸工艺规程与操作规程第一部分：工艺规程：一：产品说明：硫酸是三氧化硫（SO3）和水（H2O）的化合物，硫酸的分子式：H2SO4, 纯硫酸的分子量为98.08，是无色、无臭而透明的油状液体。

工业上生产的硫酸都是纯硫酸（100％）的水溶液。

其性质如下：（一）硫酸的浓度与比重：商品硫酸的浓度为≥92.5％，浓度较高的硫酸比重与浓度对照表见下表。

在同一温度下，硫酸水溶液的比重随着它的浓度的增加而增加，当浓度达到97％时比重达到最大值，过此则递减至100％时为止。

同一浓度的硫酸，它的比重随温度的升高而降低。

20℃时硫酸的比重与浓度对照表（二）硫酸的结晶温度：在浓硫酸（指浓度在90%以上）范围内，98％硫酸结晶温度-0.7℃，93％硫酸结晶温度-27℃。

因此，商品硫酸为93%的硫酸。

（三）硫酸的沸点和蒸汽压：当硫酸浓度在98.3％以下时，它的沸点随浓度的升高而增加，浓度为98.3％的硫酸，沸点最高（336.6℃），以后则开始下降。

100％硫酸的沸点为296.2℃。

硫酸水溶液上面的总蒸汽压，随其浓度的增加而逐渐下降，当浓度增加到98.3％时，蒸汽压降至最小值。

硫酸上面的蒸汽是由H2O、H2SO4和SO3分子的混合物所组成。

在这种情况下，仅98.3％硫酸的蒸汽成分与液体成分相同。

水蒸汽压小是硫酸的重要性质。

温度越低、浓度越高，酸液面上的水蒸气平衡分压越小。

用浓硫酸来干燥气体就是利用了这一性质。

（四）硫酸的稀释热：硫酸能以任何比例与水混合。

硫酸中加入水就有热量放出，用水稀释的浓度越低，放出的热量越多。

如果将硫酸无限稀释下去，直到再加水也不会有热量发生，这样整个过程放出热量的总和称为溶解热或无限稀释热，它等于22000卡/摩尔。

由于浓硫酸的稀释热很大，同时由于酸、水比重上的差异，因此，在实验室中稀释浓硫酸时，不能将水倒入硫酸，必须将硫酸慢慢注入水中，同时不断搅拌，以防反应过剧造成酸沫飞溅伤人。

在生产过程中，需要往浓硫酸中加水时应当用密闭设备，上设足够大的水汽排出口，而且加水不可过猛。

800Kt/a硫磺制酸装置工艺设计800Kt/a硫磺制酸装置工艺设计摘要硫酸是一种重要的基本化工原料。

在我国，硫酸产品有20%、75%、93%和98%等不同规格。

硫酸主要用于生产磷肥，其消费量占硫酸的总消耗量的60%以上。

硫酸还用于生产还广泛的用于冶金、印染、医药等行业。

本设计主要介绍了年产80万吨硫磺制酸的工艺计算（主要原物料的物料衡算和热量衡算）、主要设备的尺寸计算及选型、工艺流程的配置、安全生产、环境保护等。

熔硫工段采用了液硫过滤器和液硫储罐；转化工段采用了硫酸工业中技术成熟的“两转两吸”3+2五段转化工艺，并采用了开车间接升温系统、全不锈钢转化器及国产优质钒触媒催化剂，确保一转转化率达到93%、二转转化率达到98%，使之总转化率达到99.7%；吸收工段采用大开孔球拱和新型填料、蝶形底、带阳极保护的不锈钢酸冷器和管槽式分酸器、一二吸采用国产纤维除雾器，并增设尾气碱液吸收装置（用于开停车和事故性排放），确保吸收率达到99.99%；锅炉工段采用热管省煤器、火管锅炉、反渗透脱盐水、热力除氧、蒸汽透平风机，确保余热的充分合理的利用。

