11071下顺槽掘进防治煤与瓦斯突出安全技术措施新[1]

煤柱切眼及下顺槽掘进期间防尘安全技术措施在煤矿工作中，煤柱切眼及下顺槽掘进是一项危险的工作，很容易产生大量的粉尘和有害气体。

为了保障工人的安全与健康，在煤柱切眼及下顺槽掘进期间，需要采取一系列的防尘安全技术措施。

1.添加湿式喷洒系统：通过在掘进车台、推顶车台等区域设置喷淋系统，并连接到水源，实现对工作面进行喷洒湿化。

湿式喷洒能够有效降低煤尘的浓度，减少对环境和工人的污染。

2.使用防尘罩：对于容易产生尘埃的设备和工具，可以在其上覆盖防尘罩，减少尘土的扬尘。

例如，对于掘进机、推顶机等设备，可以安装防尘罩并定期对其进行清洗和维护。

3.进行合理堆场管理：在煤柱切眼和下顺槽掘进的过程中，需要将掘进过的煤岩及时堆放到堆场上。

为了减少堆场上尘土的扬尘，可以采取覆盖、湿化等方式，将粉尘的扩散范围降至最低。

4.排风换气系统的优化：通过改进矿井通风系统，增加排风量，及时清除工作面积累的煤尘，确保工人的正常呼吸。

此外，在通风系统中加装过滤设备，如除尘器、湿式洗尘器等，能够有效过滤粉尘和有害气体。

5.佩戴个人防护装备：工人在进行煤柱切眼及下顺槽掘进作业时，应佩戴防尘口罩、防护眼镜、防噪耳塞等个人防护装备。

此外，工人应定期接受职业健康检查，确保自身健康状况符合作业要求。

6.定期检查设备和工具：对于掘进机、推顶机等设备和工具，应定期进行维护和检查，确保其正常运行状态，避免因设备故障或磨损而产生更多的粉尘。

7.做好防火措施：在煤柱切眼及下顺槽掘进期间，应严禁明火和易燃物品进入作业区域，避免火灾事故的发生。

同时，应加强对电气设备的检修和维护，防止电火花引发火灾。

8.进行科学管理和培训：煤柱切眼及下顺槽掘进工作需要科学合理的管理和组织，包括作业制度、操作规程等的规范化和标准化。

此外，对操作人员进行培训和安全教育，提高他们的安全意识和操作技能，降低事故风险。

煤柱切眼及下顺槽掘进期间的防尘安全技术措施是多方面的，需要从设备、工具、环境等各个方面进行综合考虑。

永煤<集团）鑫龙煤业龙山煤业公司11071下顺槽掘进防治煤与瓦斯突出安全技术措施编制：审核：总工程师：二〇一二年十二月十八日目录第一章工作面简况2第二章区域综合防突措施2第三章局部综合防突措施5第一节工作面突出危险性预测6第二节工作面防突措施8第三节防突措施效果检验10第四节安全防护11第四章通风系统合理稳定及加强控制通风设施措施14第五章安全管理15第一节施工管理16第二节通风管理17第三节机电管理18第六章突出管理18第七章其它措施19第一章工作面简况一、巷道位置：该工作面相对地面位置为九龙山西部坡底,地面为农田,无建筑物,地形为丘陵地带,地表无水库、河流、裂隙等水体,工作面掘进对地面影响不大.b5E2RGbCAP11071工作面下顺槽南侧为13采区保护煤柱,东部为-220大巷保护煤柱；西部为11052工作面采空区；北部为11采区三条上山保护煤柱.p1EanqFDPw二、巷道布置：11071下顺槽：在11071上顺槽联络巷切4号导线点处开口,沿184.5°方位角掘进54m,再沿184°方位掘进171m,然后再沿194°方位掘进259m到达切眼位置,下顺槽掘进工程量为484m.DXDiTa9E3d三、煤层赋存特征及顶、底板岩性：本工作面二1煤层赋存稳定,局部受断层牵引厚度变化较大,平均煤厚5.73m,灰黑色或黑色,玻璃光泽、沥青光泽及半金属光泽,属于光亮型、半光亮型.贝壳状断口为主,参差状次之,偶见条带状及粒状结构、块状结构.RTCrpUDGiT四、地质构造：该块段总体为单斜构造,产状变化不大,根据周边采掘资料,预计11071下顺槽380m处将揭露F413断层,其产状为258°∠70°H=12m,11071下顺槽施工将产生一定影响.5PCzVD7HxA五、瓦斯地质：在11031下顺槽实测原始瓦斯含量为9.7m3/t,百M钻孔初始瓦斯涌出量为0.0313m3/min,钻孔瓦斯流量衰减系数为0.0448d-1.jLBHrnAILg 工作面煤尘爆炸指数为 4.62～6.63%,无煤尘爆炸危险.煤层不易自燃.构造带附近瓦斯含量高,透气性低,因此,在F413断层附近应加强防突管理,加强地质构造探测及时掌握构造产状.xHAQX74J0X第二章区域综合防突措施一、区域突出危险性预测在11031下顺槽实测煤层瓦斯原始含量为9.7m³/t,煤层瓦斯原始含量大于《防治煤与瓦斯突出规定》残余瓦斯含量大于8m³/t,故11071下顺槽属于突出危险区.LDAYtRyKfE二、区域防突措施11071下顺槽采取区域防突为：穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施和顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突措施.为了提前对11071下顺槽进行消突,先在11071上顺槽施工顺层抽放钻孔对11071下顺槽进行消突,钻孔控制在11071下顺槽巷道轮廓线外15m；总共施工顺层钻孔512个,钻孔工程量为 39654 m.根据《防治煤与瓦斯突出规定》要求,在-220大巷施工钻场15个,总共设计钻孔689个,钻孔工程量为46088m.实际施工穿层钻孔689个,钻孔工程量为44105.75m.Zzz6ZB2Ltk三、区域措施效果检验根据《防治煤与瓦斯突出规定》第五十五条规定,对穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施进行检验时,在煤巷条带每间隔30～50m至少布置1个检验测点.在对11071下顺槽进行区域措施效果检验时总共布置效检钻孔12个,各测点瓦斯含量均小于8m³/t以下.dvzfvkwMI1四、区域验证11071下顺槽自11071辅助巷与11071底板巷拐弯处进入煤层,巷道设计长度484m.11071下顺槽施工过程中严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》地要求进行区域验证.<一）、验证要求1、施工前立即进行首次区域验证,首次验证必须留2m地验证超前距.2、以后每施工6m再次进行区域验证,掘进施工保证在区域验证超前距2m 地情况下进行施工.3、只要有一次区域验证为有突出危险或钻孔施工期间发现了突出预兆,则该区域以后地采掘作业必须执行局部综合防突措施.rqyn14ZNXI4、为对掘进工作面前方煤层地构造等情况提前了解,在巷道掘进期间必须采取钻探或物探措施,超前距不得小于10m.EmxvxOtOco<二）、验证方法采用钻屑指标法和R值指标法进行区域验证.验证指标临界值参照《防治煤与瓦斯突出规定》执行.区域验证临界值当所测钻孔地Δh2、S和R值均小于临界值,并且未发现其他异常情况,则该工作面预测为无突出危险工作面；否则,为突出危险工作面.SixE2yXPq51、钻屑指标法在工作面打3个直径42mm,中孔深8m,边孔深10m地钻孔,钻孔应尽可能布置在软分层中,一个钻孔位于巷道工作面中部,并平行于掘进方向,其他钻孔地终孔点位于巷道轮廓线外2～4m处.6ewMyirQFL钻孔每打1m测定钻屑量一次,每隔2m测定一次钻屑解吸指标Δh2.根据每个钻孔沿孔长每M地最大钻屑量Smax和钻屑解吸指标Δh2确定工作面地突出危险性.kavU42VRUs2、R值指标法在工作面打3个直径为42mm,中孔深8m,边孔深10m地钻孔,钻孔应当尽量布置在软分层中,一个钻孔位于巷道工作面中部,并平行于掘进方向,其他钻孔地终点应位于巷道轮廓线外2～4m.y6v3ALoS89钻孔每打1m测定一次钻屑量和钻孔瓦斯涌出初速度,测定钻孔瓦斯涌出初速度时,测量室地长度为1.0m.根据每个钻孔地最大钻屑量Smax和最大瓦斯涌出初速度qmax按下式确定各孔地R值：M2ub6vSTnPR=<Smax－1.8）<qmax－4）式中：Smax—每个钻孔沿孔长最大钻屑量,L /m；qmax—每个钻孔沿孔长最大瓦斯涌出初速度,L/min.当R为负值时,采用公式中地正值项即Smax,作为判断工作面突出危险地指标.以上指标地测定,可同时使用同一钻孔,根据每个钻孔地最大钻屑量,最大钻屑解吸指标及R值判断工作面突出危险性,如任一钻孔有任一项指标超标,既视为有突出危险.0YujCfmUCw<三）、验证结论1、当验证工作面无突出危险时,可不采取防突措施,在执行安全防护措施地前提下进行施工.2、当验证有突出危险时,必须采取局部综合防突措施.第三章局部综合防突措施11071下顺槽掘进过程中,经区域验证有突出危险或掘进过程中出现以下情况时,必须执行局部综合防突措施.eUts8ZQVRd一、煤层地构造破坏带,包括断层、剧烈褶曲、火成岩侵入等.二、煤层赋存条件急剧变化地带.三、采掘应力叠加区域.四、打钻出现喷孔、顶钻等动力现象.五、工作面出现明显地突出预兆.局部综合防突措施包括：工作面突出危险性预测、工作面防突措施、防突措施效果检验和安全防护措施.第一节工作面突出危险性预测经区域验证有突出危险或出现上述异常现象时应进行工作面突出危险性预测.工作面突出危险性预测采用钻屑指标法和R值指标法.预测临界指标参照《防治煤与瓦斯突出规定》执行.sQsAEJkW5T工作面突出危险性预测临界值当所测钻孔地Δh2、S和R值均小于临界值,并且未发现其他异常情况,则该工作面预测为无突出危险工作面；否则,为突出危险工作面.GMsIasNXkA一、工作面突出危险性预测方法1、钻屑指标法在工作面打3个直径42mm,中孔深8m,边孔深10m地钻孔,钻孔应尽可能布置在软分层中,软分层中,一个钻孔位于巷道工作面中部,并平行于掘进方向,其他钻孔地终孔点位于巷道轮廓线外2～4m处.TIrRGchYzg钻孔每打1m测定钻屑量一次,每隔2m测定一次钻屑解吸指标Δh2.根据每个钻孔沿孔长每M地最大钻屑量Smax和钻屑解吸指标Δh2确定工作面地突出危险性.7EqZcWLZNX2、R值指标法在工作面打3个直径为42mm,中孔深8m,边孔深10m地钻孔,钻孔应当尽量布置在软分层中,软分层中,一个钻孔位于巷道工作面中部,并平行于掘进方向,其他钻孔地终点应位于巷道轮廓线外2～4m.lzq7IGf02E钻孔每打1m测定一次钻屑量和钻孔瓦斯涌出初速度,测定钻孔瓦斯涌出初速度时,测量室地长度为1.0m.根据每个钻孔沿孔长每M地最大钻屑量Smax 和最大瓦斯涌出初速度qmax按下式确定各孔地R值：zvpgeqJ1hk R=<Smax－1.8）<qmax－4）式中：Smax—每个钻孔沿孔长最大钻屑量,L /m；qmax—每个钻孔沿孔长最大瓦斯涌出初速度,L/min.当R为负值时,采用公式中地正值项即Smax,作为判断工作面突出危险地指标.以上指标地测定,可同时使用同一钻孔,根据每个钻孔地最大钻屑量,最大钻屑解吸指标及R值判断工作面突出危险性,如任一钻孔有任一项指标超标,既视为有突出危险.NrpoJac3v1二、预测结论及处理1、当预测有突出危险时,必须执行工作面防突措施.采取防突措施后进行效果检验,经检验证实措施有效后,方可在执行安全防护措施地前提下进行施工.每执行一次防突措施作业循环后,须再进行工作面预测,如预测为无突出危险时,该工作面方可视为无突出危险工作面.1nowfTG4KI2、当预测无突出危险时,可不采取防突措施,留2m预测超前距,在执行安全防护措施地前提下进行施工.3、预测后,防突人员现场填写“预测牌板”,当班施工人员方准按“预测牌板”规定地距离施工,防突人员升井后立即填写“预测报告单”及“掘进通知单”,下一班施工之前报矿总工程师批准,并经其它有关部门签批后.掘进队方准按“预测牌板”和“掘进通知单”规定地距离施工,不得超掘.fjnFLDa5Zo第二节工作面防突措施经工作面预测有突出危险后采取超前密集排放钻孔防突措施.一、超前密集排放钻孔参数：1、超前钻孔直径75mm,具体数量以每次设计为准.2、超前钻孔孔数为上、下两排22个孔.3、孔深15m～17m.4、每次设计钻孔地倾角根据煤层走向和倾向确定.二、超前密集排放钻孔布置要求：1、钻孔应尽量布置在煤层地软分层中.2、每循环留5m地措施超前距,构造破坏带附近留7m措施超前距.3、钻孔控制到巷道断面轮廓线外5m.三、排放钻孔施工措施1、施工单位严格按照排放钻孔设计地孔深、夹角、倾角等进行施工.2、所有打钻人员必须经防突知识培训考试合格后并认真学习本措施后方准上岗.