POWER气化炉故障分析及处理程序
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气化炉煤浆流量计的故障处理【摘要】气化炉煤浆流量计在工业生产中起着至关重要的作用,但也常常会出现各种故障。
本文将探讨常见的故障原因及处理方法。
测量不准确是常见的故障之一,可能是由于管道堵塞或传感器损坏导致。
流量计显示异常可能是因为参数设置错误或线路短路。
煤浆流量计无法启动可能是由于电源故障或控制器故障引起的。
第四,信号传输异常可能是由于接线不良或通讯故障。
还可能存在其他未知的故障原因。
定期维护和保养至关重要,及时发现问题并采取有效的处理方法。
总结常见故障处理方法,强调定期检查和维护的重要性,以确保气化炉煤浆流量计的正常运行。
【关键词】气化炉煤浆流量计、故障处理、测量不准确、显示异常、无法启动、信号传输异常、定期维护、保养、故障处理方法。
1. 引言1.1 介绍气化炉煤浆流量计的重要性气化炉煤浆流量计是气化炉系统中的关键设备,用于准确测量煤浆的流量,保障气化炉的正常运行。
煤浆流量计的准确性对于气化炉的工作效率和生产质量都有着重要的影响。
通过监测煤浆的流量,可以确保气化炉系统中的燃料供应量符合需要,有效控制气化过程的稳定性。
煤浆流量计可以帮助管理人员及时了解煤浆的消耗情况,为生产调度和计划提供重要依据。
煤浆流量计还具有远程监控和数据记录功能,方便操作人员随时监测和分析数据,及时发现问题并采取应对措施,确保气化炉系统的安全稳定运行。
保证气化炉煤浆流量计的准确性和可靠性,对于提高生产效率、保障设备安全以及节约能源资源都具有重要意义。
1.2 探讨气化炉煤浆流量计可能出现的故障气化炉煤浆流量计在生产过程中扮演着至关重要的角色,它能够准确测量煤浆的流量,确保气化炉的正常运行。
煤浆流量计在长时间运行过程中可能会遇到各种故障,影响其准确性和稳定性。
探讨气化炉煤浆流量计可能出现的故障,对于保障生产安全和提高工作效率至关重要。
常见故障一:测量不准确。
这可能是由于煤浆流量计传感器损坏、管道堵塞或者参数设置不正确导致的。
及时检查传感器状态、清理管道并调整参数,可以有效解决此类问题。
气化炉煤浆流量计的故障处理
气化炉煤浆流量计是气化炉中的一个重要设备,用于测量煤浆的流量,为气化反应提供准确的数据支持。
在使用过程中,气化炉煤浆流量计可能会出现故障,对于故障的处理需要进行细致的分析和修复。
下面将对气化炉煤浆流量计常见的故障进行详细的处理方法介绍。
1. 测量精度下降:当气化炉煤浆流量计的测量精度下降时,可能是由于仪表内部堵塞或传感器故障引起的。
可以通过清洗仪表内部的杂质来解决堵塞问题,然后用专用仪表校准器对传感器进行校准,以恢复其正常的测量精度。
2. 泄漏现象:当气化炉煤浆流量计出现泄漏现象时,需要检查仪表的密封件和连接部位是否松动或破损。
如果发现有松动或破损的地方,应及时更换或修复密封件,以保证仪表的正常使用。
3. 读数异常:当气化炉煤浆流量计的读数异常时,可能是由于仪表的显示屏故障或电源故障引起的。
可以检查电源是否正常连接并供电,如果电源正常,则需要对仪表的显示屏进行检修或更换。
气化炉维护检修规程范文一、导言气化炉是工业生产过程中常用的重要设备,为了确保其正常运行和安全可靠性,必须按照规定的程序进行日常维护和定期检修。
本规程旨在指导维护人员进行气化炉的维护与检修工作,保障设备的正常运行。
二、维护工作内容1. 日常维护(1)定时检查气化炉的加热器、引风机、鼓风机等设备的运行情况,确保设备无异常运转。
(2)检查炉内的燃烧状况,清理炉内的灰渣和积炭,防止积炭过多,影响炉内空气流动。
