17 安全操作规程解析
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安全操作规程解释安全操作规程是一组制定并实施的规章制度,旨在确保工作场所和工作环境的安全性。
它明确了员工在工作中必须遵守的具体安全操作规定,以预防事故和减少工作风险。
以下是对安全操作规程的解释,包括其目的、内容和执行方式。
一、目的安全操作规程的主要目的是保护员工的生命安全和身体健康,避免事故和潜在的危险。
通过规范操作行为,减少工作事故发生的可能性,并培养员工安全意识和责任意识,提高整体的工作安全水平。
二、内容安全操作规程的内容通常包括以下方面:1. 个人防护措施:规定在工作中需要佩戴的个人防护装备,如安全帽、护目镜、手套、防护服等。
同时明确员工对个人防护设备的使用方法和维护保养要求。
2. 操作规程:详细描述工作任务的操作步骤和要求。
它包括机器设备的正确使用方法、工作流程的规定和标准化操作指导。
这些规程不仅要求员工按照正确的操作流程来执行任务,还要求他们了解可能存在的潜在危险,并采取相应的安全措施。
3. 紧急情况处理:对应急情况下的紧急处理程序进行规定,包括火灾、泄露、爆炸等紧急情况的应急预案和疏散逃生程序。
同时还应规定员工在紧急情况下的报警方式和应急知识培训要求。
4. 安全设施使用和维护:规定关键设备和安全设施的使用方法和维护要求,如紧急停车装置、消防设备、安全门禁等。
员工在使用这些设施时应按照规程进行操作,并及时检查和报修设备的故障。
5. 安全培训和教育:明确员工参加安全培训和教育的要求,包括对新员工的安全入职培训、周期性的安全培训和定期进行安全知识考核等。
这有助于提高员工对安全操作规程的认知和遵守程度。
三、执行方式为了确保安全操作规程的有效执行,以下几点很重要:1. 制定标准:确定一套完善的安全标准,包括标准操作流程、安全设备和设施的标准要求、紧急情况处理流程等。
标准的制定应参考相关法律法规和国际标准,并根据实际情况进行调整和优化。
2. 培训意识:通过安全培训和教育,让员工了解和理解安全操作规程的重要性。
2017通用安全操作规程2017通用安全操作规程为认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针,保障员工的安全与健康和公司财产不受损失,特制定本规程规范员工及车间相关人员的安全意识:1.所有员工工作前,必须穿戴好劳动保护用品,严禁饮酒,长发要挽入帽内;任何人员进入现场必须穿好工作服、戴好安全帽,走安全道,过辊道走安全桥。
现场设有危险标志区域(电控柜区域、吊具警示区域、拧紧机警示区域等),非岗位人员禁止入内;检修人员进行检修作业时,须与岗位人员取得联系,确保安全后进行相关作业。
2.上岗前要开班前会,做好安全交底,详细交待当班设备运行状况,以及安全注意事项。
3.工作前要全面检查所使用的工具、用具和机、电设备,有缺陷和安全装置不合格的禁止使用。
4.安全通道要保持平坦畅通,工作场所和通道都应有足够的照明设施。
5.现场零部件合理放置在料架,保证放置牢固、整齐、不准超高、不超重、不偏移、不歪倒。
6.新设备投入使用前必须有安全技术规程和完整可靠的安全措施及保护装置。
7.在人员能触及部位或人员工作场所,必须做到有轮必有罩,有轴必有套、有坑必有栏、有口必有盖。
8.安全装置、设施、信号必须齐全、灵敏、可靠、不准随意改装、拆卸、移动和损坏,警告标志和信号应完整明显。
9.机电设备转动时,禁止到危险部位检查、维修。
在转动部位需要进行人工加油时,必须停机加油(必要时停电加油),比如气扳机每次加注润滑剂过程必须断气之后再加注。