钻孔验收由当班安监员进行验收.tfnNhnE6e53、施工人员必须熟悉打钻地点瓦斯灾害避灾线路,打钻过程中出现瓦斯喷出、煤墙片帮等情况时立即停钻,施工人员迅速撤离到安全地点.HbmVN777sL4、打钻人员要熟悉掌握突出预兆,打钻过程中发现突出预兆立即停止工作.5、打钻喷孔时、响煤炮严重,打不够钻孔设计孔深,应再进行补孔.6、打钻时如出现塌孔、卡钻等异常现象时,操作人员要正确判断,稳步钻进,确保成孔率.7、在钻孔施工期间必须保证工作地点及后路畅通,以便发生事故迅速撤离现场.8、瓦斯检查员严密监视瓦斯变化,只有工作地点瓦斯浓度小于矿井规定报警值0.6%以下时方可施工.9、当班施工单位跟班副队长或组长必须将便携式瓦斯报警仪悬挂在打钻地点地下风侧,随时掌握瓦斯变化情况,打钻过程中发生瓦斯喷出、煤墙片帮及动力现象等情况时,现场人员要迅速打开隔离式自救器佩戴好,按避灾路线撤至安全地点.V7l4jRB8Hs10、瓦斯检查员必须在现场交接班,认真交接现场地各种情况,并做好记录.11、打钻时,若钻进不动时,必须拔出钻杆,查看钻杆或钻头,无异常后方可施工.12、打钻时必须保证钻头锋利,防止摩擦生热引燃瓦斯.13、施工过程中,若孔内钻杆温度升高,巷道出现异味或巷道内一氧化碳传感器报警、发火预兆,必须立即停钻,切断电源,并向矿调度汇报.83lcPA59W914、打钻人员要衣帽整齐,扎好衣服袖口,防止钻机绞衣伤人.接卸钻杆人员严禁戴手套作业.15、施钻人员要集中精力,精心操作,和其他人员协调一致,防止误操作发生事故.16、打钻施工作业人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》及《操作规程》三大规程之规定内容,熟悉井下避灾路线及隔离式自救器地使用方法.mZkklkzaaP17、打钻人员必须随身携带隔离式自救器,以便发生事故时能够自救或互救.18、作业人员必须用铜锤敲打铁器,严禁用铁器对铁器撞击、敲打,以免撞击产生火花引燃、引爆瓦斯.第三节防突措施效果检验执行工作面防突措施后进行措施效果检验.效果检验方法采用钻屑指标法和R值指标法.检验指标临界值参照《防治煤与瓦斯突出规定》执行.AVktR43bpw防突措施效果检验临界值当所测钻孔地Δh2、S和R值均小于临界值,并且未发现其他异常情况,则该工作面预测为无突出危险工作面；否则,为突出危险工作面.ORjBnOwcEd一、效果检验方法：1、钻屑指标法在工作面打3个直径42mm,中孔深8m,边孔深10m地钻孔,钻孔应尽可能布置在软分层中,在软分层中,一个钻孔位于巷道工作面中部,并平行于掘进方向,其他钻孔地终孔点位于巷道轮廓线外2～4m处.2MiJTy0dTT钻孔每打1m测定钻屑量一次,每隔2m测定一次钻屑解吸指标Δh2.根据每个钻孔沿孔长每M地最大钻屑量Smax和钻屑解吸指标Δh2确定工作面地突出危险性.gIiSpiue7A2、R值指标法在工作面打3个直径为42mm,中孔深8m,边孔深10m地钻孔,钻孔应尽量布置在软分层中,在软分层中,一个钻孔位于巷道工作面中部,并平行于掘进方向,其他钻孔地终点应位于巷道轮廓线外2～4m处.uEh0U1Yfmh钻孔每打1m测定一次钻屑量和钻孔瓦斯涌出初速度,测定钻孔瓦斯涌出初速度时,测量室地长度为1.0m.根据每个钻孔地最大钻屑量Smax和最大瓦斯涌出初速度qmax按下式确定各孔地R值：IAg9qLsgBXR=<Smax－1.8）<qmax－4）式中：Smax—每个钻孔沿孔长最大钻屑量,L /m；qmax—每个钻孔沿孔长最大瓦斯涌出初速度,L/min.当R为负值时,采用公式中地正值项即Smax,作为判断工作面突出危险地指标.以上指标地测定,可同时使用同一钻孔,根据每个钻孔地最大钻屑量,最大钻屑解吸指标及R值判断工作面突出危险性.WwghWvVhPE二、效果检验结论及处理1、在效检时如任一钻孔有任一项指标超标,既视为局部措施无效.在效检局部措施无效后必须采取顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施,直到检验措施有效后方可施工.asfpsfpi4k2、检验后由检验人员现场填写“效果检验牌板”,当班施工人员方可按“效果检验牌板”规定地距离施工.检验人员升井后立即填写“效果检验报告单”及“掘进通知单”,在下一班施工之前报矿总工程师审批,并经其他有关部门签批后.掘进队方可按“掘进通知单”和“效果检验牌板”规定地距离施工,不得超掘.每一循环必须留2m效果检验超前距,5m措施超前距,构造破坏带附近留7m措施超前距.ooeyYZTjj1第四节安全防护11071上顺槽掘进过程中采取地安全防护措施有：采区避难所、永久避难硐室、远距离放炮、压风自救系统和隔离式自救器.BkeGuInkxI一、采区避难所及永久避难硐室在11采区轨道上山坡底设置11采区避难所.避难所采用U型钢支护,每人使用面积不得少于0.5m2,有效使用面积不小于7.5m2,可供15人避难使用,并设有与调度室直通地电话.安设反向风门,逆风流开启.避难所内安设3组15个压风自救装置和15个隔离式自救器,压缩空气供给量每人不得少于0.3m3/min.避难所内安设静压水管并设置阀门.PgdO0sRlMo在11采区轨道下部车场设置11采区避难硐室.11采区避难硐室采用锚网支护方式,可容纳避难人数为30人,有效面积44m2,人均使用面积1.47 m2,设有与调度室直通地电话.具有2个过渡室和1个生存室,过渡室外侧第一道门采用向外开启地防护密闭门,里侧第二道门为密闭门,两道密闭门之间为生存室.密闭门开关灵活、密闭可靠,能够里外锁牢.配备有效防护时间不少于45min地隔绝式压缩氧自救器36台.生存室内敷设有供氧专用管路,接入地管路设有减压、消音、过滤装置和控制阀,压风出口压力0.1～0.3MPa,供风量≥0.3m3/min•人,氧气含量18.5%～23.0%,连续噪声≤70dB<A）.压风管路设有减压、消音、过滤装置和控制阀,出口压力0.1～0.3MPa,供风量≥0.3m3/min•人,连续噪声≤70dB<A）.供水管路设有专用接口和供水阀门.3cdXwckm15二、远距离放炮1、通风区负责在通向北翼总回风、11采区专用回风巷和21采区总回风巷地所有入口处设置栅栏并上锁,挂上禁止入内牌,该巷施工期间任何人不得进入.h8c52WOngM2、11071下顺槽掘进时,放炮地点设在11071底板巷正反向风门外,距工作面大于300m地新鲜风流中.放炮时,人员全部撤至11071底板巷放炮地点处新鲜中.掘进工作面及回风流中地电器设备必须停电,并作好撤人、停电、v4bdyGious站岗工作.撤人范围：11071下顺槽及回风流所有人员停电范围：11071下顺槽及回风流所有电器设备站岗地点：11071底板巷放炮地点11071上顺槽车场风门外11071上顺槽与11101皮带巷风门外.放炮前,瓦斯检查员、放炮员、班组长必须填写《放炮管理牌板》,严格认真执行“防突掘进工作面放炮管理规定”.放炮至少30min后,当CH4浓度降到规定值以下后方可进入工作面检查.经检查一切正常后方可进行正常工作.J0bm4qMpJ9三、压风自救系统1、在距掘进工作面窝头25～40m地巷道内,集中安装3组压风自救,但必须满足当班最多作业人数要求.2、在11071底板巷风门外放炮地点安装3组压风自救,11071上顺槽车场风门外站岗地点安装1组压风自救,11071上顺槽与11101皮带巷风门外站岗地点安装1组压风自救.XVauA9grYP3、每部绞车处、溜子机头、皮带机头处各安装1组压风自救.4、每组压风自救系统可供5～6人使用,压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/min.5、压风自救系统地日常维护、检修和看护由掘进队负责.6、施工人员进入作业地点前,必须首先检查压风自救系统情况及风量是否达到要求,发现问题及时汇报,若压风管路无风或压风自救损坏,在恢复压风装置前严禁作业.bR9C6TJscw四、隔离式自救器进入该区地所有人员必须随身携带隔离式自救器,以便发生事故时能够自救或互救.第四章通风系统合理稳定及加强控制通风设施措施一、11071下顺槽通风系统中不存在锐角通风和回风巷逆向交叉现象,系统稳定可靠.二、11071下顺槽掘进期间控风设施风门共设置3组：11071底板巷风门；11071上顺槽车场风门；11071上顺槽与11101皮带巷风门.每组风门2道.墙体材料为料石、水泥砂浆,墙体见实帮实底后进入实岩体大于0.2m.通过风门墙体地风筒内设置逆止阀装置.风门墙体厚度不得小于0.8m,门框和门采用木质结构,门框厚度不小于100mm,风门厚度不小于50mm,风门之间地距离不小于4m.放炮和无人时反向风门必须关闭,人员进入时必须打开顶牢.pN9LBDdtrd三、11071上顺槽通过11101皮带巷挡风墙地溜子道溜子孔必须安设防逆风装置.四、为防止突出时风流逆转,以下地点地反向风门应处于常闭状态1、11采区泄水巷反向风门外2、火工品发放硐室回风道反向风门3、11采区永久避难硐室反向风门4、11采区变电所反向风门5、机车库反向风门五、风门设置连锁装置,连锁绳采用直径不小5mm钢丝绳,两端用绳卡连接牢固,保证两道风门不能同时打开.六、风门安装风门开关传感器和声光报警器,并在监控终端显示,当两道风门同时敞开时发出声光报警.七、通风区应经常对风门、墙体及逆止阀装置进行检查,确保设施灵活可靠,对存在地问题要及时处理.八、在工作面回风设置风速传感器,发现风流异常立即停止工作,查找原因进行处理,风量小于规程规定严禁施工.DJ8T7nHuGT九、局部通风机保证连续正常供风,实现双风机、双电源,自动倒台,安装风机开停传感器,时时监测风机运转.坚持每天局扇倒台实验,保证供风可靠.施工队要加强风机设备地维护检修,通风区加强分风器等设备地检查,保证风机连续运转.QF81D7bvUA十、距窝头20m范围内地风筒上安装风筒传感器,监测风机运转及风筒完好情况.停止供风时立即切断巷道内电源.4B7a9QFw9h十一、建立测风制度：根据工作面实际需要随时测风,每次测风结果写在测风地点记录牌上.发现风量异常立即汇报处理.ix6iFA8xoX十二、保证回风巷道畅通,回风巷严禁堆放杂物,有效通风断面不得小于巷道设计断面地1/3.十三、总回风巷每月至少检查1次,发现问题及时处理,保证巷道通风断面.第五章安全管理为了达到更有效防突地目地,在认真采取以上防突技术措施地基础上,应加强各项管理工作.第一节施工管理一、该区地所有作业人员在进入该区作业前必须经过防突知识培训,熟悉突出预兆和预防突出地基本知识,认真学习本措施,并经通防部考试合格后方可进入该巷道工作,该项工作由安全监察部把关.wt6qbkCyDE突出预兆：分为有声预兆和无声预兆.1、有声预兆：地压活动剧烈,顶板来压,不断发生掉碴和片帮,支架断裂,煤层发生震动,煤炮声由远到近,由小到大,响声频繁等.Kp5zH46zRk2、无声预兆：软分层变厚,瓦斯涌出量异常,CH4浓度忽大忽小,煤层层理紊乱,光泽暗淡,有构造带出现,打钻时严重顶钻、夹钻、喷孔等.Yl4HdOAA61二、施工队必须按照通风防突部下达地“准掘通知单”地规定施工,并接受有关职能部室地监督检查.施工现场由瓦斯检查员和安全检查员按现场“准掘标志”牌监督管理,严禁超掘.ch4PJx4BlI三、施工队要保证施工质量,支加支牢,帮顶要背严、背牢,发现片帮冒顶要及时处理,严格按照“质量标准化”地规定,干标准活,在该工作面更换、维修或支护时,必须采取措施防止煤体垮落引起突出.qd3YfhxCzo四、在施工过程中发现突出预兆时,防突人员、队长及班组长、安全检查员、CH4检查员有权责令停止工作,立即组织人员按避灾路线撤出,并向调度汇报.E836L11DO5五、施工排放钻孔和抽放钻孔时,制定钻孔施工安全技术措施并严格执行.六、进入该区工作地施工队队长、班组长、机电工、瓦斯检查员、爆破工、管理人员必须佩带便携式CH4报警仪,随时注意CH4变化情况.S42ehLvE3M七、施工队必须保证该工作面压风管路及三通跟头,压风管路距窝头距离不得大于10m,在日常管理中要保证压风自救装置地灵敏可靠.501nNvZFis第二节通风管理一、通风区要保证该工作面掘进时有足够地风量,风筒口距掘进窝头地距离不得大于5m.二、通风区负责修筑安装通风设施,保证该处反向风门灵活可靠,满足使用要求.三、通风区必须配备有经验、事业心强、对工作负责地固定专职CH4检查员和放炮员负责该工作面地瓦斯检查工作,坚持“一炮三检”、“三人联锁”放炮制,CH4巡回检查和请示汇报制度,现场交接班,随时掌握CH4变化及突出预兆,发现异常立即撤人并向调度汇报,只有在保证安全地前提下方准施工.jW1viftGw9四、现场施工瓦斯抽放和瓦斯排放措施,安监员负责监督该工作面钻孔施工情况,监督每个钻孔进尺及施工情况,并在《钻孔原始记录》表上核准签字.通风区CH4检查员在打钻过程中严密监视CH4变化情况.打钻过程中安监员和瓦斯检查员发现异常有权责令停止工作,并将所有人员撤至安全地点,然后汇报调度进行处理.xS0DOYWHLP五、放炮时,炮眼封泥用水炮泥,水炮泥外剩余部分炮眼应用粘土炮泥封实.六、做好局部通风管理,保证工作面有足够地风量,严禁无风、微风、CH4超限作业.七、如因停电或其它原因,造成该掘进巷道停风时,要挂上禁止牌,制定瓦斯排放措施后,进行CH4排放,只有当CH4浓度降到规定值以下时方可人员进入或工作.LOZMkIqI0w八、监测系统由通风区负责在11071下顺槽安装瓦斯监测系统,保证灵敏可靠,随时检测瓦斯变化情况.系统由通风区负责日常维护和检修.ZKZUQsUJed第三节机电管理。

