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结合实例论论深基坑支护施工技术措施摘要：本文主要结合工程实例，对深基坑的施工技术措施进行了详细探讨，可为类似工程提供参考。
关键词：深基坑；支护；土方开挖1 工程概况某新建商住楼主体工程，2层地下室，基坑南北宽约39.5 m，东西长约97.2 m，工程占地面积仅4560 m2，基坑面积占其84％，约3840m2 ，施工作业场地狭小，开挖平均深度9.25 m。
基坑周边环境复杂，东距居民小巷最近2.08 m、小巷东侧商住楼8 m；南距物业管理服务中心楼9.1 m；北距繁华的大马路人行道围墙不足4 m。
基坑周边管线众多，且距离较近，东侧围墙3 m内有污水、雨水、电话及有线电视等公共管线；东南侧有污水处理池，距基坑约3.7m；南侧开挖面与污水管道接近，南侧生化处理池距基坑3.1 m。
基坑开挖土层从上到下为：①杂填土，②粘土、粉质粘土，③粉质粘土，④粉质粘土夹粉土；厚度(m)分另u为2．4～5．4，1.0～4.2，4.3～9.6，4.1～9.5；层底标高(m)分别为一0.77～-2.35，一2.73～-3.9，一8.68～-13.02，一7.49 ～-24.62；稳定地下水位位于地面下1 m，地下含水量较为丰富。
2 支护体系的确定由于周边建筑密集，无法采用施工相对方便的预应力土层锚杆，本工程采用柱列式排桩与混凝土桁架混凝土内支撑挡土，双排搅拌桩止水。
挡土排桩为桩径800—900mm的钻孔灌注桩，排桩设置桩顶环梁和腰梁各1道。
由于基坑较深较长，初步设计为2层钢筋混凝土水平桁架式对撑，后考虑挖土等施工开展将更为困难，修正为基坑中部的第2层对撑取消，仅基坑四角保留2层桁架角撑。
图1为支撑、后浇带位置及部分测点布置示意。
圈1 支撑及部分测点与后浇带布置示意3 截水帷幕为减少对周围环境造成不利影响，施工不能采用坑外降水，而在挡土排桩外设深层搅拌桩作为截水帷幕。
止水桩为7o0双排双轴深层搅拌桩，桩顶标高均为一1．50 m，桩间、排间互相搭接200mm，止水搅拌桩与钻孔灌注桩留空200 mm。
深基坑施工安全技术保障及措施深基坑施工是城市建设和房地产开发中常见的一种施工方式，但由于其施工条件和难度较高，施工中存在一定的安全隐患，需采取相应的技术保障措施。
本文将探讨深基坑施工安全技术保障及措施。
一、基坑边坡稳定技术保障深基坑施工的首要问题是基坑边坡的稳定性，不稳定的边坡可能导致坍塌、滑坡等严重事故。
为了保障基坑边坡的稳定性，可以采取以下技术措施：1、土钉墙：将钢筋拉杆钉在边坡土体中，通过钢筋拉力使悬挂的预制混凝土板件压实土体，达到支护边坡的目的。
2、挡土墙：在基坑边缘设置混凝土挡板或混凝土梁，将边坡土体死死夹在中间，防止土体向外滑落。
3、护岸板：在基坑边缘埋入钢筋桩，并在桩上安装混凝土护岸板，以起到进一步支护边坡的作用。
二、地下水位降低技术保障在深基坑施工中，地下水位的高低因素是影响基坑施工安全的重要因素。
为了避免水位过高导致坍塌、泥石流等事故，通常需要采取地下水位降低技术保障，主要包括以下措施：1、降水井：通过在深基坑附近挖掘一定深度和规模的井，降低地下水位的高度。
2、拦水墙：在基坑周围的土壤中钻孔，注入特殊密闭材料，以构建拦水墙遏制地下水的流动。
三、土壤加固技术保障深基坑施工中，土体往往需要进行加固才能满足工程的需求。
为了保证加固质量和施工安全，需要采取以下措施：1、钻孔加固：通过钻孔注浆等方式，将加固材料注入孔中，形成加固荷载，提高土体抗力。
2、预应力加固：在土体表面或土体内设置钢筋等材料，通过预拌混凝土等材料施工形成预应力加固。