10.吊具在运行过程中,此时人员在安全黄线之外,禁止人员在吊具下方行走、操作、停留,操作者待吊具下降停至限位块处时再操作,若发现异常现象,马上按控制箱的急停开关,并撤离工位至安全位置,并反映给直属领导。
11.非生产性人员至底盘工位处理问题必须带好安全帽并观察工位无异常后再进入工位处理。
12.新员工入厂和厂内员工复工调动岗位时,必须按规定进行安全教育,从事危险性操作的特殊工种员工,必须身体健康,并经专门培训,考试合格取得资格证书后方可工作。
解析安全操作规程安全操作规程是企业安全生产的基础,旨在制定具体的安全操作标准、客观公正地评估危险性和风险,有效地避免和减少事故的发生,保障人身安全和财产安全。
下面分为以下几个方面进行解析。
一、文档的基本内容安全操作规程应当包含企业的基本信息、安全管理制度、安全操作要求、紧急处理措施、责任分工、联系方式等基本内容。
其中,安全管理制度应包括安全生产总体要求、安全管理概念、岗位职责和安全管理流程等;安全操作要求应包括各项作业的安全规程、作业环境与条件要求、操作流程及注意事项等;紧急处理措施应包括该作业中可能出现的紧急情况及处理流程,同时应制定预案并组织演练,确保实际操作中能够做到将危险降至最低程度;责任分工应明确各个岗位及个人的安全职责,并阐明违反规程的责任及惩罚措施;联系方式应搜集员工紧急联系信息以保障紧急情况及时沟通协调。
二、安全管理制度安全管理制度是支撑安全操作规程实施的重要基础,应当具有科学性和系统性。
具体表现为:必须明确对安全工作的高度重视、安全责任制的建立和完善、安全风险评估的开展、事故预防和应急管理的制定和实施、安全生产宣传教育和培训的开展等方面的管理要求。
三、安全操作要求安全操作要求是制定安全操作规程的关键内容。
应当充分考虑操作人员的实际操作环境、操作流程以及操作设备的特殊性,结合风险评估结果、行业标准与规范,制定合适的安全作业规程。
为确保规程贴近实际,应当适时地进行修订。
四、紧急处理措施紧急处理措施是安全操作规程的重要内容之一。
在规程中应当详细说明各种紧急情况下的处理措施,比如火灾、化学品泄漏等,同时应当建立健全的应急预案并定期组织演练,以免造成不必要的人员伤害和财产损失。
五、责任分工责任分工是规范员工行为、推进安全管理制度的关键措施之一。
在责任分工方面,企业首先应当明确安全管理人员的职责,如行政机构设置、职责分工、安全目标达成情况的考核等。
同时,应当对匹配岗位的员工明确其安全职责,例如每一项操作都应有专人负责,同时对于操作人员的安全违章行为需进行严格的责任追究。
老化房安全操作规程
1、使用前应做好准备,必须对设备性能有充分的了解,熟悉每个具体操作中的安全注意事项。
2、使用前必须熟悉高温老化房及其周围的环境。
3、每次使用完毕后应对老化房内进行清理消毒,并保持地面整洁
4、应备有灭火器或砂土,并尽可能放在显眼的地方,应同时备有消防用的消火栓。
5、开始工作时和停止工作时,检查老化房门的密封性。
6、往老化房内推粉车的时候,注意两人配合,避免造成手机挤压,内放置的粉车要按要求摆放严禁随意乱放。
7、作业人员要按要求穿戴劳防用品。
8、严禁老化放置杂物,电焊等其他作业。
隧道防水板施工安全操作规程
1、防水板施工中应对火源及可燃物进行严格管理,火源和可燃物要分开,防水材料严禁在隧道内存放。
2、铺设防水板施工作业范围应禁止吸烟并设有标志,防水板台车应配置灭火器,并明确防火责任人。
3、在铺设防水板缓冲层(土工布)前应检查材质是否合格、是否久挖,清理外露钢筋头,尖锐角等;防止在铺设时划伤防水板、土工布。
4、防水板的焊接应采用双面焊、以调温、调速热楔式自动爬行式热合机热熔焊接;焊接时注意温度和速度的控制防止烫伤。