(3)检查炉膛的砖瓦是否存在破损或脱落现象,如有问题及时修复。
(4)检查管道系统的密封情况,如有泄漏及时处理。
(5)清理和更换过滤器,保持气化炉系统的清洁。
(6)定期校准和检查传感器、仪表的准确性,确保测量值的准确性。
(7)记录每次维护的内容和维护日期,建立相应的维护档案。
2. 定期检修(1)定期检查炉膛内砌体的损坏程度,如有需要及时修复或更换。
(2)清理和校准冷却系统,确保其正常运行。
(3)检查燃烧器的喷嘴,确保燃烧器喷嘴的通畅性。
(4)检查燃烧器的点火装置,确保其可靠性。
(5)清理炉膛内的燃烧设备,如燃油喷嘴、喷油器等,保持其工作状态。
三、维护检修流程1. 日常维护流程(1)按照规定的时间进行设备的巡检,记录设备的运行情况。
(2)检查炉内的燃烧情况,清理炉内的灰渣和积炭。
(3)检查砖瓦的状况,如有破损或脱落的,及时修复或更换。
(4)检查管道系统的密封情况,如有泄漏及时处理。
(5)清洁和更换过滤器,确保系统的清洁。
(6)校准和检查传感器、仪表的准确性。
(7)记录维护内容和日期,建立档案。
2. 定期检修流程(1)拆卸炉膛内的砌体,检查是否有破损或脱落的情况。
(2)清理并校准冷却系统,确保其正常工作。
(3)检查燃烧器的喷嘴,确保通畅性。
(4)检查燃烧器点火装置的可靠性。
(5)清洁炉膛内的燃烧设备,保持其工作状态。
四、维护检修安全注意事项1. 在进行维护检修工作时,需检查操作人员是否具备相应资质,未经培训和授权的人员不能进行维护检修工作。
气化炉检修方案气化炉检修工艺处理方案一、设备简介气化炉为气化装置核心设备之一,用于水煤浆加压气化,为下游工段提供粗煤气。
气化炉分上、下两部分,上部为燃烧室,下部为激冷室。
燃烧室内有耐火砖、高温热偶;激冷室有激冷环、下降管、上升管,底部接破渣机。
气化炉正常工作时内部介质有CO、CO2、H2、N2、H2S、水、水蒸气,压力为6.5Mpa(G),燃烧室工作温度约为1300℃,激冷室工作温度约为260℃。
检修期间气化炉内介质为空气,压力为微负压,温度为大气温度。
气化炉检修周期约为60天/次,每次检修时间为12-20天。
二、气化炉检修期间工艺处理措施1.按照《气化炉检修隔离阀门确认表》确认检修炉阀门状态。
见附表一。
2.按照《气化炉检修盲板确认表》确认检修炉盲板状态。
见附表二。
3.进容器作业前必须对容器内进行降温和置换处理,等容器内温度降至大气温度,并且置换合格后方可进入。
4.关闭FV1320前后手阀及旁路阀,将FV1320阀组后止逆阀前法兰断开加盲板;关闭FV1327前后手阀及旁路阀,将FV1327管线进洗涤塔法兰断开加盲板;关闭FV1328前后手阀及旁路阀,将FV1328管线进洗涤塔法兰断开加盲板。
5.关闭HV1350前后手阀,并挂“禁动”牌;打开HV1350前导淋排尽管道内积水,并挂“禁动”牌。
6.关闭HV1351后手阀,并挂“禁动”牌。
7.关闭LV1331旁路阀及后手阀,挂禁动牌;打开LV1331前导淋,挂禁动牌。
8.拆除文丘里短管,未经管理人员同意不得回装。
9.仪表冲洗水单系列总手阀后加盲板。
10.为保障检修安全,防止抽引蒸汽阀门HV1333故障,检修时抽引蒸汽旁路阀应保障有开度,在停炉拔烧嘴时打开抽引蒸汽旁路一定开度。
气化炉抽负正常,保证气化炉内空气流通。
11.检修期间拆除FT1331,打开XV1334,并确认该管线畅通,使洗涤塔C1301无液位。
12.锁斗必须保持直排状态,XV1338、KV1339、KV1352处于打开状态。
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气化炉出口气体成分大幅波动故障
处理
一、事故现象