四、安全检测技术保障在深基坑施工过程中，需要不断进行现场安全检测和控制，及时发现和排除隐患，保障施工安全。
主要包括以下内容：1、监测系统：在施工现场安装监测设备，及时掌握基坑周围的土体变形、支撑结构的应力等情况。
2、安全检查：定期组织对施工过程中的安全隐患进行检查，尤其是对基坑周围的边坡稳定性等进行重点检查。
深基坑施工安全技术保障及措施应从基坑边坡稳定、地下水位降低、土壤加固、安全检测等方面进行全面保障和控制，确保深基坑施工的安全和高效进行。
深基坑工程施工技术及质量控制措施摘要:本文结合深基坑工程实例，在介绍工程地质条件的基础上，选择了适宜的基坑支护形式，并对深基坑施工技术及质量控制措施就行了探讨，指出了施工中的注意事项，其经验可供类似深基坑工程参考。
关键词:深基坑；SMW工法；施工技术；质量控制在深基坑工程中,如果施工不当或者质量控制不到位，往往会发生基坑垮坍、建筑物及路面塌陷等工程事故，直接影响施工进度和工程造价,甚至危及人员生命安全。
因此，深基坑工程具有相当的复杂性与艰巨性。
1 工程概况某工程项目，由9栋建筑物组成，呈矩形布局，建筑用地面积为75300m2，总建筑面积为337000m2，地下2层，地上最高19层，高度最高83.90m。
2 Φ850SMW工法施工技术及质量保证措施2.1 SMW施工工艺流程施工工艺流程，应根据施工场地大小、周围环境等因素来安排。
施工时不得出现冷缝，搭接施工相邻桩的施工间歇时间，应不超过10～16h，合理设计施工流程，确保安全。
(1)SMW搅拌机施工流程：材料进场、质量检验→桩基测量放样→开挖沟槽→设置导向定位型钢→SMW搅拌机就位安装校正→拌制水泥浆，开启空压机，送浆至桩机钻头→钻头喷浆、气及切割土体下沉至设计桩底标高→钻头喷浆、气，并提升至设计桩顶标高→型钢涂减磨材料→H型钢垂直起吊，定位→校核H型钢垂直度→插入型钢→固定型钢→施工完毕→搅拌机机械退场。
(2)为保证Ф850三轴水泥搅拌桩的连续性和接头的施工质量，达到设计要求的防渗要求，主要依靠重复套钻来保证，图2中阴影部分为重复套钻。
2.2 施工技术要点(1)SMW工法水泥土搅拌桩的施工采用三轴搅拌设备，桩型采用Φ850@600水泥土搅拌桩。
(2)水泥土搅拌桩，采用P32.5复合硅酸盐水泥,水灰比1.5，水泥掺入比20%。
(3)为保证水泥土搅拌均匀,必须控制好钻具下沉及提升速度,钻机钻进搅拌速度一般在1m/min，提升搅拌速度一般在1.0～1.5m/min。
结合实例论深基坑施工技术措施摘要：随着城市的发展，高层建筑也越来越多，从建筑物的稳定性方面考虑，一般我们都必须对建筑物的基础设施进行加固。
随着建筑物的高度越高，埋的越深，施工难度也会更大。
本文主要结合了某大厦对岩土工程中深基坑施工技术措施进行了探讨。
关键词：深基坑；施工技术；问题1 概述深基坑施工工程作为一种建筑的工程，除了要具备建筑工程的一些特点之外，还有一些自己的鲜明的特点。
深基坑工程有自己很鲜明的特点，首先就是深基坑工程所涉及到的地质工程与水文地质的情况不是相同的，涉及到的周边的施工环境也是不相同的。
然而这些鲜明的特点就会直接影响到深基坑的施工的问题。
深基坑的施工工程的综合性比较强。
深基坑的技术一般都是针对围护工程、降水工程、开挖工程、监测工程等等一些基本的施工工程来施工的，深基坑工程涉及到的内容比较丰富，并且综合性也是比较强的。
基坑工程涉及到的理论也是多样化的，计算方法不统一，由于理论的局限性，造成引发了很多不同的意见。
