动平衡机校验操作指导书

转子动平衡试验操作指导书一、适用范围所有电机回转轴的动平衡试验。

二、设备设备名称：转子动平衡仪设备型号：NHY-3000三、操作方法1放置好工件并启动平衡机。

2.打开计算机，进入双面动平衡系统。

3.进入型号选择，选择与该工件同类型的已标定好的型号，按回车键。

4.进入不平衡量显示界面，启动平衡机电源，让转子转起来。

5.转速稳定后，按回车键开始测量。

通常测量3-4次，按回车键，停止测量。

停止工件转动，开始去重或加重平衡。

6.所显示的配重量若满足图纸要求时，则该转子的平衡就做好了，可停机，换另外一根转子进行平衡。

7.若换另一种型号的转子，则选择“换型”即可重新开始，而不必关闭仪器。

8.若进行同型号转子平衡，则可直接选择“测量”。

也可选择“返回”，回到原始振动测量，并计算配重量。

若重新打开仪器，则选择调用该型号的影响系数文件，直接进行测量。

若采用原有影响系数进行平衡，要求转子的安装位置及平衡转速与以前相同，否则测量数据可能不准。

9.若转子使用圈带驱动，应将黑色吸光或白色反光带的位置定为零度，相位/转速传感器的安装位置不要改变。

10.该仪器项位角的定义为以转子上的0°位置为起点，逆转动方向为项位角的正方向。

四、做好测量记录。

五、维护保养1、本机为精密仪器，应由专人使用。

非操作人员请勿乱动以免引起故障，影响生产。

2、使用时，应保持通风良好，避免阳光直射或接近其它热源，以保持仪器在室温下正常工作。

3、安装调试好后不要经常搬动拆解，以防接插件松动，引起接触不良。

4、本机应防尘、防潮、防震，应采取相应措施。

5、如果屏幕灰尘太多，可用软纸（布）轻轻擦拭。

6、使用时应断开总电源。

长期不用时，应至少每月通电半小时。

7、机内无可以调整的元件，请不要随便调整板上的原件。

动平衡技术规范及操作指南动平衡技术规范及操作指南1、引言1.1 背景本文档旨在为动平衡技术提供详细的规范和操作指南，以确保动平衡的准确性和安全性。

1.2 目的该文档的目的是为动平衡技术提供一套标准化的操作规范，以确保在动平衡工作中能够达到预期的目标，并减少潜在的风险和问题。

2、定义2.1 动平衡动平衡是一种校正旋转机械设备中不平衡量的方法。

它通过在旋转机械的转子上进行调整质量分布来减少或消除不平衡。

2.2 动平衡机动平衡机是专门用于实施动平衡技术的设备。

它可以通过旋转转子并根据测量结果进行质量分布调整。

3、动平衡技术规范3.1 前期准备工作3.1.1 安全措施在进行动平衡技术前，必须确保操作人员和周围环境的安全。

操作人员应戴上个人防护设备，并确保设备处于稳定的工作状态。

3.1.2 测量设备准备准备好所需的动平衡仪和其他测量设备，并确保它们的精确度和良好工作状态。

3.2 动平衡操作流程3.2.1 测量不平衡将待测设备放置在动平衡机上并确保其稳定性。

对设备进行旋转，并使用动平衡仪测量不平衡量。

记录下所得到的数据。

3.2.2 质量分布调整根据测量结果，判断不平衡量的位置和大小。

采取适当的质量分布调整措施，如添加或去除质量，以减少或消除不平衡。

3.2.3 重新测试和校正对调整后的设备进行再次测量，并确保不平衡量已经达到预期的要求。

必要时，进行进一步的调整，直到满足规定的动平衡标准为止。

4、操作指南4.1 设备操作操作人员必须熟悉动平衡机的操作程序和安全要求。

在进行操作之前，应进行充分的培训和指导。

