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锅炉烘炉煮炉施工方案一、施工前准备工作1.对于锅炉烘炉煮炉工程，首先要制定详细的施工方案，明确施工工序、质量要求和施工周期。
2.组织相关人员进行技术交底和施工方案培训，确保施工人员对施工方案和操作规程有清晰的理解和掌握。
3.对锅炉烘炉煮炉设备进行检查，确保设备完好，并按照要求做好设备的保护措施，以确保施工过程中设备不受到损坏。
二、施工工序1.烘炉工序（1）清洁：对烘炉设备进行清洁，包括炉内清洁和外观清洁。
（2）点火：根据烘炉设备的型号和操作规程进行点火，确保烘炉能够正常工作。
（3）预热：对烘炉设备进行预热，温度逐渐升高，直到达到工艺要求的温度。
（4）烘炉：将待烘炉的物料放入烘炉中进行烘炉处理，根据工艺要求设定烘炉时间和温度。
（5）冷却：烘炉结束后，对烘炉设备进行冷却处理，确保设备安全。
2.煮炉工序（1）配置煮炉溶液：根据工艺要求，配置煮炉溶液，包括溶液的成分和浓度。
（2）煮炉：将待煮炉的物料放入煮炉设备中，加入煮炉溶液，按照工艺要求调节温度和煮炉时间。
（3）冷却：煮炉结束后，对煮炉设备进行冷却处理，确保设备安全。
3.锅炉工序（1）清洁：对锅炉设备进行清洁，包括锅炉管道和锅炉外表面清洁。
（2）灌水：将清洁后的锅炉设备灌满水，然后进行放水试验，确保锅炉安全。
（3）点火：对灌水完成的锅炉进行点火，进行试运行，确保锅炉工作正常。
（4）正式运行：根据工艺要求设定锅炉参数，进行正式运行和调试，确保锅炉能够稳定工作。
三、质量控制1.对施工过程中的每个工序进行严格的质量控制，确保每个工序的质量符合要求。
2.设立质量检验点，对烘炉、煮炉和锅炉设备进行定期检查和试验，记录检查结果。
3.及时处理施工过程中出现的质量问题和安全隐患，确保施工质量和安全。
4.施工结束后，对施工质量进行验收，填写相应的施工记录和验收报告。
四、安全防护措施1.施工现场要划定安全防护区域，对施工区域进行封闭和标识，确保非施工人员不得进入施工区域。
锅炉吹管方案一、引言锅炉是工厂和企业中常见的设备，其作用是将水加热成蒸汽以提供热能或动力。
然而，在长期运行中，锅炉内部管道容易积聚锈垢、沉积物和其它污染物，从而影响热交换效率和安全运行。
为了确保锅炉的正常运行和延长其使用寿命，需要定期进行吹管清洗。
本文将介绍锅炉吹管的方案和步骤。
二、锅炉吹管方案的必要性1. 提高热交换效率：锅炉内部的管道积聚的锈垢、沉积物和污染物会减少传热效率，导致能源浪费。
定期吹管清洗可以清除这些污染物，提高热交换效率，节约能源。
2. 预防管道堵塞：锈垢和沉积物会逐渐积聚增多，形成堵塞，从而影响锅炉的正常运行。
吹管清洗可以及时清除这些积聚物，预防管道堵塞，确保设备正常运行。
3. 延长锅炉使用寿命：定期吹管清洗可以减少锅炉内部的腐蚀和磨损，延长锅炉的使用寿命，降低维修和更换成本。
三、锅炉吹管方案的步骤1. 准备工作：首先要确保锅炉停机，并且冷却至环境温度。
然后关闭锅炉进水阀门，并打开放水阀，排放锅炉内的水。
确保空气压力控制在规定范围内。
2. 设备准备：选择适当的吹管工具和设备，如高压水枪、吹管棒等。
保证设备的正常运行和安全使用。
3. 吹管清洗：根据吹管清洗计划，将工具和设备送入锅炉内，通过喷射高压水流或机械振动的方式进行清洗。
注意安全操作，确保吹管工具不会对设备造成损坏。
4. 监测效果：清洗结束后，可以利用现场测试仪器或传感器来检测吹管效果。
如有需要，可进行再次清洗或调整。
5. 恢复操作：完成吹管工作后，需要将设备和管道恢复正常操作状态。
打开锅炉进水阀门，关闭放水阀，排除空气，以保证正常运行。
四、吹管方案的注意事项1. 安全第一：在吹管清洗操作前，必须确保锅炉已停机，并冷却至安全温度。