在技术经济方面确保技术先进成熟，节省建设投资，为投产后获得好的经济指标打下基础，环境指标上则达到国家最新的污染物排放标准。

由此证明本设计在工艺计算、工艺流程的配置、设备的选用上是合理的成功的。

关键词：硫磺；硫酸；工艺；设备；设计目录1、总论 (7)1.1概述 (7)1.2研究结论 (7)2、市场需求预测 (9)2.1 国内外近期、远期需求量预测 (9)2.2 产品的销售预测、竞争能力和进入国际市场的前景 (9)3、产品方案及生产规模 (10)3.1 产品方案的选择 (10)3.2 生产规模 (10)3.3 产品、中间产品和副产品的品种、规格及质量指标 (10)3.4 催化剂的选择 (10)4、工艺技术方案 (10)4.1 工艺技术方案的选择 (10)4.2 工艺流程简述、余热回收系统方案的选择和消耗定额 (12)4.4 全厂主要物料平衡 (15)4.5 自控技术方案 (16)4.6主要设备的选择 (19)4.7 标准化 (23)5、主要原料、辅助材料及燃料的供应 (23)5.1原料供应 (23)5.2辅助材料供应 (24)6、建厂条件和厂址方案 (24)6.1建厂条件 (24)6.2厂址方案 (25)7、公用工程和辅助设施方案 (26)7.1总图运输 (26)7.2给水排水 (30)7.3供电及电讯 (31)7.4供热 (30)7.5 贮运设施 (33)7.6 空压站 (34)7.7 机、电、仪修 (35)7.8 化验室 (35)7.9 土建 (35)8、环境保护 (36)8.1 厂址与环境现状 (36)8.2 执行环境质量标准及排放标准 (36)8.3 建设项目的主要污染源及污染物 (36)8.4 环境保护与综合利用论述 (40)8.5 环境保护费用 (40)9、劳动保护与安全卫生 (41)9.1劳动安全与安全卫生 (41)9.2消防 (42)10、工厂组织和劳动定员 (42)10.1工厂体制及组织机构 (42)10.2生产班制和定员 (42)10.3人员来源及培训 (43)11、项目实施规划 (43)11.1 建设工期规划 (43)11.2各阶段实施进度规划 (43)12、研究结论 (44)12.1综合评价 (44)12.2问题及建议 (45)13、设计条件 (48)14、气体流量及组成计算 (49)15、液体流量及组成计算 (52)16、气体热量计算 (54)17、循环酸温计算 (58)18、主要设备尺寸核算 (60)19、主要管道尺寸核算 (65)参考文献 (66)制谢 (66)附件：1、相关图纸1、总论1.1概述1.1.1项目名称（1）项目名称： 800Kt/a硫磺制酸工程1.1.2设计概况（1）大力加强工艺流程与设备配套开发的工作，在充分吸取国内外科技成果的基础上，通过设计方案的比较和选择，提高装置的技术水平，完全实现设备国产化，以节约工程建设投资。

硫磺制酸装置中升华硫产生原因及控制摘要：近十年来，硫磺制酸的工业水平有很大的提升。

在硫磺制酸过程中，需要注意的是硫磺制酸装置的涉及优化和工艺控制问题，设备优化设计和工艺控制问题不仅会造成生产上资源和能源的浪费，也会给相关企业的经济效益带来不利影响。

基于此，应该采取相应的措施来提升硫磺制酸设备工艺设计的合理性和操作方面控制要点，尽可能地避免生产过程中出现的各种突发事故和隐患。

关键词：硫磺制酸装置；升华硫；产生原因；控制措施1 硫磺制酸装置工艺硫磺制酸是将固体硫磺经熔融、焚烧产生SO2气体，焚烧出口温度控制为950一1150℃，经废热锅炉、过滤器，再通入空气氧化转化成SO2，再经冷却、酸吸收，制得成品硫酸。

其反应方程式如下:S+O2→SO2+Q (1)SO2+1/2O2→SO3+Q (2)SO3+H20→H2S04+Q (3)在硫磺制酸生产中会因供氧不足，即n(O2)/n(SO2)低，导致硫磺氧化反应不完全，极易气化变成升华硫，硫磺沸点444.6 ℃。

