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薄硬煤层开采存在问题及措施摘要：本文介绍了东坑仔煤矿薄硬煤开采的情况及在开采过程中存在的问题，并针对存在问题提出了改进薄硬煤层开采的技术措施。
关键词：薄硬煤开采存在问题技术改进激励1、前言进入2009年东坑仔煤矿开采煤层均以薄硬煤层为主，主要开采煤层有0#、1#、2#、6#、7#、8#、11#、12#等，煤层开采厚度均在0.4～0.6米。
1至7月，共采出薄硬煤层煤量7.5197万吨（其中特坚硬C2、7、8、12等煤层采出2.5712万吨），占总产量的87.5%。
本文就薄硬煤层开采存在的问题进行分析，并针对存在的问题，提出以下几点做法：2、薄硬煤层开采困难的原因分析由于煤层薄且硬的特点，在开采中煤层钻眼时间长，爆破效果差，木支护倒柱多是导致员工劳动强度大、工效低的最主要原因，其中尤其是采面倒柱多对薄硬煤层开采影响最大。
首先在开采时薄硬煤层钻眼时间长，在开采时特别坚硬煤层每眼钻眼深度1.3m，经常要用时15分钟以上，工人体力消耗大；其次工作面每茬炮放炮后倒柱现象均较严重，根据现场统计，采面的倒柱率达到60～80%，造成采面空顶面积大，这不仅严重影响了矿井的安全生产管理,而且也大大增加了工人的补柱工作量，同时也直接影响了采煤队员工的工资收入，以致造成部分职工队伍的不稳定性。
第三、硬煤层由于炮眼布置不合理，使爆破效果差，工人工效低，而火工品﹑五金消耗大；因此分析薄硬煤层开采存在的问题并采取有效措施加以防范，是当前薄硬煤层开采的一项重要技术课题。
3、采取的管理办法及措施1、采煤方法选择针对工作面实际情况，选择采煤方法，即能布置正规长壁面的，应采用正规长壁开采，无法采用正规长壁的，应尽可能采用高位贯通和正规斜坡等的采煤方法开采，不但提高了安全性，而且更能提高工作面的资源回收率和回采工效。
2、在采面支护上的改进推行“以钢代木”支护，采面采用液压单体支柱支护。
从实践得出，采面使用单体柱会有以下优点：⑴单体柱的使用大大提高了工作面支护强度，从而提高工作面的安全系数。
薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究薄煤层综采工作面高产高效开采是指在薄煤层矿井中，通过合理的开采方法和技术手段，实现煤炭资源的高产高效利用。
下面将从煤层探测、支护加固和综采工艺等方面进行探究。
首先是煤层探测。
对于薄煤层开采，准确掌握煤层的厚度、走向和倾角等参数非常重要。
传统的探测方法包括钻探和地质测量，但效率低下且存在安全隐患。
采用非接触或远程测量技术，如地面雷达、遥感和激光扫描等，可以高效地获取煤层参数，并实现精确的区域划分和资源评估。
其次是支护加固。
由于薄煤层层厚较小，煤层的坚硬程度也较低，容易塌陷和冒顶。
合理的支护加固措施是保证开采安全和提高产能的关键。
常用的支护方式包括锚杆支护、液压支架和预制支架等。
锚杆支护广泛应用于薄煤层综采工作面，具有施工方便、成本低等优点，可以有效地控制煤层的塌陷和冒顶现象。
最后是综采工艺。
传统的综采方法包括强冲综采和剪切综采，但都存在能源消耗大、采场稳定性差等问题。
近年来，提出了一系列适用于薄煤层综采的新工艺，例如抽放综采、水平层叠综采和机械化综采等。
抽放综采通过抽放瓦斯来降低煤层压力，增加煤层稳定性；水平层叠综采通过水平开采层叠煤层，提高煤炭采出率；机械化综采则利用机械设备替代传统人工开采，提高开采效率。
这些新工艺的应用可以降低能耗、提高产能和减少人员伤亡事故发生率。
薄煤层综采工作面高产高效开采方法主要包括煤层探测、支护加固和综采工艺等方面。
通过采用非接触或远程测量技术进行煤层探测，采取合理的支护加固措施进行煤层稳定，以及应用新工艺提高开采效率，可以实现薄煤层资源的高效利用。
这对于推动我国煤炭产业转型升级，提高煤炭资源利用率具有重要意义。
薄煤层综采工作面高产高效开采方法探究薄煤层是指煤层厚度在1.0米以下的煤层，是煤炭资源的重要组成部分。
