KMbalancer动平衡仪在力劲科技集团机床主轴精密平衡测试中的应用

设备管理与维修 2019 N o 3（上）5各种机器设备在运行中，都不同程度的存在振动，这是运行机械的共性，振动监测的任务是通过振动的测量，根据振动标准的要求，对设备的运行状态是否正常进行评价，并对设备状态的变化作出预测，以实现运行全过程中设备状态的动态管理。

如何才能判断振动故障呢？KMbalancer Pro机械状态分析仪为我们带来了新方法。

流化床风机实际案例本次检测对设备进行了全面的振动状态监测，并给出机械状态评估结果。

依据为国际标准化组织标准ISO10816-3-2009，评价结果以A，B，C，D区域表示。

A—新交付使用的机器；B—可以无限长时间安全运行；C—不适宜作长时间连续运行，应当考虑在合适的机会进行维修；D—振动强度足以使机器破坏。

根据振动频谱分析确定被监测机组各零部件的机械状态，例如，转子动平衡，联轴器不对中，滑动轴承油膜稳定性，齿轮啮合状态，齿轮、滚动轴承是否损伤等。

KMbalancer Pro机械状态分析仪带来判断振动新方法诊断结论：1.电机驱动端M 2测点振动值较大，根据ISO10816-3-2009评判为D级，通过峰值能量检测出驱动端的轴承为紧急状态，因为客户不知道轴承的型号，无法判断是轴承哪一个故障频率，KMbalancer Pro可以在不知道轴承型号的情况下能直接检测出状态情况。

2.频率中在368 Hz 处有明显的峰值，电机的转速为1800转（30 Hz），368 Hz非转速频率的倍频，判断为轴承的故障频率。

3.客户进行紧急停机检修，拆开电机驱动端轴承后发现了电机轴承内圈有两处很深的划痕，导致了滚动体也有磨损。

4.更换了驱动端轴承后，流化床风机整体振动全部正常，达到了ISO10816-3-2009的A级标准；参考标准电机功率：230 kW，转速1800 r/min ISO 10816-3-2009第二组，柔性基础A/B 2.3 MM/S RMS B/C 4.5 MM/S RMS C/D 7.1 MM/S RMS流化床风机电机检测数据峰值能量介绍：KMbalancer Pro的峰值能量测量可以在不知道轴承型号的情况下检测出轴承的故障频率。

KMbalancer®Ⅱ振动分析及现场动平衡仪
佚名
【期刊名称】《设备管理与维修》
【年(卷),期】2018(000)024
【摘要】KMbalancer■Ⅱ适用于各种转动机械的振动状态监测,诸如马达、水泵、风车、鼓风机、空压机、齿轮箱、汽轮机、发电机、冷却水塔等。

搭配强大的KMVS Pro数据采集分析软件,就可以实施设备资料库管理、状态趋势监控、异常原因分析、报表输出作业等基本状态监测工作。

【总页数】1页(P4)
【正文语种】中文
【相关文献】
1.汽轮机振动超标故障分析及现场动平衡 [J], 闫志勇
2.KMbalancer Pro机械状态分析仪带来判断振动新方法 [J],
3.柔性转子振动分析及现场动平衡实践 [J], 李昱龙; 殷海良; 白云云; 龚瑜萍
4.运用BH550和现场动平衡仪解决风机振动研究 [J], 王立峰; 马进; 肖光宇; 刘光成
5.能够提升工作效率的KMbalancerII振动分析及现场动平衡仪 [J],
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动平衡仪KMbalancer II的应用案例由于KMbalancer精密动平衡仪在富士康集团深圳工厂以及郑州工厂得到广泛成功的应用，所以此次廊坊工厂同样顺利的订购了一批KMbalancer精密动平衡仪，经过祺迈KM现场的详细培训指导后，目前工厂内的工程师已经能够独立操作KMbalancer精密动平衡仪，并很好的利用KMbalancer精密动平衡仪对厂内的设备进行动平衡校正工作。

KM再次感谢富士康集团对本公司的认可！富士康科技集团是专业从事计算机、通讯、消费性电子等3C产品研发制造，广泛涉足数位内容、汽车零组件、通路、云运算服务及新能源、新材料开发应用的高新科技企业。