4.2 测量过程测量过程中，应注意测量精度和准确性。

遵循测量设备的使用说明，并确保设备正确校准。

4.3 质量调整质量调整应谨慎进行，遵循相关的操作程序和安全规范。

根据调整前后的测量结果，及时反馈调整效果，并做出适当的进一步调整。

5、附件本文档附带以下附件：- 动平衡技术示意图- 动平衡机操作手册- 动平衡记录表格6、法律名词及注释- 动平衡：校正旋转机械设备中的不平衡量的方法。

叶轮动平衡测试作业指导书
叶轮动平衡测试作业指导书
一、目的
通过动平衡仪，将叶轮动的残余不平衡余量减小到图纸要求，满足客户的要求和生产需要。

二、操作流程：
设备点检→叶轮与工装夹具确认→叶轮装夹→检查跳动→调整感应探头→输入叶轮参数→开机运转→平衡修正→运转复测→动平衡完成。

1.设备点检：根据设备点检表点检平衡机，无异常方可正常使用。

2. 叶轮与工装夹具确认：确认叶轮图号根据叶轮图号选择与其图号一致的工装夹具（在工装夹具不影响使用的位置打印有标识）。

3.叶轮装夹：1）根据叶轮轴的尺寸调整支撑架距离；
2）根据叶轮轴型号调整传动张力带；
3）将叶轮固定在动平衡机轴套上。

4.检查跳动：检查调整叶轮跳动并校正至0.02mm内。

5调整感应探头：将动平衡机的感应探头对准反光膜。

6输入叶轮参数：根据叶轮图纸选择平衡模式，输入去重距离，去重半径。

（量产叶轮可直接调出程序确认下参数即可）。

7开机运转：打开平衡机运转开关，测试叶轮不平衡量。

8平衡修正：根据平衡机显示器读数，在叶轮相应位置添加对应的重量，在次开机测试，达到标准要求后放置在专用工作台打磨或在规定位置加重
9开机复测：打磨或加重完成再次装上动平衡机测试，直到达到图纸规定要求内。

10动平衡完成：叶轮测试完工后，应注意轻搬轻放，避免磕碰，另外测试完后不得再对叶轮进行去料的加工，以免影响测试好的平衡精度。

三、质量要求：
1）、残余不平衡量见图纸要求图纸无要求见检验记录要求：2）、上下叶轮、周转叶轮避免碰撞；
3）、除去或配重修正不得超出图纸规定部位，填写动平衡记录。

编制：日期：批准：日期。

4.1.2 打开申克平衡机系统，如存在已保存风机类型可直接单击打开，如没有，单击新
建。

4.1.3 弹出如下对话框，单击是；
4.1.4 然后出现如下对话框，输入平衡速度，单击F3(前进)；
作业指导书
编号：名称：HS20-L风机平衡机（关键工序）版本：A 共7页第3页
4.1.5 然后标记数为1，单击F3前进；
4.1.6 然后单击第二个处理；
作业指导书
编号：名称：HS20-L风机平衡机（关键工序）版本：A 共7页第4页
4.1.7 将公差分为调整为如下；然后单击好；
4.1.8 然后单击F3前进，出现如下对话框，单击是，然后F3前进；
作业指导书
编号：名称：HS20-L风机平衡机（关键工序）版本：A 共7页第5页
4.1.9 转子描述类型单击是，然后前进；
4.1.10 然后单击F6，选择校正面的位置，及输入转子几何结构；然后单击F3前进；
作业指导书
编号：名称：HS20-L风机平衡机（关键工序）版本：A 共7页第6页
4.1.11 单击校正面，输入公差值；
4.1.12 然后按ctrl+F5进行标定，单击不平衡量；
作业指导书
编号：名称：HS20-L风机平衡机（关键工序）版本：A 共7页第7页
4.1.13 然后第一次空转，按F12停车保留；然后单击右上角回车，回到如下界面，然后
第二转，然后根据提示加重，然后第三转进行面2加重，然后单击退出，然后单击F10 进行双面动平衡。