由于其地质条件和采掘难度，薄煤层开采一直是煤炭行业面临的一项技术难题。
为了高产高效、安全稳定地开采薄煤层，需要不断探索和创新开采方法。
一、综合采煤机开采法综合采煤机开采法是对传统采煤机开采法的一种改进和升级。
该方法主要采用综合采煤机和矿山掘进机配合开采，采用先掘进后支护的方法，降低了开采成本，提高了产能，并有效地解决了薄煤层难采、难支和易落顶的问题。
二、覆岩注浆支护法覆岩注浆支护法是一种新型的支护技术，采用钻孔注浆的方法将浆液注入煤层下方的覆岩层中，形成强固的支护结构，并且能够降低煤与顶板的摩擦力和接触面积，有效地减少了顶板松动和落顶的风险。
三、水力掘进开采法水力掘进开采法主要采用高压水射流技术，在薄煤层上方注入高压水，在压力的作用下使煤层裂纹扩展，然后使用水力掘进机将裂纹的煤块快速的掏出。
该方法开采效率高、成本低、环保优良，但存在较高的技术门槛，需要加强技术研究和人才培养。
四、多抽层采煤法多抽层采煤法是一种新型的采煤方法，主要采用综合采煤机和矿山掘进机配合开采，采用多台风机进行通风，分层采煤，可以提高采煤效率和安全稳定性。
该方法需要提高通风系统和水平支护的防护能力，以防止瓦斯和顶板失稳等安全事故的发生。
五、综合利用地热资源薄煤层开采后，地下空间会形成较大的井矿空间。
利用这一空间发展地热资源，可以降低企业的能源成本，同时也能够降低环境污染和地质灾害的风险。
总之，开发高效、安全、环保的薄煤层开采技术，对于保障国家能源安全和促进煤炭行业转型升级具有重要意义。
需要政府、企业和科研机构共同合作，加强技术研究和创新，不断优化和完善采矿技术和工艺。
浅谈薄煤层开采技术现状与发展趋势摘要我国薄与极薄煤层资源丰富，在已探明矿区中，84.2%的矿区均有薄煤层分布，资源量约67G t。
近年来，开采强度不断加大，部分矿井厚及中厚煤层的储量日趋减少，为保证矿井生产能力的均衡，延长矿井服务年限，提高资源采出率，薄煤层高效开采已成为当前急需解决的关键问题。
阐述了国内炮采、普采与综合机械化开采薄煤层方式的优缺点，着重介绍了“十一五”期间，滚筒采煤机、刨煤机、螺旋钻机3种薄煤层综合机械化开采的新进展，提出了“十二五”期间薄煤层开采的发展方向与应加大几个方面关键技术的攻关力度。
关键词:薄煤层; 开采技术;趋势AbstractChinese thin and extremely-thin co al-seam reso urce is rich. Itd istrib utes in 84. 2% o f pro ven min in g areas and its amo unt riches 67Gt. In recent years，thick and med ium-thick co al reserves are d ecreasing in so me mines with min ing intensity increasing. In o rd er to ensure balancing min ing ab ilit y，pro lo ngin g mine serv ice age and imp ro ving reso urces min ing ratio，high-efficient th in co al-seam min in g has beco me a k ey urgent prob lem at p resent. Th is paper d iscussed merits and demerits of thin coal-seam min ing method s includ ing b lasting min in gco nventio nal-mechanized min in g and fu ll-mechanized min ing.It main ly introd uced new d evelop ment