5、二次衬砌混凝土浇筑前加强对防水层的保护,注意钢筋的运输及绑扎过程中可能对防水板产生的损伤,发现层面有破损及时修补。
在焊接钢筋接头时必须对防水板进防护,防止焊花点燃防水板引起火灾。
6、防水板焊接时应对接缝处进行擦洗干净进行焊接应平整,不得有气泡、褶皱空隙。
7、在使用电热压焊器前应检查机具是否完好,电源线有无破损,防止漏电事故。
防水板与热塑性垫圈融化粘结时手上托、挤压过程中注意烫伤。
防水板是易燃物品,一旦烧穿,影响防水效果,因此工作区内禁止烟火,并设消防设施和高压水管等备用。
已铺好防水板段禁止用爆破法处理久挖。
防水板应保管在没有火源的地点,保管场所应有注意防火的标志并备有灭火器。
9、土工布铺设应平顺、无隆起、无急皱褶、土工布搭接宽度不得小于5cm,固定点间距拱部0.5~0.8m、边墙
0.8~1.0m、底部1.0~1.5m梅花型排列,确保土工布与基面密贴。
在固定热熔塑性垫圈时使用射钉枪时禁止枪口对人,防止走火伤人;使用铁锤锚固前应检查锤把子是否有松动,防止在使用过程中脱落伤人;高处作业时还应注意铁锤是否稳妥,防止不慎脱手坠落伤人。
安全操作规程基本内容一、引言。
安全操作规程是为了保障员工的人身安全和设备设施的完好,确保生产过程的安全和顺利进行而制定的一套操作规范。
本规程的目的在于规范员工在工作中的行为,减少事故的发生,提高工作效率,保障公司和员工的利益。
二、适用范围。
本规程适用于公司所有员工,包括管理人员、技术人员和生产作业人员,在公司内和外进行工作时都必须遵守本规程。
三、安全意识。
1. 员工应具备安全意识,认识到安全工作的重要性,时刻保持警惕,不麻痹大意。
2. 员工应接受安全教育和培训,了解公司的安全规程和操作要求,掌握正确的安全知识和技能。
3. 员工应积极参与安全管理工作,发现安全隐患及时报告,配合公司进行安全检查和隐患整改。
四、安全操作。
1. 在进行任何操作之前,员工必须对所使用的设备设施进行检查,确保其完好无损,不存在安全隐患。
2. 在进行高空作业、机械作业、电气作业等危险作业时,必须佩戴相应的防护用具,并按照操作规程进行操作。
3. 在进行化学品、有毒物品等危险品操作时,必须按照相关规定佩戴防护用具,并遵守操作规程,防止事故的发生。
五、应急预案。
1. 公司应建立健全的应急预案,员工应熟悉应急预案的内容和操作流程,做到心中有数,能够迅速有效地应对突发情况。
2. 在发生事故或突发情况时,员工应第一时间采取安全措施,保护好自己和他人的安全,同时迅速报告领导和安全人员。
3. 公司应定期组织应急演练,提高员工的应急处理能力,确保在危险情况下能够做出正确的应对。
六、安全责任。
1. 公司领导应高度重视安全工作,制定安全目标和责任制度,明确安全管理的职责和权利。
2. 各部门负责人应履行安全管理职责,加强对员工的安全教育和培训,确保员工遵守安全规程。
3. 员工应自觉遵守安全规程,积极参与安全管理工作,发现安全隐患及时报告,共同维护公司的安全环境。
七、结语。
安全操作规程是公司安全管理的重要组成部分,是保障员工生命安全和公司生产安全的重要保障。
安全操作规程一、目的和适用范围本安全操作规程的目的是为了确保工作场所的安全,预防事故的发生,并保护员工的生命和财产安全。
本规程适用于所有员工,包括全职员工、兼职员工和临时工。
二、安全操作要求1. 熟悉工作场所的安全设施和应急设备,并了解其使用方法和位置。
2. 在工作前,必须佩戴个人防护装备,包括头盔、安全鞋、护目镜等,根据具体工作环境和工作任务的需要。
3. 在进行任何操作前,必须对设备和工具进行检查,确保其正常运行和安全可靠。
4. 在操作过程中,必须按照操作规程进行,并严格遵守相关安全操作规定。
