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第1篇一、工程概况塑钢窗作为一种新型建筑材料，具有保温、隔音、耐腐蚀、美观等优点，广泛应用于住宅、办公楼、商场等建筑物的门窗工程中。
本施工方案针对塑钢窗的安装，旨在确保施工质量，提高施工效率。
二、施工准备1. 材料准备（1）塑钢窗：根据设计图纸要求，选择符合国家标准的塑钢窗，并检查其尺寸、形状、颜色等是否符合要求。
（2）密封胶：选择合适的密封胶，确保门窗的密封性能。
（3）膨胀螺丝、自攻螺丝、螺钉等紧固件。
（4）电动工具：电钻、扳手、螺丝刀等。
2. 工具准备（1）水平尺、卷尺、角尺等测量工具。
（2）切割机、磨光机等加工工具。
（3）清洁工具：刷子、拖把等。
3. 人员准备（1）施工队伍：由具有相关经验和技能的施工人员组成。
（2）监理人员：负责监督施工过程，确保施工质量。
三、施工工艺1. 施工流程（1）测量定位：根据设计图纸，测量门窗洞口尺寸，确定门窗安装位置。
（2）拆除旧窗：如有旧窗，需先拆除，清理洞口。
（3）洞口处理：检查洞口尺寸，如有偏差，需进行校正。
（4）安装窗框：将窗框固定在洞口，调整水平、垂直度。
（5）安装玻璃：将玻璃安装到窗框上，确保玻璃与窗框的密封性。
（6）安装密封胶：在窗框与墙体、窗框与窗扇之间涂刷密封胶。
（7）安装附件：安装把手、铰链、滑轮等附件。
（8）清理现场：清理施工现场，确保干净整洁。
2. 施工要点（1）测量定位：确保测量准确，避免安装偏差。
（2）拆除旧窗：注意安全，避免损坏墙体。
（3）洞口处理：校正洞口尺寸，确保窗框安装牢固。
（4）安装窗框：调整窗框水平、垂直度，确保窗框与墙体接触紧密。
（5）安装玻璃：注意玻璃与窗框的密封性，避免漏风、漏水。
（6）安装密封胶：选择合适的密封胶，确保密封性能。
（7）安装附件：确保附件安装牢固，使用方便。
四、质量控制1. 材料质量：选用符合国家标准的塑钢窗和密封胶，确保材料质量。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 检查验收：施工过程中，进行定期检查，发现问题及时整改。
一、工程概况二、编制依据《塑料窗工程技术规程》ＤＧJ３2/J6２-2008《居住建筑标准化外窗系统应用技术规程》 DGJ32/Ｊ 157－2013《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210—2０01三、施工准备(一)、材料准备1、附框采用60型木塑复合,标准化附框型材截面厚度尺寸应为2４±0。
5mｍ。
2、窗户型材为:平开窗为6０型材,推拉窗为92型材。
3、填缝材料、密封材料、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
（二)、施工条件１、主体结构经有关质量部门验收合格。
工种之间已办好交接手续.2、检查窗洞口尺寸及标高符合设计要求.保证洞口表面光洁、尺寸规整,洞口宽度及高度偏差不大于1０mm，对角线差不大于５mm;若超出以上范围可用水泥砂浆进行粉刷找补，找补后洞口宽度及高度偏差不大于5mm。
3、按图纸要求尺寸弹好窗中线,并弹好室内+１0０0mm水平线。
(三）、主要工具设备1、机械设备电锤、射钉枪、经纬仪、水准仪。
2、、主要工具螺丝刀、手锤、板后、钳子、水平尺、线坠。
四、工艺流程画线定位→附框就位→附框连接件固定→复查附框平整度和垂直度→附框与墙体间隙塞缝→二次复查附框平整度和垂直度→窗框安装→附框与窗框间隙注胶→窗扇安装五、施工工艺1、画线定位：(1)根据设计图纸中窗的安装位置、尺寸和标高，依据窗中线向两边量出窗边线。
以顶层窗边线为准,用线坠或经纬仪将窗边线下引,并在各层窗口处划线标记，对个别不直的边应剔凿后找平处理。
(2)窗的水平位置应以楼层室内+１000mm的水平线为准向上翻，弹线找直。
每一层必须保持窗上皮标高一致.2、附框就位:将附框塞入洞口,根据图纸要求的位置及标高,用木楔子及垫块将框临时固定,框中线与洞口中线对齐,调整标高，保证上下一条线,左右一水平。
重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正。