深基坑工程施工的风险比较高，一旦发生事故影响的范围是比较大的，并且每个深基坑的工程都要比普通的工程的危险系数高一些，有特殊情况发生，则危险性也比较大，损失也将是比较严重。
2深基坑技术的支护类型2.1深基坑支护基本类型各种建筑物和地下的管线都要进行开挖基坑，有些基坑能够直接开挖有的则不可以，有的基坑的深度比较深的就需要进行基坑的支护。
最近些年基坑的深度和体积都在不断的增大，支护的技术也在不断的发展，按照其功能分主要的支护系统有：挡土系统，常用的工具有钢板桩、钢筋混凝土板桩、钻孔的灌注桩等等，功能就是形成一个支护的排桩抵抗压力；挡水系统，常用的工具有深层水泥搅拌桩、旋喷桩、地下连续墙等等，其基本功能就是抵抗外渗水；支撑系统，常用的工具有钢与钢管的支撑，其功能就是对围护结构的支撑和限制。
2.2深基坑支护的基本技术根据不同的建筑采用不同的深基坑的支护设施，一些常见的深基坑的支护类型：深层搅拌桩支护，它就是利用水泥、石灰等作为材料通过深层的搅拌，将软土和固化剂强制的进行搅拌，利用产生的物理化学的反应，使其形成一个整体的桩体，利用桩体作为基坑的支护结构；排桩支护，排桩主要就是包括钢板桩、钻孔灌注桩、人工挖孔桩等等。
深基坑工程施工技术质量管理措施
1.前期工程资料准备：在施工前，需要对地下水位、土质条件、地下
水流方向等进行详细的调查和研究，获取准确的地质资料和水文资料，为
施工方案的制定和施工期间的监测提供依据。
2.施工方案制定：根据实际工程条件和前期调查结果，制定出详细的
施工方案，包括基坑开挖、支护、排水、回填等各个施工环节的方法和步骤，并编制施工组织设计和安全技术措施。
3.监测系统建设：在施工过程中，建立监测系统对基坑的变形、水位、土体应力等进行实时监测。
监测系统应包括传感器、数据采集与处理设备
和监测人员，能够及时发现并处理异常情况。
4.施工过程控制：在深基坑施工过程中，要严格按照施工方案进行操作，合理控制施工速度和施工方法，确保每个环节按照要求进行。
同时，
要定期检查和评估施工质量，及时调整措施，保持工程施工的稳定和高效。
5.安全技术措施：深基坑工程存在一定的风险，施工方应根据实际情
况制定科学合理的安全技术措施。
包括施工人员的安全教育培训、施工现
场的防护措施、应急预案的制定等。
同时，要加强对周围建筑物和管线的
保护，确保施工过程中不会对周围环境和设施造成损害。
6.质量验收与监督：在深基坑工程施工完成后，需要进行质量验收，
确保工程符合相关标准和规范。
在施工期间，相关监管机构应加强对施工
过程的监督，及时发现并解决问题，确保施工质量和安全。
综上所述，深基坑工程施工的技术质量管理措施应该是全面、科学的，从前期准备到施工过程再到后期验收都应得到重视。
只有做好管理工作，
才能确保深基坑工程的施工质量和安全，最终实现工程的成功。
结合工程实例深入探讨深基坑施工技术摘要：结合实例该周边环境复杂，施工中采用三轴搅拌桩止水，钻孔灌注桩和两道钢混凝土内支撑作围护结构，用二轴水泥土搅拌桩进行坑边、电梯井和集水井深坑加固。
根据时空效应原理确定了合理的开挖流程。
结合采用信息化施工技术，确保了工程顺利进行。
关键词：深基坑；施工技术1工程特点本工程是一项较大的综合性工程，施工工期紧，涉及领域多，综合性强，工程质量要求高，给施工增大了技术难度，主要特点如下：①地下管线多且复杂：施工区及周边范围内地下管线复杂，有污水管、电力电缆、雨水管等，施工前须对搬迁的和原地保护的地下管线妥善处置，施工期间须认真落实地下管线保护措施，确保正常使用。
②地面交通繁忙：施工期间须精心组织并合理布置社会车辆的交通流向，确保交通状况基本正常。
③环境保护要求高：由于周围有居民区，施工期间必须高度重视环境保护问题，特别是扬尘控制。