5. 在操作高处或需要使用梯子时,必须确保梯子的稳定性,并使用安全带进行固定。
6. 禁止在工作场所吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾的行为。
7. 在使用化学药品或有毒物质时,必须佩戴防护手套和口罩,并遵循正确的操作方法。
8. 禁止擅自拆卸或更改设备的任何部件,必须由专业人员进行维修和保养。
9. 发现任何安全隐患或异常情况,必须立即向上级汇报,并采取相应的措施进行处理。
10. 在工作结束后,必须清理工作现场,归位工具和设备,并关闭相关设备的电源。
三、应急措施1. 在发生火灾、爆炸等紧急情况时,必须立即采取逃生措施,并按照应急预案进行处理。
2. 在发现有人员受伤或生病时,必须立即拨打急救电话,并进行必要的急救措施。
3. 在发生泄漏、溢出等危险情况时,必须立即采取控制措施,并通知相关部门进行处理。
4. 在遇到恶劣天气或自然灾害时,必须按照应急预案进行安全疏散和避难。
四、培训和考核1. 新员工入职时必须接受安全操作培训,并通过相关考核后方可上岗。
2. 定期组织安全操作培训,提高员工的安全意识和操作技能。
3. 对员工的安全操作进行定期考核,并记录考核结果。
4. 对不符合安全操作规程的员工进行必要的纠正和培训。
五、违规处理1. 对违反安全操作规程的员工,将根据情节轻重采取相应的处罚措施,包括口头警告、书面警告、罚款、停职、解雇等。
安全操作规程安全操作规程是指为了确保工作场所的安全,保护员工和设备免受潜在危险和伤害的制定的一套标准化操作程序。
本文将详细介绍安全操作规程的内容和要求,以确保员工在工作中遵守相关安全操作规定,提高工作场所的安全性。
1. 介绍安全操作规程的目的是为了确保员工在工作中的安全,并减少潜在的事故和伤害。
本规程适用于所有员工,包括全职员工、兼职员工和临时工。
所有员工都有责任遵守并执行本规程中的安全要求。
2. 员工培训为了确保员工能够正确理解和执行安全操作规程,公司将提供全面的员工培训。
培训内容包括但不限于以下方面:- 安全意识培训:培养员工对安全的重视和意识,了解潜在危险和事故的可能性。
- 安全操作培训:详细介绍各种设备和工具的安全操作方法,包括正确使用个人防护装备和遵守相关安全规定。
- 紧急情况应对培训:培训员工在紧急情况下的逃生和救援方法,包括火灾、地震等突发事件的应对措施。
3. 工作场所安全为了确保工作场所的安全,公司将采取以下措施:- 安全设施:安装和维护灭火器、烟雾报警器、紧急疏散通道等安全设施,确保员工在紧急情况下能够及时逃生。
- 安全标识:在工作场所中设置明显的安全标识,包括禁止吸烟、禁止进入危险区域、急救设备位置等标识,提醒员工注意安全。
- 定期检查:定期对工作场所进行安全检查,确保设备和设施的正常运行,并及时修复或更换损坏的设备。
4. 个人防护装备根据工作场所的具体要求,员工在工作过程中必须正确佩戴个人防护装备。
个人防护装备包括但不限于安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
员工必须正确佩戴和使用个人防护装备,并定期检查和更换损坏的装备。
5. 危险物品管理对于涉及危险物品的工作岗位,公司将采取以下措施:- 危险物品储存:确保危险物品储存区域符合相关安全要求,防止泄漏和事故发生。
- 危险物品标识:在危险物品储存区域设置明显的标识,包括物品名称、危险性等信息,提醒员工注意安全。
- 危险物品操作:员工必须接受专门的培训,了解危险物品的操作方法,并遵守相关安全规定。
安全操作规程安全操作规程是指为了保障工作场所的安全和预防事故发生而制定的一系列操作准则和规定。
