国金化工仪表联锁管理制度

化工仪表联锁管理制度一、目的为确保化工生产过程中的安全性和可靠性，规范仪表联锁管理，遵守相关法律法规和规范性文件，以确保化工生产运行的安全和有效。

二、适用范围本制度适用于该化工厂所有的仪表联锁管理工作，包括新建工程、改建工程和日常维护等工作。

三、责任人1、仪表联锁主管：制定、实施、考核和修改本制度。

具体负责管理仪表联锁系统的开发、运行、维护、更新和调整等所有工作。

负责维护仪表连锁的保密性。

2、操作人员：严格遵守本制度规定，认真负责地执行相关任务。

及时和有效地反馈和汇报仪表联锁系统的运行状态和问题。

四、基本要求1、工程标准和规范在建设和改建化工工程过程中，必须遵循相关的国家和行业标准和规范，包括但不限于《石油化工安全作业规范》、《化工企业装置设计规范》、《化工工程施工总承包计质量安全监督管理规范》等。

2、设备选择和安装必须选择优质的、高可靠的、符合技术条件的设备，保证设备的安全性、稳定性和可靠性。

安装设备时，应按照相关标准和规范，以确保装置的持久性、稳定性和可操作性。

3、设备运行管理在设备运行过程中，应定期进行巡检和维护保养工作，确保设备的正常运行和长寿命。

设备故障时，应及时标记、处置和恢复，最大限度减少停机时间。

4、联锁控制必须把开关和阀门作为一个整体来考虑，通过对设备之间的联锁控制，确保设备之间的关系不会对工艺过程产生负面影响。

5、系统更新和迭代在化工设备和工艺不断更新的情况下，应及时开展系统更新和迭代，以确保仪表联锁系统的完整性、稳定性和实用性。

在更新后必须进行测试和评估，确认其可靠性和安全性。

五、流程管理1、功能评估在设备和工艺建设之前，必须进行整个设备和工艺的功能评估，确认工艺的可行性和设备之间的匹配性。

评估团队必须包括技术专家和业务专家，并结合实际情况，综合考虑设备和工艺的各种关系。

2、设计阶段在化工工程设计阶段，仪表联锁系统必须考虑到过程中所有可能发生的结果，包括有可能对生产过程造成负面影响的异常情况。

仪表联锁系统管理制度引言仪表联锁系统是工业生产自动化的重要组成部分，具有重要的安全性能。

本文主要针对仪表联锁系统的管理制度进行详细说明，以提高企业安全生产管理水平。

一、管理目的为了确保仪表联锁系统的正常运行和安全，防止设备和人员的损害，保障生产环境的稳定运行及其工作人员的身体健康。

本管理制度的目的在于：1.规范仪表联锁系统安全管理、运维等相关业务及其流程，保证设备和人员的绝对安全。

2.保障企业生产、设备的正常运行及保证工作效率。

3.提高员工责任意识和社会责任感，进一步加强安全文化建设。

二、管理原则1.安全第一：生产安全是企业发展的前提和根本，不能舍弃安全，害人害己，安全第一，预防为主。

2.主体责任：各部门均要承担起自身责任，强化责任担当，积极推进安全文化建设以及安全责任制落实。

3.综合治理：采取综合治理手段，从不同层面对工作进行细化、规范化及标准化，保障生产过程的安全性。

4.突出重点：重点对涉及到人身安全、设备安全等情况进行强化管理。

5.预防为主：注重提前防范，做好安全检查、路线规划等问题，全面排查消除安全隐患。

三、管理职责1.企业主管领导：全面负责企业安全工作，并定期会议强调安全生产和公司责任。

2.安全部门：负责企业安全管理的二级部门，根据制定的安全标准和要求，全面组织协调企业安全管理工作。

3.生产部门：负责现场生产安全方面工作，并对设备及其维护，根据岗位职责、要求以及安全手册要求，明确工作流程并落实到岗位。

4.工程部门：负责工程设计、工程施工、安全管理，保证仪表联锁系统的安全性。

5.企业员工：各岗位员工必须遵守本管理制度，严格按照有关安全制度和操作规程进行作业，及时发现和上报隐患，积极配合管理部门做好各项安全工作。

四、管理制度安全管理1.组建安全管理体系：设立企业安全管理岗，定期召开安全例会，完善安全管理办法和能力。

2.安全标准化：明确岗位职责，制定各类安全标准及操作规程，及时修订，不断完善。