④施工技术难度大：施工区场地下由较多回填土、石块及三合土组成。
2深基坑围护设计与施工2.1总体部署结合上述特点，围护工程拟采用三轴搅拌桩止水，钻孔灌注桩结合2道内支撑。
根据不同区域的挖深及环境要求，分别采用不同桩径及间距的钻孔灌注桩做基坑围护。
所有坑边、电梯井和集水井深坑，用二轴水泥土搅拌桩进行加固。
坑内支撑节点下设立柱桩，立柱桩坑底以下部分为?0.8m钻孔灌注桩，基坑底面以上为型钢格构柱。
先施工止水帷幕，后施工钻孔灌注围护桩、立柱桩及坑内加固，最后按工况顺序挖土、施工支撑及地下室等。
2.2设计参数采用pas-220-3j中空三轴搅拌钻机套打一轴3?850@1200mm桩作止水帷幕，有效桩长18.0m，水泥掺入量20%，搅拌桩与灌注桩净间距175～200mm。
根据不同区域的挖深及环境要求，钻孔灌注桩分别采用?950@1100mm，?950@1150mm，?1000@1150mm和?1050@1200mm，坑内加固采用2?700@1000mm双头搅拌桩，坑上桩长3.2m，坑下桩长4.0m，水泥掺入量15%（坑上8%），采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.5。
深基坑施工工艺与控制措施一、深基坑施工工艺的介绍深基坑施工工艺是指在建造高层建筑或特殊工程中所采用的一种施工方式，用于处理土方开挖、支撑结构、排水及土方回填等工程。
它是保证基坑施工安全和质量的重要环节，对于建筑的结构稳定性和工程的顺利进行至关重要。
二、深基坑施工工艺的步骤与要点1. 土方开挖深基坑施工的第一步是进行土方开挖。
该步骤的主要目的是为了准确地控制基坑的尺寸和形状，从而满足建筑结构的需求。
土方开挖需要考虑到土壤的性质、周边建筑物的影响以及地下水位等因素。
合理的土方开挖工艺能够保证基坑的稳定性和安全性。
2. 支撑结构在土方开挖完成后，需要进行支撑结构的施工。
支撑结构的设计应根据基坑的深度、土层的性质和现场具体情况进行合理选择，包括桩基、拱架和横向水平撑等。
支撑结构的安装和拆除需要特别注意施工工艺，确保在不影响周边建筑物的情况下，保证基坑的稳定性。
3. 排水处理深基坑施工过程中，地下水是一个重要的问题需要解决。
在土方开挖过程中，地下水可能会渗入施工现场，对工程进展产生一定的影响。
因此，需要进行排水处理，保证基坑施工现场的干燥。
排水处理的方式可以选择抽水法、降低地下水位或采用防渗措施等，具体要根据基坑的深度和地下水的情况来决定。
4. 土方回填完成施工工艺的前三步后，需要进行土方回填工作。
土方回填是为了恢复基坑施工现场原有的地形地貌，提供合适的基础和土壤条件供设备或建筑物使用。
回填土的选择要求与周边土壤的性质相似，并采用适当的加固措施，以确保基地的稳定性和安全性。
三、深基坑施工的控制措施1. 严格实施施工方案在深基坑施工过程中，需要制定详细的施工方案，并根据实际情况进行调整。
施工方案应包括土方开挖、支撑结构、排水处理、土方回填等工程的具体要求和流程。
严格执行施工方案，确保各个施工步骤的有序进行，是保证深基坑施工质量和安全的重要手段。
2. 加强施工现场管理深基坑施工现场的管理对于施工质量和安全至关重要。
深基坑技术措施范文深基坑技术措施是在建造深基坑工程中采取的一系列技术手段和安全措施，旨在确保基坑工程的稳定和安全。
深基坑是指在土质较松软或岩石较脆弱的地层中开挖的较深的基坑，其施工和管理面临较大的挑战，需要采取一系列专门设计的技术措施来解决这些问题。
以下是深基坑技术措施的主要内容：1.地质勘察与地质分析：在设计和施工前，进行详细的地质勘察和地质分析，确定基坑周围地层的性质、结构和岩土特性，从而为后续的设计和施工提供可靠的数据。