o f thin coal-seam mechan ized min ingeq uip ments includ ing drum shearer，p lo ugh and twist drill in the 11th F ive-year Period. It also p ut fo rward develo p ment tend ency o f thincoal-seam min in g and several urgent and k ey techno lo gies need ed to b e developed in the 12t h F ive-year P erio d.Key wo rd s: thin co al-seam;min in g techno lo gy; tend ency我国煤炭赋存呈多样化，其中薄与极薄煤层资源丰富，并且分布广泛。
薄煤层开采技术探讨薄煤层开采是指煤层厚度小于1.3米的煤层，其开采难度大，对采煤机具有较高的要求，同时有较高的危险性。
本文主要从薄煤层开采技术的现状、存在的问题和未来发展方向进行探讨。
一、薄煤层开采技术的现状薄煤层开采技术是目前煤矿开采领域的一个重要方向。
在中国煤矿生产中，涉及薄煤层的矿井越来越多，因此薄煤层开采技术的研究与应用对促进煤炭资源的高效利用和矿井安全稳定生产具有重要意义。
目前，薄煤层开采技术主要包括机械化采煤、综放开采和柔性化采煤等方面。
机械化采煤是通过采煤机进行开采，适用于厚度在0.8米左右的薄煤层；综放开采是在地质条件非常复杂的情况下进行开采，往往需要进行支护和加固；柔性化采煤是针对薄煤层的特殊地质条件，采用特殊的采煤机和采煤工艺进行开采。
虽然薄煤层开采技术已经取得了一定的进展，但在实际应用中仍然存在不少问题。
薄煤层地质条件复杂，易发生顶板和底板破坏，给采煤工作带来了巨大的安全隐患。
目前采用的采煤机在适应薄煤层开采方面还有不足，如对于0.3米以下的超薄煤层开采技术探索不足。
薄煤层开采技术相对成熟，但在提高采场效率和降低成本方面还有待提高。
薄煤层开采技术的研究和实际应用之间还存在一定的脱节，需要进一步加强研究与实践结合。
针对薄煤层开采技术存在的问题，未来的发展方向主要有以下几个方面。
加强薄煤层地质条件的研究，提高对采场围岩稳定性的认识，探索科学合理的支护和加固技术。
加大对采煤机的研发力度，提高其适应薄煤层开采的性能，尤其是针对超薄煤层开采技术进行深入探索。
推动薄煤层开采技术与智能化、信息化技术的融合，提高采场效率和降低成本。
加强薄煤层开采技术的实践探索，发挥煤矿企业在技术创新中的主体作用，促进薄煤层开采技术的不断进步。
浅谈煤矿掘进支护的应用现状及技术革新方向发布时间：2021-08-24T15:57:41.180Z 来源：《工程管理前沿》2021年7卷4月第10期作者：王都[导读] 煤炭生产具有一定的特殊性，也是一个高危行业。
因此在煤矿掘进的时候，一定要做好支护作业，主要是利用合理的方式，确保煤矿掘进的安全性和稳定性，实现高效生产。
王都平顶山天安煤业股份有限公司十一矿河南省平顶山市 467047摘要：煤炭生产具有一定的特殊性，也是一个高危行业。
因此在煤矿掘进的时候，一定要做好支护作业，主要是利用合理的方式，确保煤矿掘进的安全性和稳定性，实现高效生产。
但是，在煤矿掘进支护的时候，需要对常见问题进行确认，并且有针对性地进行解决，保证煤矿掘进支护的效果，避免安全事故的发生，提高生产效率。
基于此，本文将对煤矿掘进支护的应用现状及技术革新方向进行分析。
关键词：煤矿；掘进支护；应用与技术革新1 煤矿开采过程中应用煤矿掘进支护技术的重要用作为我国重要支柱行业之一的煤矿行业，它为我国的经济水平的提升提供了十分大的帮助，并且帮助我国在世界煤矿开采行业当中打下了坚实的基础，因此我国必须加强对煤矿开采工作的安全性重视，因为一旦由于安全问题出现事故，导致工作人员的生命以及开采过程的利益被威胁，是十分严重的。