本文将详细介绍安全操作规程的标准格式及其内容要求。
一、引言安全操作规程的引言部分应该对规程的目的和适用范围进行简要说明。
可以包括以下内容:1.1 目的:明确规程的编制目的,即为了保障工作场所的安全,预防事故发生,保护员工的生命财产安全。
1.2 适用范围:规定规程适用的工作场所范围,以及适用的工作人员和岗位。
二、安全操作规程的主体部分2.1 一般原则在这一部分,应该列举一些通用的安全操作原则,以确保员工在工作中能够遵守安全规定。
例如:2.1.1 严格遵守操作规程:员工必须按照规程的要求进行操作,严禁违反规程进行工作。
2.1.2 个人防护措施:员工在工作过程中必须佩戴相应的个人防护装备,如安全帽、护目镜、防护手套等。
2.1.3 员工培训和教育:公司应定期组织员工进行安全培训和教育,提高员工的安全意识和操作技能。
2.2 工作场所安全要求这一部分应该列举工作场所的安全要求和规定,以确保工作场所的安全。
例如:2.2.1 环境安全措施:工作场所必须符合相关的环境安全标准,如通风、照明、防火等。
2.2.2 设备安全要求:工作场所的设备必须符合安全标准,定期检查和维护设备,确保其正常运行。
2.2.3 物品摆放和堆放要求:工作场所的物品必须摆放整齐,堆放稳固,避免物品倒塌或滑落造成伤害。
2.3 作业操作规程这一部分应该列举具体的作业操作规程,以确保员工在工作中遵守安全操作步骤。
例如:2.3.1 操作流程:详细描述每个作业环节的操作步骤和顺序,包括启动、操作、关闭等。
2.3.2 安全警示:列举可能存在的危险和风险,提醒员工注意安全警示标志和操作注意事项。
2.3.3 紧急情况处理:指导员工在紧急情况下的应急处理措施,如火灾、泄漏等。
2.4 管理措施这一部分应该列举管理措施,以确保安全操作规程的有效执行和管理。
例如:2.4.1 审查和更新:规定对安全操作规程进行定期审查和更新的要求,确保规程与实际操作相符。
操作规程操作常识全解析操作规程是为了保障工作安全和提高工作效率而制定的一系列操作步骤和规定。
严格按照操作规程进行工作可以避免失误和事故的发生。
本文将为您解析操作规程中的一些基本常识和注意事项。
一、操作规程的基本要素1.1 操作目的:在操作规程中明确操作的目的,以确保完成工作的标准和质量。
1.2 操作步骤:详细列出操作的步骤和顺序,确保每一步都被正确执行。
1.3 安全须知:提醒操作人员关注工作中可能存在的安全隐患,如佩戴防护用具、警示标识等。
1.4 环境要求:指明进行操作的环境要求,如温度、湿度、光照等,以确保操作环境符合要求。
1.5 设备准备:列出操作所需的设备和工具,并确保其完好可用。
1.6 操作方法:详细描述每个步骤的操作方法,包括动作、顺序、力度等。
1.7 注意事项:列出操作过程中需注意的事项,如禁止操作过程中的吸烟、禁止随意触摸设备等。
1.8 操作风险评估:对每个操作环节进行风险评估,明确可能出现的风险和应对措施。
二、操作规程的编写与执行2.1 编写操作规程时,应根据具体操作过程进行分析和总结,确保规程的可行性和实用性。
2.2 操作规程应经过层层审核,确保规程的准确性和合理性。
2.3 操作规程应定期更新和修订,以适应工作环境和技术的变化。
2.4 执行操作规程时,操作人员应仔细阅读并理解规程的内容,确保操作过程符合规程的要求。
2.5 如遇特殊情况或发现规程存在问题,操作人员有权向上级主管报告并寻求解决方案。
三、操作常识与技巧3.1 保持专注:操作过程中要保持专注和集中注意力,避免因他人干扰或自身分心而引发失误。
3.2 注重细节:在操作过程中,要仔细观察和注意每个细节,确保每一步操作都准确无误。