凭借前瞻决策、扎根科技和专业制造，自1974年在台湾肇基，1988年投资中国大陆以来，富士康迅速发展壮大，拥有百余万员工及全球顶尖客户群，是全球最大的电子产业科技制造服务商。

2014年进出口总额占中国大陆进出口总额的3.5%；2014年位居《财富》全球500强第32位。

KMbalancerⅡ是一款全功能、高效能的双通道的FFT振动分析及现场动平衡仪。

它可以应用在众多行业的设备状态监测领域，如造纸业，石化，发电厂，机械制造等。

KMbalancerⅡ可以采集各种现场数据，如振动值，轴承状态，频谱图和时域波形等，并可以通过KMVS Pro 数据采集分析软件进一步整合分析设备故障。

产品特性高达12,800线的分辨率同步双通道测量便携式设计，单手操作（900克）1G巨大的存储容量宽大的背光真彩TFT显示屏，65000色Quarter VGA真彩TFT屏方便的键盘操作以及丰富的向导帮助快速数据获取以及现场评估基于专业经验的人性化设置－对初学者更理想，对专家更得心应手路径或非路径式数据采集方式单双平面动平衡测量功能●路径数据采集●振动总值趋势监测●频谱分析●时域波形分析●单双面动平衡●转速测量●矢量分解合成功能●动平衡原始数据分析●ISO许用不平衡查询硬件配备针对复杂机器故障诊断的双通道同步测量功能通过不同颜色的LED灯来指示仪器状态及电池状智能感光，可以根据周围光线的强度来自动调节防尘防水溅射，这使得KMbalancerⅡ更加的经久耐用，在恶劣条件下使用也能得到有效保护四种工业接口并以不同颜色标识，连接多种类型的传感器及数据传输器人体工程学设计宽大的彩色背光液晶屏，320*240像素，TFT 65536色，使显示更清晰，全面完整的数据显示轻便，手持式设计图标式界面不同颜色标识的连接口丰富的主题帮助全中文显示电源由最新的锂电池供电，可持续工作8小时以上智能式内部充电流程自动电源管理（显示& 时钟）。

一、简介振动分析及现场的平衡与KMbalancer//是一款融合先进的嵌入式计算机技术、测控技术和专业知识研发的新一代现场振动测试分析系统，用于辅助用户对旋转设备进行振动分析及动平衡分析。

它具有路径数据采集、频谱分析、动平衡校正等功能，能够帮助用户准确判断设备故障问题，同时它具有采集、显示和存储等宽量程分析功能。

可作为单台仪器使用，也可以将测量值上传至应用软件来进行专业分析。

二、仪器外观1.插头仅可以被插入相同色环表示的插座中，插入时，插头和插座的红点需要对齐；2.插拔电缆时，请拉住电缆接口将插头拔出。

三、功能振动分析1.在主界面进入“分析”模块，选择“单通道分析”或“双通道分析”。

2.选择“自定义”，设置采集信号类型、分析频带、数据长度等参数。

3.为采集命名。

4.按下“采集”按钮，观察采集的信号，采集随时可以通过“停止采集”中止。

停止后，可以对信号进行时域分析、频谱分析及特征值分析。

动平衡校正-单面1.布置振动传感器，一般吸附在轴承部位外端。

布置转速传感器和反光贴纸，反光贴纸位置即为零相位。

2.在主界面选择“平衡向导”，在动平衡列表中选择“新建”，设置参数。

3.启动设备，测量初始振动4.停止设备，加试重，在仪器上输入加重信息。

5.再次启动设备，测量试重后振动。

测量稳定后，进入下一步，如果振动值较初始振动值大，建议去掉试重。

6.再次启动设备，测量残余振动。

动平衡校正-双面1.布置振动传感器、转速传感器，贴反光贴片2.新建并设置动平衡参数，启动设备测量初始振动。

3.停止设备，面1加试重4.启动设备，测量面1试重后振动。

5.面2试重。

6.测量面2试重后振动。

7.在两个面上加校重。

8.测残余振动。

∙ 1.长时间不使用仪器时，请预先充满电。

∙ 2.单通道采集时，请将传感器插入CH-A插槽。

附录：ISO1940平衡精度等级标准：。

现场动平衡测量仪功能特点动平衡测量仪是如何工作的现场动平衡测量仪功能特点现场动平衡测量仪具有多功能性，既可作转速表用，又可作振动测量用，特别是具有动平衡测量的一切功能。