2.支护结构设计：根据地质条件和基坑深度，设计合理的支护结构。
常用的支护结构包括挡土墙、桩墙、地下连续墙等，其类型和布置应根据具体情况来确定。
3.地下水处理：深基坑施工过程中，地下水的处理是关键。
根据地下水位、流量和水质等因素，采取相应的地下水处理措施，包括水井泵排、水平封堵、水位压力平衡等。
4.地下连续墙施工：地下连续墙是深基坑中常用的支护结构之一、施工时，需要合理选择施工方法和施工顺序，使用适当的施工设备和工艺，以确保连续墙的质量和施工进度。
5.控制变形和沉降：深基坑的开挖和支护会引起周围土体的变形和沉降，因此需要采取相应的控制措施。
常用的措施包括预应力锚杆支护、沉降观测和监测、荷载平衡等。
6.安全管理：深基坑施工过程中，需要严格执行安全管理措施，确保施工人员的安全。
这包括对施工现场的布置和管理、具备相关资质的工作人员的培训和考核、现场安全设施的设置等。
7.施工监控与调整：深基坑施工过程中，需要对施工进行实时监控和调整。
通过监测数据的分析，可以及时发现问题并采取相应的措施，确保施工的顺利进行。
8.环境保护：深基坑施工过程中，要注意对环境的保护。
采取相应的措施控制噪音、噪声和粉尘污染，减少对周围环境的影响。
9.施工队伍管理：深基坑施工需要协调各个施工单位和人员，确保施工队伍的专业性和稳定性。
建立良好的沟通机制，加强施工队伍的培训和管理，提高施工效率和质量。
总之，深基坑技术措施是保障深基坑工程施工和运营安全的重要手段。
超深基坑工程施工重点控制措施随着社会的不断发展，超高层建筑如雨后春笋般拔地而起.为了满足超高层建筑的基础需要、功能设计，以及日益紧张的城市用地和规划要求。
建筑工程一次又一次的向地下进军，越来越多的超高层建筑更是向蓝天和地心冲刺，相继而言超深基坑工程的施工则越来越受到社会的重视.现就类似超深基坑工程的施工重点控制措施介绍如下。
1、工程概况本工程主塔楼超深基坑工程，占地面积约5374㎡，基坑底周长约297m。
基坑开挖底标高为—29.30m～—35。
40m，局部裙楼区域为-28.00m，基坑顶面标高为—1。
70m;开挖深度为27.60~33。
70m。
土石方量约为16万m³,其中石方量约为11万m³。
2、地质概况根据地质勘察资料显示，场区内各钻孔所遇地下水为第四系孔隙承压水和基岩裂隙水。
覆盖层自上而下依次为第四系人工填土层(主要为杂填土,层厚约3m）、冲积层（主要为粉质粘土夹砂层,其特性可分为淤泥质土、粉质粘土、砂层、淤泥质土,层厚约6m）、残积层（主要为粉质粘土,层厚约2m），下伏基岩为白垩系大朗山组黄花岗段沉积岩（主要为全风化岩、强风化岩、中风化岩、微风化岩，层厚约17m)。
场内岩石走向为西南往东北方向倾斜，约15°倾角.3、设计概况根据地勘资料、场内的岩石走向及周边的环境（西侧紧邻已完工的地下空间结构、其余三侧场地较广阔）,基坑支护设计主要采用三种支护方式：1)西侧：紧邻已完工的地下空间，距离其支护桩距离为5~22m，故支护采用搅拌桩+放坡+人工挖孔支护灌注桩+混凝土内支撑+预应力锚索的形式。
➢搅拌桩：设计为1排Φ550mm@400mm，穿过砂层进入不透水层大于2m。
防止基坑外围地下(表）水渗透至基坑内,同时为人工挖孔支护灌注桩施工提供安全保障。
➢放坡:设计为放坡2.5m深，倾角为57°;上下＠1500mm设置Φ11022钢筋土钉，216加强筋；8＠200×200钢筋网片,喷射C20厚100mm砼；固结杂填土，防止土体滑移。