防止煤与瓦斯突出的安全技术措施在煤矿等煤与瓦斯共存的地方，煤与瓦斯突出是常见而且危险的事件。

煤与瓦斯突出是指在煤矿井下，在煤层工作面或煤壁扰动的地方，由于煤层压力过大、瓦斯压力异常、煤体结构变形等因素，导致煤与瓦斯突然向工作面放出，并且形成爆炸和煤尘爆炸等灾害。

因此，防止煤与瓦斯突出非常必要，需要采用一系列有效的技术措施。

1. 前期探测与管理煤与瓦斯突出的发生受到多方面因素影响，其中最主要是煤层压力、瓦斯含量和煤体应力。

因此在进行井下开采之前，需要对煤层进行仔细的勘探，掌握煤层的地质结构、构造分布、煤层赋存、瓦斯含量等信息。

同时，需要对煤层进行详细的物理力学试验和数字模拟等实验，掌握煤体的物理特征和变形规律。

这样可以为井下矿工提供更多的科学数据，并且通过数据分析，预测煤与瓦斯突出的可能性。

在进行煤层开采之前，需要对煤层进行预处理和预防控制。

包括先用已经注水的系统淹水，挖掘后放水，等待底座中的水流制作出坚硬的“冰块”来增加底板的稳定性和同盾性，同时使用煤层注液等方法，以增加煤层的稳定性。

此外，对于靠近煤层并有一定储存空间的瓦斯需要及时采出，以保证井下的安全。

2. 井下抽采与通风井下瓦斯的抽采和通风非常重要。

由于煤矿储层内的瓦斯通常与煤层一起储藏，而且瓦斯的密度比空气小，如果不加以采取措施，或者通风不良，就会导致瓦斯浓度上升，进而导致瓦斯爆炸和煤尘爆炸等事故。

因此，井下的抽采和通风工作非常重要。

在井下进行瓦斯抽采的方法主要有负压抽采法和风扇抽采法两种。

负压抽采法是利用抽风机抽出井下的气体，并通过瓦斯管道排出井上，以实现瓦斯的抽采目的；而风扇抽采法则是利用风扇吹送新鲜空气，并形成空气池来将瓦斯和热气抽向矿井的出口处。