仪表联锁系统管理制度1. 简述仪表联锁系统管理制度是为了保证仪表联锁系统正常可靠运行和设备安全而制定的管理制度。

本制度旨在规范仪表联锁系统的管理、维护和运行，使其无论在工程建设阶段还是设备使用期间均能达到设计要求和服务要求。

2. 适用范围本制度适用于所有安装使用仪表联锁系统的场所，包括但不限于化工、石油、电力、航空等领域。

3. 管理维护3.1 管理机构考虑到仪表联锁系统的运行安全和可靠性，应设立专门的仪表联锁系统管理机构，负责该系统的管理和维护。

3.2 管理内容•对仪表联锁系统设备进行定期维护，包括检测设备状态、更换损坏部件、清洗设备、校准仪表等；•对仪表联锁系统设备进行不定期检查，每年至少要进行一次大检查，检查内容包括检测系统各部件工作状态、分析系统运行情况等；•确保仪表联锁系统设备处于正常状态，在实际使用中，应按照规定对设备进行日常维护，并保持设备清洁；•对储存仪表联锁系统设备的材料进行防腐和防火处理，避免因不当存放而影响设备的使用寿命；•确保仪表联锁系统设备正常使用，禁止私自改动设备参数。

3.3 管理措施在实行仪表联锁系统管理制度的过程中，应制定相应措施，包括但不限于以下要点：•行为规范性培训：及时向管理人员和操作人员进行规定的培训，提高管理和操作人员的职业道德和安全意识；•问题处理和报告管理：针对设备出现的问题和故障，应及时进行记录并妥善处理，并进行上报；•检查月报：仪表联锁系统管理机构需要每月提供一份检查报告给单位，用于记录本月设备检查、维护和安全方面的情况。

4. 系统使用4.1 使用规范在使用仪表联锁系统时，应遵循以下规范：•确保使用前所有设备都经过检查并处于正常状态；•使用时应按照设备标准操作流程进行操作；•禁止在操作过程中擅自关闭或改变系统功能；•发现故障应立即报告。

4.2 系统调试在进行仪表联锁系统的调试时，应注重以下问题的解决：•各部件的连接是否牢固；•要保证设备符合实际使用要求，同时进行模拟检验；•确保在调试中不会损坏设备或相关部件。

3联锁保护系统的管理3.1联锁保护系统日常管理应严格执行《中国石化仪表设备管理规定》。

3. 2企业应制定联锁保护系统管理制度，强化统一管理;细化临时解除联锁和联锁工作票的管理。

联锁保护系统根据其重要性及安全完整性等级要求，宜实行分级管理并制定相应的分级管理细则。

3. 3企业安全主管部门组织，工艺主管部门、设备主管部门、生产操作主管部门等有关部门配合，对已经采用联锁保护系统的工艺过程进行危险及可操作性(HAZOP)分析，同时对现有联锁保护系统进行安全完整性等级(SIL)评估。

3. 4新建、改建、扩建等项目中的联锁保护系统，在买施前宜进行工艺过程的HAZOP 分析，以及联锁保护系统的SIL评估.3. 5企业仪表设备主管部门应对现有联锁保护系统进行隐患与缺陷排查，组织编制整改规划。

3. 6严格按照《石油化工安全仪表系统设计规范》执行，要防止不足设计、过度设计，不得将安全联锁保护系统用于普通的过程控制、两位式控制或逻辑控制。

3. 7联锁保护系统的选型、购置、安装、投运管理按照《中国石化仪表设备管理规定》执行。

3. 8企业应建立、健全联锁保护系统相关设备故障处理、在线维护检测的操作预案或作业指导书。

3. 9联锁保护系统应建立设备档案，记录联锁保护系统的全寿命运行过程信息。

档案应详细记录联锁保护系统发生动作情况、故障情况、原因分析及整改措施。

3. 10联锁保护系统软件和应用软件至少有两套备份，并异地妥善保管;软件备份要注明软件名称、版本、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。

3. 11宜采用连续测量仪表代替开关类仪表。

3. 12联锁保护系统中的相关设备应设立明显的警示标识。

3. 13紧急停车按钮应设可靠的护罩。

3. 14联锁保护系统应配备适量的备品备件。

4联锁保护系统日常维护、故障处理和检修具体要求4. 1仪表人员应定期检查联锁系统的诊断报警情况，保持系统的完好运行状态;环境条件应满足仪表正常运行要求;按规定周期做好设备的清洁工作;做好相关记录。