3.3 熟悉设备:熟悉所操作的设备特点和性能,提前了解设备的工作原理和操作方法。
3.4 学习借鉴经验:积累和总结以往的操作经验,学习他人的成功经验和教训,提高自己的操作水平。
3.5 养成良好习惯:养成良好的操作习惯,如整理工作台、清洁设备、及时记录操作日志等。
目录1、金属拉链安全生产操作规程 (1)2、树脂拉链安全生产操作规程 (3)3、尼龙拉链安全生产操作规程 (6)4、喷漆车间安全操作规程 (8)5、织带车间安全操作规程 (9)6、电工安全操作规程 (10)7、空气压缩机安全操作规程 (11)8、砂轮机(公用)安全操作规程 (12)9、食堂炊事员安全操作规程 (13)10、钻床安全操作规程 (14)11、电梯安全操作规程 (15)12、冲床安全操作规程 (16)13、手扳机安全操作规程 (17)14、裁片机安全操作规程 (18)15、普通车床安全操作规程 (19)16、染色车间安全操作规程 (20)1、金属拉链安全生产操作规程植齿机(排米)1.检查供应本机台的电源是否正确。
2.每一部机台,在同一时间,仅能由一位人员操作,其他人员必须离开机器台,以免误触开关,造成危险。
3.下班以后或较长时间离岗,必须切断电源。
全自动订寸除齿机(定寸)1.本机器所使用电源电压是380V,三相四线,开机前务必检查电源是否符合要求,主电机必须顺时针旋转,如反转会损坏主传动轴的行程开关。
2.必须接安全地线,防止触电事故发生。
3.非操作人员不得随意开动此机。
4.保持机台干净,下班后关掉电源及气压,且给模具加防锈油。
5.下班以后或较长时间离岗,必须切断电源。
半自动冲床(定寸)1.在机器运转时,切勿将手伸入模具处,以防冲坏。
2.下班以后或较长时间离岗,必须切断电源。
贴布机(贴胶)1.本机一定要保证电源是220V、50Hz,需加一个3Kw的稳压器。
2.电箱可靠接地,以防静电。
3.发振箱与振动子内有高压电,非专业人员不得拆开维修。
4.空气压力不得超过6kg,不得低于5kg。
5.操作时,双手切勿接近焊头,以防烫伤。
6.非操作人员不得随便开动此机,以防损坏机件。
8.音波发振时切勿让焊头碰到金属机件。
9.下班以后或较长时间离岗,必须切断电源。
全自动打孔机(打孔)1.该机不能打切金属或硬质物体。
2.下班以后或较长时间离岗,必须切断电源。
半自动方块、插销固定机(打方块、打插座、打插管)1.必须在电源关闭情况下,才可把码带穿过模具。
2.接好电源,电源电压应为220V。
3.电源开启,开始打插管、插座,到一定位置,才可踏下脚板。
4.在操作过程中,切不可把手伸入模具内。
5.本机不能打切金属或硬质物体。
6.下班以后或较长时间离岗,必须切断电源。
半自动下止机(打后码)1.须在关闭电源情况下,才可将码带穿过模具。
2.接好电源,电源电压应为220V,50Hz。
3.电源开启,开始打后码,到一定位置,才可踏下脚板。
4.在操作过程中,不论出现何种情况,手不得伸入模具内。
5.下班以后或较长时间离岗,必须切断电源。
断带机(断带)1.开机前检查机器电压是否与工厂电压相同。
2.调刀时,上下刀不能咬合过紧,否则易减少切刀使用寿命,甚至马达烧损。
3.机器运转时,切勿将手伸入切口处,以防切伤手。
4.下班以后或较长时间离岗,必须切断电源。
半自动上止机(打前码)1.开机前检查机器电压是否与工厂电压相同。
2.下班以后或较长时间离岗,必须切断电源。
2、树脂拉链安全生产操作规程烫带机(烫带)1.开启电源,观察电压表,检查电源电压是否正常。
2.机器在运转过程中,严禁用手或其他任何物件伸到滚动轮下及其附近位置整理布带,必须整理布带时,要先关掉电力输出开关,再进行整理。