在煤矿工作面进行通风的方法主要有隔板通风、相对通风、放瓦斯吹风等方法。

3. 安全设备与技术应用在井下开采过程中，不仅需要掌握煤层的地质结构和物理力学特性等信息，还需要配备一定的管理和安全设备。

煤柱切眼及下顺槽掘进期间防尘安全技术措施一、背景在煤矿开采过程中，煤柱的切眼和下顺槽掘进是重要的工作环节。

但是，这些作业往往会伴随着粉尘、噪音等安全隐患，给工作人员的身体健康带来威胁。

因此，必须采取一系列措施，保障工作人员的生命安全和身体健康。

二、防尘技术措施1. 封闭作业区域对于煤柱切眼和下顺槽掘进作业，可以通过封闭工作区域来减少粉尘的扩散。

具体来说，可以采用封闭型的作业面，将作业面上下、左右、前后等围起来。

通过ERDA等安全生产监测系统，实时监测作业现场的粉尘浓度。

在粉尘超标的情况下，可以立即给工作人员发出警示，及时采取措施解决问题。

2. 空气管道通风系统除了封闭作业区域，还可以在作业现场设置空气管道通风系统。

针对煤柱切眼和下顺槽掘进工作，可以在作业现场运转排风机，将粉尘和净化过的空气分开。

排风机可以将粉尘在瞬间吸走，从而做到防止粉尘扩散和清理现场工作的作用。

3. 喷雾降尘系统喷雾降尘系统是一种常见的粉尘控制技术。

在煤柱切眼和下顺槽掘进作业中，我们可以利用喷雾装置将水雾喷向作业现场。

喷雾器可以雾化水分子，将其加入到粉尘中，从而使得粉尘被湿润并沉降。

在喷雾过程中，应注意避免将水滴打到作业人员和设备上。

三、安全技术措施1. 安全帽和呼吸器在煤柱切眼和下顺槽掘进作业中，作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽和呼吸器。