正常生产过程中,气化炉出口原料气成分出现大幅波动,造成净化单元H/C比出现大幅波动。
二、事故处理要点
1.适当提高气体成分波动炉氧煤比;
2.现场检查气体成分波动炉粗渣是否正常;
3.及时测量气化炉表面温度是否正常。
三、原因分析
1.氧煤比控制过低;
2.原料煤质量发生变化;
3.激冷环磨穿。
四、事故危害
1.氧煤比控制过低,使得气化炉燃烧室内壁挂渣过多,当燃烧室挂渣到一定程度,内壁的挂渣脱落堵塞渣口,从而使原料气在气化炉内的停留时间发生变化,从而造成气化炉产生的原料气成分出现波动;
2.原料煤质发生变化,同样的操作条件下,使得气化炉燃烧室内壁挂渣过多,当燃烧室内壁挂渣到一定程度,内壁的挂渣脱落堵塞渣口,从而使原料气在气化炉内的停留时间发生变化,从而造成气化炉产生的原料气成分出现波动;
3.激冷环出现泄漏,激冷水从磨穿处喷射至渣口,使得流动的渣在渣口处被激冷水冷却,从而堵塞渣口,造成原料气在气化炉内的停留时间发生变化,从而造成气化炉产生的原料气成分出现波动。
五、事故教训及防范措施
1.密切注意原料煤煤质,出现问题及时进行调整;
2.总控密切监盘,锁斗温度出现异常上涨,及时进行调整;
3.现场密切注意捞渣机出渣情况,出现异常及时汇报。
气化器维修方案气化器在许多工业领域中都扮演着不可或缺的角色。
它们为许多加热、生产和动力应用提供了必要的燃料。
但是,当气化器出现故障时,它们可能会导致生产线停滞,造成昂贵的损失。
在本文中,我们将探讨气化器故障的常见原因,并提供一些维修方案。
常见故障原因喷嘴堵塞当喷嘴堵塞时,气化器将无法喷出燃料。
这种故障通常是由于燃料中的颗粒或杂质堵塞喷嘴导致的。
在这种情况下,您需要通过以下步骤清洗喷嘴:1.关闭气化器并停止燃料供应。
2.卸下喷嘴并用柔软的毛刷或滤纸轻轻清洁。
3.将喷嘴放回其位置并重新装配。
燃料泄漏燃料泄漏可能是非常严重的问题,并可能导致着火和爆炸等安全问题。
有些情况下,这可能是由于燃料的压力过高或管道连接不当引起的。
如果您怀疑气化器有燃料泄漏问题,您应立即停止使用它,并检查以下内容:1.检查燃料管道连接是否紧固。
2.检查燃料管道是否损坏或破裂。
3.检查燃料压力是否在正常范围内。
燃料质量问题燃料的质量可能会对气化器的性能产生负面影响。
低质量的燃料或加入杂质的燃料可能会导致气化器故障或故障频繁。
在这种情况下,您需要更改燃料,确保它符合气化器的规格要求。
维修方案喷嘴更换如果气化器的喷嘴被堵塞或损坏,则需要更换喷嘴以恢复其正常运行。
更换喷嘴的步骤如下:1.关闭气化器,并拆卸喷嘴。
2.将新的喷嘴插入到气化器中。
3.确保喷嘴与燃料供应管道连接并紧固。
燃料管道更换如果气化器的燃料管道发生泄漏,则需要更换这些管道。
更换燃料管道的步骤如下:1.关闭气化器,并切断燃料供应。
2.将损坏的燃料管道卸下,并用新的管道替换。
3.确保新的燃料管道紧固并与气化器相关管道连接。
燃料更换和处理如果气化器故障频繁,可能是因为燃料质量问题。
在这种情况下,更换燃料是解决问题的最好方法。
另外,您还可以采取一些措施来处理燃料,例如过滤和清洁。
以下是一些处理燃料的步骤:1.关闭气化器,并将燃料排放到适当的废料桶中。
2.对燃料进行过滤,以去除其中的杂质和颗粒。
气化炉维护检修规程范本第一章总则第一条为了确保气化炉的正常运行,维护气化炉设备的完好和安全,保证生产的连续性和可靠性,制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用气化炉设备的单位及相关人员。
第三条气化炉的维护检修工作应严格按照本规程的要求进行。
第四条涉及气化炉维护检修的重大问题,应及时报告上级主管部门,并采取紧急措施,确保安全。