3、附框连接件固定:(1)附框窗框与结构墙体连接采用双边专用镀锌钢片固定.与墙体连接时不能造成附框弯曲或变形,安装过程中应随时检查附框的垂直和水平度,必要时应在附框与墙之间在连接位置附近加填衬垫进行紧固，或在变形部位钻打调节用塑料膨胀螺钉以调节变形尺寸。
本工程为某住宅小区塑钢窗制作安装工程，工程内容包括塑钢窗框、窗扇的制作及安装。
工程规模为XXX平方米，工程地点位于XXX。
二、施工依据1. 《建筑门窗工程技术规范》（GB 50128-2005）2. 《塑料门窗》（GB/T 8814-2008）3. 《建筑门窗施工及验收规范》（GB 50210-2001）三、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，采购符合国家标准的塑钢窗框、窗扇、玻璃、密封胶条、五金配件等材料。
2. 工具准备：电钻、射钉枪、水平尺、榔锤、打胶筒、玻璃吸手等。
3. 人员准备：组织具备相关资质的施工队伍，进行施工前的技术交底。
四、施工工艺1. 施工前，对施工现场进行清理，确保无障碍物。
2. 根据设计图纸，确定窗框、窗扇的安装位置，并做好标记。
3. 安装窗框：（1）在洞口处，用水平尺和吊线检查洞口尺寸，确保尺寸准确。
（2）将窗框放入洞口，调整窗框的位置，使其符合设计要求。
（3）在窗框两侧及上下框处，用射钉枪固定窗框，固定点间距不大于600mm。
（4）检查窗框的垂直度和水平度，确保窗框安装牢固。
4. 安装窗扇：（1）将窗扇放入窗框，调整窗扇的位置，使其符合设计要求。
（2）检查窗扇的垂直度和水平度，确保窗扇安装牢固。
（3）安装五金配件，包括滑轮、锁具、合页等，确保窗扇启闭灵活。
（4）在窗扇四周安装密封胶条，防止雨水渗入。
5. 安装玻璃：（1）根据设计要求，选择合适的玻璃。
（2）将玻璃放入窗扇，调整玻璃的位置，确保玻璃安装牢固。
（3）在玻璃四周安装密封胶条，防止雨水渗入。
6. 施工完毕后，清理施工现场，确保无杂物。
五、质量要求1. 窗框、窗扇安装牢固，无松动现象。
2. 窗框、窗扇垂直度和水平度符合设计要求。
3. 窗扇启闭灵活，无卡阻现象。
4. 玻璃安装牢固，无松动现象。
5. 密封胶条安装牢固，无脱落现象。
六、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 高空作业时，必须系好安全带，确保安全。
塑钢窗工程安装施工方案一、工程概况塑钢窗是一种新型的节能环保窗户，具有防水、防尘、维护保养简便等优点，因此越来越受到人们的青睐。
本工程规划安装塑钢窗，旨在提升建筑物的节能性能，并增强其整体外观。
本方案包括工程前期筹备、现场施工、材料配送等内容。
概括而言，本工程将分为以下几个步骤：前期准备、现场勘察、材料采购、施工方案拟定、施工设备准备、施工人员组织、施工现场布置、施工质量控制、施工进度控制和竣工验收等。
二、工程前期准备1.项目立项：确定本工程的立项，明确工程任务和目标。
2.项目负责人：指定项目负责人，负责工程进度和质量。
3.项目组建：成立工程施工小组，确定各成员的职责和任务。
4.技术方案：确定塑钢窗的规格、品牌和型号，制定相关技术方案。
5.人员培训：对施工人员进行相关技术培训，提高其工艺水平和安全意识。
三、现场勘察1.现场踏勘：对施工现场进行实地勘察，了解建筑结构、原有窗户状况和安装条件。
2.测量设计：针对现场实际情况，进行精确测量和设计，确定塑钢窗的尺寸和安装位置。
3.勘察报告：编制详细的勘察报告，包括施工条件、安全隐患、施工方案等内容。
四、材料采购1.材料清单：根据施工设计和勘察结果，确定塑钢窗的材料清单和数量。
2.供应商选择：选择正规、信誉好的塑钢窗供应商，进行材料采购。
3.验收入库：对采购的塑钢窗材料进行验收，确保质量符合要求。
五、施工方案拟定1.施工方案：根据勘察报告和设计方案，制定详细的施工流程和施工方案。
2.安全措施：确定施工过程中的安全措施和应急预案，确保施工安全。
3.质量要求：明确施工质量要求，制定相关验收标准和技术规范。
六、施工设备准备1.施工机械：根据施工方案，准备好所需的施工机械设备，包括升降机、起重机、钻孔机等。
2.施工工具：准备各种施工工具，如吊装工具、切割工具、检测仪器等。
3.安全设施：设置好施工现场的安全设施，包括警示标识、安全网、防护栏等。
七、施工人员组织1.人员配备：根据施工方案确定所需施工人员的数量和岗位，合理分配施工任务。
