波形刚腹板

波形钢腹板桥梁主要特点波形钢腹板桥梁主要特点摘要：波纹钢腹板预应力组合箱梁桥恰当的将钢、混凝土结合起来，提高了材料的使用效率，这种结构外形美观、应用前景广阔，本文对波纹钢腹板预应力组合箱梁桥的构造及受力特点作了简要介绍。

关键词：波形钢腹板；桥梁；特点1．概述传统的混凝土箱梁以其良好的受力性能，在大跨连续刚构桥中得到了广泛的应用。

但是，其自重占整个荷载的比重很大，结构恒载对控制截面产生的内力一般占到了总内力的80%以上，并且跨度越大、桥面越宽，则此比例越高，另外，腹板与顶底板连成一体，顶底板的温差以及混凝土腹板的干燥收缩引起的应力问题比较突出，会导致各种各样的裂缝，而且降低了预应力的效率，严重影响结构的承载能力和耐久性。

在如何解决传统混凝土箱梁上述问题的背景下，波形钢腹板组合箱梁桥便应运而生了波纹钢腹板组合箱梁桥是一种新型的钢一混凝土组合结构桥梁，箱梁的顶、底板一般为混凝土，而腹板则为波折形状的钢腹板，钢腹板和混凝土顶底板之间有剪力连接键连接，它对于减轻箱梁自重、降低混凝土的温度和收缩徐变应力以及提高预应力效率等都是十分有效的。

2．波形钢腹板桥梁的特点2.1构造特点波形钢腹板箱梁桥的顶、底板一般为混凝土，而腹板则为波折形状的钢腹板，钢腹板和混凝土顶底板之间有剪力连接键连接。

因为预应力钢索不能在腹板内实现转向，所以波形钢腹板箱梁桥中都配有体外预应力索。

此外，因为波形钢腹板箱梁的横向刚度较弱，故比一般的混凝土箱梁多设置了横隔板。

2.1.1几何参数波纹钢腹板是在工厂经过冷弯加工压制成型的构件，波纹钢腹板的主要几何参数为波纹板厚、波高、波纹钢腹板的单个波长、高度、平板的长度、斜板长度以及斜板投影长度。

2.1.2 预应力配束方式波纹钢腹板预应力混凝土组合箱梁由于使用了波纹钢腹板，从而省去了腹板束。

波纹钢腹板预应力混凝土组合箱梁的预应力配束方式有两种：一是将预应力束筋全部配成体外束，在梁体内通过转向块或横隔板转向，并锚固于端横隔板上；。

波形钢腹板悬臂施工工法
引言
波形钢腹板悬臂施工工法是一种常用的工程施工技术，广泛应
用于桥梁、高架、煤矿、码头等建设项目中。

它采用波形钢腹板作
为主要构件，通过悬挑梁的形式进行悬臂施工，具有施工速度快、
安全可靠、经济高效、适用范围广等特点。

本文将对波形钢腹板悬
臂施工工法进行详细介绍和分析。

一、波形钢腹板悬臂施工原理与特点
1.1 波形钢腹板的特点
波形钢腹板是一种具有波纹状结构的悬挑梁构件，由于其形状
特殊，能够有效提高构件的承载能力和刚度，同时具有自重轻、施
工便捷、使用寿命长等特点。

1.2 波形钢腹板悬臂施工原理
波形钢腹板悬臂施工工法是通过在桥墩上或支墩附近设置临时
支撑，将波形钢腹板部分进行悬挂，并利用臂杆将腹板与支座连接，
形成悬挂梁体。