在我国煤矿开采的进程中，由于井下深浅度的不同，以及巷道埋深的情况增加，比起先前，现如今的地质条件更为复杂，这些存在的问题将会导致操作人员在开采过程中降低效率，增大生命危险几率。
因此这就需要提升煤矿掘进支护技术的水平，使其能够根据不同煤矿的开采环境因地制宜做好煤矿的掘进支护工作，进而保护煤矿开采过程中的工作人员安全，以及使煤矿开采过程更加高效。
2 煤矿掘进支护的应用现状2.1 支护设备存在的问题一些煤矿公司为把大量资金投入到公司的拓展上，便缩减了用于掘进支护方面的资金，掘进支护工作中采用的设备无法达到煤矿巷道内岩层支护的标准，导致煤矿巷道施工期间潜存着较多安全风险。
薄煤层开采技术的应用及改进技术发布时间：2021-12-27T11:24:48.032Z 来源：《中国科技人才》2021年第22期作者：段春波[导读] 受地质条件、空间因素、开采面等多种因素的影响，薄煤层开采工作具有难度较大、对开采条件及技术的要求较高。
贵州金益煤炭开发有限公司贵州省遵义市564600摘要：受地质条件、空间因素、开采面等多种因素的影响，薄煤层开采工作具有难度较大、对开采条件及技术的要求较高。
为提高薄煤层采煤效果及效率，保障采煤工人的人身安全，需要采用自动化、机械化的开采技术。
但在实际操作中依然会受薄煤层采煤的特点影响，在开采过程中表现出多种问题，影响相关采煤工作及企业的进度与发展。
这种情况下，导致很多煤矿企业不愿意进行薄煤层采煤工作，在一定程度上影响着社会及经济的发展。
因此，不论从社会整体经济的发展层面而言，还是从企业发展层面而言，都应加强对薄煤层开采技术及相关问题的分析与研究，通过解决问题、优化技术的方式提高薄煤层采煤质量与效率。
关键词：薄煤层;开采技术;应用;改进技术引言在现今我国煤矿产业发展当中，技术要求相对较低的厚煤层以及中厚煤层煤炭开采量已经基本完毕。
在该情况下，对薄煤层资源进行开采成为了目前的重点内容，在薄煤层开采当中，做好自动化采煤技术的应用十分关键，也将直接影响到采煤工作开展效果。
在该情况下，则需要能够充分结合实际做好相应工艺技术的选择与使用，更好的实现工作目标。
1 我国针对薄煤层综采机械化采煤技术的研发情况及面临的问题从世界范围来看，薄煤层在全球煤炭总量中占据着非常大的比例，而且大多数薄煤层都有着非常悠久的形成时期，这使得这些薄煤层中的煤炭质量非常好，为了开采薄煤层中的煤炭，许多发达国家都非常关注薄煤层开采技术发展，并投入了大量的经费与精力来开展关于薄煤层采煤技术及其设备研发，这也使得国外发达国家在薄煤层综采机械化采煤技术水平上要明显高于我国，许多先进的薄煤层采煤技术已逐渐被引入至我国。
探讨薄硬煤层开采支护形式的改革
摘要：
本文主要从薄硬煤层开采支护形式改革进行探讨，从而实现支护形式的革新，取得安全效果与经济效益。
关键词：支护形式液压单体支柱
1.前言
随着煤矿井下工作面支护材料的革新，推行“以钢代木”是主要途径。
井下采煤工作面支护材料的革新主要是使用液压单体支柱，而液压单体支柱主要是使用在中厚煤层中，在薄煤层中使用较少，因此在薄煤层中推广应用液压单体支柱成为煤矿企业降低生产成本、提高安全生产效率的一个新出路。
2.薄硬煤层中使用液压单体支柱遇到的问题
2.1传统观念的束缚。
一直以来在矿井薄煤层开采中均未使用液压单体支柱进行支护，传统的坑木支护一直是主要的支护形式。
而在解决开采薄硬煤层中遇到的诸如炮后倒柱厉害等问题一直未有较为理想的解决办法。
部分工人的思想观念还未转变，总以为使用单体柱劳动强度大，作业辛苦。
2.2施工队伍素质的影响。
矿井当中开采薄硬煤层的队伍一般为外包协议队，而非正规队伍，这些队伍职工普遍素质较底，部分工人甚至连液压单体支柱都没见过，更谈不上对液压单体支柱的操作了。
丰海矿
首次在采一队307-60C2N采面推广使用液压单体柱的时候，整个队伍在刚开始时只有一个人会支单体柱，正规队伍是这样更何况是外包协议队。
3.使用液压单体支柱的优点