同时需使用个人防护设备，如护目镜、手套等，确保操作人员的安全。
2. 根据情况选择吹管工具：不同类型的锅炉有不同的吹管工具选择，应根据具体情况选择合适的工具和设备。
3. 注意清洗剂的选择：根据锅炉材质和管道情况，选择适用的清洗剂。
烘炉、煮炉方案一、烘炉1、烘炉的目的和意义：锅炉安装竣工后，在投入运行前，必须对炉墙、烟道砌筑体用火或者其他热源进行烘烤，使其彻底烘干。
如果不经烘炉急速升火，往往会由于气体的迅速蒸发，逸出不畅，产生很大的压力，使炉墙产生裂缝或变形。
烘炉是一件很重要的工作，操作不当除会引起炉墙损坏外，还会降低炉墙实用寿命。
2、烘炉的方法：按照各自的具体情况，烘炉可采用燃料烘炉，热风烘炉和蒸汽烘炉三种方法。
本台锅炉在三个落灰斗入口加燃料进行烘炉。
3、烘炉前的准备工作（1）、锅炉本体安装及炉墙保温，管线设备保温工作已完成，炉墙漏风试验合格。
（2）、锅炉、辅机各设备已安装试运完毕，能随时投入运行。
（3）、锅炉的热工电器仪表均已安装检验完毕。
（4）、烘炉用的临时设施，如蒸汽和热风联络管道均已齐备，烘炉需用的燃料、机具、材料、备品和安全用品已经准备充足。
（5）、在炉墙上已装好监视温度计。
温度测点应选在炉膛侧墙中不、上方1.5—2m处。
此外在过热器两侧中部炉墙和后墙中部也应安置测点。
（6）、耐火混凝土必须超过其养护期后才允许进行烘炉。
（7）、制定烘炉方案和烘炉升温曲线图。
（8）、锅炉给水应符合现行国家标准的规定。
（9）、炉内外及各通道应全部清理完毕。
4、烘炉时间：应根据锅炉类型，炉墙结构和所用材料，砌筑季节，砌体湿度和自然风干时间长短，干燥程度而确定，宜为14—16天。
该台锅炉宜为10—14天。
5、烘炉的温度要求：烘炉的温度根据现场条件，炉墙结构的不同而选择烘炉方法。
烘炉温升应按过热器后（或相当位置）的烟气温度测定，该台锅炉其温升应符合下列规定：（1）、第一天温升不超过80℃；（2）、每天温升控制在10—20℃，后期烟温不应大于60℃；（3）、在最高温度范围内的持续时间不应小于24小时。
当炉墙特别潮湿时，应适当减慢升温速度，延长烘炉时间。
6、烘炉注意事项（1）、锅炉内诸如的水应是经过处理的水，水位应稍低于正常水位。
（2）、烘炉时开启汽包的放空阀和过热器的疏水阀。
25吨锅炉运行操作规程型号：SZL25-1.25/300-AⅡ+Q动力车间2011-2-21一、烘炉和煮炉前的检查锅炉在点火前应进行全面检查（包括有关附件、管道）：⑪锅炉的内部检查锅筒内部装设的旋风分离器、波形板分离器等部件应齐全完好，排污管、加药管、进水管及仪表管等应通畅。
锅筒 (锅壳、炉胆和封头等)、集箱及受热面管子内的污垢、杂物等应清理干净，且没有缺陷和损坏，没有遗留物。
炉膛内部应无结焦、积灰及杂物，炉墙、炉拱及隔火墙应完整严密。
水冷壁管、对流管束外表面应无缺陷、无积灰、结焦及烟垢。
内部检查合格后，人孔、手孔应密封。
⑫锅炉的外部检查锅炉的支、吊架应完好。
风道及烟道内的积灰应清除干净，没有遗留物在内。
风道及烟道内的调节门、挡板应完整严密，开关灵活，启闭度指示准确。
检查完毕后，有省煤器的锅炉，应把省煤器的烟道挡板关闭，开启其旁路烟道挡板。
如无旁路烟道时，应开启省煤器再循环管的阀门。
锅炉外部炉墙及保温应完好严密，炉门、灰门、看火孔和人孔等装置应完整齐全并关闭严密。
⑬锅炉安全附件的检查压力表、水位计、温度计及连接管应齐全并符合规定。
安全阀、泄放阀应安装合理，泄放管畅通，直通至安全地点，应有防冻措施。
主汽阀、给水阀与逆止阀的开关状态应正常。
⑭辅助受热面的检查确认省煤器内部没有异物且清洁，密闭各手孔。
点火前将进、出口阀全部打开，出口集箱的疏水阀也打开。
⑮汽水管道的检查锅炉的蒸汽管道、给水管道、疏水管道和排污管道应畅通，各管道的支架、保温良好，阀门完好.开关灵活。