5.不同型号轴流及离心风机，操作步骤同4（过程），使其不平衡量达到相应的要求。

编制单位:生产部文件编号： IRF-02NO.制订日期制订方式核 准审 核制 订12016年10月8日虞斌卢世家王壮23照片样本 1.轮毂安装方向要下J 部朝内，不能装反。

2 .主轴丝杆和轮毂要擦拭干净，不能有铝屑灰尘。

1.双手轻轻的将轮毂安装在主轴丝杆上。

2.选择与被测轮毂中心孔径相匹配的锥度盘 ，并用锁紧螺母锁紧。

3.如图所示1.输入轮辋距离a 值，用测量尺顶住轮辋边缘，测出距离值并按“DOWN ”或“UP ”键将值输入机器内 。

2. 输入轮辋宽度b 值，使用宽度测量尺测出轮辋宽度，并按 “DOWN”或“UP”键将值输入机器内 。

3.输入轮辋直径d 值，使用外径卡尺测量出轮毂直径，并按“DOWN ”或“UP ”键将值输入机器内 。

4.如图所示。

1.清除轮毂表面铝屑 。

2.吹净轮毂表面切削液。

3. 双手取出轮毂，轻放于工件架上。

4. 如图所示。

1.下料轻拿轻放，避免磕碰伤。

2.需双手作业。

3.不可徒手接触铝屑。

4.下料时注意安全，防止轮毂落地。

1.一手持轮毂肋骨，一手持修边器。

2.均匀修刮轮毂毛刺翻卷处。

3.需修刮的部位有：肋骨两侧，风嘴孔，PCD ，逃料槽等。

4.如图所示。

1.修刮要全面。

2.用手触摸修刮面不能有明显阻力和凹凸不平感。

3.修刮控制在涂装工艺要求范围内。

4.修刮过程中不可产生磕碰伤。

1.符合生产规格 。

2.工件不要与弹套等治具磕碰。

3.上料过程务必轻拿轻放。

4.要双手拿取轮毂 。

5.检查夹具是否完好。

5.下料1.安装轮毂3.启动加工无 锡 爱 锐 逊 科 技 有 限 公 司动平衡机作业指导书加工作业指导书(SOP)作业项目:加工中心(作业员）作业步骤作业说明注意事项及异常处理2.输入轮毂参数6.修刮毛刺1.按绿色START 键2.关闭安全门3.再次按启动键。

1.是否加工异音 异常时及时上报。

.3.切削水量充足，射口通畅，射向位置适当。

1.检查PCD同心度及深度2.检查钻孔后表面平整度及毛边位置3.检查PCD孔是否光滑4.如图所示。

动平衡机校验规程本规程适用于硬支撑动平衡机的校验。

一、概述动平衡机是用来对机械旋转部件进行动平衡测试，以求得动平衡量产生的位置和大小，通过增加和去重量的方法，使机械的旋转部件的动不平衡量减少到最小，不至于引起机械设备的振动。

因此，应对动平衡机进行定期校验，以保证动平衡机的精度要求。

二、校验项目和环境条件1．校验项目：动平衡机的测试正确性和测试准确度。

2．环境条件：校验时环境要求为25±15℃。

三、校验要求和校验方法1．校验要求1.1在动平衡机左右校正面上施加的不平衡质量的位置应和电测箱显示器显示的相位值对应，位置应不超过±3°1.2在动平衡机左右校正面上施加的不平衡质量应和电测箱显示器显示的质量值相对应，误差应不超过2％。