仪表联锁系统管理制度范文一、总则为规范仪表联锁系统的管理，确保其安全、可靠地运行，提高运行效率，保证行车安全，制定本管理制度。

二、管理机构及职责1. 仪表联锁系统管理委员会：负责仪表联锁系统管理的决策、协调、指导工作，并对仪表联锁系统管理工作承担全面责任。

2. 仪表联锁系统管理部门：负责仪表联锁系统的维护、保养、测试、改造和升级工作，制定工作计划，并监督实施。

3. 质量监督部门：负责对仪表联锁系统的质量进行监督和检查，确保其符合相关标准和要求。

4. 运行管理部门：负责仪表联锁系统的运行管理和调度工作，确保系统运行平稳、安全、高效。

三、制度与规范1. 仪表联锁系统的设计、安装、调试、验收和维护等工作必须符合国家标准和相关法规的要求。

2. 仪表联锁系统必须设置使用手册，明确系统的使用方法、操作步骤和注意事项，并通过培训的方式使管理人员熟练掌握操作要领。

3. 仪表联锁系统的备份和恢复工作必须定期进行，确保系统数据的安全和可靠性。

4. 仪表联锁系统必须定期进行巡检和维护，保持设备的正常运行和性能稳定。

5. 仪表联锁系统的故障必须及时处理，避免对行车安全造成影响。

6. 仪表联锁系统的改造和升级必须经过严格的论证和审批，确保其对行车安全和运行效率的提升具有显著的作用。

四、操作与管理1. 仪表联锁系统的操作人员必须进行严格的选拔和培训，获取相关的操作资质证书后方可上岗。

2. 仪表联锁系统的操作人员必须严格按照使用手册的要求进行操作，遵守系统的相关规范和制度。

3. 仪表联锁系统的操作信息和数据必须进行记录和备份，以备后续的查询和分析。

4. 仪表联锁系统的重要参数和配置信息必须进行保密，严禁泄露给外部人员。

5. 仪表联锁系统的故障必须进行及时记录和报告，并采取相应的措施进行处理。

6. 仪表联锁系统的维护和改造工作必须进行登记和备案，以便后续的跟踪和追溯。

五、安全与防护1. 仪表联锁系统的设备必须符合相关的安全标准和要求，确保其在工作过程中不会引发安全事故。

仪表联锁管理制度一、总则1.1 为保障仪表联锁系统正常运行，提高工作效率，减少事故风险，特制定本管理制度。

1.2 本制度适用于公司内部所有仪表联锁系统的安装、调试、运行和维护管理。

1.3 所有相关人员必须遵守本制度，严格执行规定，对违反规定者将给予相应处理。

二、管理职责2.1 公司领导应高度重视仪表联锁系统的管理工作，确保系统安全稳定运行。

2.2 工程部门负责仪表联锁系统的安装、调试和维护工作，必须严格按照规定操作。

2.3 运行部门负责仪表联锁系统的日常运行监控，及时排除故障，确保系统正常运行。

2.4 安全管理部门负责对仪表联锁系统的安全管理，定期进行检查和评估，及时提出改进意见。

2.5 所有相关人员在使用仪表联锁系统时，应遵守相关规定，禁止私自操作，确保系统安全稳定。

三、安装与调试3.1 仪表联锁系统的安装应由经过专业培训的技术人员进行，安装前必须进行详细的方案设计和审查。

3.2 安装完成后，必须进行严格的调试和试运行，检查系统各项功能是否正常，确保系统运行稳定。

3.3 安装调试工作完成后，需提交相关验收报告，经领导审核确认后方可投入使用。

3.4 安装调试期间，任何私自调试操作均属违规行为，一经查实将受到严肃处理。

四、运行与监控4.1 运行部门负责对仪表联锁系统的日常运行监控，及时发现并排除故障，确保系统稳定运行。

4.2 运行期间，必须按规定定期进行系统巡检，确保系统设备正常运行。

4.3 如发现异常情况，必须立即上报，及时处理，不能私自处理，以免造成更大损失。

4.4 运行期间，严禁私自更改系统设置，一经发现将受到相应处理。

五、维护与保养5.1 定期维护是保证仪表联锁系统长期稳定运行的关键，必须严格按照规定进行。