第五条本规程的修订、补充事项由本单位设备管理部门负责,并应报上级主管部门备案。
第二章维护检修组织和职责第六条维护检修工作由本单位设备管理部门负责组织和协调。
第七条设备管理部门应建立完善的气化炉维护检修的工作制度和档案,制定计划,并进行监督和指导。
第八条设备管理部门应负责对气化炉的定期维护、修理和检查,并制定保养计划。
第九条维护检修人员必须经过专业培训并持有相关证书,熟悉气化炉的结构和运行原理,具备操作维护设备的能力。
第十条维护检修人员应遵守工作纪律,按照规定的要求执行维护检修工作,发现问题及时汇报,并采取相应措施进行处理。
第三章维护检修内容和周期第十一条气化炉维护检修的内容包括:设备的外观检查、清洁、润滑、紧固、设备的保养、设备的部件更换和检修等。
第十二条气化炉的维护检修周期应根据设备的使用情况、设备的工作环境和设备的重要性,经设备管理部门的评估决定。
第十三条气化炉日常维护工作应由操作人员定期进行。
设备管理部门应对其进行监督和指导。
第十四条气化炉的定期检修工作应由设备管理部门组织进行,检修人员必须按照规定的要求进行检修,做到逐项检查,确保设备的安全可靠。
第十五条设备管理部门应建立设备检修台账,并进行及时更新和归档。
第四章维护检修流程和措施第十六条维护检修工作应按照以下流程进行:确定维护工作的目标和具体内容、制定维护计划、组织维护检修人员进行工作、维护检修人员进行工作、检查和验收维护结果。
第十七条维护检修期间,应采取相应措施确保操作人员的安全,避免事故的发生。
第十八条维护检修过程中,如发现设备存在问题,应及时报告并汇报上级主管部门,采取相应措施进行排查和处理,确保设备的正常运行。
燃气器具故障诊断与处理故障诊断与处理一直是使用电器产品时不可避免的问题。
燃气器具作为家庭生活中必不可少的一部分,其安全性更是备受关注。
面对燃气器具出现故障时,消费者往往不知该如何处理。
下面我将结合我的经验,为大家介绍燃气器具故障诊断与处理的方法。
一、燃气器具突然停止工作当燃气器具突然停止工作时,首先应该检查燃气阀门是否关闭。
如果燃气阀门处于关闭状态,应该打开阀门,并尝试重新启动燃气器具。
如果仍不能正常工作,可能是燃气管道堵塞或燃气压力不足,可以检查燃气管道是否有异物堵塞,或者请专业人员检查燃气压力。
二、燃气器具发出异常响声如果燃气器具发出异常响声,可能是燃气管道漏气。
首先应该立即关闭燃气阀门,保证自身安全。
然后使用肥皂水涂抹在燃气管道连接处,如果出现气泡,说明存在漏气,应该立即联系燃气公司或专业维修人员进行处理。
三、燃气器具出现燃烧不完全现象当燃气器具出现燃烧不完全现象时,可以检查燃烧器是否清洁,通风是否正常。
如果燃烧器有堵塞,可以使用软刷清洁;如果通风不良,可以打开窗户通风。
如果以上方法无效,可能是燃气阀门损坏或燃气调节阀失灵,应该请专业维修人员进行处理。
四、燃气器具出现气味异常当燃气器具出现气味异常时,应该立即打开窗户通风,确保室内空气流通。
然后检查燃气管道是否漏气,如果发现漏气应该及时关闭燃气阀门,并联系燃气公司或专业维修人员进行处理。
五、燃气器具使用时间过长燃气器具使用时间过长可能导致燃烧不完全或燃气泄漏,因此在使用燃气器具时应该定期检查燃烧器和管道是否正常。
另外,燃气器具使用时间过长也会导致燃烧效率降低,应该及时更换燃气器具。
六、燃气灶火苗不均匀当燃气灶火苗不均匀时,可能是燃气孔堵塞或燃气调节阀失灵。
可以用小钢丝清理燃气孔,或者调节调节阀使火苗均匀。
如果仍不能解决问题,应该请专业维修人员进行处理。
七、燃气灶起火困难如果燃气灶起火困难,可能是点火器故障或火柴不当。
可以更换点火器,或者使用正确的火柴点火。