随着施工进展，通过循环这一施工步骤，逐渐延长
波形钢腹板的悬挂长度，最终完成整个工程的建设。

二、波形钢腹板悬臂施工工法的步骤
2.1 前期准备
首先，必须进行详细的工程测量和勘探，确定悬臂梁的设计参
数和工程要求。

然后，根据实际情况制定施工计划，并准备必要的
施工设备、机械和工具。

2.2 悬挂设置
根据设计要求，在桥墩上或支墩附近建立必要的临时支撑系统，并按照规定的间距和顺序安装波形钢腹板。

在悬挂过程中，要确保
悬挂梁体的水平度和位置的准确性。

2.3 腹板连接
通过臂杆将波形钢腹板与支座连接，并采取必要的加固措施，
确保连接牢固、稳定和安全。

2.4 悬臂延长。

大截面超厚波形钢腹板制作施工工法大截面超厚波形钢腹板制作施工工法一、前言大截面超厚波形钢腹板是一种适用于桥梁、船舶和建筑等领域的新型建筑材料。

这种材料具有强度高、稳定性好、施工方便等特点，因此，在工程领域得到了广泛应用。

本文将介绍一种用于大截面超厚波形钢腹板制作的施工工法，以便读者对该工法有一个全面的了解，并可以在实际工程中进行应用。

二、工法特点大截面超厚波形钢腹板制作施工工法的特点主要包括以下几个方面：1. 采用模具制作大截面超厚波形钢腹板，可以确保制作出具有规范要求的产品。

2. 施工简便，可以减少人力和时间成本。

3. 施工工法灵活多样，可以根据不同的工程需求进行调整。

4. 施工质量高，产品强度高、稳定性好，可以满足各种复杂工程的要求。

三、适应范围大截面超厚波形钢腹板制作施工工法适用于桥梁、船舶和建筑等领域，可以制作各种大跨度、大载荷的构件。

四、工艺原理该工法通过采用不同的模具和工艺措施来制作大截面超厚波形钢腹板。

具体的工艺原理如下：1. 首先，根据设计要求选择合适的模具，将大截面超厚波形钢腹板的形状固定在模具上。

2. 然后，将波形钢腹板的钢材按照一定的工艺要求焊接在一起，形成波形结构。

3. 接下来，通过切割、砂光和喷涂等工艺步骤，使波形钢腹板达到设计要求的外观和尺寸。

4. 最后，经过检验和质量控制，将制作完成的大截面超厚波形钢腹板安装到相应的工程中。

五、施工工艺1. 模具安装：首先，将选定的模具固定在工作平台上，并确保模具的水平度和稳定性。

2. 钢材焊接：将大截面超厚波形钢腹板的钢材按照设计要求进行焊接，形成波形结构。

3. 切割与修整：根据设计要求，使用切割机对大截面超厚波形钢腹板进行切割，并使用砂光机修整钢板表面。

4. 喷涂：对大截面超厚波形钢腹板进行表面喷涂，以提高其耐腐蚀性和美观度。

5. 安装：将制作完成的大截面超厚波形钢腹板安装到相应的工程中，并进行固定和连接。

六、劳动组织根据工程规模和施工要求确定相应的劳动组织，包括施工人员的配备、施工队伍的组织以及施工进度的管理等。

波形钢腹板PC箱梁桥应用综述一、本文概述Overview of this article随着桥梁工程技术的不断发展与创新，波形钢腹板PC箱梁桥作为一种新型桥梁结构形式，其独特的优点在近年来逐渐受到了国内外桥梁工程界的广泛关注和应用。

波形钢腹板PC箱梁桥结合了预应力混凝土（PC）与波形钢腹板的优点，既提高了桥梁的承载能力，又增强了结构的耐久性。

本文旨在综述波形钢腹板PC箱梁桥的设计原理、施工技术、工程应用以及未来发展趋势，以期为该类型桥梁在我国桥梁建设中的推广应用提供有益的参考和借鉴。

通过总结和分析波形钢腹板PC箱梁桥的应用经验和成果，本文将探讨其在我国桥梁工程领域中的优势和潜力，以期为桥梁工程技术的进步和创新贡献力量。

With the continuous development and innovation of bridge engineering technology, the corrugated steel web PC box girder bridge, as a new type of bridge structure, has gradually attracted widespread attention and application from the bridge engineering community at home and abroad in recent years due to its unique advantages. The corrugated steel web PC box girderbridge combines the advantages of prestressed concrete (PC) and corrugated steel web, which not only improves the bearing capacity of the bridge but also enhances the durability of the structure. This article aims to summarize the design principles, construction techniques, engineering applications, and future development trends of PC box girder bridges with corrugated steel web plates, in order to provide useful reference and inspiration for the promotion and application of this type of bridge in bridge construction in China. By summarizing and analyzing the application experience and achievements of corrugated steel web PC box girder bridges, this article will explore their advantages and potential in the field of bridge engineering in China, in order to contribute to the progress and innovation of bridge engineering technology.二、波形钢腹板PC箱梁桥的结构特点Structural characteristics of PC box girder bridges with corrugated steel web plates波形钢腹板PC箱梁桥是一种新型的桥梁结构形式，其结构特点主要体现在以下几个方面。

标题：深度探讨70米主跨波形钢腹板联系梁桥造价指标在工程建设领域，桥梁的建设是一个复杂且需要高质量技术支持的工作。

其中，70米主跨波形钢腹板联系梁桥在造价指标方面具有一定的特殊性和挑战性。

本文将围绕这一主题展开深入探讨，并从不同角度进行全面评估。

一、70米主跨波形钢腹板联系梁桥的设计与结构特点1.1 结构特点70米主跨波形钢腹板联系梁桥具有较大的主跨跨度，波形钢腹板作为桥梁结构的主要承载构件，承担着横向荷载和纵向荷载的传递作用。