⑯燃烧设备的检查机械传动系统各回转部分应润滑良好。
炉排无变形和损伤，炉排片的间隙合适，机械传动装置应进行试运转，给煤机应正常。
链条炉排冷态试车8小时以上，冷态试车应达到下列要求：①炉排片在链轮轴处应平稳转弯。
②炉排片没有缺片或损坏。
③炉链与链轮的啮合良好。
④炉排无跑偏。
⑤炉排片转动无卡住现象。
⑥炉排销轴有否严重弯曲，如有应抽出校直重装。
⑦不允许不相干的机件（螺栓、螺帽、铁钉等铁器）失落在链条炉排的任何地方。
锅炉煮炉、吹管7.锅炉碱煮及烘炉7.1调试目的7.1.1碱煮炉是用化学清洗的方法清除锅炉设备在制造、运输、保管、安装过程中，产生的铁锈及油污垢。
为防止锅炉投入运行后影响蒸汽品质，和提高锅炉的安全性、经济性。
采用碱煮法，去除油污和铁锈，并在在金属内壁形成保护膜，防止腐蚀，以确保锅炉正常安全运行。
7.1.2按《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794-2001中3.5.1条新建锅炉的清洗范围：“…压力在9.8MPa以下的汽包炉，当垢量小于150g/m2时，可不进行酸洗，但必须进行碱洗或碱煮”。
7.1.3 由于本锅炉采用的保温材料为硅酸铝棉、毯等干式制品，同时保温材料的敷设均采用机械固定的方式，故烘炉可随煮炉同时进行。
7.2调试对象及范围碱煮炉范围为锅炉本体，包括：中、低压汽包，中、低压蒸发器，凝结水加热器，中压省煤器等。
7.3碱煮炉前应具备的条件及准备工作7.3.1 锅炉及附属设备安装调试完毕，水压试验合格。
7.3.2 电气、热工仪表及保护安装完毕，试验合格。
7.3.3 锅炉加药及取样装置应安装试验完毕。
7.3.4 烟气系统、汽水管道保温完毕。
7.3.5 各设备、阀门已挂牌，开关指示正确。
7.3.6 清理妨碍煮炉工作的杂物等，现场清扫干净，沟盖板敷设完毕。
7.3.7锅炉已经过水压试验,汽水系统和阀门严密不漏,锅炉可以进水。
7.3.8锅炉各悬吊支架的锁销拔出。
7.3.9锅炉的加药系统安装完毕，并且管道畅通，具备加药投用条件。
7.3.10中压给水系统与低压给水系统在低压调节阀前接临时管连接（隔离给水泵）。
（详见附图四）7.3.11中压系统临时加药方式：在中压汽包备用蒸汽口上接临时漏斗加药。
7.3.12低压系统临时加药方式：用疏水箱系统进行加药。
7.3.13准备好煮炉的药品：中压：氢氧化钠130kg(100%纯度)、磷酸三钠130kg(100%纯度)，低压：氢氧化钠180kg(100%纯度)、磷酸三钠180kg(100%纯度)。
锅炉烘炉煮炉方案1. 简介本方案旨在提供一个高效、安全的锅炉烘炉煮炉方案，以满足工业生产过程中对于加热设备的需求。
通过合理的锅炉操作和温度控制，可以达到最佳的加热效果，并确保设备的稳定运行。
本文档将介绍锅炉烘炉煮炉方案的相关内容，包括设备选型、操作步骤和安全事项等。
2. 设备选型在选择锅炉设备时，需要考虑以下因素：•烘炉煮炉的工作温度要求；•烘炉煮炉的工作压力要求；•加热介质的种类和用量；•加热效率和能耗；•设备的可靠性和安全性。
3. 操作步骤3.1 准备工作在进行锅炉烘炉煮炉操作之前，需要进行以下准备工作：1.确保锅炉设备完好无损，检查设备的各项指标是否正常；2.检查锅炉设备的供电情况，确保电源稳定可靠；3.清理锅炉设备周围的环境，确保无杂物和易燃物；4.根据加热介质的种类和用量，准备好相应的介质供应系统。
3.2 点火操作1.打开锅炉设备的点火阀门和燃气阀门，并确保燃气供应稳定；2.打开点火装置，将可燃气体引入燃烧室，并点火；3.观察火焰情况，确认火焰稳定并达到所需温度。