（不平衡振动量及相位即时显示）；自动用试重法测量影响系数并计算单面和双面*配重，或已知影响系数直接依据测量的原始振动计算*配重，可边测边算，或一次性键入计算本领；可将计算出的*配重向左右选定角度计算本领；具有检测与转子同频、半频和倍频振动重量的频率分析本领；该仪器操作简单，自动提示，一般人员都可使用。

现场动平衡测量仪参数：转速测量范围：400—30000转光电传感器：激光光电传感器（可见红光）振动测量范围： 03000 m 峰峰值振动分析:FFT频谱分析（FFTzui大1024点）转子转速的无触点测量相位精度：0度1度一次去除不平衡率 80%尊敬的客户：感谢您关注我们的产品，本公司除了有此产品介绍以外，还有高压核相仪，耐电压测试仪，高压绝缘垫，真空度测试仪,大电流发生器，三相大电流发生器，变频串联谐振试验装置，无线高压核相仪等等的介绍，您假如对我们的产品有喜好，咨询。

感谢!动平衡测量仪瞄准国内外最高技术，接受大规模集成电路和单片机技术。

该仪器具有多功能性，既可作转速表用，又可作振动测试用。

既可作时域分析，又可作频域分析。

特别是具有测量动平衡的一切功能。

该仪器操作简单，人机对话，菜单提示，测量数据可随时锁定保持。

动平衡仪结构紧凑重量轻，键盘及显示屏在面板上，而输入输出插口及各种掌控开关均置于面板上。

动平衡仪可以对各种旋转机械进行整机现场动平衡。

相当于一台可移动的动平衡机。

它设计快捷携带便利，整个仪器装在一只便携仪器箱内。

技术参数１.一般测量：转速测量：30～30,000rpm一般振动测量：0.1～5000μm（峰峰值）0.1～2000mm/s（有效值）振动分析：FFT频谱分析显示方式：点阵图形64X240点阵图形液晶汉化菜键盘：八键２.动平衡测量：测量点数：单测点或单面双测点或双面同频工作转速：180～30,000rpm同频振幅量程：0.1～5000μm（峰峰值）振动烈度量程：0.1～2000mm/s（有效值）相位精度：0—360°±1°去除不平衡率：≥95％注：1）选用超低频磁电传感器或电涡流传感器测量振动信号时可使同频工作转速降至60转/分。

动平衡仪的基本原理及应用1. 动平衡仪的定义动平衡仪是一种用于测量和校正旋转机械设备不平衡问题的仪器。

它通过测量不平衡质量和角度，提供精确的校正方法，以确保旋转机械设备的平衡性能。

2. 动平衡仪的组成动平衡仪由以下主要部件组成： - 传感器：用于测量旋转机械设备的振动和不平衡情况。

- 信号处理器：用于处理传感器采集到的数据，并将其转化为可读的信息。

- 显示屏：用于显示动平衡仪测量到的数据和结果。

- 控制器：用于控制动平衡仪的操作，包括校正过程和参数设置等。

3. 动平衡仪的工作原理动平衡仪的工作原理基于动平衡技术，主要包括以下几个步骤：3.1 信号采集通过传感器对旋转机械设备的振动进行采集，得到振动信号。

3.2 信号处理通过信号处理器对采集到的振动信号进行处理，提取出旋转机械设备的不平衡信息，如不平衡质量和不平衡角度。

3.3 数据显示通过显示屏将处理后的数据以可读的方式展示给操作人员，方便其了解旋转机械设备的不平衡情况。

3.4 校正过程根据动平衡仪测量到的不平衡质量和角度，操作人员可以通过调整旋转机械设备的位置或添加平衡配重等方法来校正不平衡问题。

3.5 结果评估通过动平衡仪的测量和校正过程，可以评估旋转机械设备的平衡性能是否达到要求，是否需要进一步调整。

4. 动平衡仪的应用动平衡仪广泛应用于各种旋转机械设备的平衡性能评估与校正，包括但不限于以下几个领域：4.1 汽车工业在汽车制造和维修过程中，动平衡仪可用于对发动机、车轮、传动轴等旋转部件的动平衡校正，以提高汽车的行驶平稳性和降低振动噪音。