联系梁桥的结构设计需要考虑到整体的稳定性和刚度，以满足桥梁的使用要求。

1.2 设计要点在设计过程中，需要充分考虑波形钢腹板材料的选择、截面尺寸、节点连接等方面的技术要求，以确保桥梁结构的安全可靠性。

70米主跨波形钢腹板联系梁桥在设计上还需要考虑桥面铺装、护栏及桥梁防护设施等配套设施的合理布置。

二、70米主跨波形钢腹板联系梁桥的造价影响因素2.1 材料成本波形钢腹板及相关构件的材料成本是影响70米主跨波形钢腹板联系梁桥造价的重要因素。

不同材料的选择会直接影响到总体造价水平，而且对桥梁的使用寿命和维护成本都有较大的影响。

2.2 施工工艺70米主跨波形钢腹板联系梁桥在施工过程中需要采用先进的焊接、拼装技术，以确保桥梁整体结构的质量和稳定性。

相应的，施工工艺的先进程度也会对造价指标产生一定的影响。

2.3 设计要求特殊的70米主跨跨度和波形钢腹板联系梁桥的设计要求会增加桥梁设计的复杂度和工程难度，这也会直接影响到桥梁的造价。

除了结构设计的技术要求外，配套设施和环境因素对造价指标同样具有重要影响。

三、70米主跨波形钢腹板联系梁桥造价指标的优化思路3.1 材料选择在波形钢腹板及相关构件的材料选择上，应充分考虑材料的性能和成本，并做出合理的选择。

选用性能优良的材料，能够在一定程度上减少桥梁的维护成本，从而降低总体造价。

3.2 施工工艺优化采用先进的施工工艺和设备，能够提高施工效率，缩短工期，减少人工成本和材料损耗，进而降低70米主跨波形钢腹板联系梁桥的造价。

波形钢腹板组合梁桥技术标准
波形钢腹板组合梁桥是一种常见的桥梁结构形式，其技术标准通常涉及设计、材料、施工和验收等多个方面。

首先，从设计方面来看，波形钢腹板组合梁桥的技术标准应当包括桥梁的荷载计算、结构设计、连接设计等内容。

荷载计算需要考虑桥梁的跨度、车辆荷载、风荷载等因素，结构设计则涉及到波形钢腹板和混凝土桥面板的尺寸、截面形状、材料选取等方面，连接设计则包括腹板与桥面板的连接方式、节点设计等。

其次，材料方面的技术标准包括波形钢腹板和混凝土桥面板的材料标准、规格要求、质量控制等内容。

波形钢腹板的材料标准通常包括钢材的强度、抗腐蚀性能等要求，混凝土桥面板的材料标准则包括混凝土的配合比、强度等要求。

施工方面的技术标准涉及到波形钢腹板组合梁桥的施工工艺、工艺流程、质量控制等内容。

施工工艺包括腹板的安装、混凝土浇筑、预应力张拉等工序，工艺流程则包括施工顺序、工艺要求等，质量控制则包括施工过程中的质量检验、验收标准等。

最后，验收方面的技术标准包括波形钢腹板组合梁桥的验收标准、验收方法、验收程序等内容。

验收标准通常包括桥梁的荷载试验、结构安全性评估、外观质量检查等，验收方法则包括验收过程中需要采取的测试手段和技术要求，验收程序则包括验收前的准备工作、验收中的程序要求和验收后的文件报备等。