3.3 加热操作1.在锅炉设备上设置所需的加热温度和加热时间；2.启动加热装置，将热量传导到烘炉或煮炉设备中；3.定期监控加热效果，确保温度稳定且符合要求；4.根据工艺需要，调整加热功率和加热时间。
3.4 关机操作1.当加热结束或需要停止加热时，关闭加热装置；2.关闭燃气阀门和点火阀门，停止燃气供应；3.依次关闭其他辅助设备，如水泵、风机等；4.清理锅炉设备，移除产生的污物和残留物；5.对锅炉设备进行定期的维护和保养。
4. 安全事项在进行锅炉烘炉煮炉操作时，需要注意以下安全事项：1.确保操作人员经过合适的培训和授权，了解设备的操作规程和安全要求；2.在操作过程中，严禁在锅炉设备周围堆放易燃物品；3.在操作过程中，注意环境温度和湿度的变化，避免过高或过低的温度对设备造成损坏；4.在加热过程中，定期检查设备的压力和温度，确保在安全范围内；5.停止加热之前，确保锅炉设备冷却至安全温度后再进行操作；6.定期对锅炉设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
锅炉蒸汽吹管方案一、目的:利用蒸汽压力产生的高速汽流系统前,用锅炉自身产生的蒸汽除去积留在管道系统内的残留杂物,如砂子、泥土、铁屑、焊渣、氧化铁皮等。
依靠冲刷时高温蒸汽造成管壁温度的升高和变化,使附着于管道内壁的杂物脱落并吹出。
二、方案范围:锅炉蒸汽系统管道、厂区内锅炉供蒸汽管道系统三、应具备的条件:煮炉工作结束,吹管时,不仅完成调试工作项目,而且初步掌握设备运行特性。
四、吹管合格的质量标准:(1)按吹管设计要求和吹管参数吹扫,满足汽压、汽温、流量及吹扫时间要求。
(2)管道各段吹扫系数大于1。
(3)在被吹洗管道末端的临时排汽管内装设靶板,在保证吹管系数前提下,连续两次更换靶板检查,靶板上的冲击斑痕迹小于1mm,且肉眼可见不多于10点时为合格。
五、吹管前的准备工作:1.在冲洗蒸汽管路时,将蒸汽管路的末端安装一段零时管路,作为脏污蒸汽排入大气之用。
被吹管道截面积应大于或等于吹管管路的截面积,管道应尽量短捷,以减小阻力。
临时管道焊接必须由合格焊工施焊,靶板前的焊口应采用氩弧焊工艺。
2.零时管路通到室外,并安装牢固,排汽管口应朝上倾斜30度左右,并具有牢固的支撑,以承受排汽的反作用力。
3.蒸汽管路上的流量表(流量孔板)在吹管前不应安装,否则吹扫时吹洗效果降低,并宜使流量孔板损伤。
4.在吹洗前应检查吹洗的管路与不吹洗的管路之间是否已经隔绝。
5.在吹洗前还应对管路进行全面检查,如安装是否牢固,管路连接方式是否正确,除控制阀门外吹洗管路上的所有阀门是否已全开。
六、吹管程序:1.锅炉蒸汽管路的吹洗(1).从锅炉至主蒸汽母管。
在进减压段前的蒸汽管道上接临时管到室外。
(2).采用降压法进行吹洗,利用锅炉工质、金属及炉墙的蓄热短时释放出来,提高吹洗流量的方法。
(3).将流量计孔板拆除,用短节连接。
(4).吹洗时,锅炉升到一定压力后,保持一定的燃料维持锅炉燃烧,尽快全开主汽门,利用压力降产生的附加蒸发量增大冲洗流量。
(5).当压力降到一定值后,关闭主汽门重新升压,准备再次冲洗。
锅炉烘炉、煮炉及试运行方案一、前言锅炉是一种将水加热为蒸汽的设备。
在实际工作中，烘炉和煮炉是许多工业生产过程中必不可少的前置工序，尤其是对于新建设备和新领域的开发，在进行试运行之前，烘炉和煮炉就显得尤为重要了。
为了保证锅炉的准确投用并达到稳定运行，我们制定了本方案。
二、烘炉1.目的通过烘炉，将新设备的构件进行烘干，从而提高设备的稳定性和安全性。
2.工作步骤（1）将待烤品分开，分类分区，适当分批次。
（2）启用热风炉将烤炉加热至设定温度（70℃-80℃）。
（3）将待烤品逐个放入烤炉内，烤制时间视材料自身性质而定，一般为24小时左右（特殊材料需按特殊要求进行），每6小时翻动一次待烤品。
（4）收工前，关闭热风炉，烤炉内温度降至室温后，可将待烤品移到指定地方或下一工序。