气化器维修方案气化器是一种常见的设备,在化工、冶金、制药等领域得到广泛的应用。
如果气化器出现故障,及时维修是非常必要的。
本文将介绍气化器维修的方案和步骤,以帮助读者解决气化器维修相关的问题。
第一步:排除故障气化器故障可能会表现为多种不同的症状,如不正常的声音、气味、颜色等。
首先,我们需要识别和排除可能导致故障的原因。
以下是常见的故障排查步骤:1.1 检查电源如果气化器无法启动或有异常噪音,首先需要检查电源是否正常。
检查电源插头和线路是否损坏、接触是否良好,如果有问题请及时更换。
1.2 检查气路气体流动是气化器正常工作的重要保证。
如果气体通路存在问题,将会影响气化器的正常运转。
检查气管和气体进出口,是否存在阻塞或者损坏的情况,如有需要及时更换。
1.3 检查供应压力和流量供应气体的压力和流量必须满足气化器的要求,如果压力或流量不足会导致气化器无法正常工作。
需要检查气源的供应压力和流量是否正常,如不正常需要及时调整或更换。
第二步:维修方案在排除气化器的故障后,我们需要制定具体的维修方案,以下是常见的维修方案:2.1 更换零部件如果气化器部件受到磨损或损坏,需要更换相应的零部件。
一些常见的需要更换的零部件包括:•破损或损坏的密封圈•损坏的阀门•磨损的风扇更换零部件的步骤也比较简单,首先需要确认需要更换的部件型号,然后将其扣除或拆卸后,安装新的部件。
2.2 清洁和维护定期进行气化器的清洁和维护也是保证其正常运转的关键之一。
常见的清洁和维护步骤包括:。
气化炉现场处置方案在气化炉生产过程中,由于各种原因,可能会出现设备故障或者生产事故的情况,这时候就需要进行现场处置。
为了保证处置效果和安全性,需要制定一套完整的现场处置方案。
1. 情况分析在决定采取何种治理措施之前,需要对现场情况进行全面分析。
包括以下几个方面的内容:1.现场的物理结构:包括气化炉的型号和工艺流程,设备的位置和周围环境条件等。
2.故障的类型:包括设备故障、生产事故等情况。
3.故障的程度:故障对生产的影响程度、安全程度等综合考虑。
4.故障原因:需要对故障的原因进行分析,找出问题所在。
2. 现场处置准备在开始进行现场处置之前,需要做好充分的准备工作。
包括以下几个方面的内容:1.确定处置方案:根据情况分析的结果,制定出对应的处置方案,明确治理措施和具体操作方案。
2.确定处置人员:指定处置负责人和现场操作人员,并进行培训和演练。
3.准备处置设备:根据处置方案,准备相应的设备和工具。
4.制定安全措施:确定现场安全警戒线和警示标志,制定防护措施等。
3. 处置过程在进行现场处置过程中,需要严格按照处置方案进行操作,保障现场人员的安全,并达到治理效果。
具体操作步骤如下:1.现场感知:在现场进行认真观察,了解实际情况。
2.发出警示:在现场设置安全警戒线和警示标志。
3.排除安全隐患:修复设备故障或者排除生产事故,确保现场人员的安全。
4.处理残留物:根据具体的情况,进行残留物的清理和处理。
5.日常维护:进行设备的日常维护和巡检。
4. 处置后工作在现场处置完成后,需要对处置效果进行评估,并进行后续的工作,包括以下几个方面的内容:1.处置效果评估:对处置后的现场情况进行评估,检查工作是否符合要求。
2.事故原因分析:对事故的原因进行分析,找出问题所在,进行改进措施。
3.安全评估:对安全措施进行评估,分析其中存在的问题。
4.日常维护:做好设备日常维护和巡检工作,预防下一次事故的发生。
5. 总结针对气化炉现场处置方案,本文对处置前的情况分析、处置准备、处置过程和处置后工作进行了全面阐述。
POWER气化炉故障分析及处理程序导读:本文是关于POWER气化炉故障分析及处理程序,希望能帮助到您!
