粉煤加压气化仪表施工方案讲解

粉煤加压气化工艺管道施工方案1. 引言粉煤加压气化是一种通过将粉煤加压至高压情况下，在高温条件下进行气化反应，从而产生一氧化碳和氢气的过程。

该工艺被广泛应用于化工、能源等领域，因其高效、环保的特点而备受关注。

在粉煤加压气化工艺中，管道施工是一个至关重要的环节，本文将介绍粉煤加压气化工艺管道施工方案。

2. 施工前准备在进行粉煤加压气化工艺管道施工前，需要进行充分的准备工作，包括: - 制定详细的施工方案和工艺流程； - 进行现场勘测，确定施工布局和管道走向； - 完成材料和设备的采购； - 确保施工人员具备相关技能和培训。

3. 管道施工步骤3.1 地基处理粉煤加压气化工艺管道施工前，需要进行地基处理，确保地基坚固、平整。

地基处理的步骤包括： 1. 清理地表杂物，确保施工区域清洁；2. 进行地面平整，填补坑洞和凹凸不平的地面； 3. 确保地基具有足够的承载能力。

3.2 管道布置在进行粉煤加压气化工艺管道施工时，需要进行管道布置。

管道布置的步骤包括： 1. 根据工艺流程图和施工方案，确定管道走向和位置；2. 根据设计图纸，进行测量和标记，确保管道布置的准确性；3. 安装支架和管道支持，确保管道稳固并符合规范要求。

3.3 管道焊接在进行粉煤加压气化工艺管道施工时，需要进行管道焊接。

管道焊接的步骤包括： 1. 内部焊接：先进行内部焊接，使用合适的焊接方法和设备进行焊接； 2. 外部焊接：完成内部焊接后，进行外部焊接，确保焊缝的质量和密封性。

3.4 管道压力测试在完成管道施工后，需要进行管道压力测试。

管道压力测试的步骤包括： 1. 封闭管道的两端，并确保密封性； 2. 注入压力测试介质至一定压力，保持一段时间； 3. 检测管道是否存在泄漏或压力异常的情况。

3.5 管道绝热材料安装在粉煤加压气化工艺管道施工完成后，需要进行管道绝热材料的安装。

绝热材料的安装可以减少能量损失，提高系统效率。

绝热材料安装的步骤包括： 1. 清洁管道表面，确保无杂质和污垢； 2. 在管道表面涂抹绝热涂料； 3. 将绝热材料套在管道上，并用合适的固定设备固定。

附件2军民科技融合项目（2014年度军用技术专民用推广目录）重点推荐项目1. 粉煤加压气化技术【技术领域】节能环保【技术开发单位】中国航天科技集团公司第一研究院航天长征化学工程股份有限公司【技术简介】该技术是拥有自主知识产权、实现所有设备国产化的先进煤气化技术，打破了国外在该技术领域的长期技术垄断。

技术以干煤粉为原料，以纯氧和蒸汽为气化剂，加压气化，水激冷粗洗涤合成气，核心技术包括干煤粉水冷壁气化加水激冷工艺技术，粉煤浓相加压输送技术，多路煤粉进料、多层冷却结构的单烧嘴顶烧组合燃烧器技术等。

【主要技术指标】碳转化率99%、气化燃烧温度1400 ～1800 摄氏度、气化压力4MPa、冷煤气效率80% ～83%、比氧耗330 ～360。

【技术特点】与当前市场上的其它技术相比，该技术具有工艺先进、投资少、原料煤适应性强、合成气中有效气（CO+H2）成分含量高、运行维护成本低、环境污染少等优点，符合我国清洁能源发展的需要。

【技术水平】经全国石化联合会组织专家鉴定，总体技术水平处于国际领先。

【适用范围】煤制合成氨、煤制甲醇以及煤制油、煤制烯烃、煤制天然气、煤制乙二醇、煤制氢、IGCC 发电等多个领域。

【专利状态】申请专利120 项，其中发明专利62 项，实用新型专利58 项；申请国际专利27 项，已授权5 项。

【技术状态】已批量生产，处于市场化推广阶段。

【合作方式】（1）单项业务模式专利实施许可：按照用户工程项目建设目标要求，以普通实施许可方式许可用户使用航天煤气化装置内从磨煤干燥开始到合成气洗涤完成的一系列相关专利，专利费按照航天煤气化装置日产有效气量计价。

工程设计：为用户项目提供工程设计图纸和技术文件，包括工艺、管道、设备、土建、仪表、总图布置、公用工程等，用户根据提供的工程设计图纸和技术文件，自行组织或采取EPC 等方式进行工程项目的建设工作。