4.2 航空航天在航空航天领域，动平衡仪可用于对飞机引擎、旋转机翼和旋转部件等进行平衡校正，以确保飞行的安全和舒适性。

4.3 电力工业在电力工业中，动平衡仪可用于发电机、涡轮机、泵等旋转设备的平衡性能评估和校正，以提高能源的利用效率和设备的可靠性。

4.4 制造业在制造业中，动平衡仪可用于各种旋转机械设备的生产过程中，对零件和装配件进行平衡校正，以确保产品的品质和性能。

动平衡测试原理动平衡测试是一种常用于检测旋转机械设备平衡性能的方法。

它通过测量旋转部件在转速下的振动情况，评估设备是否存在不平衡，并确定不平衡位置和大小。

本文将介绍动平衡测试的原理及其应用。

一、动平衡测试概述动平衡测试是一种动态测试方法，用于检测旋转机械设备在运行状态下的平衡性能。

通过测量设备的振动情况，可以判断设备是否存在不平衡，并确定不平衡的产生原因。

动平衡测试不仅能够提高设备的运行稳定性和寿命，还可以减少设备对周围环境产生的振动和噪音。

二、动平衡测试原理动平衡测试原理基于质量守恒定律和力矩平衡原理。

当旋转机械设备不平衡时，其质量中心与旋转轴的几何中心不重合，会在旋转过程中产生离心力和离心力矩。

这些力和力矩会导致设备的振动，进而影响设备的稳定性和工作效率。

动平衡测试通过将旋转机械设备与测量仪器连接，测量设备在不同转速下的振动情况。

通过对得到的振动信号进行分析和处理，可以计算出设备的不平衡量，并确定不平衡的位置和大小。

在实际测试中，通常会使用动平衡仪或振动分析仪等专用设备进行测试。

三、动平衡测试方法1. 单面平衡法：单面平衡法是一种常用的动平衡测试方法，适用于对一侧不平衡的设备进行测试。

该方法先将设备启动至工作转速，然后通过在旋转轴上加上适量平衡质量，使设备在转动过程中减少振动，最终达到平衡状态。

2. 双面平衡法：双面平衡法适用于对两侧不平衡的设备进行测试。

该方法需要在旋转轴的两侧分别加上适量平衡质量，使设备在转动过程中减少振动，最终达到平衡状态。

3. 动平衡仪辨识法：动平衡仪辨识法是一种先进的动平衡测试方法。

该方法利用动平衡仪的高灵敏度和高精度，可以实时监测设备的振动情况，并根据振动信号反馈进行平衡调整。

通过不断调整平衡质量的位置和大小，最终实现设备的平衡状态。

四、动平衡测试的应用动平衡测试广泛应用于各种旋转机械设备的制造、维修和运行过程中。

具体应用领域包括：1. 发动机制造和维修：动平衡测试可以用于发动机的制造和维修过程中，保证发动机的平衡性能，提高其工作效率和寿命。

常用的平衡试验分类、基本原理、优缺点及其应用平衡试验是物理学与力学中的一个重要分支，用于测量和评估物体的质量和重心位置。

它广泛应用于机械工程、制造和设计中，以确保安全和可靠性。

常用的平衡试验分类包括静平衡试验和动平衡试验，基本原理涉及力、力臂、杠杆、转子等，优缺点取决于具体应用场景。

一、静平衡试验静平衡试验是指测试物体是否处于静止状态下的试验方法。

通常情况下，测试物体必须位于平衡位置上方（即所谓的重心），以确保它在任何施加的偏移力作用下都不会移动。

静平衡试验的基本原理是基于扭矩平衡和角动量守恒原理的。

静平衡试验可分为以下几种：1. 杠杆平衡试验杠杆平衡试验是通过杠杆原理测量物体的重心位置。

它需要一个基础板和一组支架，支架可以移动，以便进行精确的调整。

测试物体通过一个弯曲杆架与支架相连，可以测量到支架的运动，从而确定物体的重心位置。