总的来说，波形钢腹板组合梁桥技术标准涉及到设计、材料、施工和验收等多个方面，需要严格按照相关标准和规范进行设计和施工，以确保桥梁的安全性和可靠性。

目㊀㊀次1㊀范围 (1)2㊀规范性引用文件 (1)3㊀术语和定义㊁符号 (2)4㊀产品型号及规格 (3)5㊀技术要求 (5)6㊀试验方法 (10)7㊀检验规则 (11)8㊀标志㊁包装㊁运输与储存 (13)附录A(资料性)㊀波形钢腹板与混凝土的连接 (14)Ⅰ组合结构桥梁用波形钢腹板1㊀范围本文件规定了组合结构桥梁用波形钢腹板的产品型号及规格㊁技术要求㊁试验方法㊁检验规则,以及标志㊁包装㊁运输与储存的要求㊂本文件适用于组合结构桥梁用的波形钢腹板㊂2㊀规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款㊂其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件㊂GB/T228.1㊀金属材料㊀拉伸试验㊀第1部分:室温试验方法GB/T229㊀金属材料㊀夏比摆锤冲击试验方法GB/T700㊀碳素结构钢GB/T709㊀热轧钢板和钢带的尺寸㊁外形㊁重量及允许偏差GB/T714㊀桥梁用结构钢GB/T1228㊀钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1229㊀钢结构用高强度大六角螺母GB/T1230㊀钢结构用高强度垫圈GB/T1231㊀钢结构用高强度大六角头螺栓㊁大六角螺母㊁垫圈技术条件GB/T1591㊀低合金高强度结构钢GB/T1766㊀色漆和清漆㊀涂层老化的评级方法GB/T3323.1㊀焊缝无损检测㊀射线检测㊀第1部分:X和伽玛射线的胶片技术GB/T4171㊀耐候结构钢GB/T5210㊀色漆和清漆㊀拉开法附着力试验GB/T8923.1㊀涂覆涂料前钢材表面处理㊀表面清洁度的目视评定㊀第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9793㊀热喷涂㊀金属和其他无机覆盖层㊀锌㊁铝及其合金GB/T10433㊀电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T11345㊀焊缝无损检测㊀超声检测㊀技术㊁检测等级和评定GB/T13288.3㊀涂覆涂料前钢材表面处理㊀喷射清理后的钢材表面粗糙度特性㊀第3部分:ISO 表面粗糙度比较样块的校准和表面粗糙度的测定方法㊀显微镜调焦法GB/T13452.2㊀色漆和清漆㊀漆膜厚度的测定GB/T14977㊀热轧钢板表面质量的一般要求GB50205㊀钢结构工程施工质量验收标准GB50661㊀钢结构焊接规范JB/T3223㊀焊接材料质量管理规程JT/T722㊀公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件13㊀术语和定义㊁符号3.1㊀术语和定义下列术语和定义适用于本文件㊂3.1.1波形钢腹板㊀corrugated steel web被加工成波折或波纹形状的用于组合结构桥梁腹板的钢结构构件㊂3.1.2波高㊀wave height波形钢腹板板厚中心线的波峰与波谷的高度差值㊂3.1.3波长㊀wave length波形钢腹板中相邻的波峰与波峰或波谷与波谷之间的距离㊂3.1.4转角半径㊀fillet radius波形钢腹板弯折处加工时弧形对应的中心线弯曲半径㊂3.1.5节段长度㊀length of segment按照桥梁节段施工要求划分的制造段长度㊂3.2㊀符号下列符号适用于本文件㊂J 钢板作冲击韧性试验时,钢板冲击吸收的能量,单位为焦耳(J);L 节段长度,单位为米(m);L1 节段对角线长,单位为米(m);a 平面挠曲量,单位为毫米(mm);b 翼缘板宽,单位为毫米(mm);d 波高,单位为毫米(mm);e 腹板高方向平直度,单位为毫米(mm);h 波形钢腹板高度,单位为毫米(mm);k 翼缘板的垂直度,单位为毫米(mm);l 波长,单位为毫米(mm);l1 标准波形中部平直段长度,单位为毫米(mm);l2 标准波形倾斜段水平投影长度,单位为毫米(mm);r 转角半径,单位为毫米(mm);t 板厚,单位为毫米(mm);Δ 翼缘板的平直度,单位为毫米(mm)㊂24㊀产品型号及规格4.1㊀产品型号波形钢腹板代号为BCSW㊂波形钢腹板按照波长的大小分为:1000型,代号为BCSW1000;1200型,代号为BCSW1200;1600型,代号为BCSW1600;2000型,代号为BCSW2000㊂波形钢腹板型号表示应符合图1的规定㊂㊀㊀示例:材质为Q355C的1000型波形钢腹板型号表示为:BCSW1000/Q355C㊂图1㊀波形钢腹板型号4.2㊀产品规格4.2.1㊀波形钢腹板通用断面图应与图2相符,常用尺寸规格应符合表1的规定㊂图2㊀波形钢腹板断面图表1㊀常用波形钢腹板的几何尺寸单位为毫米类㊀㊀型l t l1l2d