整理烘箱内布带时,要先关掉电力输出开关及加热开关,待箱内温度下降后再进行整理。
(必须戴上手套,以免被烫伤。
)3.停机时先关掉电力输出开关,再关掉电源开关。
4.下班以后或较长时间离岗,必须切断电源。
排米机(排米)1.开机前先检查有否异常情况。
2.开启加热开关后,严禁用手及任何导电物体碰触加热圈连线接头。
3.拆卸料筒、料头时必须关掉加热电源。
4.无论何时,操作人员欲将手伸入模具内,调整布带或清洁模具时,必须先关掉马达,以免发生危险。
5.每一部机台,在同一时间,仅能由一位人员操作,其他人员必须离开机器台,以免误触开关,造成危险。
6.调节接模距离时要注意手的摆放位置,严禁将手放在调节螺丝与夹带气缸上的撞块之间。
7.机器操作面板上及电器箱内严禁摆放任何物品。
8.进行机器运转部位清洁工作时,必须在停机状态下进行。
9.排米结束马上把余料射出,以免料炭化后气体膨胀,引起爆炸。
10.紧急情况时,可按红色紧急停止按钮,或关电源。
11.停机时先开到手动状态,然后关掉电源。
12.下班以后或较长时间离岗,必须切断电源。
粉碎机(碎料)1.严禁在未关电源的情况下,取下刀片下面的筛网。
2.清理粉碎机时,必须关掉电源。
3.下班以后或较长时间离岗,必须切断电源。
铣齿机(铣齿)1.开启电源之前,检查有无异常情况。
2.机器在运转时,严禁把手指及其他物体伸入冲齿模内。
3.严禁在铣齿刀运转时,打开铣齿刀防护罩。
4.下班以后或较长时间离岗,必须切断电源。
超声波贴胶机(贴胶)1.开机前一定要检查机器外壳需接地良好。
2.机器运作时,严禁将手及其他物品伸入上冲与下冲焊头之间。
3.超音波焊接时,时间太长会把布胶片烧焦,还可能烧毁功率管。
4.停止工作后必须打到手动状态,然后关掉电源。
5.下班以后或较长时间离岗,必须切断电源。
打孔机(打孔)1.开机前检查机器是否处于手动状态,有无其他异常情况。
2.机器运作时,严禁将手及其他物体伸入打孔模内。
3.操作完毕,必须先打到手动状态,然后关掉电源。
4.下班以后或较长时间离岗,必须切断电源。
插口注塑机(打方块、打插件)1、电气箱外壳应注意接地,并要使之有效,以免发生漏电。
2、启动油泵电机十分钟后才能进行各项操作。
3、启动加热开关后,严禁用手及任何导电物体碰触加热圈连线接头。
4、拆卸料筒、料头时必须关掉加热电源。
5、机器在运作时,严禁将手及任何物体伸入模具内。
清洁模具及整理布带时要先开到手动状态,然后升高模具上模位置,关掉马达,再进行清洁整理。
6、进行机器运转部位清洁工作时,必须在停机状态下进行。
7、机器操作面板上及电器箱内严禁摆放任何物品。
8、一台机严禁两人以上同时操作,以免误触开关或配合不协调造成危险。
9、注塑结束马上把余料射出,以免料炭化后气体膨胀,引起爆炸。
10、如有异常及危险情况,可按紧急停止按钮。
11、停机时先开到手动状态,然后关掉电源。
12、下班以后或较长时间离岗,必须切断电源。
断带机(断带)1.开机前检查有无异常情况。
2.操作时应注意手的摆放位置,严禁将手放入切断刀片内,以免造成伤害。
3.下班以后或较长时间离岗,必须切断电源。
3、尼龙拉链安全生产操作规程全自动定寸机(定寸)1.必须在电源关闭情况下,才可把码带穿入固定模具内。
2.开启电源,定寸开始,到铣齿时,应把铣刀电源关闭,方可穿入铣刀,后把铣刀开启。
3.下班以后或较长时间离岗,必须切断电源。
全自动贴胶机(超音波贴胶)1.必须在电源关闭情况下,方可把码带穿过焊头。
2.在操作过程中,无论出现什么问题,手不得伸入焊头之下,以免烫伤。
3.超音波焊接时,时间不能过长,否则可能烧毁超音波发生上的功率管。
4.下班以后或较长时间离岗,必须切断电源。