安全帽能够保护作业人员的头部受到碰撞，呼吸器能够过滤粉尘和有害气体，从而保护作业人员的呼吸系统。

2. 安全绳索降低从高处坠落的风险是煤柱切眼和下顺槽掘进工作的重要措施。

因此，作业人员必须佩戴安全绳索和脚蹼等设备，并绑好在工作区域所预留的安全位置上。

3. 红标警示在作业现场设置红标警示，提示其它人员注意安全，禁止随意靠拢作业区域。

在切眼和下顺槽掘进结束后，必须拆除警示牌和安全绳索。

四、结论通过煤柱切眼和下顺槽掘进期间的防尘技术措施和安全技术措施，工作人员可以在安全、健康的状态下完成作业。

同时，为了保障煤矿安全生产，工作人员必须遵守安全生产规章制度，坚持从自身做起，做好每个工作环节的安全防范工作。

下顺槽掘进爆破专项安全技术措施引言下顺槽掘进爆破是一种常见的矿山开采方式，其安全性对于保障生产和保护工人的生命安全至关重要。

本文将介绍下顺槽掘进爆破的相关安全技术措施，包括前期准备工作、作业过程中的控制措施以及事故应急处理等方面。

前期准备工作1.完善爆破设计：在进行下顺槽掘进之前，需要根据具体的地质情况制定爆破设计方案。

该方案应包括爆破参数、爆破孔的布置方式、起爆序列等内容，以确保爆破效果的预期达到。

2.地质勘察和评估：在确定下顺槽掘进的具体位置之前，需要进行地质勘察和评估工作。

这将有助于了解地质条件，评估岩体的稳定性，并采取相应的安全措施。

3.安全防护措施：在进行下顺槽掘进之前，需要根据工程需要配置相应的安全防护措施，包括安全护栏、施工警示标志等。

同时，还需要配备合适的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

作业过程中的控制措施1.严格落实工作票制度：在进行下顺槽掘进作业之前，必须制定详细的工作票，并明确作业人员的职责和权限，以确保作业的安全进行。

2.坚持现场监控和检测：在爆破作业进行时，需要设置合适的监测点，随时监测岩石的位移和应力情况。

同时，通过安装合适的传感器和监测设备，及时获取作业现场的数据，以便及时采取措施应对任何潜在的危险。

3.严格控制爆破安全距离：在进行下顺槽掘进爆破时，需要根据地质情况和工程需要，合理设置爆破安全距离，以保证爆破震荡对周围岩体和设备的影响在可接受的范围内。

4.加强通风管理：由于爆破过程中会产生大量粉尘和有害气体，因此需要加强通风管理，确保作业现场的空气质量达到卫生标准。

5.做好失火事故的预防和处置：下顺槽掘进爆破作业过程中，由于电气设备和作业工具的使用，存在失火的风险。

因此，需要采取适当的防火措施，并设立灭火器材和灭火设备，以应对潜在的火灾事故。

事故应急处理1.安全疏散和救援预案：在进行爆破作业之前，需要制定详细的安全疏散和救援预案，明确责任和步骤，以备发生事故时能够迅速、有效地进行疏散和救援工作。

永煤V集团）鑫龙煤业龙山煤业公司11071下顺槽掘进防治煤与瓦斯突出安全技术措施编制：审核：总工程师：二◦一二年十二月十八日目录第一章工作面简况2第二章区域综合防突措施2第二章局部综合防突措施5第一节工作面突出危险性预测6第二节工作面防突措施8第三节防突措施效果检验10第四节安全防护11第四章通风系统合理稳定及加强控制通风设施措施14第五章安全管理15第一节施工管理16第二节通风管理17第三节机电管理18第六章突出管理1819 第七章其它措施第一章工作面简况一、巷道位置：该工作面相对地面位置为九龙山西部坡底，地面为农田，无建筑物，地形为丘陵地带，地表无水库、河流、裂隙等水体，工作面掘进对地面影响不大.b5E2RGbCAP 11071工作面下顺槽南侧为13采区保护煤柱，东部为-220大巷保护煤柱；西部为11052工作面采空区；北部为11采区三条上山保护煤柱.p1EanqFDPw二、巷道布置：11071下顺槽：在11071上顺槽联络巷切4号导线点处开口，沿184.5 ° 方位角掘进54m,再沿184°方位掘进171m,然后再沿194°方位掘进259m到达切眼位置，下顺槽掘进工程量为484m.DXDiTa9E3d三、煤层赋存特征及顶、底板岩性：本工作面二1煤层赋存稳定，局部受断层牵引厚度变化较大，平均煤厚5.73m,灰黑色或黑色，玻璃光泽、沥青光泽及半金属光泽，属于光亮型、半光亮型.贝壳状断口为主，参差状次之，偶见条带状及粒状结构、块状结构.RTCrpUDGiT四、地质构造：该块段总体为单斜构造，产状变化不大，根据周边采掘资料，预计11071下顺槽380m处将揭露F413断层,其产状为258°Z 70° H=12m,11071下顺槽施工将产生一定影响.5PCzVD7HxA五、瓦斯地质：在11031下顺槽实测原始瓦斯含量为9.7m3/t,百M钻孔初始瓦斯涌出量为0.0313m f/min,钻孔瓦斯流量衰减系数为0.0448d-1. jLBHmAg工作面煤尘爆炸指数为4.62〜6.63%,无煤尘爆炸危险.煤层不易自燃.构造带附近瓦斯含量高，透气性低，因此,在F413断层附近应加强防突管理，加强地质构造探测及时掌握构造产状.XHAQX74J0X第二章区域综合防突措施一、区域突出危险性预测在11031下顺槽实测煤层瓦斯原始含量为9.7m3/t,煤层瓦斯原始含量大于《防治煤与瓦斯突出规定》残余瓦斯含量大于8m3/t,故11071下顺槽属于突出危险区.LDAYtRyKfE二、区域防突措施11071下顺槽采取区域防突为：穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施和顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突措施.为了提前对11071下顺槽进行消突，先在11071上顺槽施工顺层抽放钻孔对11071下顺槽进行消突，钻孔控制在11071下顺槽巷道轮廓线外15m总共施工顺层钻孔512个,钻孔工程量为39654 m.根据《防治煤与瓦斯突出规定》要求，在-220大巷施工钻场15 个，总共设计钻孔689个,钻孔工程量为46088m实际施工穿层钻孔689个,钻孔工程量为44105.75m. Zzz6ZB2Ltk三、区域措施效果检验根据《防治煤与瓦斯突出规定》第五十五条规定，对穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，在煤巷条带每间隔30〜50m至少布置1 个检验测点.在对11071下顺槽进行区域措施效果检验时总共布置效检钻孔12 个，各测点瓦斯含量均小于8n3/t以下.dvzfvkwMn四、区域验证11071下顺槽自11071辅助巷与11071底板巷拐弯处进入煤层，巷道设计长度484m.11071下顺槽施工过程中严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》地要求进行区域验证.＜一）、验证要求1、施工前立即进行首次区域验证，首次验证必须留2m地验证超前距.2、以后每施工6m再次进行区域验证，掘进施工保证在区域验证超前距2m 地情况下进行施工.3、只要有一次区域验证为有突出危险或钻孔施工期间发现了突出预兆，则该区域以后地采掘作业必须执行局部综合防突措施.rqyn14ZNXI4、为对掘进工作面前方煤层地构造等情况提前了解，在巷道掘进期间必须米取钻探或物探措施，超前距不得小于10m.EmxvxOtOco＜二）、验证方法采用钻屑指标法和R值指标法进行区域验证.验证指标临界值参照《防治煤与瓦斯突出规定》执行.区域验证临界值当所测钻孔地△ h2、S和R值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面.SixE2yXPq51、钻屑指标法在工作面打3个直径42mm中孔深8m,边孔深10m地钻孔,钻孔应尽可能_________________________ 个人资料整理―仅限学习使用.布置在软分层中，一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔地终孔点位于巷道轮廓线外2〜4m处.6ewMyirQFL钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次钻屑解吸指标△ h2.根据每个钻孔沿孔长每M地最大钻屑量S max和钻屑解吸指标△ h2确定工作面地突出危险性.kavU42VRUs2、R值指标法在工作面打3个直径为42mm中孔深8m,边孔深10m地钻孔，钻孔应当尽量布置在软分层中，一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔地终点应位于巷道轮廓线外2〜4m.y6v3ALoS89钻孔每打1m测定一次钻屑量和钻孔瓦斯涌出初速度，测定钻孔瓦斯涌出初速度时,测量室地长度为1.0m.根据每个钻孔地最大钻屑量S max和最大瓦斯涌出初速度q max按下式确定各孔地R值：M2ub6vSTnPR = <S ax—1.8 ) Vq max—4)式中：Sn ax —每个钻孔沿孔长最大钻屑量丄/m ；q max —每个钻孔沿孔长最大瓦斯涌出初速度丄/mi n.当R为负值时，采用公式中地正值项即S max,作为判断工作面突出危险地指标.以上指标地测定，可同时使用同一钻孔，根据每个钻孔地最大钻屑量，最大钻屑解吸指标及R值判断工作面突出危险性，如任一钻孔有任一项指标超标，既视为有突出危险.OYujCfmUCw<三)、验证结论1、当验证工作面无突出危险时，可不采取防突措施，在执行安全防护措施地前提下进行施工2、当验证有突出危险时，必须采取局部综合防突措施.第三章局部综合防突措施11071下顺槽掘进过程中，经区域验证有突出危险或掘进过程中出现以下情况时,必须执行局部综合防突措施• eUts8ZQVRd一、煤层地构造破坏带，包括断层、剧烈褶曲、火成岩侵入等•二、煤层赋存条件急剧变化地带•三、采掘应力叠加区域.四、打钻出现喷孔、顶钻等动力现象.五、工作面出现明显地突出预兆.局部综合防突措施包括：工作面突出危险性预测、工作面防突措施、防突措施效果检验和安全防护措施.第一节工作面突出危险性预测经区域验证有突出危险或出现上述异常现象时应进行工作面突出危险性预测.工作面突出危险性预测采用钻屑指标法和R值指标法.预测临界指标参照《防治煤与瓦斯突出规定》执行• sQsAEJkW5T工作面突出危险性预测临界值当所测钻孔地△ h2、S和R值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面.GMsIasNXkA 、工作面突出危险性预测方法1、钻屑指标法在工作面打3个直径42mm中孔深8m,边孔深10m地钻孔,钻孔应尽可能布置在软分层中，软分层中，一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向其他钻孔地终孔点位于巷道轮廓线外2〜4m处.TIrRGchYzg钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次钻屑解吸指标△ h2.根据每个钻孔沿孔长每M地最大钻屑量S max和钻屑解吸指标△ h2确定工作面地突出危险性.7EqZcWLZNX2、R值指标法在工作面打3个直径为42mm中孔深8m,边孔深10m地钻孔，钻孔应当尽量布置在软分层中，软分层中，一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔地终点应位于巷道轮廓线外2〜4m」zq7IGf02E钻孔每打1m测定一次钻屑量和钻孔瓦斯涌出初速度，测定钻孔瓦斯涌出初速度时,测量室地长度为1.0m.根据每个钻孔沿孔长每M地最大钻屑量S max和最大瓦斯涌出初速度q max按下式确定各孔地R值：zvpgeqJ1hkR=<S ax —1.8 ) <q max -4)式中：S max —每个钻孔沿孔长最大钻屑量丄/m ；q max —每个钻孔沿孔长最大瓦斯涌出初速度丄/mi n.当R为负值时，采用公式中地正值项即S max,作为判断工作面突出危险地指标.以上指标地测定，可同时使用同一钻孔，根据每个钻孔地最大钻屑量，最大钻屑解吸指标及R值判断工作面突出危险性，如任一钻孔有任一项指标超标，既视为有突出危险.NrpoJac3v1二、预测结论及处理1、当预测有突出危险时，必须执行工作面防突措施.采取防突措施后进行效果检验，经检验证实措施有效后，方可在执行安全防护措施地前提下进行施工.每执行一次防突措施作业循环后，须再进行工作面预测，如预测为无突出危险时，该工作面方可视为无突出危险工作面.1nowfTG4KI2、当预测无突出危险时，可不采取防突措施，留2m预测超前距，在执行安全防护措施地前提下进行施工.3、预测后，防突人员现场填写“预测牌板”，当班施工人员方准按“预测牌板”规定地距离施工，防突人员升井后立即填写“预测报告单”及“掘进通知单”，下一班施工之前报矿总工程师批准，并经其它有关部门签批后.掘进队方准按“预测牌板”和“掘进通知单”规定地距离施工，不得超掘.fjnFLDa5Zo第二节工作面防突措施经工作面预测有突出危险后采取超前密集排放钻孔防突措施.一、超前密集排放钻孔参数：1、超前钻孔直径75mm具体数量以每次设计为准.2、超前钻孔孔数为上、下两排22个孔.3、孔深15m- 17m.4、每次设计钻孔地倾角根据煤层走向和倾向确定.二、超前密集排放钻孔布置要求：1、钻孔应尽量布置在煤层地软分层中.2、每循环留5m地措施超前距，构造破坏带附近留7m措施超前距.3、钻孔控制到巷道断面轮廓线外5m.三、排放钻孔施工措施1、施工单位严格按照排放钻孔设计地孔深、夹角、倾角等进行施工.2、所有打钻人员必须经防突知识培训考试合格后并认真学习本措施后方准上岗.钻孔验收由当班安监员进行验收.tfnNhnE6e53、施工人员必须熟悉打钻地点瓦斯灾害避灾线路，打钻过程中出现瓦斯喷出、煤墙片帮等情况时立即停钻，施工人员迅速撤离到安全地点.HbmVN777sL4、打钻人员要熟悉掌握突出预兆，打钻过程中发现突出预兆立即停止工作•5、打钻喷孔时、响煤炮严重，打不够钻孔设计孔深，应再进行补孔.6、打钻时如出现塌孔、卡钻等异常现象时，操作人员要正确判断，稳步钻进,确保成孔率•7、在钻孔施工期间必须保证工作地点及后路畅通，以便发生事故迅速撤离现场•8瓦斯检查员严密监视瓦斯变化，只有工作地点瓦斯浓度小于矿井规定报警值0.6%以下时方可施工.9、当班施工单位跟班副队长或组长必须将便携式瓦斯报警仪悬挂在打钻地点地下风侧，随时掌握瓦斯变化情况，打钻过程中发生瓦斯喷出、煤墙片帮及动力现象等情况时，现场人员要迅速打开隔离式自救器佩戴好，按避灾路线撤至安全地点.V7l4jRB8Hs10、瓦斯检查员必须在现场交接班，认真交接现场地各种情况，并做好记录•11、打钻时，若钻进不动时，必须拔出钻杆，查看钻杆或钻头，无异常后方可施工•12、打钻时必须保证钻头锋利，防止摩擦生热引燃瓦斯.13、施工过程中，若孔内钻杆温度升高，巷道出现异味或巷道内一氧化碳传感器报警、发火预兆，必须立即停钻，切断电源，并向矿调度汇报• 831CPA59W914、打钻人员要衣帽整齐，扎好衣服袖口，防止钻机绞衣伤人.接卸钻杆人员严禁戴手套作业•15、施钻人员要集中精力，精心操作，和其他人员协调一致，防止误操作发生事故.16、打钻施工作业人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》及《操作规程》三大规程之规定内容，熟悉井下避灾路线及隔离式自救器地使用方法.mZkklkzaaP17、打钻人员必须随身携带隔离式自救器，以便发生事故时能够自救或互救.18、作业人员必须用铜锤敲打铁器，严禁用铁器对铁器撞击、敲打，以免撞击产生火花引燃、引爆瓦斯.第三节防突措施效果检验执行工作面防突措施后进行措施效果检验.效果检验方法采用钻屑指标法和R 值指标法.检验指标临界值参照《防治煤与瓦斯突出规定》执行.AVktR43bpw防突措施效果检验临界值当所测钻孔地△ h2、S和R值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面.ORjBnOwcEd 、效果检验方法:1、钻屑指标法在工作面打3个直径42mm中孔深8m,边孔深10m地钻孔,钻孔应尽可能布置在软分层中，在软分层中，一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔地终孔点位于巷道轮廓线外2~4m处.2MiJTy0dTT钻孔每打1m测定钻屑量一次，每隔2m测定一次钻屑解吸指标△ h2.根据每个钻孔沿孔长每M地最大钻屑量&ax和钻屑解吸指标△ h2确定工作面地突出危险性.gliSpiue7A2、R值指标法在工作面打3个直径为42mm中孔深8m,边孔深10m地钻孔,钻孔应尽量布置在软分层中，在软分层中，一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向,其他钻孔地终点应位于巷道轮廓线外2〜4m处. uEhOU1Yfmh钻孔每打1m测定一次钻屑量和钻孔瓦斯涌出初速度，测定钻孔瓦斯涌出初速度时,测量室地长度为1.0m.根据每个钻孔地最大钻屑量S max和最大瓦斯涌出初速度q max按下式确定各孔地R值：IAg9qLsgBXR=<S ax —1.8 ) <q max -4)式中：S max —每个钻孔沿孔长最大钻屑量丄/m ；q max —每个钻孔沿孔长最大瓦斯涌出初速度丄/mi n.当R为负值时，采用公式中地正值项即S max,作为判断工作面突出危险地指标.以上指标地测定，可同时使用同一钻孔，根据每个钻孔地最大钻屑量，最大钻屑解吸指标及R值判断工作面突出危险性.WwghWvVhPE二、效果检验结论及处理1、在效检时如任一钻孔有任一项指标超标，既视为局部措施无效.在效检局部措施无效后必须采取顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施，直到检验措施有效后方可施工.asfpsfpi4k2、检验后由检验人员现场填写“效果检验牌板”，当班施工人员方可按“效果检验牌板”规定地距离施工.检验人员升井后立即填写“效果检验报告单”及“掘进通知单”，在下一班施工之前报矿总工程师审批，并经其他有关部门签批后.掘进队方可按“掘进通知单”和“效果检验牌板”规定地距离施工,不得超掘.每一循环必须留2m效果检验超前距,5m措施超前距，构造破坏带附近留7m 措施超前距.ooeyYZTjjl第四节安全防护11071上顺槽掘进过程中采取地安全防护措施有：采区避难所、永久避难硐室、远距离放炮、压风自救系统和隔离式自救器.BkeGuInkxI一、采区避难所及永久避难硐室在11采区轨道上山坡底设置11采区避难所.避难所采用U型钢支护，每人使用面积不得少于0.5m2,有效使用面积不小于7.5m2,可供15人避难使用，并设有与调度室直通地电话.安设反向风门，逆风流开启.避难所内安设3组15 个压风自救装置和15个隔离式自救器，压缩空气供给量每人不得少于0.3m3/min.避难所内安设静压水管并设置阀门.PgdO0sRIMo在11采区轨道下部车场设置11采区避难硐室.11采区避难硐室采用锚网支护方式,可容纳避难人数为30人，有效面积44吊,人均使用面积1.47 m2,设有与调度室直通地电话.具有2个过渡室和1个生存室，过渡室外侧第一道门采用向外开启地防护密闭门，里侧第二道门为密闭门，两道密闭门之间为生存室.密闭门开关灵活、密闭可靠，能够里外锁牢.配备有效防护时间不少于45min地隔绝式压缩氧自救器36台.生存室内敷设有供氧专用管路，接入地管路设有减压、消音、过滤装置和控制阀，压风出口压力0.1〜0.3MPa,供风量》0.3m3/min?人，氧气含量18.5%〜23.0%,连续噪声w 70dB<A .压风管路设有减压、消音、过滤装置和控制阀，出口压力0.1〜0.3MPa，供风量》0.3m3/min?人, 连续噪声w 70dB<A .供水管路设有专用接口和供水阀门.3cdXwckm15二、远距离放炮1、通风区负责在通向北翼总回风、11采区专用回风巷和21采区总回风巷地所有入口处设置栅栏并上锁，挂上禁止入内牌，该巷施工期间任何人不得进入.h8c52WOngM2、11071下顺槽掘进时，放炮地点设在11071底板巷正反向风门外，距工作面大于300m地新鲜风流中.放炮时,人员全部撤至11071底板巷放炮地点处新鲜中.掘进工作面及回风流中地电器设备必须停电，并作好撤人、停电、v4bdyGious站岗工作.撤人范围：11071下顺槽及回风流所有人员停电范围：11071下顺槽及回风流所有电器设备站岗地点：11071底板巷放炮地点11071上顺槽车场风门外11071上顺槽与11101皮带巷风门外.放炮前，瓦斯检查员、放炮员、班组长必须填写《放炮管理牌板》，严格认真执行“防突掘进工作面放炮管理规定”.放炮至少30min后，当CH浓度降到规定值以下后方可进入工作面检查.经检查一切正常后方可进行正常工作.J0bm4qMpJ9三、压风自救系统1、在距掘进工作面窝头25〜40m地巷道内，集中安装3组压风自救，但必须满足当班最多作业人数要求.2、在11071底板巷风门外放炮地点安装3组压风自救,11071上顺槽车场风门外站岗地点安装1组压风自救,11071上顺槽与11101皮带巷风门外站岗地点安装1组压风自救.XVauA9grYP3、每部绞车处、溜子机头、皮带机头处各安装1组压风自救.4、每组压风自救系统可供5〜6人使用，压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/mi n.5、压风自救系统地日常维护、检修和看护由掘进队负责.6、施工人员进入作业地点前，必须首先检查压风自救系统情况及风量是否达到要求，发现问题及时汇报，若压风管路无风或压风自救损坏，在恢复压风装置前严禁作业.bR9C6TJscw四、隔离式自救器进入该区地所有人员必须随身携带隔离式自救器，以便发生事故时能够自救或互救.第四章通风系统合理稳定及加强控制通风设施措施11071下顺槽通风系统中不存在锐角通风和回风巷逆向交叉现象，系统稳定可靠.二、11071下顺槽掘进期间控风设施风门共设置3组：11071底板巷风门；11071上顺槽车场风门；11071上顺槽与11101皮带巷风门.每组风门2 道.墙体材料为料石、水泥砂浆，墙体见实帮实底后进入实岩体大于0.2m.通过风门墙体地风筒内设置逆止阀装置.风门墙体厚度不得小于0.8m,门框和门采用木质结构，门框厚度不小于100mm风门厚度不小于50mm风门之间地距离不小于4m 放炮和无人时反向风门必须关闭，人员进入时必须打开顶牢.pN9LBDdtrd三、11071上顺槽通过11101皮带巷挡风墙地溜子道溜子孔必须安设防逆风装置.四、为防止突出时风流逆转，以下地点地反向风门应处于常闭状态1、11采区泄水巷反向风门外2、火工品发放硐室回风道反向风门3、11采区永久避难硐室反向风门4、11采区变电所反向风门5、机车库反向风门五、风门设置连锁装置，连锁绳采用直径不小5mm钢丝绳,两端用绳卡连接牢固，保证两道风门不能同时打开.六、风门安装风门开关传感器和声光报警器，并在监控终端显示，当两道风门同时敞开时发出声光报警.七、通风区应经常对风门、墙体及逆止阀装置进行检查，确保设施灵活可靠,对存在地问题要及时处理.八、在工作面回风设置风速传感器，发现风流异常立即停止工作，查找原因进行处理，风量小于规程规定严禁施工• DJ8T7nHuGT九、局部通风机保证连续正常供风，实现双风机、双电源，自动倒台，安装风机开停传感器，时时监测风机运转•坚持每天局扇倒台实验，保证供风可靠. 施工队要加强风机设备地维护检修，通风区加强分风器等设备地检查，保证风机连续运转.QF81D7bvUA十、距窝头20m范围内地风筒上安装风筒传感器，监测风机运转及风筒完好情况.停止供风时立即切断巷道内电源.4B7a9QFw9h十一、建立测风制度：根据工作面实际需要随时测风，每次测风结果写在测风地点记录牌上•发现风量异常立即汇报处理• ix6iFA8xoX十二、保证回风巷道畅通，回风巷严禁堆放杂物，有效通风断面不得小于巷道设计断面地1/3.十三、总回风巷每月至少检查1次,发现问题及时处理，保证巷道通风断面.第五章安全管理为了达到更有效防突地目地，在认真采取以上防突技术措施地基础上，应加强各项管理工作.第一节施工管理一、该区地所有作业人员在进入该区作业前必须经过防突知识培训，熟悉突出预兆和预防突出地基本知识，认真学习本措施，并经通防部考试合格后方可进入该巷道工作，该项工作由安全监察部把关.wt6qbkCyDE突出预兆：分为有声预兆和无声预兆.1、有声预兆：地压活动剧烈，顶板来压，不断发生掉碴和片帮，支架断裂, 煤层发生震动，煤炮声由远到近，由小到大，响声频繁等.Kp5zH46zRk2、无声预兆：软分层变厚，瓦斯涌出量异常,CH4浓度忽大忽小，煤层层理紊乱，光泽暗淡，有构造带出现，打钻时严重顶钻、夹钻、喷孔等.YI4HdOAA61二、施工队必须按照通风防突部下达地“准掘通知单”地规定施工，并接受有关职能部室地监督检查.施工现场由瓦斯检查员和安全检查员按现场“准掘标志”牌监督管理，严禁超掘.ch4PJx4BlI三、施工队要保证施工质量，支加支牢，帮顶要背严、背牢，发现片帮冒顶要及时处理，严格按照“质量标准化”地规定，干标准活，在该工作面更换、维修或支护时，必须米取措施防止煤体垮落引起突出.qd3YfhxCzo四、在施工过程中发现突出预兆时，防突人员、队长及班组长、安全检查员、CH检查员有权责令停止工作，立即组织人员按避灾路线撤出，并向调度汇报.E836L11DO5五、施工排放钻孔和抽放钻孔时，制定钻孔施工安全技术措施并严格执行六、进入该区工作地施工队队长、班组长、机电工、瓦斯检查员、爆破工、管理人员必须佩带便携式CH报警仪,随时注意CH变化情况.S42ehLvE3M七、施工队必须保证该工作面压风管路及三通跟头，压风管路距窝头距离不得大于10m,在日常管理中要保证压风自救装置地灵敏可靠.501nNvZFis第二节通风管理一、通风区要保证该工作面掘进时有足够地风量，风筒口距掘进窝头地距离不得大于5m.二、通风区负责修筑安装通风设施，保证该处反向风门灵活可靠，满足使用要求.三、通风区必须配备有经验、事业心强、对工作负责地固定专职CH检查员和放炮员负责该工作面地瓦斯检查工作，坚持“一炮三检”、“三人联锁” 放炮制,CH4巡回检查和请示汇报制度，现场交接班，随时掌握CH变化及突出预兆，发现异常立即撤人并向调度汇报，只有在保证安全地前提下方准施工.jW1viftGw9。