r1000型10008~1234016016015t1200型12008~2033027020015t1600型160010~3643037022015t2000型200012~3853047024015t㊀㊀注:钢板冲击吸收能量(J)到一定标准时,r可调整,见表4㊂4.2.2㊀波形钢腹板几何尺寸的选择,应符合加工㊁运输㊁安装㊁节段长度㊁腹板厚度的变化及节段间的连接等因素的要求㊂4.2.3㊀各种几何尺寸的允许偏差应符合表2的规定㊂3表2　波形钢腹板制作精度单位为毫米编号项㊀㊀目精㊀㊀度测定位置1bʃ22hʃh/10003L(L1)L(L1)/10004Δʃl/10005eʃh/7506dʃt/47l t/28aʃ54表2(续)编号项㊀㊀目精㊀㊀度测定位置9kʃb/2005㊀技术要求5.1㊀一般要求5.1.1㊀制造厂应对设计文件进行工艺性审查,在制造前按照GB50661㊁JT/T722㊁GB50205㊁设计文件和本文件要求,编制制造工艺指导书㊂5.1.2㊀波形钢腹板制造前,应编制实施工艺图纸,并符合制造线形的要求㊂5.1.3㊀设计相同的波形钢腹板杆件(构件)在制作上宜能互换㊂5.2㊀外观5.2.1㊀波形钢腹板构件转角处圆弧应平滑,不应产生裂纹和出现纤维状暗筋㊂切口应平直,不应有明显锯齿㊂5.2.2㊀波形钢腹板表面应色泽均匀,不应有明显缺损和色泽灰暗现象㊂5.2.3㊀波形钢腹板表面锈蚀㊁麻点或划痕深度不应大于钢材厚度允许偏差值的1/2㊂5.2.4㊀产品外观尺寸应满足设计文件㊁图纸线形的要求㊂5.3㊀材料5.3.1㊀钢材5.3.1.1㊀组合结构桥梁用波形钢腹板主要采用低合金高强度结构钢㊁耐候结构钢㊁碳素结构钢或桥梁用结构钢等,钢材材质应符合GB/T1591㊁GB/T4171㊁GB/T700或GB/T714的规定㊂5.3.1.2㊀钢材的力学性能㊁化学成分等应满足GB/T1591㊁GB/T4171㊁GB/T700㊁GB/T714和设计图纸的相关规定㊂5.3.1.3㊀钢材表面质量应符合GB/T14977的规定㊂5.3.1.4㊀钢材应有产品检测报告及质量证明书㊂当钢板为不同炉批号时,应按照炉批次提供检测报告及质量证明书㊂5.3.2㊀焊接材料焊接材料进场时,应提供检测报告及质量证明书,并进行复验㊂采用的型号应符合GB50661的相关规定㊂焊接材料的质量管理应符合JB/T3223的规定㊂55.3.3㊀涂装材料涂装材料的品种㊁规格㊁性能等应符合JT/T722的规定㊂进场的涂装材料,应有生产厂家的质量证明书㊂涂料的型号㊁名称㊁颜色及有效期应与其质量证明书相符㊂5.3.4㊀高强度螺栓连接副㊁圆柱头焊钉5.3.4.1㊀高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副应随箱带有扭矩系数㊁紧固轴力(预拉力)的检验报告㊂5.3.4.2㊀高强度螺栓㊁螺母㊁垫圈成品应按照整批配套,且有产品出厂质量证明书㊂5.3.4.3㊀高强度大六角螺栓连接副㊁扭剪型高强度螺栓连接副等标准配件的品种㊁规格㊁性能等应符合表3的规定㊂表3㊀高强度螺栓连接副要求名㊀㊀称要㊀㊀求钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1228钢结构用高强度大六角螺母GB/T1229钢结构用髙强度垫圈GB/T1230钢结构用高强度大六角头螺栓㊁大六角螺母㊁垫圈技术条件GB/T12315.3.4.4㊀圆柱头焊钉应符合GB/T10433的规定㊂5.4㊀工艺5.4.1㊀放样㊁号料5.4.1.1㊀波形钢腹板的放样应符合制造余量的要求㊂号料时宜整板下料,以减少波形钢腹板为接高而产生的焊接㊂5.4.1.2㊀钢板放样与号料应符合GB50205的规定㊂5.4.2㊀切割5.4.2.1㊀下料前应对平直度未达标的钢板进行冷矫正㊂钢板应采用精密数控切割㊂机械剪切仅适用于厚度小于10mm且剪切后的边缘需再加工的钢板,手工切割仅适用于次要零件且切割后边缘需再加工的钢板㊂锚固孔应采用精密数控切割㊂5.4.2.2㊀钢板切割的其他技术要求应符合GB50205的规定㊂5.4.3㊀边缘加工5.4.3.1㊀切割后需焊接的边缘应进行机械焊接坡口加工,不要求焊接但属气割的边缘应进行边缘机械加工㊂机加工零件的边缘加工深度不应小于3mm,加工面表面粗糙度不应大于25μm;顶紧传力面的粗糙度不应大于12.5μm;顶紧加工面与板面垂直度偏差应小于板厚的1%,且不应大于0.3mm㊂5.4.3.2㊀边缘加工的允许偏差应符合GB50661的规定㊂5.4.3.3㊀使用锯割和自动等离子切割的部件边缘,在不要求焊接处,可不进行边缘加工㊂5.4.4㊀矫正钢板矫正应采用冷矫正㊂矫正后的钢料表面不应有明显的凹痕或损伤,划痕深度不应大于该钢材6厚度负允许偏差的1/2㊂5.4.5㊀波形钢腹板的成型5.4.5.1㊀波形钢腹板的成型宜采用冷成型,成型工艺为模压法㊂模压法又分为无牵制模压法和普通模压法㊂厚度大于14mm的钢板宜采用无牵制模压法成型;厚度小于或等于14mm的钢板可采用普通模压法成型㊂波形钢腹板的成型不应采用冲压法成型㊂5.4.5.2㊀无牵制模压法是在同一横断面上同时不超过两个受压牵制区,且模压时两侧钢板不受牵制,可自由伸缩的模压方法㊂无牵制模压法示意如图3所示㊂㊀㊀标引序号说明:1 固定承压区;㊀㊀3 