2．校验方法2.1操作前做好清洁工作，特别是转子轴径、滚轮、万向联轴节和连接处的清洁工作。

2.2调整两支持架距离使其适应标准转子两端轴承间的距离。

把万向节的行程调节的紧固螺钉固紧后，将标准转子放置在动平衡机的两支撑架上，与万向联轴节联接并紧固，以避免标准转子轴向窜动。

2.3接通动平衡机总电源后，再接通电测箱电源，电测箱接通后将显示其本身的型号和版本号，接着电测箱自动依照程序进入自检过程，自检结束后将显示“TESTE”字符。

若电测箱内部功能正常以及部件间连接完好，则电测箱进入测量过程，否则显示停留在“TEsTE”。

2.4 初始状态，显示器将显示存贮单元的内容：A：B：c的数值，R1、R2的数值，校正方法，加重、去重，文件号。

若标准转子的数据已存入内存文件，则调出文件并按测量键进入测量过程，若标准转子的数据未存入内存文件，则需输入标准转子数据，再进入测量过程，并选择“加重”测量方式。

2.5 以上各项调整完毕，按下“启动”按钮，转子旋转，电测箱将显示转子的时机转速，执行存贮器内连续测量数次后，自动保存测量结果，且可重复测量、记录测量结果。

其显示的不平衡量和相位应符合1.1及1.2所要求。

轮胎动平衡机操作手册
文件号
1 目的Purpose
正确熟练的使用轮胎动平衡机
2 适用和不适用的范围Scope and Any Exclusions
适用于本公司内部动平衡设备
3 操作步骤operation steps
3.1.清除被测车轮上的泥土,石子和旧平衡块.
3.2.检查轮胎气压,视必要充至规定值.
3.3根据轮辋中心孔的大小选择锥体,仔细地装上车轮,用大螺距螺母上紧
3.4 打开车轮平衡机电源开关,检查指示与控制装置的面板是否指示正确.
3.5.用卡尺测量轮辋宽度L,轮辋直径D(也可从胎侧读出),用平衡机上的标尺测量轮辋边缘至机箱距离A,再用键入或选择器旋钮对准测量值的方法，将A，D，L值键入指示与控制装置中去。

3.6放下车轮防护罩，按下起动键，车轮旋转，平衡测试开始，自动采集数据。

3.7车轮自动停转或听到“DI”声后按下停止键并操纵制动装置使车轮停转后，从指示装置读取车轮内，外不平衡量和不平衡位置。

3.8抬起车轮防护罩，用手慢慢转动车轮。

当指示装置发出指示（音响，指示灯亮，制动，显示点阵或显示检测数据等）时停止转动。

在轮辋的内侧或外侧的上部（时钟12点位置）加装指示装置显示的该侧平衡块质量。

内，外侧用分别进行，平衡块装卡要牢固。

3.9安装平衡块后可能产生新的不平衡，就重新进行平衡实训，直到不平衡量<5g(0.3oz)，指示装置显示“00”时才能满意。

当不平衡量相差10G左右时，如能沿轮辋边缘前后移动平衡块一定角度，将可获得满意的效果。

3.10测试结束，关闭电源开关。

作业指导书
编号：名称：HS20-L风机平衡机（关键工序）版本：A 共7页第2页
4.1.2 打开申克平衡机系统，如存在已保存风机类型可直接单击打开，如没有，单击新
建。

4.1.3 弹出如下对话框，单击是；
4.1.4 然后出现如下对话框，输入平衡速度，单击F3(前进)；
作业指导书
编号：名称：HS20-L风机平衡机（关键工序）版本：A 共7页第3页4.1.5 然后标记数为1，单击F3前进；
4.1.6 然后单击第二个处理；
作业指导书
编号：名称：HS20-L风机平衡机（关键工序）版本：A 共7页第4页4.1.7 将公差分为调整为如下；然后单击好；
4.1.8 然后单击F3前进，出现如下对话框，单击是，然后F3前进；
作业指导书
编号：名称：HS20-L风机平衡机（关键工序）版本：A 共7页第5页4.1.9 转子描述类型单击是，然后前进；
4.1.10 然后单击F6，选择校正面的位置，及输入转子几何结构；然后单击F3前进；
作业指导书
编号：名称：HS20-L风机平衡机（关键工序）版本：A 共7页第6页4.1.11 单击校正面，输入公差值；
4.1.12 然后按ctrl+F5进行标定，单击不平衡量；
作业指导书
编号：名称：HS20-L风机平衡机（关键工序）版本：A 共7页第7页
4.1.13 然后第一次空转，按F12停车保留；然后单击右上角回车，回到如下界面，然后
第二转，然后根据提示加重，然后第三转进行面2加重，然后单击退出，然后单击F10 进行双面动平衡。