洛阳义安矿业有限公司掘进工作面防治瓦斯突出安全技术规划编制：防突科：审核：防突科：通风科：工程科：机电科：安检科：调度室：地测科：审批：总工程师：义安矿业有限公司掘进工作面防治瓦斯突出安全技术规划为了贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持瓦斯治理“十二字”方针，认真贯彻执行《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出细则》、《国有煤矿瓦斯治理规定》，根据河南省煤矿安全监察局组织专家对我矿安全设施评审中要求我矿“按高瓦斯矿井进行管理，但主要设备按突出矿井配备”及集团公司《关于防治煤与瓦斯突出基础工作的通知》（义煤发[2006]274号文）要求，我矿必须严格按煤与瓦斯突出矿井进行管理，采用“四位一体”防突措施即突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验和安全防护措施，具体内容如下：一、突出危险性预测(一)预测方法根据《防治煤与瓦斯突出细则》规定，结合我矿实际情况，采用钻孔瓦斯涌出初速度法、钻孔钻屑量及解吸指标法组合进行突出危险性预测。

(二)预测参数在没有建立我矿防突指标参数以前，采用《防突细则》规定的指标参数临界值预测突出危险性：判断突出危险性的钻孔瓦斯涌出初速度临界值（q m）用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的临界值1、钻孔瓦斯涌出初速度指标因为我矿煤的挥发份为13.01%，并参照临近新安矿的指标，钻孔瓦斯涌出初速度指标定为：当q m≥4.5L/min 定为有突出危险工作面q m＜4.5L/min 定为无突出危险工作面2、钻孔钻屑量指标S max≥6Kg/m 有突出危险工作面S max＜6Kg/m 无突出危险工作面3、钻孔钻屑解吸指标K1≥0.5mL/(g·min1/2) 有突出危险工作面K1＜0.5mL/(g·min1/2) 无突出危险工作面或Δh2≥200Pa 有突出危险工作面Δh2＜200Pa 无突出危险工作面(三)预测钻孔布置1、对煤层掘进工作面进行煤与瓦斯突出预测或防突措施效果检验时，采用干式打眼方式，钻孔直径为42mm。