三、煮炉1.目的通过煮炉，将新设备的构件进行化学去污，从而达到保证设备清洁度的目的。
2.工作步骤（1）准备配制好清洗剂，并调至设定浓度，热水加入煮炉内，水位明确。
（2）引入蒸汽，使清洗液加热至设定温度（80℃-90℃），煮沸约10-12小时。
（3）收工前停止蒸汽引入，关闭热水阀门，准备冷却。
（4）冷却完成，排放清洗液，清洗液不得向天然水源和污水管网排放。
四、试运行1.目的进行设备试运行，包括测试设备性能，发现并解决可能存在的问题，并最终保证设备可以正常投用。
2.工作步骤（1）检查系统系统设备、电气设备是否满足要求，系统各阀门是否开启、关闭正常。
（2）系统水泵正常启动，加水阀门逐渐开启，逐步增加系统水量。
（3）系统进水压力升高后，打开给水阀门，进水调整正常。
（4）按照设备技术要求启动运行，同时记录各项技术参数和运行状态。
（5）检查系统设备运行状态，包括烟道系统、水循环系统、反应器等系统的运行状态，对系统水泵、鼓风机、除尘系统、渣口等关键设备进行监测及管理，确保设备安全可靠运行。
（6）完成试运行后，对设备进行停车，包括停水、关闭水泵、关闭进水管道、停止进口阀门，关停热风炉。
锅炉的烘炉和煮炉操作规程锅炉是工业生产中不可或缺的设备，它的安全运行是保障生产顺利进行的重要条件之一。
在使用锅炉时，烘炉和煮炉操作是非常重要的步骤，下面就介绍一下锅炉的烘炉和煮炉操作规程。
一、锅炉的烘炉操作1. 烘炉前准备在进行烘炉前，应对锅炉进行清洗，并清除锅炉内残留的水，确保锅炉内干燥。
烘炉时需要注意下列事项：1.关闭进水阀门，排气阀门。
2.打开烟囱排气阀门，让烟囱内空气畅通。
3.在烘炉前，应检查热风门、燃气阀门、吹扫阀门、循环阀门、进风阀门、排渣阀门是否完好无损。
2. 进行烘炉操作烘炉主要是为锅炉内表面或水平面进行烘干操作，具体操作流程如下：1.开启燃煤锅炉的燃气阀门并打开燃气切断阀门。
2.打开吹扫阀门，启动风机，并关闭热风门，使热风进入锅炉内部。
3.把燃烧室温度调节在50℃左右，并逐渐升温，直至设定温度，保持温度两小时以上，使锅炉内表面和水平面干燥。
4.烘炉操作完成后，关闭吹扫阀门、风机燃气切断阀门、燃气阀门、进气阀门和排气阀门。
二、锅炉的煮炉操作煮炉操作是指把水放入锅炉内，烧开并使锅炉产生蒸汽的操作，以下是具体操作流程：1. 煮炉前准备1.进行清洗：煮炉前要对锅炉进行彻底的清洗，清除锅炉内部的污物。
2.加水：在煮炉前，应加足够的水，可根据锅炉的水位标志线加水。
3.排气：倒入水后需进行排气操作，以确保锅炉内的空气被排出，避免锅炉启动后出现爆炸等危险情况。
2. 进行煮炉操作1.点炮：按照锅炉的燃烧方式点炮，使燃烧器点燃煤气或油气，产生火焰。
2.调节煤气量：煮炉过程中，应逐渐调节煤气量，使锅炉产生适当的蒸汽，同时加强煙囪的抽力，让燃烧更加完全。
3.观察水位：在煮炉过程中，应时刻观察水位，保持水平稳定，防止煮干锅炉。
4.关闭煮炉：煮炉完成后，应先关闭燃烧器，停止煮炉操作。
同时，应开启排污管道，释放锅炉内余压和热水，待水温降至常温时，方可停止放水。
结论对于锅炉的烘炉和煮炉操作规程，应遵循操作流程，认真细致地进行操作，确保锅炉安全、高效、稳定地运行。
锅炉烘炉与煮炉方案烘炉方案烘炉的目的在于排除耐火材料施工后衬体中的游离水和结晶水，以获得耐火材料的高温使用性能。
为了正确地进行烘炉操作，需要缓慢地驱逐砌体内水分，制定具体烘炉措施和绘制正确的烘炉升温曲线，避免无序、任意操作。
在施工完成后，需要进行自然干燥养护，干燥程度主要取决于环境温度和经历的时间。
一般要求施工完成后经过7天左右的自然干燥养护，方可加热干燥。
自然干燥养护后，炉衬中仍有大量的水分，不定型耐火材料中含有的大量游离水和结晶水必须在烘炉时排出。