5.2 维护工作应由经过培训的维护人员进行，维护前必须进行系统检查，了解系统运行状况。

5.3 维护过程中，必须按照维护计划进行，注意维护过程中的安全事项，确保维护操作安全。

5.4 维护工作完成后，需填写相关维护记录，定期汇总上报，经审核确认后方可结束本次维护工作。

仪表联锁系统管理制度1. 背景仪表联锁是化工企业生产过程中必备的技术手段。

仪表联锁系统管理制度是企业规范仪表联锁系统使用的一项基础制度。

本制度旨在规定仪表联锁系统管理的管理体系、程序和具体实施要求，确保仪表联锁系统在化工生产过程中的正确使用。

2. 适用范围本制度适用于化工企业的仪表联锁系统管理工作，涉及设备的检修、维护、更新、新建和拆除等操作。

3. 管理体系化工企业应建立完善的仪表联锁系统管理体系。

管理体系应包括以下环节：(1) 人员管理企业应选派专业技术人员负责仪表联锁系统的管理工作，包括安全评估、维护、检修、更新等各项管理工作。

(2) 培训管理企业应定期对相关操作人员进行技能培训，提高其对仪表联锁系统的操作、维护、管理能力。

(3) 系统维护企业应建立仪表联锁系统的故障处理流程，建立仪表联锁系统的备件管理机制，确保系统的及时更新和维护。

(4) 流程审批在仪表联锁系统的更新、新建或拆除等工作中，需要经过工艺、设备、安全等方面的专业审核，确保其符合企业的安全生产要求。

4. 仪表联锁系统的程序(1) 新建程序在新建仪表联锁系统时，应先进行现场勘察和设计评估，然后编制设计方案，并提交相关部门审核批准。

在设计过程中应注意建立相关的标准要求和技术规范。

(2) 检修和更新程序在检修和更新仪表联锁系统时，应先进行维修计划编制和故障分析，并对设备进行检修和维护。

如果需要更换设备或更新系统，则需编制技术方案，并提交审核批准程序。

(3) 拆除程序在拆除仪表联锁系统时，应编制详细的拆除方案，并提交专业审核。

在拆除过程中，应注意安全防护，确保不影响化工企业的正常生产。

5. 具体实施要求(1) 执行规范在仪表联锁系统管理过程中，应根据企业规定的标准要求和技术规范进行操作。

如果出现问题，应立即上报相关部门处理。

(2) 安全防范自动化化工生产使用的仪表联锁系统是化工生产过程中的重要保障。

因此，在使用时必须严格遵守化工企业的安全规定和防范措施，确保人身和设备的安全。

仪表联锁系统管理制度1. 前言为保障生产安全和生产质量，提高设施的可靠性和运行效率，实现“安全、高效、稳定”的管理目标，我公司制定了仪表联锁系统管理制度。

2. 适用范围本制度适用于公司内所有仪表联锁系统的管理。

3. 管理要求3.1 系统安全性1.要求设备在运行中不出现电气及机械故障，并且保持稳定运行状态。

2.要求系统符合国家标准和公司规范，并严格按照规范执行。

3.要求系统安全级别不低于公司执行的标准，确保设备运行不出现安全隐患。

4.要求严格按照规定操作设备，并及时更新操作手册。

3.2 设备维护1.每年对仪表联锁系统进行例行检验，检查设备的故障情况，及时调整维护计划。

2.设备维护人员应具备专业的维护知识和技能，并接受培训及考核。

3.设备维护应按照维护计划及时保养，保证设备的可靠性。

3.3 应急管理1.定期组织演练，提高人员的应急意识和处置能力。

2.积极采取预防措施，防止设备出现意外情况，减少事故发生的概率。

3.4 保修管理1.对于设备保修期内的故障，应及时报修生产部门，并在规定时间内进行维修。

2.设备维修应严格按照保修手册进行。

4. 管理流程4.1 设备的接收1.对于新设备到厂，应进行验收，并进行设备资产台帐的登记。

2.对于设备修理后重新投入生产，应进行验收，核对维修记录，确保设备安全稳定。

1.设备维护需要编制计划，根据计划进行维护，并按照维护手册进行维护。

2.每年对设备进行例行检查，确保设备的正常运转。