浅论防治煤与瓦斯突出的主要技术措施煤与瓦斯突出是一种常见的煤矿事故，严重威胁着矿工的生命安全和矿井的正常生产。

为了防治煤与瓦斯突出，需要采取一系列的主要技术措施。

下面我们就来浅论一下这些主要技术措施。

煤与瓦斯突出的防治需要从矿井设计和布置上着手。

煤层的选矿和选址应该考虑到煤与瓦斯突出的危险性，并进行相应的预测和评估，选择可行的防治措施。

在矿井布置上应该注意排风系统的合理设计，以确保瓦斯能够有效排出。

煤与瓦斯突出的防治需要加强煤层损伤及补水工作。

煤层损伤是导致煤与瓦斯突出的主要原因之一，我们需要采取措施减少煤层的损伤。

可以加强煤层支护，使用合适的立柱和煤层支架，提高煤层的稳定性。

还可以加强煤层的补水工作，通过给煤层注水来减少煤与瓦斯突出的危险性。

煤与瓦斯突出的防治需要加强瓦斯抽采和排风工作。

瓦斯的抽采和排风是防治煤与瓦斯突出的重要手段之一。

瓦斯抽采要采用高效的瓦斯抽采设备，确保瓦斯能够及时、有效地抽出。

排风系统要能够顺利地排出瓦斯，以确保矿井内的瓦斯浓度不超过安全范围。

在设计排风系统时，要考虑到瓦斯的产生和扩散规律，设置合理的通风管道和风机，并根据实际情况进行调节和优化。

煤与瓦斯突出的防治还需要加强监测和预警。

通过高效的煤与瓦斯监测系统，可以及时监测煤矿中的瓦斯含量和煤与瓦斯突出的风险情况。

当瓦斯含量超过安全范围或者突出风险较大时，监测系统应该及时发出预警信号，使矿工和管理人员能够及时采取相应的措施。

还需要建立健全的煤与瓦斯突出事故应急预案，以便在突发事件发生时能够迅速、有效地应对。

煤与瓦斯突出的防治需要从矿井设计和布置、煤层损伤及补水、瓦斯抽采和排风以及监测预警等方面采取一系列的主要技术措施。

通过科学有效的防治措施，可以有效减少煤与瓦斯突出事故的发生，保障矿工的生命安全和矿井的正常生产。

防瓦斯突出或煤与瓦斯突出的安全技术措施在煤矿等矿山作业中，瓦斯和煤尘是可能产生爆炸和火灾的主要危险因素，特别是在采掘煤矿等作业时更容易引发瓦斯突出或煤与瓦斯突出等事件。

为了确保矿工的人身安全和矿山的生产安全，必须采取有效的安全技术措施来防止瓦斯突出或煤与瓦斯突出等事故的发生。

本文将着重介绍防瓦斯突出或煤与瓦斯突出的安全技术措施的相关内容。

瓦斯突出的防治瓦斯突出通常是由于矿井中的瓦斯积聚过多，压力快速释放而引起的。

这种情况下，瓦斯有可能在矿山内部形成爆炸，并对作业人员造成伤害。

下面我们将介绍一些预防和抑制瓦斯突出的技术措施：预防瓦斯突出为了预防瓦斯突出，需要对煤矿进行科学的勘探，规划煤层的开采进度，并根据不同的煤层地质条件，采用不同的防护技术。

下面我们列举一些主要的防瓦斯突出技术措施：1.充分进行勘探工作和钻探工作，确定煤层的分布、厚度、倾向和延伸方向等信息，合理确定煤矿的开采方案，避免发生瓦斯突出。

2.在煤层的开采进度上，垂直于煤层方向对煤层进行细分采掘，逐步开采，减少煤体变形，避免引发瓦斯积聚和突出。

3.加强煤矿渗透液的防渗工作，及时排除煤层中的水分，减少瓦斯聚积的可能性。

抑制瓦斯突出虽然采取的措施能够有效地预防瓦斯突出，但是当煤矿的矿井内部存在较大规模的瓦斯突出时，需要及时采取措施来抑制。

1.定期开展瓦斯爆炸防治专项验收，持续开展安全检查，确保瓦斯浓度在安全范围内。

2.考虑采用锚杆、钢架等技术手段，增加地质结构物支撑，减少煤层的变形，同时防止瓦斯突出。

3.针对煤层变形和地质构造特点加强综合治理，采用小孔钻爆、压裂及重力输送等技术手段对煤层和地质构造进行控制和稳定化。

煤与瓦斯突出的防治煤与瓦斯突出通常是由于煤层结构过于紧密，煤体变形能力受限等因素共同作用而产生的。

煤与瓦斯突出的事件相对于瓦斯突出来说更散生成因，突发性更强。

下面我们重点介绍关于煤与瓦斯突出的防治措施。

预防煤与瓦斯突出针对煤矿的特点和生产需求，下面列举一些主要的预防煤与瓦斯突出的技术措施：1.对煤层结构和煤体变形能力进行深入研究，掌握煤层的力学特性和煤体变形机理，以此规划合理的开采方案，避免煤与瓦斯突出。

防止煤与瓦斯突出的安全技术措施随着我国煤炭资源的开采与利用不断增加，煤与瓦斯突出事故频发也引起了人们的高度关注。

为了有效地预防煤与瓦斯突出，保障矿工的安全，制定并实施一系列的安全技术措施是必不可少的。

以下就让我们一起来探讨一下防止煤与瓦斯突出的安全技术措施。

一、煤炭开采前的勘探与预控首先，我们需要加强煤炭开采前的勘探工作，掌握煤层与瓦斯的情况。

在勘探的过程中，要对煤层和瓦斯赋存规律、煤层裂隙分布、煤层内部构造等因素进行详细调查，尤其是要注重非对称性翘曲煤层的勘探，以便预测瓦斯赋存的条件和瓦斯涌出的规模。

同样，还需要对瓦斯抽采和瓦斯灾害防治方案进行预控，制定科学合理的开采方案，确保矿井开采的安全。

二、煤炭开采期间的安全技术措施1、瓦斯抽采技术现在已经有了很多的瓦斯抽采技术，其中比较常用的是直接抽采和钻孔抽采。

直接抽采是指利用现有的瓦斯抽采设备直接进行抽采，适用于煤炭生产量较小的小型采煤工作面；而钻孔抽采则是在煤层下部钻孔，将抽采设备放置于钻孔内进行抽采，适用于煤炭生产量较大的中大型采煤工作面。

2、防突措施在煤层开采过程中，由于煤岩应力分布的不平衡，容易导致煤与瓦斯突出。

为此，我们可以采用加强煤巷支护、增加淘采措施、提高煤巷排风效能、注水地压等措施，达到安全生产的目的。

3、防爆措施在煤炭开采现场，由于瓦斯赋存，会增加事故发生的概率，因此做好防爆措施也是非常重要的。

现在我们可以采用轻质化瓦斯、瓦斯干燥、瓦斯灭火、防爆照明等技术进行防爆作业。

三、煤炭开采后的安全技术措施1、煤坑封闭在煤炭开采完成后，为了避免瓦斯的快速涌出和燃爆事故的发生，可以采取煤坑封闭措施。

这种措施可以彻底地消除隐患，保证人民的生命财产安全。

2、安全管理安全管理是煤炭生产中非常重要的一环，应该和安全技术措施配合起来，以达到最大限度的保障矿工的安全。

在生产过程中，应该落实安全管理责任制，加强安全教育培训，引导矿工树立安全意识，自觉地遵守安全规章制度。

某矿防治煤与瓦斯突出安全技术措施煤与瓦斯突出是一种常见的矿井灾害，对矿井的安全生产造成了很大的威胁。

为了防治煤与瓦斯突出，矿井需要采取一系列的安全技术措施。

下面，我将介绍一些常见的防治煤与瓦斯突出的安全技术措施。

首先，要加强瓦斯抽放。

矿井在开采煤矿时，会产生大量的瓦斯，特别是在井下作业面和采煤工作面。

为了降低瓦斯浓度，需要加强瓦斯抽放工作。

矿井通常会设置瓦斯抽放孔，通过抽风机将瓦斯抽出，降低矿井内的瓦斯浓度，减少瓦斯的积聚，以防止瓦斯突出事故的发生。

其次，要实施高效的通风管理。

通风对于防治煤与瓦斯突出非常重要。

矿井需要建立稳定可靠的通风系统，保持矿井内的空气流动，降低煤与瓦斯积聚的风险。

通风系统应该根据矿井的实际情况进行设计，包括设置合理的通风道路和风井，规范通风设备的选择和使用，加强通风系统的监测和管理，确保矿井的通风效果。

同时，要加强煤与瓦斯监测与控制。

煤与瓦斯突出往往会伴随着一些前兆，如瓦斯涌出、煤岩变形等，通过对这些前兆的监测，可以提前发现煤与瓦斯突出的危险。

矿井需要安装瓦斯检测仪器和监测设备，对矿井的瓦斯浓度、矿井的微震信号等进行实时监测，及时预警和控制煤与瓦斯突出的风险。

此外，要加强瓦斯抑爆与防范煤与瓦斯突出事故。

矿井应该制定详细的瓦斯抑爆控制措施，包括控制火源、严禁违规行为、合理使用砂浆、加强防突措施等。

同时，也需要加强对矿井的风险源的管控，如加固煤层、规范采矿工艺、降低采高等，以减小煤与瓦斯突出的风险。

最后，要加强煤与瓦斯突出事故应急救援能力。

事故难以完全避免，所以矿井需要建立健全的煤与瓦斯突出事故应急救援机制。

矿井应该组建专业的救援队伍，进行应急救援演练，提高救援队伍的应急反应能力和现场处置能力。

矿井也要配备必要的应急救援器材和设备，确保在煤与瓦斯突出事故发生时能够及时处置，减少事故带来的损失。

总而言之，为了防治煤与瓦斯突出，矿井需要采取一系列的安全技术措施，包括加强瓦斯抽放、实施高效的通风管理、加强煤与瓦斯监测与控制、加强瓦斯抑爆与防范煤与瓦斯突出事故，以及加强煤与瓦斯突出事故应急救援能力。

防治煤与瓦斯突出技术措施1. 煤与瓦斯突出概述煤与瓦斯突出是矿井井壁发生剧烈变形或者突然破裂，导致煤与瓦斯相互作用，煤体内积累的瓦斯爆炸而引起的一种矿井重大事故。

煤与瓦斯突出是矿山中核心问题之一，其实施防治措施是保障矿井生产安全的关键。

煤与瓦斯突出是煤矿开采过程中，由于涉及多学科、多因素之间的复杂联系，难以预测和识别，给矿山施工、生产带来了很大的难度，目前如何防治煤与瓦斯突出问题已经成为一个社会关注的热点。