5.不同型号轴流及离心风机，操作步骤同4（过程），使其不平衡量达到相应的要求。

动平衡机校验规程本规程适用于硬支撑动平衡机的校验。

一、概述动平衡机是用来对机械旋转部件进行动平衡测试，以求得动平衡量产生的位置和大小，通过增加和去重量的方法，使机械的旋转部件的动不平衡量减少到最小，不至于引起机械设备的振动。

因此，应对动平衡机进行定期校验，以保证动平衡机的精度要求。

二、校验项目和环境条件1．校验项目：动平衡机的测试正确性和测试准确度。

2．环境条件：校验时环境要求为25±15℃。

三、校验要求和校验方法1．校验要求1.1在动平衡机左右校正面上施加的不平衡质量的位置应和电测箱显示器显示的相位值对应，位置应不超过±3°1.2在动平衡机左右校正面上施加的不平衡质量应和电测箱显示器显示的质量值相对应，误差应不超过2％。

2．校验方法2.1操作前做好清洁工作，特别是转子轴径、滚轮、万向联轴节和连接处的清洁工作。

2.2调整两支持架距离使其适应标准转子两端轴承间的距离。

把万向节的行程调节的紧固螺钉固紧后，将标准转子放置在动平衡机的两支撑架上，与万向联轴节联接并紧固，以避免标准转子轴向窜动。

2.3接通动平衡机总电源后，再接通电测箱电源，电测箱接通后将显示其本身的型号和版本号，接着电测箱自动依照程序进入自检过程，自检结束后将显示“TESTE”字符。

若电测箱内部功能正常以及部件间连接完好，则电测箱进入测量过程，否则显示停留在“TEsTE”。

2.4 初始状态，显示器将显示存贮单元的内容：A：B：c的数值，R1、R2的数值，校正方法，加重、去重，文件号。

若标准转子的数据已存入内存文件，则调出文件并按测量键进入测量过程，若标准转子的数据未存入内存文件，则需输入标准转子数据，再进入测量过程，并选择“加重”测量方式。

2.5 以上各项调整完毕，按下“启动”按钮，转子旋转，电测箱将显示转子的时机转速，执行存贮器内连续测量数次后，自动保存测量结果，且可重复测量、记录测量结果。

其显示的不平衡量和相位应符合1.1及1.2所要求。

1.0目的
为保证产品的的质量、规格等符合本公司的要求，提供良好的产品，满足客户的要求和生产需要，特制定本标准。

2.0适用范围
本检验标准适用于所有气动灯铜涡轮、转子等。

3.0工具、设备、环境要求
3.1所有检验用的仪器、仪表和量具都必须在校正期内。

3.2 光源：物件距光源0.65～1.0m 的40W日光灯下。

3.3 目视距离：30-40cm。

3.4 目视角度：检测面与人眼方向成45°～ 90°。

3.5 环境温度：-10℃～+40℃。

3.6 环境相对湿度：≤85%。

3.7 电源电压：AC180～250V。

6.0介面、按钮
功能选择介面及键盘介面电机变频控制器启动、停止按钮校正方式及有否保偿显示。

表格编号Tab.No.文件编号Doc.No.MP-JG-A-ZZCFZL 版本号Rev.B FM-JS-026编制Created By 唐新林页码Page 第1页/共1页审核Check By 杨元国标准工时Cycle Time 95/120/139平衡柱铸铝转子工序名称Process 批准Appr.By 任和中编制日期Created Date 2015.10.14序号SN 工具名称Resource 数量Quality 型号Spec.