4.3 设备的保修1.设备保修期内出现故障时，应及时报修，并严格按照保修手册进行保修。

2.设备的保修应及时结束，确保设备的能够继续运行。

4.4 设备的更新1.对老化和更新要求提高的设备需要进行更新，更新前应审查更新方案，并组织专业人员进行升级和更新。

2.更新后应进行验收，并记录上报管理部门。

5. 相关部门职责5.1 生产部门1.对设备的运行情况进行监控，并及时进行处理。

2.对设备的检验、维护、更新等工作进行管理，并及时报告设备故障和维护情况。

仪表联锁管理制度一、目的为了进一步提高设备安全水平，确保各种仪表联锁保护可靠有效，避免因保护功能失效而导致设备及人身安全事故发生，规范公司仪表联锁切除、投用等程序，加强仪表联锁管理，使装置在受控状态下运行，特制定本制度。

二、管理职责1. 总工程师或技术负责人职责（1）负责对仪表联锁技术改造方案和新增装置的仪表联锁方案的最终审批。

（2）负责对仪表联锁变更的审批。

2. 生产副总职责（1）参与对仪表联锁技术改造方案和新增装置的仪表联锁方案的审批。

（2）负责对仪表联锁变更的最终审批。

3. 生产部职责（1）负责制定公司仪表联锁管理制度。

（2）负责仪表联锁新增、投用、切除、变更、停用的运行管理审核。

（3）负责监督和考核各单位对仪表联锁的执行状态。

4. 安环部职责（1）负责仪表联锁新增、投用、切除、变更、停用的安全管理审核。

（2）负责审核仪表联锁的安全风险评估、安全措施。

5. 电仪中心职责（1）负责仪表联锁新增、投用、切除、变更、停用的工艺技术审核。

（2）负责审核仪表联锁的应急预案。

6. 各分厂职责（1）负责仪表联锁新增、投用、切除、变更、停用的具体实施。

（2）负责建立厂级《仪表联锁台账》和定期检查记录，对联锁进行动态管理；对联锁条款进行安全风险预评估，制定安全措施、预防预案。

（3）各单位主控岗位负责对本单位带联锁的仪表运行状况实行24小时监控,出现异常可能造成停车时，要及时汇报本单位领导，根据安全预评估和风险分析，可向分厂值班领导反映，落实具体防范措施。

（4）每次检修时，应对参与联锁的测点进行单点回路测试，数据记录新安装的测量仪表应有安装、调试记录。

对损坏的测量仪表应有原因分析和记录。

（5）《仪表联锁台账》由各使用车间负责建立，仪表专业配合完成。

三、管理程序及要求1. 联锁的使用管理（1）工艺装置或设备运行时，所有设计的联锁回路应全部投用。

（2）各分厂不得对联锁的回路和联锁值进行变更或停用。

（3）各分厂应使用公司制定的统一《仪表联锁变更审批单》。

仪表联锁系统管理制度
是针对仪表联锁系统的一套管理方法和规定，旨在确保仪表联锁系统的正常运行和安全性，防止人为失误和意外事件发生。

1. 仪表联锁系统的管理责任：明确仪表联锁系统的管理责任，确定相关部门或个人的职责和权限。

2. 仪表联锁系统的维护和保养：制定仪表联锁系统的维护和保养计划，包括日常巡视、定期检修和故障排除等内容。

3. 仪表联锁系统的操作规程：制定仪表联锁系统的操作规程，包括开机、关机、调试、报警处理等操作步骤和要求。

4. 仪表联锁系统的数据管理：建立仪表联锁系统的数据管理制度，包括数据备份、存储、传输和安全等方面。

5. 仪表联锁系统的风险评估和控制：对仪表联锁系统进行风险评估，识别潜在的风险隐患，并采取相应的控制措施进行管理。

6. 仪表联锁系统的应急预案：制定仪表联锁系统的应急预案，包括设备故障、系统故障、人员失误等紧急情况下的应对措施和流程。

7. 仪表联锁系统的培训和考核：对仪表联锁系统的人员进行培训和考核，确保其具备必要的操作技能和安全意识。

8. 仪表联锁系统的改进和优化：定期评估和改进仪表联锁系统的管理制度，以提高其运行效率和安全性。

以上是仪表联锁系统管理制度的一些基本内容，具体制度还应根据实际情况进行具体规定和制定。