这种平衡试验适用于大型机械和建筑结构。

2. 斜板平衡试验斜板平衡试验是通过将测试物体放置在斜板上，测量物体在斜板上的位置和角度，来判断物体是否处于平衡状态。

当物体处于重心位置时，它不会滑落，当物体偏离重心时，斜板会使物体下滑。

这种平衡试验适用于小型物体，如塑料零件、模具等。

3. 悬挂平衡试验悬挂平衡试验是通过悬挂物体，利用重力和摩擦力，确定物体的重心位置。

测试物体通过一个细绳系到悬挂点，使物体不断振动，直到它停止运动时，物体就处于平衡状态，并且可以测量出物体的重心位置。

这种试验适用于各种尺寸的物体。

静平衡试验的优点是能够测量物体重心位置和静态特征，它的应用范围广泛，包括机械工程、航空航天、建筑结构等领域。

静平衡试验的缺点是只能测量物体静态平衡，而且对悬挂或支架的要求较高，适用范围受到限制。

二、动平衡试验动平衡试验是通过旋转测试物体，并测量振动的大小和方向，确定物体的平衡状态。

它适用于旋转部件和动力机械的平衡试验。

动平衡试验的基本原理是通过替代方法或漂移方法调整物体的重心位置，使物体达到静态平衡状态，从而达到动态平衡。

便携式动平衡测试仪KMbalancer II操作简易过程一、便携式动平衡测试仪KMbalancer II外型图和按键的定义二、外部连接三启动便携式动平衡测试仪KMbalancer II按下【电源开关】，并保持两秒，即可开机四关闭便携式动平衡测试仪KMbalancer II在便携式动平衡测试仪KMbalancer II的任何一个运行的窗口(采集进行中除外)，按下【电源开关】，并保持两秒，您将看到关机画面，随后便携式动平衡测试仪KMbalancer II 将关闭五动平衡操作规程1 参数设置：在动平衡数据列表界面中单击【新建】功能键进入动平衡的基本设置界面。

在此界面中，您可以选择不同的平衡面数、分度方向和配重方式。

如图所示：1) 平衡面数决定是需要单面动平衡还是双面动平衡。

一个好的判断方法是转子的宽径比，宽径比是指转子的宽度（不包含轴的长度）除以它们的直径。

参照下表可以判断到底是使用单面动平衡还是双面动平衡。

2)分度方向选择【同向】、【异向】分别表示计算角度与转子转动方向的关系。

分度方向参数影响每一个测量角度，如果该参数设置为【同向】，角度从参考点开始按机器旋转方向进行标记。

如果该参数设置为【异向】，角度从参考点开始按机器旋转方向的反方向进行标记。

3) 配重方式选择【固定位置】、【任意位置】分别表示转子上可以增加或去除质量块的位置是固定或连续。

如果选择【固定位置】，则表示转子上已经有平衡时供加、去重的固定位置，此时还应该输入该转子固定加、去重的位置的个数。

当您选择固定方式为固定位置后，您可以在【个数】和【零点偏移】编辑框中输入相应数字。

个数必须在 3-360 个之间。

2 动平衡节点创建您可以选择默认的名称，也可以通过数字键手动输入名称，运用导航键上下左右进行光标的移动来插入字符。

您可以通过键盘键【C】来删除名称。

3 单面动平衡本节描述了单面动平衡的步骤，完成一次动平衡过程共需要完成：1)初始测量2)试重测量3)校正后不平衡测量4)上述过程由系统向导提示您进行，包括多次平衡过程可以满足您所需的振动等级初始测量在创建好节点名称后，您可以单击【确定】功能键进入单面动平衡初始振动窗体（此处设置动平衡面数为单面），如下图所示：此窗体标题栏中高亮显示当前正在执行的操作，左边为上一次执行的操作，右边为下一次将要执行的操作。