内六角扳手1套2游标卡尺1把记号笔/反光纸1只序号SN检查项目Check Items 工具/方法Method 1标准转子动不平衡量标准转子校准记录表2加2g砝码后动不平衡量标准转子校准记录表3砝码重量封样标贴1右支架端面到转子右螺钉孔(C=)19mm（图3）定标要求定标要求A=18,B=56,C=19,R1/R2=22.5，S=1400记录左右动不平衡数值/角度输入设定值设备操作要求通知工艺工程师处理2g+/-20%更换时通知工艺工程师处理左支架端面到转子左螺钉孔端面(A=)18mm（图2）记录左右动不平衡数值/角度工艺要求不平衡量和角度显示后松开脚踏标准转子动平衡质量关键点检查Quality Key Point Inspection不良警示Failure Warning标准Standard 频率Frequency 异常应对措施Failure Solutions 左：＜500mg 右：＜500mg 首件（开班前）左：＜500mg 右：1.5-2.85g 首件（开班前）通知工艺工程师处理不平衡量和角度显示后松开脚踏加2g砝码标准转子动平衡设备操作要求34工艺要求防轴窜转轴窜动测数据不准工艺要求限位支架顶紧轴头支架位置调整核心作业Key Process设备工装及检具Equipments/Fixture/Gauge 原因Reason关键点Key Point 主要步骤Key Step 作业指导书Work Instruction 常州宝捷电机制造有限公司Changzhou Baojie Electric Motor Mfg.Co.Ltd适用型号Applicable Type 转子动平衡机校准标准作业Standard Process 左右图1图2图3图4图5图6图7轴向限位A 尺寸C 尺寸A=18,B=56,C=19,R1/R2=2S=1400标准转子动平衡加2g 砝码后动平衡显示。

动平衡测试作业指导书
1、开启主机电源，进入程序主画面。

2、用鼠标点接屏幕左下角“主菜单”。

3。

编制: 审核: 核准:
动平衡测试作业指导书
4、入调试主画面后，用鼠标点接“参数设置”。

5、按屏幕左下角提示操作。

6、上述三步完成后，用鼠标点接“机器调零”，按屏幕提示作业。

动平衡测试作业指导书
编制: 审核: 核准: 7、完成上述步骤后，用鼠标点接“机器标定”，按屏幕提示作业。

8、完成后进入测试界面，用鼠标点接测试。

9、待机器停止后，读左右数据栏。

左边应小于0.25g, 右边应小于0.20g为OK后，取下工件，直接
放第二只工件，重复第8项。

9、如不合格，标识产品正确的角度，并去除重量后重测。

编制: 审核: 核准:
角度读数
编制: 审核: 核准:。

实验三 转子动平衡实验指导书一、实验目的1. 加深对转子动平衡概念的理解。

2. 掌握刚性转子动平衡试验的原理及基本方法。

二、实验设备1. JPH —A 型动平衡试验台2. 转子试件3. 平衡块4. 百分表0~10mm三、JPH —A 型动平衡试验台的工作原理与结构1. 动平衡试机的结构动平衡机的简图如图1、图2、所示。

待平衡的试件3安放在框形摆架子的支承滚轮上，摆架的左端固结在工字形板簧2中，右端呈悬臂。

电动机9通过皮带10带动试件旋转；当试件有不平衡质量存在时，则产生离心惯性力使摆架绕工字形板簧上下周期性地振动，通过百分表5可观察振幅的大小。

通过转子的旋转和摆架的振动，可测出试件的不平衡量（或平衡量）的大小和方位。

这个测量系统由差速器4和补偿盘6组成。

差速器安装在摆架的右端，它的左端为转动输入端（n 1）通过柔性联轴器与试件3联接；右端为输出端（n 3）与补偿盘相联接。

差速器是由齿数和模数相同的三个圆锥齿轮和一个外壳为蜗轮的转臂H 组成的周转轮系。

（1）当差速器的转臂蜗轮不转动时n H =0，则差速器为定轴轮系，其传动比为：1311331-=-==Z Zn n i ，13n n -= （1）1、 摆架2、工字形板簧座3、转子试件4、差速器5、百分表6、补偿盘7、蜗杆8、弹簧9、电机 10、皮带图1这时补偿盘的转速n 3与试件的转速n 1大小相等转向相反。