根据厂家提供的耐火浇注料在不同温度下的试验，浇注料表面水分在80～110℃时蒸发，此后排水速度减缓，随着温度继续升高，到300℃时，游离水和结晶水不断排除，到600℃时完成晶型转化和聚合作用，800℃时达到设计要求的烧结强度，完全释放热应力。
为充分排除深层的游离水和结晶水并完成晶型转化，必须在80℃、110℃、300℃和600℃时恒温一段时间。
在烘炉时，需要选择代表性的测温点，一般设在烘烤温度最高、升温速度最快的部位。
同时，热电偶端面应与衬体工作面平齐或缩进5 mm左右，以真实地反应衬体温度。
在燃油燃烧过程中，当烟气温度升至烘炉曲线要求的范围时，停止升温，恒温烘炉。
烘炉分为三个阶段：1.常温至110℃的烘炉，烘干游离水。
2.110℃至350℃的烘炉，烘干结晶水。
此阶段烘炉时为了保证耐磨、耐火材料的安全，分为两个温度段烘炉：1）110℃至250℃；2）250℃至350℃。
3.350℃至600℃的烘炉（烧结），使耐火材料完成晶型转化和聚合作用，形成有机结合。
在烘炉时，80℃～300℃这个阶段是烘炉的关键阶段。
这主要因为水在110℃时变为水蒸汽，此阶段脱水量大，脱水速度快，排出水分速度对浇筑料的影响很大。
如果水分排出太快，内部残存水分扩散速度不及表面蒸发速度，内部水也会受热变成蒸汽，产生膨胀，致使浇注料收缩发生龟裂，降低粘结强度，使强度削弱。
因此，应适当延长这段时间的保温。
***公司
25t/h锅炉烘煮炉及吹管等
施工方案
编制：
审核：
批准：
***公司
二○**年*月
一、工程概况：
1、本锅炉为武义双峰锅炉厂生产的25t/h胀接式蒸汽锅炉，其产品型号为SHL25-24.5/400-AII锅炉，属上下汽泡横置式，泡包与管子采用胀接方法连接。
现经过1个多月的施工，筑炉工作已基本结束，经双方决定，准备在7月3号实施烘炉，烘炉结束后进行煮炉。
为确保高质量的完成上述两项工作，现编制该锅炉的烘煮炉方案。
二、施工依据：
2.1 《蒸汽锅炉安装监察规程》（部发[1996]276号）
2.2《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》（DL/T5047-95）
3、锅炉的主要参数如下：
额定蒸发量：25t/h 出口蒸汽压力：2.45mpa
出口蒸汽温度：400℃给水温度：105℃
4、本锅炉我单位从5月中旬开始筑炉，经过1个多月精心施工，现筑炉等工作均已接近尾声，且通过三方验收，下步可着手进行烘煮炉等工作。
二、烘炉：
1、烘炉应具备的条件
1.1 锅炉本体的安装、炉墙及保温工作已基本结束，炉墙漏风试验合格；
1.2 烘炉需用的各系统已安装和试运完毕，能随时投入使用。
1.3 烘炉需用的热工和电气仪表均已安装和校验。
调整试验合
1
格，能随时投入使用。
1.4 供电系统，永久照明，事故照明，通讯联络设备等经调试合格并能保证最大负荷的正常供电。
1.5 消防设施也应调试合格，消火栓能正常供水。
1.6 备有足够用的烘炉用燃料及合格的锅炉用水。
1.7 点火烘炉工作应得到锅炉监检部门的同意许可，我单位安装部位的各安装记录及签证工作已结束。
2、烘炉准备工作：
2.1 全面检查及清理锅炉本体及锅炉房，特别是隔墙、落灰斗等处的垃圾杂物均应认真清扫干净。
2.2 炉内按正常程序上合格软化水至水位计显示的正常水位。
2.3 炉排已连续试运行8小时。
2.4 布置好炉墙测湿点或存浆取样点。
测温点可选在燃烧水源附近，以便控制升温速度不至太快，在浆取样点可选在远离水源处，确保炉墙全面烘干。
2.5 考虑好柴火堆放地及运输线路，备足火柴，确保烘炉连续进行。
（估计木柴20余吨，另备两桶柴油助燃用）
3、烘炉操作要点：
3.1 烘炉时利用人工投入木柴，作为燃烧点，燃烧不许中断，燃烧时头两天火势可小点，以后可逐渐增大。