第1篇一、工程概况塑钢窗户作为一种新型的节能环保型建筑材料，具有优良的保温、隔热、隔音性能，广泛应用于各类建筑物的门窗工程中。
本施工方案旨在规范塑钢窗户的安装过程，确保工程质量，提高施工效率。
二、施工准备1. 材料准备- 塑钢窗框、窗扇、密封条、玻璃等塑钢窗户主要部件。
- 锤子、扳手、螺丝刀、水平尺、卷尺、切割机等施工工具。
- 粉笔、墨线、水平仪等辅助工具。
2. 人员准备- 安装班组：由熟练的安装工人组成，负责塑钢窗户的安装。
- 技术人员：负责施工方案的编制、技术指导和质量监督。
3. 施工场地准备- 清理施工现场，确保安装区域无杂物、无障碍。
- 预留安装窗口，确保施工顺利进行。
三、施工工艺流程1. 测量放线- 使用卷尺、墨线等工具，根据设计图纸测量放线，确定窗框的安装位置。
2. 窗框安装- 将窗框按测量线放置，调整水平、垂直度，确保窗框与墙体垂直。
- 使用螺丝将窗框固定在墙体上，螺丝间距不宜过大，确保牢固。
3. 窗扇安装- 将窗扇安装到窗框中，调整窗扇的水平和垂直度，确保窗扇与窗框间隙均匀。
- 使用密封条填充窗扇与窗框之间的间隙，防止漏风、漏水。
4. 玻璃安装- 将玻璃安装到窗扇中，调整玻璃的水平和垂直度，确保玻璃与窗扇间隙均匀。
- 使用密封胶填充玻璃与窗扇之间的间隙，增强密封性能。
5. 检查验收- 对安装完成的塑钢窗户进行检查，确保窗框、窗扇、玻璃安装牢固，密封性能良好。
- 使用水平尺、垂直尺等工具检查窗框、窗扇的垂直度和水平度，确保安装精度。
四、施工要点1. 窗框安装- 窗框安装前应进行清理，确保无污垢、油渍等。
- 窗框安装时应注意垂直度、水平度，确保窗框与墙体垂直。
- 窗框固定螺丝应均匀分布，避免螺丝松动。
2. 窗扇安装- 窗扇安装时应注意调整水平、垂直度，确保窗扇与窗框间隙均匀。
- 窗扇与窗框之间的密封条应安装牢固，防止漏风、漏水。
3. 玻璃安装- 玻璃安装时应注意调整水平、垂直度，确保玻璃与窗扇间隙均匀。
塑钢门窗安装施工方案塑钢门窗安装施工方案1材料选用、加工、运输（1）材料的选用本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。
（2）原材料质量控制在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。
材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。
关键性材料（譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。
2产品加工与运输（1）产品加工加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。
严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。
零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。
各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。
加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5 件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。
成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。
（2）成品、半成品包装运输因为塑钢门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。
以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。
玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。
所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。
吊运组装门窗，?应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。