摘要:本文以美国产POWER防爆型立式电热气化器(XP50)在使用过程中发生的电气故障为例,进行技术分折,系统地提出各类故障的检查方法和处理步骤。
1前言
气化炉是将液化石油气从液态快速气化的设备。
它的安全技术要求严格,一般有多种安全保障装置。
在使用中遇到复杂多样的故障,尤其是电气故障,维修时要特别注意人身和设备安全。
应有严格的技术措施和操作程序,以确保维修工作安全、可靠和快捷,避免意外事故发生。
2气化器设备电控系统、保护系统组成及工作特性参数
XP—50型气化炉结构如图1所示。
2.1控制及保护装置组成
RTD温控稳态系统
LPG液位浮于开关系统
电源稳压系统
系统超高压保护装置
经济运行操控系统
自动/再启动系统
XR遥控报警系统
2.2工作特性
气化量:50KG/HR
工作温度:82-88℃
极限温度:90℃
启动温度:40℃
热交换面积:0.33锖
筒体耐压:1.8MPa/cm
2.3电热特性
电源:380V,9.9Amps(线电流),3相,6.5KW
电屏蔽等级:NEMA3级(美国电气制造商协会)
电路图见图2。
2.4工作过程要点
RTD温度传感器及稳态控制系统将维持炉内温度在82-88℃,液态LPG进入炉内,从加热棒上获取能量,当棒冷却时,RTD提供电信号给接触器,通电加热,电源不稳定时,控制板可自动断电。
3容易发生电气故障分析及检查步骤和处理程序
根据设备使用中常遇故障,按故障部位、现象和关联层次关系进行分析。
3.1故障分类
(1)系统不启动
(2)系统无任何反应
(3)系统开启,但不持续
(4)液相电磁阀关闭
(5)系统间歇性关闭
3.2故障状况分析及处理程序
3.3检测处理操作要领
(1)为防爆防燃烧,如必须开炉盖,应先断电,仔细消除LPG 气雾,渗漏及任何残存LPG,炉旁配备灭火器。
(2)即使关机,壳体仍有可能存在高电压,只有切断电源,才可安全进行炉体内检查维修。
(3)测试交流电压VAC时,先测试线间电压,禁止从线与地间VAC开始。
(4)禁止从零地线到电源来测电流,因易造成错误读数,应反之。
(5)拨式开关须拨至箭头反方向后调试,且所有接头须从辅助插销拨出。
(6)进行满负荷电压和满负荷电流测试,误差应小于+3%。
注意低电压会造成电流差别太大,导致加热器失效,接线损坏,保险丝熔断,若发生,则与厂商联系。
(7)测试液位浮子开关时,应打开控制壳体,断开控制板前部主要连接器。
(8)液位开关的更换,必须先断电源,关闭LPG入口截止阀,更换前打开出日阀,卸去气化器压力,之后再开盖拽出各种接线,拆开各电路元件。
(9)拆电磁阔前,应关闭出口阀,开入口阀,开机加热直至
88℃,加热器停止加热,将LPG压回贮罐,再关机切断电源,关入口阀,开出口阀卸去炉压后,再关入口阀。
压力若仍升高,表明阀漏需修理或更换。
(10)RTD是l—2,3—4插头,拨出控制板上RTD插头,测试RTD阻值应随温度变化(参见RTDT—R图,核对响应参数)。
(11)在经常停电或电力反常时,经济运行系统中自动再启动装置会在电力正常后自动启动。
如因安全因素,高温或液位太高一造成关机,气化炉不会自动启动,只能手动开机。
(12)经济运行系统由压力开关控制,应检查压力开关看气化炉启动压是否小于0.35MPa。
(厂家将压力开关设定于0.35MPa,当炉启动压大于0.49MPa则停机,小于0.35MPa则启动)(13)XP遥控器可远距离控制气化炉,同时显示气化炉工作状况,又起警报作用,有NMA4X特性,当液位或温度超过极限,信号灯亮,鸣响,可明确告知故障系统。
本文对丹麦、日本、德国等进口气化炉和国产及台湾地区气化炉的检修,亦有参考价值。
作者:珠海市煤气集团公司赵军。