打孔机(打孔)1.必须在电源关闭情况下,才可把码带穿过模具。
2.在操作过程中,切不可把手伸入模具内。
3.电源开启,开始打孔,到一定位置,才可踏下脚板。
4.下班以后或较长时间离岗,必须切断电源。
单分开打插件机、双分开打插件机(打插管,打插座)1.开始工作,电源开启,才可把码带放过模具。
2.在操作过程中,切不可把手伸入模具内。
3.电源开启,开始打插管、插座,到一定位置,才可踏下脚板。
4.下班以后或较长时间离岗,必须切断电源。
半自动切断机、双分开十字切断机(断带)1.开始工作,电源开启,才可把码带穿过模具。
2.在操作过程中,切不可把手伸入模具内。
3.电源开启,开始断带,到一定位置,才可踏下脚板。
5.下班以后或较长时间离岗,必须切断电源。
半自动后码机、全自动后码机(打后码)1.须在关闭电源情况下,才可将码带穿过模具。
2.操作过程中,不论出现何种情况,手不得伸入模具内。
3.电源开启,开始打后码,到一定位置,才可踏下脚板。
4.下班以后或较长时间离岗,必须切断电源。
前码机(打前码)1.开始工作,电源开启,把码带放到位,才可踏下脚板。
2.在操作过程中,手不得放入模具范围内。
3.下班以后或较长时间离岗,必须切断电源。
喷漆机(喷漆)1.禁止吸烟,喷漆间内杜绝一切明火,会熟练使用消防器材。
2.操作时必须戴好防毒面具及劳保用品。
3.脱漆时应穿戴好劳保用品,防止药水溅出,损伤皮肤。
4.下班以后或较长时间离岗,必须切断电源。
高速无梭织带机(织带)1.机台起动前应先检查有无异常状况,若正常,按一下微动键(黄灯键),再按起动键(绿灯键),停机时按停止键(红灯键),切勿乱按。
2.机台在运转中严禁用钩针、纱团等去挑,擦机台上的废丝等物。
3.禁止在机台外壳上放置工具、杂物。
4.禁止在电机上放置任何东西。
5.禁止穿拖鞋,应戴好工作帽以免头发卷入而发生事故。
6.巡视各机台时,应小心高速旋转的皮带轮。
7.禁止用火柴、打火机去烧带子上的线头。
8.下班以后或较长时间离岗,必须切断电源。
6、电工安全操作规程一、凡当天值班作业前四小时不准喝酒。
应做好日常维修,保证设备正常运转。
二、上班时,应穿戴好防护用品,并检查工量具是否合格可靠。
三、检查电气设备(包括停用设备)未经验电,先切断总电源,挂上警告牌,方可工作。
四、检修配、变电设备及动力干线,必须严格执行制度和工作命令,在特殊情况下(指带电)须经领导同意后,方可工作。
五、登高作业时,首先检查登高板和保险带是否牢固,戴安全帽,穿绝缘橡胶鞋,带工具带。
思想必须高度集中,防止上具堕落伤人,并有监护人,集中思想做好配合工作。
六、电气设备金属外壳,一律应有保护接地线(要求适合规定)。
七、各种电气设备和电热设备。
开关、变压器及分路开关箱等周围严禁堆放易燃物品及加工另件。
八、使用手电钻。
一律戴橡皮手套,穿绝缘靴或使用1:1安全变压器。
九、检修需用移动灯具,一律使用36伏安全灯。
锅炉、管道、检修和潮湿场所,应用12伏安全行灯。
十、单相、三相、闸刀严禁戴负荷操作。
三股三色,四股四色橡皮线一律以黑色线作为接地保护线。
检修完毕,须经检验合格方可工作。
7、空气压缩机安全操作规程1、操作者必须了解该机的结构性能,启动前应全面检查,皮带松紧程度,油位是否正常,阀门是否正常位置,冷却系统是否畅通。
2、启动后,立即用水冷却,运转是否正常,进、排气是否正常,发现异常应立即停车检查,不准开车检修。
3、经常注意自动控制气阀是否与压力表读数符合,正常情况下得任意调整。
4、贮气筒及中间冷却器,每天放油水一次,滤油器每半年清洗一次,空压机每月换油一次,用油按规定加入机内。
5、空压机在冬季运转使用后,必须把机内冷却水放尽,以免缸体冻裂破坏设备。