型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。
型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。
玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。
目录塑钢窗安装施工方案一、工程概况本工程为中铁逸都国际项目F组团工程，共计70栋住宅及商业建筑，其中包含12栋11层住宅、8栋8层住宅、29栋7层住宅、1栋社区服务中心及F1#、F2#、F3#地库和20栋商铺，总建筑面积。
二、设计要求1、本工程所有外门窗采用塑钢单框，框料为塑钢型材（海螺品牌）；玻璃为白色中空玻璃5+6A5。
2、窗抗风压、隔声、隔热、防火、防玻璃炸裂等技术要求，按照相应的有关规范设计、制作与安装。
3、除图纸注明外，均应按本方案要求进行安装。
三、施工准备1、材料⑴、塑钢窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，钢衬符合设计要求，所有材料配件均具有产品出厂合格证和有资质的检测单位出具的检验报告。
⑵、防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。
2、作业条件⑴、门窗洞口已按设计要求施工完毕。
⑵、检查窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有影响窗安装的问题应及时进行处理。
⑶、检查塑钢窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处理，合格后才能进行安装。
四、操作工艺1、防腐处理连接铁件、固定件等安装用金属零件，应按照国家标准要求，认真执行。
窗副框采用20*40钢方管，壁厚2.0mm。
窗副框均在现场加工，窗框的连接采用满焊连接，焊接点均应打磨后进行防腐防锈处理。
2、就位和临时固定根据窗安装位置，将窗副框装入洞口就位，调整好窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，采用连接铁片与墙体固定，连接铁片宽度为20mm，厚度为1.5mm，上、下两端固定点距窗洞上、下口200mm，固定点间距不大于500mm。
3、窗副框与墙体的连接固定⑴、连接铁件与固定:•适用于钢筋混凝土和砖墙结构。
⑵、连接铁件用紧件固定，连接件宽度为20mm，厚度为1.5mm。
1）、射钉:适用于需要抹灰的混凝土结构，如阳台下口的窗框固定。
2）、不论采用哪种方法固定，铁脚间距应按设计要求，间距应不大于500㎜。
一、工程概况本工程为塑钢窗安装工程，工程量包括塑钢窗框、塑钢窗扇、五金配件、密封胶条、玻璃等。
工程地点为XX地区，施工周期为XX天。
二、施工准备1. 材料准备（1）塑钢窗框、塑钢窗扇：根据设计要求选择不同产品系列，产品表面不允许有沾污和碰伤的痕迹。
（2）五金配件：不锈钢螺钉、滑轮组、锁、尼龙毛刷等。
（3）其他连接件：橡胶条、垫料、塑料胶纸、玻璃胶、木楔等。
（4）玻璃：中空白色平板玻璃。
2. 工具准备铝质水平尺、射钉枪、电钻、打胶筒、玻璃吸手、榔锤等。
3. 人员准备组织施工队伍，明确施工人员职责，进行技术交底。
三、施工工艺1. 安装顺序（1）检查预埋件，通过锚固铁脚，固定门窗框。
（2）门窗的安装一定要横平竖直，直框与墙面之间距离必须控制在15-20mm之间。
（3）安装窗框，调整窗框位置，使其与洞口中心线对齐。
（4）安装固定片，固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框150～200mm。
（5）安装窗扇，调整窗扇位置，确保窗扇与窗框密封。
（6）安装五金配件，确保窗扇启闭灵活。
（7）安装密封胶条，确保门窗密封性能。
（8）安装玻璃，调整玻璃位置，确保玻璃与窗框密封。
（9）检查门窗安装质量，确保安装牢固、密封、启闭灵活。
2. 施工要点（1）塑钢窗安装位置要规矩、方正和牢靠，不得有翘曲、窜角及松动现象。
（2）对已进场的窗和扇，要按不同的规格和种类分别堆放整齐，底层需垫实垫平。
（3）塑钢窗框安装之前，除了塞灰的一侧外，其余三面需用塑料胶纸包裹保护。
（4）安装塑钢窗框的洞口尺寸要正确，框上下缝隙分别要有15~18mm，两侧需各留20~30mm的塞灰厚度。