3.1单体柱的使用大大提高了工作面支护强度，从而提高工作面的安全系数。
单体柱的初撑力远远大于木支柱，工人在使用单体柱支护的工作面作业，可以增加作业人员的安全感。
3.2 液压单体支柱的应用，可以解决一直困扰开采薄硬煤层炮后倒柱的难题，由于液压单体支柱初撑力较大，支柱牢固炮后不易倒柱。
3.3 可以提高工作面的回采率。
采面在整个推采过程中不必留设挡矸煤
柱，减少煤柱留设，加上上风巷护巷煤柱带采，回采率大大提高。
据统计，与斜坡残采对比，回采率可以提高10-30%左右。
3.4可以实现稳产高效。
由于工作面实现正规生产，采面整体沿走向长壁推进，提高了正规循环率和工时利用率，从而提高了工效和单产水平。
3.5可以降低材料消耗。
采面推采使用单体柱替代木头，降低了坑木消耗。
另外采面采用正规长壁推采减少了小眼施工量，从而提高爆破效果降低火工消耗。
3.6可以提高质量标准化的管理水平。
由于单体工作面做到拉绳支柱，排距、柱距按标准要求控制和掌握，柱子成行成排，支柱质量好，有利于提高质量标准化管理水平。
4.推广使用液压单体支柱采取的做法
4.1做好采面上单体柱的前期工作。
要制定实施方案，明确责任，分工负责。
对单体柱采购、检测调试、运送、人员培训、现场安装、使用、监控、技术指导等要作充分的安排计划。
同时对“两泵一箱”进行及时检修、维护，确保工作面单体柱使用顺利、正常。
4.2组织单体柱技术培训。
一是组织采煤、机电技术骨干对采煤队队长、采煤队班长以及全体工人进行单体柱支护技术、单体柱管理以及单体柱现场生产组织管理等培训，提高采煤队正规生产的理论水平和整体管理水平。
二是请有熟练操作单体柱经验的班长到工作面现场教操作技能，通过培训使工人充分掌握单体柱支护质量要求、支护操作规范以及单体柱回柱规定。
4.3生产部门认真做好技术指导。
4.3.1开展采煤方法分析论证工作，采面在开工前，由矿主任工程师组织生产股、安监站、施工技术员及施工队负责人等有关人员，对现场情况和作业条件进行勘察。
根据采煤工作面的煤层厚度、硬度、煤质、倾角、顶底板岩性、地质构造、涌水等情况，组织人员进行分析、论证和讨论，确定合理的开采方法。
4.3.2做好单体柱初撑力的监测，工作面配备便携式单体支柱工作面压力检测仪，指定专人兼职，负责当班压力监测，技术员或相关管理人员进行复测，发现有压力达不到要求的支柱，立即责令整改，确保单体柱的初撑力达到规定要求。
同时加强采面支护管理，根据采面条件变化及
时调整小眼布置、断面与支护方式、支护参数以及特殊支护的选择，做到支护方式与顶板岩性、采面压力情况相适应，提高支护质量和强度，实现采面安全推采。
4.3.3落实采面运巷、煤柱留设管理责任，明确规定采煤队长和分管技术员是运巷维护和煤柱留设的管理责任人，要求采煤队在回采过程中必须按作业规程规定的煤柱尺寸要求留设好护巷煤柱，对采面上下运巷支护完好情况必须进行经常性全面检查、整改和维护，为下水平正规推采创造条件。
4.3.4开展爆破技术攻关，现场跟班写实，收集第一手资料，优化爆破参数，在炮眼角度、方向、深度、掏槽方式、炮眼间距、装药结构、装药量以及炮泥长度等方面加以改进和总结，解决采面放炮冲倒柱的技术难题。
4.4严格执行单体考核制度。
采面推采遇破碎地带、构造带煤层、急倾斜煤层和在采面收作时，柱子丢失率是最高。
因此，矿对队按吨煤0.5元/吨提取，逐月抵押，月度考核，季度兑现。
单体柱正常丢失率为4根/万吨，超过正常丢失率部分按500元/根赔偿，赔偿金额由采煤队承担，其中队长承担赔偿金额的10%；未超过正常丢失率不奖扣，抵押金全额退还。
同时要求队加强单体柱日常管理，每班柱子的数量由班长与班长面对面交接班，在井下验收原始记录本上相互签字，每旬队长组织一次清点验收考核，考核结果月底在班组工资中兑现执行，有效地把单体柱丢失率控制在规定范围内。
5、结束语
薄硬煤层开采支护形式由坑木向液压单体支柱的转变必然是一个大趋势，这种转变与改革对煤矿企业的安全生产及节支降耗都具有重要意义。