昆山祺迈KMbalancerⅡ平衡仪振动检测演示公司一直以来采用的预防性维护理念，现在公司领导希望引进最先进的预测性维护理念，进一步提早发现设备故障，降低维修费用，对设备的振动状态，轴承状态进行状态监测，对故障设备进行振动分析。

方法/步骤1.1数据汇总：本次检测5台设备数据如下一号机结论：测量数据表明：测点MO&MI振动值偏大；电机以及水泵轴承状态值报警等级绿色，目前正常，正常监测即可。

2.2MO测点频谱：MI测点频谱：结论：通过频谱可以看出设备在1-8RPM频率下存在振动幅值，设备存在松动，结合现场设备状况，设备基础不牢是主要原因。

3.3机器名称 Name：空调风机 FUN-202 机器转速 Speed： 1500 RPM 机器描述：无二号机结论：风机在门打开时振动正常，门关闭时振动异常，与设备平衡无明显关系，门打开时监测风机振动值正常，轴承状态正常。

4.4机器名称 Name：冷冻机 LENG-4# 机器转速 Speed： 2900 RPM 机器描述：无三号机结论：电机自由端轴承状态黄色报警，继续监测即可，压缩机侧轴承BV值黄色报警，轴承可能有润滑不良或者早期磨损故障，建议继续监测。

5.5机器名称 Name：冷冻机 LENG-5# 机器转速 Speed： 2900 RPM 机器描述：无四号机结论：电机自由端和驱动端轴承状态黄色报警，轴承可能有润滑不良或者早期磨损故障建议继续监测，压缩机侧轴承BV值红色报警，轴承可能有润滑不良，建议检查润滑油情况，继续监测。

6.6机器名称 Name：水泵 PUMP-3# 机器转速 Speed： 2900 RPM 机器描述：无五号机结论：电机驱动端轴承状态黄色报警，轴承可能有润滑不良或者早期磨损故障建议继续监测，水泵被驱动端振动稍偏大，其支撑相对电机和泵体末端相比，较为薄弱，趋势监测。