自由伸缩的钢板;2 碾压区;4 底模㊂图3　无牵制模压示意图5.4.5.3㊀普通模压法是利用液压机与波形近似断面的模具进行一次性成型的方法㊂5.4.5.4㊀波形钢腹板冷弯加工成型时转角半径应不小于板厚的15倍㊂5.4.5.5㊀当钢板的冲击韧性满足表4所示的夏比冲击试验的要求,且化学成分中的氮含量不超过0.006%,波形钢腹板加工成型时,冷弯加工转角半径可相应按照板厚的7倍以上㊁5倍以上控制㊂若是在与轧制成直角方向处进行冷弯加工时,则应当采用压延直角方向的夏比冲击试验吸收能量的值㊂表4㊀冷弯加工半径与冲击韧性的吸收能量值吸收能量(J)冷弯加工转角半径r试验方法>150ȡ7t>200ȡ5t GB/T2295.4.6㊀组拼5.4.6.1㊀组拼前,波形钢腹板各零部件应经检验合格,在待焊区域或距焊缝边缘30mm~50mm以内的部位,应清除下料毛刺㊁尘土㊁油污㊁熔渣㊁水分㊁铁锈和氧化皮等有害物质,使其表面显露出金属光泽㊂5.4.6.2㊀波形钢腹板的组拼应在作业车或标准钢胎膜上进行,组拼角度应符合波形钢腹板焊接时的变形量要求㊂平台或胎模应牢固平整以保证波形钢腹板组拼精度㊂5.4.7㊀波形钢腹板的连接5.4.7.1㊀波形钢腹板节段内的纵向连接方式宜采用对接焊接㊂5.4.7.2㊀波形钢腹板为接高而进行的工厂水平连接应采用对接焊接,不宜使用螺栓连接㊂5.4.7.3㊀波形钢腹板节段与节段间的连接方法可采用角焊缝焊接法㊁对接焊接法㊁高强度螺栓连接法7等,其形式应与表5相符㊂表5㊀波形钢腹板之间的连接方式角焊缝焊接(搭接)连接对接焊接连接高强度螺栓连接5.4.7.4㊀波形钢腹板节段与节段之间的连接方式,设计和制造时宜以工厂焊接为主㊁减少现场焊接和涂层修复作业量的连接方式㊂高强度螺栓连接的摩擦面应按照GB50205的要求进行防滑处理㊂5.4.7.5㊀波形钢腹板与翼缘板连接时,焊缝端部应设置过焊孔,过焊孔高度应大于1.5倍腹板厚度㊂过焊孔宜为扇贝形状㊂5.4.8㊀连接件制作5.4.8.1㊀波形钢腹板连接件部位主要包括:波形钢腹板与混凝土顶底板之间㊁波形钢腹板与混凝土横隔梁之间以及波形钢腹板与内衬混凝土之间㊂5.4.8.2㊀连接件的焊接工艺应符合GB50661㊁GB50205㊁GB/T10433的规定㊂5.4.8.3㊀波形钢腹板与混凝土的连接方式详见附录A㊂5.4.9㊀焊接5.4.9.1㊀除节段与节段等必需的现场焊接之外,所有焊接作业宜采用工厂焊接,每个施工节段的波形钢腹板应在工厂内整体制作,工厂焊接宜采用全自动或半自动焊接㊂5.4.9.2㊀波形钢腹板的焊接,包含连接件的焊接和波形钢腹板节段之间的焊接㊂所有焊接均应在施焊之前进行焊接工艺评定㊂焊接工艺评定规则应符合GB50661的规定㊂5.4.9.3㊀波形钢腹板构件焊缝应满足设计要求,设计无要求时,波形钢腹板接高焊缝应为一级,其他焊缝可为二级㊂5.4.9.4㊀当采用翼缘板形式的波形钢腹板时,波形钢腹板与上下翼缘板的焊缝应采用全熔透焊㊂为降低焊接热输入影响变形,其他如开孔板㊁角钢连接件可采用部分熔透焊㊂5.4.9.5㊀焊缝的焊接质量㊁力学性能应符合GB50205的规定㊂5.4.9.6㊀一㊁二级熔透焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验㊂超声波探伤不能对缺陷做出判断时,应采用射线探伤进行检验,部分熔透焊焊缝宜采用磁粉探伤㊂5.4.9.7㊀内部缺陷分级及探伤方法应分别符合GB/T11345㊁GB/T3323的规定㊂一㊁二级焊缝质量等级及缺陷分级应符合表6的规定㊂表6㊀一㊁二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤比例100%20%85.4.9.8㊀对工厂制作焊缝,应按照每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时,应对整条焊缝进行探伤㊂5.4.9.9㊀对现场安装焊缝,应按照同一类型㊁同一施焊条件的焊缝条数计算百分比,探伤长度应不小于200mm,并应不少于1条焊缝㊂对现场焊接部位的缺陷检查一般采用磁粉㊁涡流探伤等方法㊂5.4.9.10㊀焊缝应冷却到环境温度后,在全长范围内进行焊缝外观检查(宜采用磁粉等方法进行外观检查),不应有裂纹㊁未熔合㊁夹渣㊁未填满弧坑和焊瘤等缺陷㊂5.4.9.11㊀焊钉根部焊脚应均匀,焊脚里面的局部未熔合或不足360ʎ的焊脚应进行修补㊂5.4.10㊀整型控制5.4.10.1㊀成型后的波形钢腹板应采用专用的标准钢平台㊁工装设备进行整型,以满足波形钢腹板的尺寸和整体结构要求;厚度不小于10mm的波形钢腹板和相关连接件,应采用机械矫正,不应采用锤击等其他人工方法㊂5.4.10.2㊀构件矫正宜采用冷矫正,冷矫正时环境温度不应低于-12ħ,矫正后的钢材表面不应有超过GB50205中要求的凹痕和其他损伤㊂5.4.10.3㊀个别部位确需采用热矫正时,热矫正温度应控制在600ħ~800ħ,严禁过烧㊂矫正后零件应缓慢冷却,降至室温以前,不应锤击钢材工件或用水急冷㊂5.4.10.4㊀产品整型后尺寸允许偏差应符合表2的规定㊂5.4.11㊀制孔5