（2）当n 1和n H 都转动则为差动轮系，传动比周转轮系公式计算：1311331-=-=--=Z Zn n n n i H H H ；132n n n H -= (2)蜗轮的转速n H 是通过手柄摇动蜗杆7，经蜗杆蜗轮副在大速比的减速后得到。

因此蜗轮的转速n H <<n 1。

当n H 与n 1同向时，由（2）式可看到n 3< –n 1，这时n 3方向不变还与n 1反向，但速度减小。

当n H 与n 1反向时，由（2）式可看出n 3＞-n ，这时n 3方向仍与n 1反向，但速度增加了。

动平衡机作业指导书
文件类别
文件名称
文件编号：YH-SC-023
制定日期：2014-10-24
三阶文件
动平衡机
版本：1
页码1/1
1、操作规程：
1. 操作人员经ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ试合格，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全。
2. 检查试验台机械传动，左右摆架安全可靠，各手柄开关位置正确；各润滑处加注机油。
9. 转动调压器，电动机转动，可继续调整到所需速度，测量并打印记录有关数据。
10.停车时先将调压器拧回零位，再按停止按钮。
11.取下试件，切断电源。
12.工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，达到整齐、清洁、润滑、安全。
二、日常保养：
1. 支撑连接部分表面保持清洁，工作前腰仔细检查，加油，在工作中保持润滑良好。
2. 摆架各部分在出厂前已调整好，在使用中不要随意拆卸。
3. 每班使用前润滑润滑油或机油，各黄油处在一班制情况下每年应清洗换油一次。
4. 锁紧机构应能可靠地锁紧摆架，松开时，应完全离开摆动部分，摆架只在测量时松开，其余时间均应锁紧，锁紧时不应使轮架移动。
5. 非工作时间摆架上不宜长时间被放置被平衡零件。
6. 电电气箱应保持清洁，防止受潮。
7. 本机在使用过程中发现异常不能处理时，应及时切断电源并通知维修。
管
制
章
核
准
审
核
制
订
3. 被试件要擦拭干净，保持清洁，若是组合件必须紧固。
4. 检查操作台上各部分是否正常。
5. 根据试件大小，调整左右摆架间距离，调好后紧固其螺栓。
6. 调整传感器部分，使其紧固并接触良好。
7. 全面检查传动部各手柄位置是否正确，接地是否良好，确认良好后，接通电源。

动平衡机使用说明图8 说明1.START 键--开始测量如果代码C13设置1, 合上轮罩测量开始, 〈看10 章改变操作模式〉如果在测量完毕轮罩打开的情况下按动START 键, 而定位制动处于工作状态时,这时车轮罩打开的情况下车轮也可转动, 要确保车轮转动不会被工具或其他类似的物件所妨碍。

--车轮最多转动半圈就被制动, 从而左侧校正面的平衡块能够安放在主轴的正上方。

2.STOP- 键(1)中断测量(2)清除错误代码(3)如果输入完操作模式后,用STOP键 , 新的状态被自动地删除 ,以前的状态被重新建立图 9 键盘详细使用说明1.OP 键开始说明初步化运行2.精确键,--高分辩度显示总读数1克代替5克或OZ替代(需把精确键按下) (1)显示最小不平衡极限值以下的残余不平衡量 : 只要按下此键 .实际不平衡值即可显示(2)标准平衡模式下显示不平衡值如果平衡模式Alu1到ALU5 被选择,按下精确键 , 然后按下功能键设定平衡模式。