结合实例论深基坑的施工技术控制措施摘要：本文中的工程外观造型独特新颖,是一座综合性公共建筑。
作为基础施工,基坑工程非常复杂,深度在3.5～9.5m之间呈台阶式分布,深、浅基坑相互交错,施工难度大；本文主要提出了对深基坑支护设计与施工技术进行了优化的工程思想。
关键词：施工方案；可行性分析；施工方法abstract: works in a unique new appearance, is a comprehensive public buildings. as a basis for the construction, excavation engineering is very complex, the depth was between 3.5 ~ 9.5m stepped distribution, deep, shallow pit interlocking construction difficult; this paper presented the design and construction technology of deep foundation pit support optimized engineering ideological. keywords: construction program; feasibility analysis; construction methods中图分类号：tu74 文献标识码：a文章编号：2095-2104（2013）１、工程概况该工程建筑面积约60808m2。
地下一层、地上4层,局部六层。
基础形式为独立桩承2台及倒桩承台筏板基础,基坑面积约7500m2,为半地下室结构,呈扇型布置。
本工程室内±0.000相当于绝对标高高程89.5m,现场场区自然地面标高为90m,基坑底板、承台底标高为-6m、-7m、-9m,浅基坑承台底标高为-3.50m,基坑开挖深度在7～9.5m之间,深浅基坑高差在4.5～6.5m。
2、工程地质情况工程地质情况分布如下:1.素填土,粉质粘土为主,局部分布有杂填土,层厚0.3～1.9m；2.粉土(新近堆积)混有砂土颗粒,夹有粉砂薄层,层厚1.3～3.5m；3.粉土(新近堆积),有流塑状粉质粘土薄层,层厚3.3～5.7m,层底埋深6.6～9m；4.粉土,混有砂粒,有粉质粘土透镜体,层厚1.8～5m,层底埋深9.0～13.2m；5.粉质粘土,可塑-软塑,局部有高压缩性土,层厚0.5～3.6m,层底埋深11～14.6m；6.粉土,中压缩性土,层厚0.4～3.5m,层底埋深13.5～16.3m；7.粉土,可塑-软塑,有机质含量平均值7.1%,属有机质土,层厚0.6～3.4m,层底埋深14.9～18.0m；8.粉土,含砂粒,为中压缩性土,层厚0.4～5m,层底埋深16.2～20.2m；9.粉细砂,上部混有粉土颗粒,层厚1.1～5.1m,层底埋深19.2～22.2m。
本工程地下水位较高,位于自然地面以下3m左右,土质表层2m左右是回填杂土层,以粉土和粉土粘土为主。
本工程基础施工正处于雨季,必须采取可靠的措施来降低地下水位,同时必须采取必要的措施保证雨水顺利排放,保证施工期间的安全可靠。
3、施工方案选型及可行性分析1)施工方案选型根据该工程地质勘探报告显示,该工程土层构造较为复杂,在深度25～28m之间存在粘土构造层,该土层属于隔水层,通过前期降水试验,在该土层降水曲线属于明显的“双漏斗”形状。
该工程四周没有重要建筑物,对于基础埋置深度在3.5～9.5m之间的基坑深度,在支护结构选型上有以下方案：基坑侧壁安全等级为二级,对基坑侧边变形控制指标为基坑坡顶、垂直沉降、边坡整体位移三项监测数值控制在60mm、80mm、60mm。