设备成套供应：为用户成套供应以气化炉、气化炉燃烧器为核心的专利专有设备。

粉煤加压气化技术
粉煤加压气化技术是一种将煤粉在高压下与氧气进行化学反应，产生大量合成气的技术。

该技术具有高效、节能、环保等优点，可以将煤转化为可用于化工、能源等领域的多种化学品和燃料。

该技术的核心是气化反应器，其构造与普通燃烧炉相似，但设计要求更高。

在反应器内，煤粉经过破碎、干燥、热解等过程，最终转化为一种或多种气体，主要包括一氧化碳、氢气、二氧化碳、甲烷等。

该技术的应用领域广泛，可以生产合成气、合成甲醇、合成氨、合成油和合成乙烯等化学品，也可以生产燃气、发电、加热等能源产品。

此外，该技术还可以与化工、冶金等行业的其他技术相结合，形成产业链，提高资源利用效率。

虽然该技术具有许多优点，但也存在一些挑战和问题。

例如，气化反应的过程中会产生大量的废水和废气，需要进行处理和净化；反应器的运行需要高压、高温等条件，需要耐磨、耐高温的材料支持；煤粉的质量和含硫、含灰等杂质的影响也会对气化反应产生影响。

总体而言，粉煤加压气化技术是一种重要的能源和化工技术，具有广阔的应用前景和发展空间。

未来，随着技术的不断进步和完善，该技术将逐渐成为可持续发展的重要支柱之一。

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GSP气化工艺给煤线改造之仪表控制实现摘要：本文就GSP气化工艺给煤线改造后仪表是如何实现对新的工况的针对性控制，希望对类似装置仪表控制有所帮助。

关键词：GSP 干煤粉气化给煤线改造仪表控制2010年10月份起，神宁集团煤化工公司煤基烯烃项目开始了原始试车，并在试车过程中发现了大量的问题，其中最典型是给煤控制问题。

对此，煤化工公司着力对给煤线进行了大范围的改造，在此将其改造内容及方法做如下介绍。

一、仪表控制方面的改造内容原给煤线阀门配置与改造后给煤线阀门配置对比见下图：1.根据给煤线改造后的工况编写煤粉循环顺序控制程序煤粉循环顺控主要过程如下：第一步：用注射气体1向回流线方向吹扫，同时为煤粉循环备助流气。

将三通阀221XV1145打到回流线方向，打开回流线切断阀221XV1146，关闭回流线氮塞阀221XV1156，打开注射气1切断阀221XV1152，同时将221FV1115控制投自动，以初始设定8m3/h的气量进行吹扫。

若60秒内回流线相关阀门没有动作到目标位置，或者注射气1的流量没有达到6.5 Acm3/h，此顺控将执行SHUTDOWN程序。

第二步：煤粉流量调节阀221FV1133开至预设阀位27%，为煤粉回流做准备。

第三步：将回流线背压控制回路221PD1116C投为自动。

第四步：打开给煤线第一道切断阀221XV1141，通煤循环。

如果在25秒内221XV1141没有打开，则执行此顺控的SHUTDOWN程序。

第五步：煤粉流量控制回路221F1133C投自动。

第六步：给煤线循环顺控正常投用完成。

煤粉循环顺控的结束程序主要是利用注射气体1对循环管线分别向粉煤仓方向和给料仓方向进行吹扫，具体吹扫过程如下：第一步：关闭给煤线上三道切断阀221XV1141/1142/1143，打开给煤线氮塞阀221XV1144。

在出现问题后，首先关闭221XV1141将循环线与给料容器隔离；在煤粉回流期间，用做氮塞作用的221XV1142/221XV1143/221XV1144已经处在目标位置，重复的操作命令是基于安全性的考虑。