.4.11.1㊀螺栓孔应采取钻孔工艺,不应采用冲孔㊁气割孔㊂制成的孔应呈正圆柱形,孔壁表面粗糙度不大于25μm,孔缘不应有损伤不平和刺屑㊂5.4.11.2㊀螺栓孔的孔径允许偏差为+0.7mm;孔壁垂直度允许偏差不大于ʃ0.3mm㊂5.4.11.3㊀螺栓孔距允许偏差应符合表7的规定,有特殊要求的孔距偏差应符合设计文件的规定㊂表7㊀螺栓孔距允许偏差定位方法检查项目允许偏差(mm)说㊀㊀明用钻孔样板㊁数控机床号钻的孔两相邻孔距ʃ0.4同一孔群任意两孔孔距ʃ1.0两组孔群中心距ʃ1.0孔群中心线与杆件中心线的横向偏移2.0两相邻孔距ʃ1.0同一孔群任意两孔孔距ʃ1.5孔中心与孔群中心线的横向偏移2.0包括用分离式样板分别对线钻孔的孔群5.4.11.4㊀钻孔应采用数控钻床或标准钻孔样板,并优先选用数控钻床钻孔㊂5.4.11.5㊀采用标准样板钻孔时,应采用冲钉定位,冲钉数应不少于两个㊂95.4.11.6㊀用标准钻孔样板依次钻足孔径的零件,卡料厚度应保证最底层零件栓孔质量,不应超过允许偏差㊂5.4.11.7㊀钻头直径应符合GB50205的规定㊂磨完后的钻头应先在废料上试钻孔,经检查合格后方可在零部件上钻孔㊂5.4.11.8㊀钻孔时,应用试孔器检查孔径精度,试孔器检查数量应不少于螺栓孔个数的20%㊂5.4.11.9㊀采用配钻及扩孔工艺时,其孔距不受表7的制约㊂5.4.11.10㊀制孔完成后,工厂应对钢腹板进行预拼装,每批钢腹板制造完成后,应进行连续匹配试拼装,每批预拼装的钢腹板数量不少于3段,预拼装检验合格后,应留下最后一个钢腹板并前移参与下一批次的预拼装㊂5.4.12㊀涂装5.4.12.1㊀波形钢腹板的涂装工艺和质量应符合设计及JT/T722的规定㊂5.4.12.2㊀除现场修复及最后整体面漆可在现场作业外,其余涂装均应在工厂进行㊂5.4.12.3㊀涂装前应对自由边双侧倒弧,倒弧半径宜为2.0mm㊂5.4.12.4㊀面层液态涂料涂装宜分成两层,应采用高压无气喷涂法,桥梁箱室内侧面面漆宜全部工厂完成;桥梁箱室外侧面面漆第一层应在工厂涂装,第二层面漆宜在装完成且局部修复涂装完成后进行整体面漆涂装㊂5.4.12.5㊀高强螺栓连接摩擦面的涂装应符合GB50205的规定㊂5.4.12.6㊀根据环境条件,波形钢腹板可采用耐候钢,箱梁外侧宜采用免涂装耐候钢,内侧可根据情况采用免涂装或按照JT/T722配置短效型涂装㊂5.5㊀成品5.5.1㊀波形钢腹板各焊缝焊接质量应满足设计要求㊂5.5.2㊀波形钢腹板的成品尺寸应符合表2的规定㊂5.5.3㊀涂料涂层表面应平整㊁均匀一致,无漏涂㊁起泡㊁裂纹㊁气孔和返锈等现象,可有轻微桔皮和局部轻微流挂㊂金属涂层表面应均匀一致,不应有漏涂㊁起皮㊁鼓泡㊁大熔滴㊁松散粒子㊁裂纹和掉块等,可轻微结疤和起皱㊂5.5.4㊀波形钢腹板的成品保护可采用粘贴有黏性的塑料薄膜的罩膜保护法或临时涂刷一层漆膜的保护方法,在最终面漆涂装前,临时涂刷的漆膜应能被清除㊂6㊀试验方法6.1㊀一般要求6.1.1㊀应使用计量检定㊁校准合格的计量器具进行检验㊂6.1.2㊀焊缝应在冷却到环境温度后进行外观检测,无损检测应在外观检测合格后进行,检测时间应符合GB50661的规定㊂6.2㊀外观6.2.1㊀外观用目测检查,尺寸用游标卡尺和钢卷尺测量㊂6.2.2㊀螺栓孔采用游标卡尺㊁钢卷尺测量㊂6.2.3㊀焊缝尺寸采用焊缝检尺进行测量㊂6.2.4㊀涂层外观检测按照JT/T722的规定进行㊂016.3㊀材料6.3.1㊀钢材力学性能试验按照GB/T228.1的规定进行㊂6.3.2㊀钢材化学成分试验按照GB/T700㊁GB/T714㊁GB/T1591或GB4171的规定进行㊂6.3.3㊀钢材几何尺寸检测按照GB/T709的规定进行㊂6.3.4㊀焊接材料性能试验按照GB50205的规定进行㊂6.3.5㊀涂装材料性能试验按照JT/T722的规定进行㊂6.3.6㊀高强度大六角螺栓连接副㊁扭剪型高强度螺栓连接副等标准配件性能试验按照GB/T1228㊁GB/T1229㊁GB/T1230㊁GB/T1231的规定进行㊂6.4㊀工艺6.4.1㊀放样㊁作样㊁号料及切割的检验按照6.2.1的规定进行,切割面性能试验按照GB50205的规定进行㊂6.4.2㊀零件边缘加工的检验按照6.2.1的规定进行,经加工后的边缘的性能试验按照GB50205的规定进行㊂6.4.3㊀钢板矫正的检验方法按照6.2.1的规定进行,矫正后的性能试验按照GB50205的规定进行㊂6.4.4㊀波形钢腹板的成型检验按照6.2.1的规定进行,成型质量的性能试验按照GB50205的规定进行㊂6.4.5㊀组拼后允许偏差检验按照6.2.3的规定进行,组拼精度的性能试验按照GB50205的规定进行㊂6.4.6㊀连接件制作质量的检验按照6.2.1的规定进行,制作质量的性能试验按照GB50205的规定进行㊂6.4.7㊀焊钉检验按照6.2.1的规定进行,焊钉质量的性能试验按照GB/T10433的规定进行㊂6.4.8㊀焊接工艺评定的检验按照GB50661的规定进行㊂6.4.9㊀焊缝的检验按照6.2.3的规定进行,焊缝的无损检验按照GB50661的规定进行㊂6.4.10㊀螺