对于基坑深度在6～8m的部位支护方案主要有排桩、土钉墙、深层搅拌桩,基坑深度在3.5～5m之间的部位可以采用土钉墙、放坡或密目网砂浆固面等方法。
2)实施难点及可行性分析①雨季施工季节的影响由于基础部位施工正处于7～9月份雨季期间,对于土层以粉土、细砂土为主来讲,要防止地表水侵入土层,对支护结构造成不利影响;另外对于土钉墙支护、深层搅拌桩及砂浆固面结构影响较大,因此,必须采取可靠的排水措施,以确保地表水及基坑内存水及时排出。
②多变复杂土层结构对支护结构的影响。
根据现场实际开挖土方土层结构来看,上表以回填杂土为主,厚度在2m左右;下层存在黑色淤泥、细砂层,底层土多为粉土、粘土层,这些不同复杂土层对支护结构都有较大影响。
③高地下水位对支护结构的影响本工程地下水位高,地下水对缺少止水帷幕结构的支护形式如土钉墙、砂浆固面等来讲是致命的,即使采用复合土钉墙体系,由于土钉锚杆比较密集、土层以沙土为主的结构来说,也容易产生管涌、流沙及边坡失稳等事故,因此必须采取可靠的手段,保证降水效果,能够满足支护结构选型需要。
④多变深浅复杂基坑交叉多,支护结构施工难度大深浅基坑高差在4.5～6.5m之间,交叉长度达到150m左右,浅基坑以独立桩承台为主,因此在该部分土方开挖既要保证深浅基坑土方开挖安全,又要保证土方开挖不能够破坏原浅基坑土层结构。
同时会议中心工程为不规则形状,定位及支护结构施工难度都很大。
3)根据现场周遍环境及支护结构施工特点,结合工程实际情况,最终确定以下施工方案总体方案：据现场抽水试验的结果,确定以大口径深井降水为主,局部根据实际情况采取轻型井点降水作为辅助。
降水井直径600、布置间距20m、深度25m呈梅花型布置,另外在周遍及基坑中央设置6口观察井。
坑支护方案:深度在5～9.5m的深基坑区域,支护形式采取土钉墙为主;深浅交叉区域采取深层搅拌桩为主;浅基坑区域以砂浆固面支护形式作为补充。
这样在施工方案选择上是可行的,不仅施工速度快,而且施工质量容易得到控制,另外经济造价低廉。
在支护结构安全上,选择了二级安全等级,为了保证施工雨季期间的安全,分别在基坑边、局基坑5m设置变形观测点,随时掌握基坑变形情况。
4、支护结构设计支护形式主要有以下三种,即土钉墙、深层搅拌桩、喷射混凝土固面。
对于砂浆固面做法属于构造做法,按照相应规范执行。
对于深层搅拌桩和土钉墙要进行设计计算。
土钉墙其结构类似于重力式挡墙,将拉筋(又称为土钉)利用人工或机械成孔植入土体内部,并在坡面上喷射混凝土,形成土体加固区域共同作用,从而形成支护体系。
土钉墙主要计算控制指标承载力如下：单根土钉抗拉承载力应满足,1. 25γ0 tjk ≤tuj ξ其中:γ0为基坑侧壁安全重要系数,本工程取二级,系数1.0；tjk第j根土钉受拉荷载标准值；tuj第j根土钉抗拉承载力设计值；单根土钉受拉荷载标准值按照下公式计算：tjk = ξeajk sx j szj / cos aj其中:ξ综合系数,与土层内摩擦角、放坡角度有关；eajk第j个土钉位置处的基坑水平荷载标准值；sxj,szj第j个土钉与相邻土钉的水平、垂直间距。
本工程侧壁安全等级为二级,土钉抗拉承载力设计值需要通过试验确定。
在本工程中现场进行了四组不同土层土钉抗拉承载力试验,现场分别在距地面1.5m、2.5m、3.5m、4.5m深度进行,实验用钢筋采用二级、φ25,试验值经过实际测量分别为7.95kn、21.12kn、36kn、59kn,分别比理论实际计算大10.7%、16.25%、3.75%、25%。
根据实际进行调整,在5米深度范围内采取4层土钉、7米范围内采用6层土钉,9米范围采用8层土钉。