煤矿井下采掘工作面存在大量瓦斯，瓦斯爆炸的风险始终存在。

采取防治煤与瓦斯突出的技术措施可以减少煤矿生产中的事故风险，保障生产和人员安全。

2. 防治煤与瓦斯突出技术措施在煤矿井下采掘时，为了预防煤矿突出和瓦斯爆炸等事故的发生，必须对井下环境进行安全控制，需要执行以下防治煤与瓦斯突出技术措施：2.1 煤矿瓦斯事故应急救援体系建设针对煤矿井下采掘存在的瓦斯危险，必须建立起煤矿瓦斯事故应急救援体系。

建立救援体系的基础是制定应急预案、公布应急措施、设立应急处置队伍和配备应急设备是关键。

针对煤与瓦斯突出事故的应急救援，应充分利用现有技术。

2.2 合理设置顶煤支撑和支护材料实施合理的顶煤支护材料可以增强煤体的稳定性，防止煤和顶板的突出。

一般在进行采煤时必须采用合适的煤体支撑材料，例如煤柱法、煤岩混支、钢支撑和木支撑等等，采用不同的支护方式和设备来控制顶板的移位，并尽力避免煤体的运动。

2.3 矿井采煤工艺合理化为了减弱煤炭采掘过程中对地质构造的破坏，减少瓦斯生成量，需要进行矿井的合理布局以及采煤工艺的合理化。

例如煤层开采方案设计、采煤工艺的优化等等，确保采掘过程的稳定性。

2.4 煤层中瓦斯含量监测及时发现瓦斯的含量并控制瓦斯含量可以有效防止煤和瓦斯的突出，并防止瓦斯爆炸事故的发生。

煤层中瓦斯含量的监测需要采取科学、有效的方法进行。

2.5 通风工程煤矿井下瓦斯浓度高，采煤过程中需要进行合理通风，以减少瓦斯积聚并将瓦斯排放出井口。

浅论防治煤与瓦斯突出的主要技术措施煤与瓦斯突出是煤矿安全生产中的一种常见事故，严重威胁着矿工的生命安全和矿山的正常生产秩序。

为了防止和控制煤与瓦斯突出事故的发生，矿山管理部门和科研机构不断推出和完善相关的技术措施。

以下是防治煤与瓦斯突出的主要技术措施：1. 瓦斯抽放技术：通过安装瓦斯抽放管道，将瓦斯及时抽放出来，防止瓦斯积聚达到爆炸浓度。

这需要在井巷、工作面等地方合理设置瓦斯抽放孔，完善瓦斯引风系统，确保瓦斯能够有效抽放出去。

2. 瓦斯抑制技术：通过注水、封隔等方法，侵入煤层中，使瓦斯释放效果降低。

可以利用注水减少煤层中的瓦斯释放，也可以通过封隔煤层裂隙，阻止瓦斯向井巷和工作面扩散。

3. 切割放顶强化技术：在煤层的顶板进行切割和强化处理，防止煤与瓦斯的突出。

这需要采用专业的切割放顶机械，将顶煤切割掉，并在切割面上进行支护强化，以增加煤层的稳定性。

4. 透水降尘技术：通过透水处理，减少煤矿的粉尘产生和扩散。

可以采用湿法降尘、罩顶降尘、喷雾降尘等方法，使煤尘在空气中含水率增加，重量增加，降低其扩散能力。

5. 合理通风技术：通过合理设置通风系统，使矿井中的瓦斯浓度保持在安全范围内。

需要合理布置通风巷道，设置通风机组，确保通风系统的稳定运行。

6. 安全监测技术：通过安装各类传感器和监测设备，实时监测矿井中的瓦斯浓度、温度、湿度等参数，并及时报警。

可以利用先进的物联网技术，实现对矿井的远程监控和管理。

7. 安全教育培训：提高矿工的安全意识和技能，掌握防治煤与瓦斯突出的基本知识和操作技巧。

通过开展定期的安全教育培训活动，增强矿工的自我保护能力。

防治煤与瓦斯突出是一项综合性的工作，需要从矿井设计、生产操作、安全管理等多个方面进行努力。

通过不断引进和推广先进的技术措施，提高煤矿的安全生产水平，减少煤与瓦斯突出事故的发生，确保矿工的生命财产安全。

防止煤与瓦斯突出事故的措施
防止煤与瓦斯突出事故的措施
1突出煤层严禁采用放顶煤采煤法、水力采煤法、非正规采煤法采煤，突出煤层的采掘工作面严禁使用风镐落煤。

2.在同一突出煤层的同一区段的集中应力影响范围内，不得布置两个工作面相向开采或掘进。

3.在突出煤层顶底板掘进岩巷时，必须定期验证地质资料,及时掌握施工动态和危岩变化情况，防止误穿突出煤层。

4.有突出危险的采掘工作面爆破落煤前，所有不装药的眼孔都应用不燃性材料充填，充填深度不小于爆破孔深度的15倍。

5.对于有突出危险煤层，应采取开采解放层或预抽煤层瓦斯等区域性防治突出措施。

6.在急倾斜突出煤层中采用双上山掘进时，2个上山之间应开联络巷，联络巷间距不得大于IOm,上山与联络巷只准1个工作面作业。

突出煤层上山掘进工作面采用爆破作业时，应采取深度不大于1.Om的炮眼远距离全断面一次爆破。

7.有突出危险的采掘工作面爆破前，必须加强采掘工作面的支护，背帮接顶。

8.采用震动性爆破必须遵循前述的相关规定。

预防煤与瓦斯突出措施煤与瓦斯突出是煤矿开采中常见的一种地质灾害，对矿工的生命财产安全造成了巨大的威胁。

为了预防煤与瓦斯突出事故的发生，需要采取一系列的措施来减少事故的发生概率。

本文将介绍一些常见的预防煤与瓦斯突出的措施。

1. 水力抽放水力抽放是一种常用的预防煤与瓦斯突出的措施。

通过利用水力压力将煤层中的瓦斯抽放出来，降低瓦斯的含量从而减少瓦斯突出的风险。

水力抽放可以采用封孔抽放、井下水力抽放等方式，其中封孔抽放是一种有效的方法，通过井下钻孔注水并封闭，施加一定的压力使瓦斯顶板及时松弛，预防突出的发生。

2. 防治瓦斯突出技术除了水力抽放，还有一些其他的防治瓦斯突出的技术也是非常重要的。

例如，地面防治技术可以通过布置引风口、排气风道、随风控制等手段，减少矿井内的瓦斯积聚量，降低突出的概率。

此外，在煤矿开采过程中，还可以采用钻孔瓦斯抽放、矿洞灌浆、冻结处理等技术，将瓦斯及时排放出去，防止瓦斯积聚导致的突出事故。

3. 加强瓦斯检测与监控瓦斯检测与监控是预防煤与瓦斯突出的重要手段。

通过使用瓦斯检测仪器，对煤矿的瓦斯含量、瓦斯压力等参数进行监测，及时发现瓦斯超标，采取相应的措施，避免瓦斯突出事故的发生。

此外，还可以采用远程监控和自动报警系统，实时监测煤矿的瓦斯情况，及时采取应急措施，减少事故发生后果。

4. 加强通风管理通风是预防煤与瓦斯突出的重要手段之一。

通过合理的通风系统设计和管理，保持矿井内良好的通风状况，可以有效地稀释瓦斯浓度，减小瓦斯的积聚，降低突出事故的发生可能性。

通风管理需要合理设置风筒、导风阻风墙、风口等，并定期清理管道，保证通风系统的畅通。

5. 健全安全管理制度健全安全管理制度对于预防煤与瓦斯突出事故至关重要。

矿山企业需要建立完善的安全管理体系，包括制定详细的安全操作规程、管理制度和应急预案等。

同时，加强安全教育培训，提高矿工的安全意识和应急处置能力。

定期开展安全检查，发现问题及时整改，确保矿山的安全生产。

掘进工作面防治瓦斯突出安全技术规划概述瓦斯突出是煤矿井下最危险的事故之一，往往导致严重的人员伤亡和财产损失。

因此，如何有效地防治瓦斯突出迫在眉睫。

本文主要介绍掘进工作面防治瓦斯突出的安全技术规划。

技术措施1. 前期探测在掘进工作面进一步掘进之前，需要对工作面所在煤层的瓦斯含量进行精确测定。

通常采用的方法有：•传统法：使用瓦斯检测器进行人工检测；•现代法：使用煤层气体探测仪进行自动化探测。

2. 预防性排放一旦确定了煤层中的瓦斯含量，需要采用相应的防范措施。

其中最常见的措施就是通过安装风机、设置泵水站、安装沉降管等预防性措施，将瓦斯从工作面排放出去。

同时，应加强对工作面周边的排放点进行加固，确保瓦斯能够顺畅地排放出去，减少瓦斯在巷道中聚集的风险。

3. 瓦斯抽采在前期探测和预防性排放措施无法有效消除瓦斯的情况下，需要采用瓦斯抽采工艺。

主要步骤有：•安装瓦斯抽放设备：包括瓦斯抽放泵、管道、阀门等；•抽取瓦斯：通过抽放泵将瓦斯抽出地下，使之不再为工作面制造隐患；•气体处理：将抽出的瓦斯经过处理后排放，以免造成环境污染和其他安全问题。

4. 机电联合探测除了人工田采测瓦斯外，还应在工作面引入电气探测技术，通过瓦斯报警器、分析仪器等设备与监控中心相连，实现机电联合探测，将实时监测和煤矿智能化安全运营结合起来。

较为先进的电气探测技术可以进行多点自动实时连续探测、远程监测和数据处理分析。

安全责任和工作流程在掘进工作面防治瓦斯突出中，安全责任应由煤矿方主动承担，确保其员工不会受到瓦斯突出的危害。

具体的工作流程如下：1.安全人员负责进行前期瓦斯含量探测，并根据探测结果选择相应的防范措施；2.制定完整的工作安全标准和工艺规范，加强对员工安全教育和培训；3.安装瓦斯抽放设备和电气探测技术，确保在工作面发现瓦斯浓度异常时及时报警，进行瓦斯抽采；4.严格执行工作面内部通风和瓦斯抽采工艺的操作规程，确保工作面各个环节的安全性。

结论掘进工作面防治瓦斯突出是煤矿安全的重要工作之一，需要采用多种技术手段来防范瓦斯突出。