栓孔的检验按照6.2.1的规定进行,其检验方法按照GB50205的规定进行㊂6.4.11㊀除锈等级的检测按照GB/T8923的规定进行㊂6.4.12㊀表面粗糙度的检测按照GB/T13288.3的规定进行㊂6.4.13㊀漆膜附着力的检测按照GB/T5210的规定进行㊂6.4.14㊀锌㊁铝涂层附着力的检测按照GB/T9793的规定进行㊂6.4.15㊀湿膜厚度的检测按照GB/T13452.2方法1A㊁1B㊁1C的规定进行㊂6.4.16㊀干膜厚度的检测按照GB/T13452.2方法7A㊁7B㊁7C的规定进行㊂6.4.17㊀涂层漆膜表面缺陷的检测按照GB/T1766的规定进行㊂6.5㊀成品波形钢腹板的成品外观采用目测,成品尺寸检测按照6.2.1的规定进行㊂7㊀检验规则7.1㊀检验分类7.1.1㊀产品检验分为型式检验和出厂检验㊂检验项目应符合表8的规定㊂11表8㊀型式检验和出厂检验项目序㊀㊀号检验项目技术要求检验方法型式检验出厂检验12 3钢板原材力学性能 5.3.1.2 6.3.1++化学分析 5.3.1.2 6.3.2++外形尺寸 5.3.1.3 6.3.3++45焊材力学性能 5.3.2.2 6.3.4+-化学分析 5.3.2.2 6.3.4+-67涂料涂料成分 5.3.3 6.3.5+-涂料性能 5.3.3 6.3.5+-8焊接工艺评定焊缝性能 5.4.9.2 6.4.9+-910焊缝外观 5.4.9.6 6.4.10++无损探伤 5.4.9.8 6.4.10++1112漆膜附着力 5.4.12.1 6.4.14++涂层厚度 5.4.12.1 6.4.16/6.4.17++1314成品尺寸 5.5.2 6.5++外观 5.5.3 6.5++7.1.2㊀产品出厂时应进行出厂检验㊂出厂检验项目为产品规格㊁产品尺寸允许偏差以及外观等㊂产品需经检验合格,并附有质量检验合格证方可出厂㊂7.1.3㊀有下列情况之一时,应进行型式检验:a)㊀正式生产后,如结构㊁材料㊁工艺有较大改变,可能影响产品性能;b)㊀产品停产超过三个月,恢复生产;c)㊀需方提出要求,经供需双方协议一致时;d)㊀出厂检验结果与上次型式检验有较大差异;e)㊀国家质量监督机构提出进行型式检验要求㊂7.2㊀组批与抽样7.2.1㊀组批产品以批为单位抽样验收,同一材质㊁同一制造工艺的产品不大于200件为一批㊂7.2.2㊀抽样出厂检验时,从每批产品中随机抽取一件波形钢腹板进行检验,抽样以波形钢腹板板厚最厚的作为抽检对象㊂型式检验时,从首批产品随机抽取两件波形钢腹板进行检验,抽样以波形钢腹板板厚最厚的作为抽检对象㊂7.3㊀判定规则7.3.1㊀出厂检验时,若产品尺寸允许偏差和制造工艺检验全部合格,而产品外观中只有一项不合格,则判为合格批;否则判为不合格批㊂7.3.2㊀若产品尺寸允许偏差有一项不合格,而满足产品规格和外观的要求,则应在该批产品中重新抽取双倍样品检验,对不合格项目进行复检,复检全部合格,则该批产品为合格;如果复检仍有一项或一项21以上不合格,则应逐块检验㊂8㊀标志㊁包装㊁运输与储存8.1㊀标志在每块波形钢腹板上应有合格标牌,标牌应牢固可靠地粘贴在钢板内侧,标牌上应标明波形钢腹板编号㊁规格型号㊁安装位置㊁质量㊁制造厂名㊁工程名称㊁生产日期等,标牌字迹应清晰㊂8.2㊀包装波形钢腹板可采用贴膜等保护措施㊂8.3㊀运输8.3.1㊀运输㊁储存时波形钢腹板可以多层叠放,层数不宜超过六层,每层钢腹板应支承在与其外形相同的木块或混凝土存放垫上,避免波形钢腹板的整体变形㊂8.3.2㊀对于刚度较好的带翼缘型波形钢腹板,确保不发生变形的情况下,波形钢腹板的叠放数量可适度增加㊂8.3.3㊀成品运输应编制运输计划,运输计划应记载运输方法㊁超宽超高警示装置㊁运输路线㊁运输工程名称㊁运输单位㊁质量管理㊁安全管理,以及紧急时刻的联络机制㊂8.4㊀储存波形钢腹板保存时宜放置在较高处并适当覆盖,避免积水侵浸或长期被雨淋,防止钢板生锈㊂31附㊀录㊀A(资料性)波形钢腹板与混凝土的连接A.1㊀波形钢腹板连接件部位主要包括:波形钢腹板与混凝土顶底板之间㊁波形钢腹板与混凝土横隔梁之间以及波形钢腹板与内衬混凝土之间㊂A.2㊀连接件的焊接技术要求应符合GB50661㊁GB50205㊁GB/T10433的规定㊂A.3㊀波形钢腹板与混凝土顶㊁底板连接件类型分为两种,即腹板上下端焊接翼缘板并配置连接件的翼缘型㊁把腹板直接伸入到混凝土板中的嵌入型㊂具体可分为嵌入型连接件㊁型钢连接件㊁焊钉连接件㊁开孔钢板连接件[主要包括T-PBL连接件(双开孔板)]等,如图A.1所示㊂图A.1㊀部分波形钢腹板与混凝土之间的连接件形式A.4㊀波形钢腹板与混凝土端横隔梁连接件宜采用波形钢腹板上开孔穿钢筋㊁焊钉或钢腹板内侧焊接型钢的形式,如图A.2所示㊂㊀㊀标引序号说明:1 开孔板连接件;㊀㊀㊀㊀㊀4 波形钢腹板;2 开孔板孔洞中贯穿钢筋;5 焊钉连接件;3 横隔梁;6 角钢连接件㊂图A.2㊀钢腹板与混凝土端横隔梁板之间的主要连接形式41A.5㊀波形钢腹板与混凝土中横隔梁连接件㊁波形钢腹板与内衬混凝土连接件宜采用焊钉㊁焊接开孔钢板㊁焊接钢筋㊁焊接型钢等一种或几种组合的连接方式㊂51。