3.2 烘炉过程中，炉排应定期转动。
一为炉膛受热均匀，二为防止链条局部受热，引起变形损坏，在开动炉排时，在后部检查门处应
2
加强观察，防止未燃尽的木柴落下。
3.3 烘炉过程中，炉水应保持正常水位，烘炉两天后，应定期开启连续排污管进行排污，以排除炉水表面的污水。
烘炉三天后，对各集箱排污阀可定期进行先后排污，排污时，先进水至最高水位，然后逐个打开排污阀，排污至正常水位，另对汽泡水位计也应定期冲洗。
排污冲洗每班可进行一到两次。
3.4 烘炉过程中，锅炉内不应升压，可把汽泡及过热蒸汽集箱上的两个向空排汽阀一直全部开启。
3.5 烘炉时，燃烧要均匀，升温要平稳，不可忽大忽小，忽慢忽快，并应经常检查炉墙情况及各湿气排汽孔，防止产生裂纹及凹凸变形等缺陷。
3.6 烘炉升温控制可采用布置在炉内前、中、后各段的烟气测量温度来控制，燃烧因设三个点，所以应使各段温度及升温速度基本保持一致。
升温情况可按以下升温曲线来进行。
该温度可选用布置在锅
炉尾部省煤器段的烟温为准。
温度℃
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 时间(天)
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4、烘炉合格标准：
4.1 用炉墙灰浆取样法时，在锅炉中段上方左右2米处各取耐火砖、红砖的丁字叉缝处的灰浆样品（各约50克）进行含水率测试，当含水率少于7%时，可着手煮炉工作，含水率小于2.5%时，烘炉工作全面合格。
4.2 用测温法时，在锅炉中段上方2米处左右的红砖墙外向内100mm处温度达到50℃，并继续维持48小时，或过热器两侧墙耐火砖与隔热层接合处温度达到100℃，并继续维持48小时。
本炉可采用测温法作为检验烘炉合格标准。
灰浆取样作为掌握烘炉特性。
5、烘炉人员的组织：
5.1 锅炉烘炉要组织一个专门的班子，明确分工，配备齐全，各负其责，每个班，每个岗位至少要有一名熟练工上岗带班操作。
5.2 组织参加烘炉人员学习和掌握烘炉方法，要求和操作程序，必要时可预演习一次，具备处理异常情况的能力。
5.3 成立烘煮炉班组，甲方可按试运行配齐上岗人员，乙方按专业分工配备。
人员安排：
项目经理：***
项目副经理：***
设备：***、***
电气：***、***
管道：***、***
筑炉：***
5.4 在烘、煮炉期间，烘炉升温由乙方领导小组控制，正常情况按升温曲线操作，如有异常情况，应及时报告烘炉领导小组。
并应记录好烘炉过程，烟温、墙温可每两小时记录一次，其它情况按实记录。
三、煮炉：
1、烘炉合格后，即可进行煮记，待烘炉临结束之前检查煮炉的
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准备工作是否已做充分，以便煮炉顺利进行。
2、煮炉按规定加药量：
根据本锅炉的情况，因时间较长，铁锈比较多，加药比例可采用中上限，即氢氧化钠（NaoH）为4kg/ m3 ，磷酸三钠5 kg/m3，炉子容积按18米3计，氢氧化工钠为72kg，磷酸三钠90kg。
3、加药可利用锅炉加药系统，先在加药桶内用软化水配制成20%的溶液，利用加药泵向汽泡内加药。
加药时，汽包保持最低水位。
煮炉时，保持正常水位，整个炉过程中，应防止药液进入过热器内。
4、药液加好后，可逐渐升压，当压力达到0.3-0.4Mpa时，应检查人孔、手孔和其他受压部分的连接螺栓进行热紧。
合格后再逐渐升压到1.8Mpa，排汽量为10%～15%额定蒸发量，煮24小时后，从下部各排污点轮流排污换水直至水质达到试运标准为止。
然后停炉降压、降温，待压力降到零，炉水温度＜70℃时，可将炉水放净。
并继续冷却到常温。
再打开各人孔、手孔进行检查、清洗。