动平衡仪用途
动平衡仪是一种用于检测旋转机械设备振动的高精度测量仪器。

它广泛应用于航空、汽车、电力、化工、造纸、轻工、纺织、建材等各个工业领域，是保证旋转设备正常运行、提高设备运行效率和延长设备使用寿命的重要工具。

首先，动平衡仪在航空领域的应用非常广泛。

航空发动机是飞机的心脏，其性能直接影响到飞机的性能。

而发动机在高速运转过程中，会产生大量的振动，这不仅会影响发动机的工作效率，还会对发动机造成损伤。

因此，动平衡仪被广泛应用于航空发动机的振动检测，以确保发动机的正常运行和延长其使用寿命。

其次，动平衡仪在汽车领域也有广泛应用。

汽车发动机是汽车的心脏，其工作状态直接影响到汽车的性能。

通过动平衡仪，可以实时监测发动机的振动情况，及时发现并解决问题，从而保证汽车的正常运行和提高汽车的性能。

此外，动平衡仪在电力、化工、造纸、轻工、纺织、建材等领域也有广泛应用。

这些行业的大型设备，如发电机、风机、泵、压缩机等在运行过程中，都会产生振动，这不仅会影响设备的正常运行，还会对设备造成损伤。

通过动平衡仪，可以实时监测设备的振动情况，及时发现并解决问题，从而保证设备的正常运行和提高设备的使用效率。

总的来说，动平衡仪的主要用途是用于检测和监测旋转机械设备的振动情况，以确保设备的正常运行和提高设备的使用效率。

它是现
代工业生产中不可或缺的一种测量工具，对于保证设备的安全运行和提高设备的工作效率具有重要意义。

同时，随着科技的发展和工业生产的需求，动平衡仪的功能和性能也在不断提高和完善，未来其应用范围将会更加广泛。

平衡机研究报告平衡机是一种用来测试和校准旋转物体平衡性的设备，广泛应用于机械制造、汽车工业、航空航天等领域。

本文首先介绍了平衡机的基本原理和分类，然后详细讨论了平衡机的结构和工作流程，最后探讨了平衡机在实际应用中的一些问题和解决方法。

通过对平衡机的研究，可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量，促进工业发展。

关键词：平衡机，校准，结构，工作流程，应用问题，解决方法一、引言平衡机是一种重要的工业测量仪器，它可以测试和校准旋转物体的平衡性，保证机械设备的正常运行。

平衡机广泛应用于机械制造、汽车工业、航空航天等领域，对于提高生产效率、降低成本、提高产品质量、促进工业发展具有重要意义。

本文将对平衡机进行研究，探讨其基本原理、分类、结构、工作流程、应用问题和解决方法等方面，为工业生产提供有益参考。

二、平衡机的基本原理和分类平衡机的基本原理是利用离心力和重力的作用，测试和校准旋转物体的平衡性。

根据测试对象的不同，平衡机可以分为静平衡机和动平衡机。

静平衡机适用于测试平衡性好的物体，如飞机螺旋桨等，其测试方法是将物体放在一个水平支架上，通过调整重心来达到平衡状态。

动平衡机适用于测试平衡性差的物体，如发动机、轮胎、机床主轴等，其测试方法是将物体安装在一个旋转轴上，通过调整重心和转速来达到平衡状态。

根据测试精度的不同，平衡机可以分为静平衡机、动平衡机、精密平衡机和超精密平衡机。

静平衡机的测试精度一般为0.5g，动平衡机的测试精度一般为0.1g，精密平衡机的测试精度一般为0.01g，超精密平衡机的测试精度可以达到0.001g。

三、平衡机的结构和工作流程平衡机的结构主要由支架、支架底座、测试台、传感器、电子计算机和显示器等组成。

支架用来安装测试对象，支架底座用来支撑支架和测试台，测试台用来承载测试对象和传感器，传感器用来检测测试对象的振动情况，电子计算机用来处理传感器的信号，显示器用来显示测试结果。

平衡机的工作流程如下：首先将测试对象安装在支架上，然后启动平衡机，通过调整重心和转速，使测试对象达到平衡状态。

利用现场动平衡仪，方便快捷解决不平衡问题常用机械中包含着大量的作旋转运动的零部件，例如各种传动轴、主轴、电动机和汽轮机的转子等，统称为回转体。

在理想的情况下回转体旋转时与不旋转时，对轴承产生的压力是一样的，这样的回转体是平衡的回转体。

但工程中的各种回转体，由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差，甚至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素，使得回转体在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上，引起振动，产生了噪音，加速轴承磨损，缩短了机械寿命，严重时能造成破坏性事故。

为此，必须对转子进行平衡，使其达到允许的平衡精度等级，或使因此产生的机械振动幅度降在允许的范围内。

人们常常是使用现场动平衡仪KMbalancer II进行转子动平衡校正，如风机厂对风机转子、电机厂对电机转子等。

现场动平衡仪KMbalancer II嵌入了计算机技术和动平衡技术，兼备现场振动数据测量、振动分析和单双面动平衡等诸多功能，简捷易用。

是工况企业预知维修，尤其是风机、电动机等设备制造厂和振动技术服务机构最为理想的工具。

现场动平衡仪KMbalancer II能同时测量振动的加速度、速度及位移值。

当发现机器出现异常时，还能进行时域分析、FFT频率分析，包络分析，找出产生故障的原因或部位，甚至还能分析故障的严重程度。

当发现机器是由于不平衡原因造成振动过大时，该仪器还能进行现场动平衡，通过加配重，使机器质量均匀，达到平衡状态。

机器类型包括：压缩机、水轮机、离心机、风机、水泵等。

相比在动平衡机进行动平衡校正，现场动平衡仪这种技术，具有两个优点：1、避免大量拆装，节约了拆装工时、运输工时、保存了原有的安装精度；2、能有效地提高整个转子系统的平衡精度。