气化的硫未被燃烧就被带走，在约250℃以下就不能继续燃烧，冷却时重新凝结成固体，沉积在管路设备中，造成换热器、转化器床层压差增加、除雾器等阻力增加，导致生产系统阻力偏高，增加鼓风机符合，系统生产负荷被迫下降，甚至导致系统堵塞停车。

同时造成成品硫酸及循环槽硫酸中含有较多的硫磺小颗粒，酸质混浊，透明度降低，影响最终产品质量。

2 升华硫产生原因分析2.1 氧硫比偏低实际生产中，参与反应氧主要来源于鼓风机送入的空气，风量偏低，与喷硫量不匹配，即n(02)/n(SO2)低，导致参与反应的氧不足，易产生升华硫。

对于硫磺制酸来说，在一定温度条件下，氧硫比是初始SO2浓度的函数，因此需要通过监测SO2浓度来进行氧硫比调节。

开停车时通硫和通风顺利错误，一级正常生产送风量比例偏低都会导致升华硫的产生，特别是开启风机后风进入系统，操作人员担心焚硫、转化温度下降太快，立即喷磺生产，此阶段较易出现升华硫。

硫磺为原料制硫酸工艺流程硫磺是一种常见的化学物质，可以用作制备各种硫化物和硫酸等化学品的重要原料。

本文将介绍硫磺为原料制备硫酸的工艺流程。

硫磺制备硫酸的主要工艺流程包括硫磺的燃烧、硫酸气的合成和硫酸液的浓缩。

首先是硫磺的燃烧。

硫磺可以在空气中进行燃烧反应生成二氧化硫（SO2）。

硫磺燃烧主要是利用硫磺和一定量的空气在反应器中进行加热反应，生成SO2、硫磺和空气进入反应器后，通过加热使硫磺熔化，并使其蒸发并与空气中的氧气反应生成SO2、反应器中的反应温度一般控制在800℃以上，以保证硫磺完全燃烧生成SO2、此外，反应器中的反应时间也需要控制在一定范围内，以保证硫磺完全燃烧。

接下来是硫酸气的合成。

硫磺燃烧生成的SO2无法直接用于制备硫酸，需要经过一系列的反应转化为硫酸。

SO2气体首先通过一系列的净化装置去除其中的杂质，然后送入硫酸合成装置。

硫酸合成装置一般采用接触法，即将SO2气体与硝酸接触，在催化剂的作用下发生反应生成硫酸。

具体反应的化学方程式为：2NO2+SO2+H2O→2HNO3+H2SO4、双氧化氮（NO2）是硝酸气体在气相中存在的形式，硝酸（HNO3）在水中呈酸性，与SO2和水反应生成硫酸。

这一反应是一种可逆反应，可以通过控制反应物的比例、温度以及催化剂的使用来实现高硫酸产率的合成。

最后是硫酸液的浓缩。

硫酸气液混合物从合成装置中流出后，经过一系列的凝结和分离操作，得到硫酸液。

由于合成时产生的硫酸是稀溶液，需要进行浓缩才能得到高纯度的硫酸。

硫酸液的浓缩一般采用蒸发法或吸收法。

蒸发法是将硫酸液在蒸发器中进行加热蒸发，随着水分的蒸发，硫酸液逐渐浓缩。

吸收法则是将硫酸液与浓硫酸或硫酸三气体接触反应，使硫酸液中的水分被吸收，达到浓缩的目的。

浓缩后的硫酸液可以得到高浓度的硫酸。

以上就是硫磺为原料制备硫酸的主要工艺流程。

通过硫磺的燃烧生成SO2，经过硫酸气的合成和硫酸液的浓缩，最终可以得到高纯度的硫酸。

这个工艺流程在化工行业中广泛应用，硫酸是重要的工业化学原料，广泛用于制药、冶金、农业、化肥等领域。