5、汽泡、集箱冲洗方法：可先用消防水冲洗（接消防带、水枪）再用软化水冲洗；过热器利用反冲洗系统接软化水冲洗，冲洗完毕，检查汽泡、集箱内部，符合下列要求为合格：
(1)泡包、集箱内壁应无油垢
(2)擦净后，金属表面无锈斑（即形成碱性保护膜）。
6、煮炉冲洗后，还应对排污阀进行检查与清洗干净，使其达到严密不漏。
评定煮炉效果，办理签证手续，锅炉各部位复位待用。
四、蒸汽严密性试验及安全阀调整：
1、煮炉合格后，即可进行蒸汽严密性试验及安全阀的调整工作，
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按锅炉正常操作程序进行上水、点火、升温、升压。
当压力升至0.3～0.4Mpa时，应稳压检查人孔、手孔、热紧连接螺栓，然后继续升压至工作压力2.45Mpa，做蒸汽严密性试验。
做如下检查：
1.1 锅炉焊口、人孔、手孔、法兰等连接处的严密性。
1.2 锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。
1.3 汽包、集箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况，及其支座、吊杆、另架和弹簧的受力、移位和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处。
1.4 蒸汽严密性试验的检查应详细记录，并办理签证。
2、安全阀调整：
2.1 调整安全阀的压力以各就地压力表为准，压力表应经校验合格，并有偏差记录，在调整值附近的偏差如大于0.5%，应作偏差修正。
3、安全阀调整操作要点：
3.1 调整次序应先调始启压力最高的后调最低的，即先调汽包上始启压力2.8Mpa，再调2.75Mpa，最后调过热蒸汽集箱2.55Mpa，调整开始时应把另两个安全阀先加重固定，以防止其先动作。
3.2 调整时应使锅炉在额定工作压力下稳定一段时间，然后慢慢升压到始启压力，调整重锤位置，如未及时起跳，应立即开启放空阀降压。
后再升压调试，直至符合要求为止。
3.3 安全阀调整到位后，一般应准确连续三次动作才算合格回座压差应为始启压力的4-7%，最大不超过10%，并无泄漏，无冲击现
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象等。
3.4 安全阀调整完毕后，应将重锤定位并加铅封，防止发生位移，然后整理记录，并办理签证手续。
五、过热器及主蒸汽管道系统的吹扫：
锅炉蒸汽严密性试验和安全阀调整合格后，即可进行锅炉过热器及主蒸汽管道的吹扫工作，以便清除管道内的杂物和锈垢，为汽机的试运及正常运转提供保证。
1、吹扫准备工作及吹扫要求：
1.1 拆除主汽门，然后接一与主汽管相同管径的临时管至室外，临时管要求牢固且对外排汽安全、可靠，吹扫时室外应有安全措施。
1.2 管端排汽口应有靶板装置及装卸靶板的脚手架等，备好靶板，靶板用蚅10mm的铝板，宽为管内径的5%～8%，长度贯穿整个管子（即8～12mm宽、180～200mm长）娄得为2-3根。
1.3 拆除管道上的孔板，中间控制阀门应全开，过热器出口压力达到1.0Mpa值时，即可满足吹扫要求，吹扫过程分两次以上进行，相邻两次吹扫宜停止12小时的间隔时间。
2、吹扫质量标准：
按规定进行多次吹扫后，在排汽口装上铝制靶板，当连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点即认为吹洗合格，管道吹扫合格后，应整理记录，办理签证。
在以上各项工作正常运行合格后并经签证验收，即可开始进行满负荷72h试运工作。
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