另一方面，在实际工作中我们利用动平衡机对转子进行动平衡校正时，往往由于转速不够而造成平衡精度不够。

比如我们在某企业看到，凡送来修理的转子不管额定转速是600 r/min还是3000 r/min 都一律用600 r/min的转速做动平衡。

便携式现场动平衡仪KMbalancer是KM公司融合先进的嵌入式计算机技术和久经考验的动平衡技术推出的一款便携式现场动平衡仪。

兼备现场振动数据测量、振动分析和单双面动平衡等诸多功能，简捷易用，是工矿企业预知保养维修，尤其是风机、等设备制造厂和振动技术服务机构最为理想之工具。

用动平衡仪KMbalancer 进行机床CNC动平衡的方法：1.机床动平衡的面数确定：A. 单面：一般CNC机床转子需要做单面的现场动平衡。

说明：在线的CNC机床如果要做双面动平衡也可以，但是需要将另外一端拆开。

B. 双面：特别要求的可以做双面动平衡说明：一般单独的CNC机床电机做双面动平衡2.机床平衡转速的选择：在转子额定转速下动平衡如遇工作转速经常调整的，在最高工作转速下动平衡3.分度方向和转子转向：分度方向有“同向”和“异向”，同向代表计算角度时与转子转动方向一致，异向则相反。

转子转向任意，但在动平衡起停过程中保持一致4.配重方式：A. KMBalancer提供估算试重功能，根据转子的转速，重量，配重半径进行计算B. KMBalancer提供ISO查询，也可以根据转子平衡等级的许用不平衡量进行试重，一般试重选取许用不平衡量的2-3倍，一般高速的CNC转子试重在0.3g-1g。

5.分解：A. 不同的CNC机床，单个配重孔的深度有限，也就是说单个孔的配重量是一定的，当单个孔需要配重的质量大于单个配重孔最大可配重质量时，需要将多余的质量分解。

B. 如图转子共有10个配重孔和2个螺丝连接孔，在输入固定位置个数时需要加上占位的2个螺丝连接孔，共12个。

如果计算结果需要在螺丝孔上配重时，需要将其分解6.分解方法：A.B.C.。

关于平衡机的应用什么是平衡机？平衡机（Balancing Machine），又称为平衡仪或平衡器，是一种用于测量旋转物件的静态与动态平衡的装置。

通过检测旋转物件的振动，平衡机可以识别任何不平衡的地方，并推荐相应的校正措施。

平衡机可以检测和平衡一系列旋转物件，包括飞机引擎、发电机、发动机、风机、水泵、刀片和轴等。

他们的作用是减少机器的振动和噪音，并增加其寿命和效率。

平衡机的应用航空航天工业在航空航天工业中，平衡机通常用于平衡飞机发动机、风扇和涡轮轴。

由于这些部件在旋转时会产生极高的速度和惯性力，因此平衡精度非常重要。

其实，飞机发动机的每个零件都必须经过精确的平衡处理。

当旋转的部件未经平衡处理时，它们会产生振动和噪音，这可能会导致严重的机器故障。

使用平衡机，可以确保发动机的各个部件被精确地校正位置，减少机械件的摩擦和损耗，从而让发动机更加有效和持久。

制造业在制造业中，平衡机也有着广泛的应用。

特别是在生产高速旋转机器件时，平衡机是维护生产质量和效率不可缺少的工具。

例如，在印刷机生产过程中，印刷轮就是一个需要精确平衡的部件。

平衡轮的过程会采用专用的平衡机，在印刷机装配过程中，可以很好的避免因部件振荡、运动不稳定而产生的麻烦。

能源和钢铁工业在能源和钢铁行业中，平衡机的作用也是非常重要的。

例如，水泵和发电机的转子必须精确平衡处理，以防止它们在运转时产生振动和噪音。

此外，钢铁工业中的轧辊和轧机滚筒也需要通过平衡机进行校正。

它们的精度和平衡水平在生产质量和安全性方面至关重要，因此平衡机被广泛用来确保这些重要组件的生产质量。

其它领域除了以上领域，平衡机还在其它领域也有着广泛的应用。

例如，在医疗和科研领域，平衡机被用于测量各种科学仪器的旋转部件的平衡。

在汽车制造中也有着应用，例如发动机转子和制动器铁。

总结平衡机的应用非常广泛，从航空航天工业到汽车工业，到其它制造业和科学仪器的制造。

使用平衡机可以确保机器的高效性、寿命和安全性。