土钉长度为深度的1-1.5之间,经过修整,土钉直径调整为φ22、φ20。
同时需要验算基坑底承载力,对于软弱土层承载力不满足的情况下,需要对基底土进行加固,常用的加固方法主要有水泥土桩、高压注浆、置换土层等方法。
计算软件采用pkpm电算软件,计算过程略。
5、主要施工方法1)土钉墙①土钉墙施工时,上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。
②基坑开挖和土钉墙施工自上而下分段分层进行。
在机械开挖后辅以人工修整坡面,坡面平整度的允许偏差为±20mm,在坡面喷射混凝土支护前,先清除坡面虚土。
③土钉墙施工顺序如下：开挖工作面→修整边坡→埋设喷射混凝土厚度控制标筋→喷射第一层混凝土→钻孔安设土钉→注浆→安设连接件→绑扎钢筋网,喷射第二层混凝土→设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。
④喷射作业根据土方开挖顺序分段进行,同一分段内喷射顺序自下而上一次喷射厚度为40mm；喷射混凝土时,喷头与受喷面应保持垂直,距离宜0.6～1.0m；喷射混凝土终凝2h后,应喷水养护,养护时间为3～7h。
⑤喷射混凝土面层中的钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设,钢筋保护层厚度为40mm；钢筋网与土钉采用承压板焊接相连。
⑥采用水泥净浆的水灰比为0.5,水泥浆随拌随用,一次拌合的水泥浆必须在初凝前用完。
⑦注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净,注浆开始或中途停止超过30分钟时,应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路;注浆时,注浆管应插至距孔底250～500mm处,孔口部位设置止浆塞及排气管;土钉钢筋设置定位支架。
2)深层搅拌桩①水泥深层搅拌桩采取切割搭接法施工。
在前桩水泥土尚未固化时进行后序搭接桩施工,施工开始和结束的头尾做搭接加强处理。
②深层搅拌水泥土桩每米水泥掺入量不小于60kg。
③水泥深层搅拌桩采用浆喷工艺。
3)砂浆固面边坡按照1:1放坡,坡面人工清理平整,对局部缺陷部位软弱土层清理干净。
采用密目钢丝网满铺,与土层接触面留置25mm保护层,钢丝网采用φ12钢筋、间距600mm、长度1200mm梅花型打入土层固定。
面层用1:2.5水泥砂浆罩面。
固面层施工完毕后,及时洒水湿润。
6、控制措施1)降水效果必须达到设计要求对于选用的支护结构来讲,水对支护结构的安全影响最为严重。
因此,降水效果的好坏直接影响到支护结构的安全使用。
本工程中采取深井降水,每天观测水位变化情况,准确掌握了水位情况,由于前期采取了抽水试验,测定不同土层的渗透系数及深井降水的影响半径,为降水工程提供了可靠的一手资料,降水工程实施顺利,效果也达到了预期目标.2)地表雨水防水措施对于土钉墙支护结构,变形是必然的,也必然在地表产生裂缝。
如果不对这些裂缝及时有效的处理,会加剧裂缝的变化。
因此,在施工中加强对地表裂缝的观察及处理。
由于雨季及地下降水的影响,有效的防水措施是保证基坑安全的重要措施。
实际施工距基坑6m设置专用排水沟,基坑边与排水沟之间采取混凝土硬化,并施工成5%坡面,及时有效地将地表雨水及基坑雨水抽出排放。
3)基坑变形、位移监测分别在基坑坡顶面、间距15m和距离基坑6m设置变形观测点,土方开挖期间每天观测两次,土方开挖完成后每天观测一次,发现超出规定的变形及时处理。