(3)OP 和 UN 程序中精确键作为转换键使用3.C健(1)轻轻地按下此键 , 转换不平衡读数的主量单位〈克或盎司〉,用 C3 活动代号设置开机时单位。

(2)长时间按下此键 , 转换操作模式4. 轮胎类型功能键持续按下这个键旋转车轮 , 即可选择所需轮胎类型 ,松下此键输入值即被存储。

5. 平衡模式功能键持续按下这个键 ,旋转车轮 ,即可选择所需平衡模式,松开此键,存储输入值。

6. 动静态不平衡显示功能键7. 轮圈宽度 , 直径等功能键图 10 显示板,方向显示,提示操作者1). 左侧较正面的指示器2). 左、右校正面的 OK 指示器3). OP 记号--需要执行最优化运行4). 轮圈符号和上装平衡块的位置5). 右侧较正面的方向指示器6). 轮圈直径符号7). 距离机器的附号(左侧校正面)8). 右侧校正面的数字显示 ( 二位数)--轮圈直径--轮圈 / 机器距离 ( 常用mm)--右侧校正而不平衡值--调整和操作极限值模式的状态9).START 键符号当运行使用START时 START 会显示10). 补偿运行完之后符号11). 轮圈宽度符号l2). 左侧校正面的数字显示屏显示；轮圈宽度右侧校正面不平衡值静态不平衡值错误代码C 代码。

车轮动平衡机操作规程样本
1、装待检车轮，用量具测出轮毂轴向位置尺寸和轮毂宽度，按轮胎上的标记辩认轮毂直径（单位毫米）。

2、接通电源开关，按键（MODE）选择适当的平衡方式或轮毂品种。

3、输入轮毂尺寸（桑车一般键入1
4、110、145）。

4、合下防护罩，接通电机开关。

5、待主轴转动8-10秒，数码管显示不平衡数据后，关电机，抬起防护罩。

6、按指示数据，在轮毂内外侧正上方加配重块。

7、重复4、5步骤，核对剩余不平衡值应小于10克。

8、调正校正系数
1）使平衡机通电，按CLEAR键进入校正程序；
2）按MODE键观察各系数；
3）装用于中心孔定位车轮的突缘于平衡轴上，起动平衡机，进入零循环；
4）旋转结束，将校正重块装入突缘内部，重新起动平衡机。

动平衡机自校规程1 主题内容和适用范围本规程规定了动平衡机的校准方法、校准结果和校准周期。

2 校准方法2.1 经振动检验合格后的样机转子一个，作为样件；2.2 自校时将样件按转子动平衡工艺守则进行动平衡操作，判定动平衡机是否合格；2.3 若动平衡机无法正确指示，应按附件所示调机规程操作；2.4 调机后应重新平衡。

3 校准结果和校准周期3.1 按上述校准程序要求校准后发给检定证书。

3.2 校准周期不超过一年。

附件：调机规程1 调整机械解算比：①关闭测量开关，使瓦特计光点停在圆心位置上。

②启动转子，待转速稳定后，打开测量开关，衰减档旋到"×1"上，调整左路水平、垂直电位器，将左瓦特计光点模拟到圆心，调整右路水平、垂直电位器，将右瓦特计光点模拟到圆心。

③关闭测量开关，使光点锁定，并使转子停转。

④在转子左校正面任一平衡柱上，加1-2片平垫。

⑤启动转子，待转速稳定后，打开测量开关，这时在左瓦特计上应有一较大的指示，而在右瓦特计上有一较小的影响信号，这时在左边对右边的机械解算比（即左瓦特计指示：右瓦特计指示）≥3：1。

⑥关闭测量开关，使转子停转，将左边平衡柱上的平垫取下，加在右边校正面任一平衡柱上。

⑦启动转子，待转速稳定后，打开测量开关，这时在右瓦特计上应有一较大的指示，而在左瓦特计上有一较小的影响信号，这时在右边对左边的机械解算比（即右瓦特计指示：左瓦特计指示）≥3：1。

2 调整电气解算比：①启动转子，待转速稳定后，打开测量开关，分别调整左右两水平、垂直电位器，使两瓦特计光点在圆心。

②关闭测量开关，使转子停转，在转子左校正面任一平衡柱上，加1-2片平垫③启动转子，待转速稳定后，打开测量开关，这时在左瓦特计上应有一较大的指示，而在右瓦特计上有一较小的影响信号，右旋右解算电位器，使右瓦特计光点回零，假如此时越旋解算电位器批示越大，则将右"+-"开关打"+"。