粉煤加压气化煤气化设备的工艺优化研究摘要：粉煤加压气化是一种先进的煤气化技术，可以将煤转化成高品质合成气，可以用于化工、燃料和发电等领域。

然而，在实际应用中，粉煤加压气化煤气化设备存在一些问题，如煤气化效率低、设备腐蚀严重和气体组分不稳定等。

本文针对这些问题，通过研究工艺优化方法，提出了一些改进措施，以提高粉煤加压气化煤气化设备的效率和稳定性。

1. 引言粉煤加压气化煤气化技术是一种将煤转化为合成气的重要方法，能够有效地利用煤资源，减少对传统能源的依赖。

然而，由于煤气化过程的复杂性和特殊性，粉煤加压气化煤气化设备在运行过程中面临着一些问题，如煤气化效率低、设备腐蚀严重和气体组分不稳定等。

因此，进行工艺优化研究是提高粉煤加压气化煤气化设备性能的关键。

2. 煤气化效率优化煤气化效率是评价粉煤加压气化煤气化设备性能的重要指标之一。

为了提高煤气化效率，首先需要优化煤气化剂的使用。

合理控制气化剂的供应量和气化剂与煤料之间的接触时间，可以增加气体产率，减少煤的消耗量。

此外，煤的磨碎程度也对煤气化效率有影响，适当提高煤的磨碎度可以增加煤与气化剂的接触面积，促进气化反应的进行。

3. 设备腐蚀问题解决在粉煤加压气化煤气化过程中，由于高温和高压的环境，设备容易受到腐蚀的影响，导致设备寿命降低。

为了解决这个问题，可以采取以下措施。

首先，选择耐腐蚀性能好的材料作为设备的构造材料，如不锈钢和耐腐蚀合金钢等。

其次，可以在设备的内部涂覆一层耐腐蚀的涂层，增加设备的抗腐蚀性能。

此外，还可以通过控制气化反应的温度和压力，减少腐蚀性物质的生成和传输，从而降低设备的腐蚀程度。

4. 气体组分稳定性改善粉煤加压气化煤气化过程中所生成的合成气，其组分的稳定性是影响合成气质量和利用效率的重要因素之一。

为了改善气体组分的稳定性，可以采取一些措施。

首先，精确控制气化过程中的温度和压力，避免过高或过低的反应温度和压力对气体组分的影响。

其次，合理选择催化剂，可以促进气体组分的平衡，提高气体组分的稳定性。

粉煤加压气化工艺流程
原煤除杂后送入磨煤机破碎，同时由经过加热的低压氮气将其干燥，制备出合格煤粉存于料舱中。

加热用低压氮气大部分可循环利用。

料仓中的煤粉先后在低压氮气和高压氮气的输送下，通过气化喷嘴进入气化炉。

气化剂氧气、蒸汽也通过气化喷嘴进入气化炉，并在高温下与煤粉进行气化反应。

出气化炉的高温合成气经激冷、洗涤后并入造气车间合成气管线。

熔融灰渣在气化激冷室中被激冷固化，经锁斗收集，定期排放。

洗涤塔出来的黑水经过二级闪蒸，水蒸气及一部分溶解在黑水中的酸性气、等被迅速闪蒸出来，闪蒸汽经冷凝、分离后与其花分厂生产系统的酸性气体一并处理，闪蒸黑水经换热器冷却后排入地沟，送气化分厂生产装置的污水处理系统。

第10讲干煤粉加压气化技术第10讲干煤粉加压气化工艺及目前国际几大专利技术一、干煤粉加压气化过程原理1、概述气流床以粉煤为原料，由气化剂夹带入炉，煤和气化剂进行并流（活塞流）部分氧化反应。

为弥补反应时间短的缺陷，要求入炉煤粒度很细（<0.1mm）和高的反应温度（火焰中心温度在2000℃以上），因此液态排渣是其必然结果。

气流床气化有干法进料和湿法进料两种形式。

与湿法进料相比，干法进料气化有原料适应性广、冷煤气效率高、碳转化率高、比氧耗低等特点。

2、气化原理气流床气化过程实际上时煤炭在高温下的热化学反应过程。

由于在气化炉内高温条件下发生多相反应，反应过程极为复杂，可能进行的化学反应很多。

在高温条件下，生成的煤气中主要含CO、H2、CO2、H2O、N2和少量的H2S、COS及CH4等。

在粉煤气流床气化炉中进行的气化反应过程及反应过程可概括如下。

（1）煤的干燥机裂解与挥发物的燃烧气化。

（2）颗粒与气化剂（氧气、水蒸气）之间的反应。

（3）生成的气体与固体颗粒间的反应。

（4）反应生成气体彼此之间的反应。

上述反应都伴随有热效应发生。

热效应分两种形式：一是放热反应，包括C-O2反应、CO-O2反应、水煤气变换反应和甲烷的生成反应；二是吸热反应，包括C-CO2反应及C-H2O反应等。

3、气流床气化的主要技术特点（1）煤种适应性强。

入炉煤以粉状喷入炉内，各个微粒被告诉气流分隔，并单独完成热解、气化剂形成熔渣，互不相干，不会在膨胀软化时造成黏结，即不受煤的粘结性影响，原则上各种煤都可用于气流床气化。

（2）由于反应物在炉内的停留时间短暂，随煤气夹带出炉的飞灰中含有未反应完的炭，采取循环回炉的方法可以提高碳转化率。

（3）由于煤粉在气化炉内停留时间短，为了完成反应必须维持很高的反应温度。

（4）出炉煤气的组分以CO、H2、CO2、H2O为主，CH4含量很低，热值并不高。

（5）为了达到1500℃左右的气化温度，氧气耗量较大，影响经济性。