（5）安装塑钢窗扇时所选用的五金配件必须要配套，要使窗安装后启闭灵活自如。
（6）窗扇四周都应装有密封胶条，并使金属框料之间不直接接触。
（7）注意成品保护，安装后的窗框必须严格避免因车撞、物碰而引起的位移和损伤。
四、质量保证措施1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工。
塑钢门窗安装作业指导书修改记录：为加强室内的塑钢门窗安装质量控制，同时协调总包和塑钢门窗安装单位的工作配合，特制定此塑钢门窗安装工程施工管理制度。
1.适用范围所有室内外塑钢门窗安装工程。
2.施工准备2.1进场时，需对塑钢、铝合金门窗的材料进行查验，看是否与合同中规定型号一致，且以下材料进场时均需提供产品合格证：型材、衬钢、固定片、螺钉、执手、滑轮等配件、发泡胶、嵌缝防水胶、密封胶条、玻璃、防水涂膜。
2.2塑钢料门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。
2.3安装所用的螺丝应为铜螺丝或不锈钢螺丝。
钉口应做好防渗处理。
2.4塑钢窗检测内容包括：雨水渗透性能、抗风压性能、PVC型材的低温落锤冲击、加热后状态、加热后尺寸变化率、角强度试验,抽检要求和方法如下：3.操作工艺3.1进场前检查3.1.1进场时，需对塑钢、铝合金门窗的材料进行查验，看是否与合同中规定型号一致，且以下材料进场时均需提供产品合格证：型材、衬钢、固定片、螺钉、执手、滑轮等配件、发泡胶、嵌缝防水胶、密封胶条、玻璃、防水涂膜。
3.1.2塑钢门窗表面不应有影响外观质量的缺陷，如门窗不得有焊角开焊、型材变形断裂现象，框和扇的平整度、直角度和翘曲度以及装配间隙均应符合国家和行业的有关标准，具体要求如下：3.1.330mm左右，以便安装时可埋固定于地面。
3.1.4塑钢门窗出厂时，应先进行成品包装后方可运输，运输过程中，必须采用75°角度的专制运输架排列整齐，并加以固定，搬运中要轻拿轻放，严禁穿杠抬运或摔拖等野蛮操作。
运输到工地现场后，应及时放入仓库。
仓库内温度应小于50℃，并与热源距离大于1m，进货到安装使用的存货时间不应超过两个月。
3.2土建提供的现场条件3.2.1提供三线：（1）水平线；（2）洞口中线（上下通线）；（3）外墙灰饼线；3.2.3门窗采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口、或安装后砌口的施工方法。
根据设计图纸和轴线位置，首先要塑钢门窗单位自行对门窗洞口尺寸、位置和标高进行全面复核。
第1篇一、前言塑钢窗以其优良的保温、隔热、隔音性能，以及美观、耐用、环保等特点，在我国建筑行业中得到了广泛的应用。
为了确保塑钢窗施工质量，提高施工效率，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）塑钢窗型材：选择符合国家标准的优质塑钢型材，确保型材尺寸、壁厚、强度等符合设计要求。
（2）密封胶：选用环保型、耐候性好的密封胶，确保密封效果。
（3）玻璃：根据设计要求选择合适的玻璃类型，如普通玻璃、钢化玻璃、中空玻璃等。
（4）五金配件：包括执手、铰链、滑轮、限位器等，选用质量可靠的品牌。
2. 工具准备（1）切割工具：切割机、手锯等。
（2）焊接工具：电焊机、气焊机等。
（3）安装工具：扳手、螺丝刀、水平尺、锤子等。
（4）检测工具：水平尺、垂直尺、游标卡尺等。
3. 人员准备（1）施工人员：熟悉塑钢窗施工工艺，具备一定的实践经验。
（2）质检人员：负责对施工过程进行监督，确保施工质量。
三、施工工艺1. 施工测量（1）根据设计图纸，确定窗洞位置和尺寸。
（2）使用水平尺、垂直尺等工具，对窗洞进行测量，确保尺寸准确。
2. 型材切割（1）根据窗洞尺寸，使用切割机对型材进行切割。
（2）切割过程中，注意保持型材平整，避免产生毛刺。
3. 焊接（1）使用电焊机或气焊机对型材进行焊接。
（2）焊接过程中，注意控制焊接温度，避免过热导致型材变形。
4. 组装（1）将切割好的型材按照设计要求进行组装。
（2）组装过程中，注意检查型材的尺寸、位置是否准确，确保组装质量。
5. 密封（1）在型材接口处涂抹密封胶。
（2）密封胶涂抹均匀，避免出现气泡、漏胶等现象。
6. 玻璃安装（1）根据设计要求，选择合适的玻璃类型。
（2）将玻璃安装在型材槽口内，确保玻璃与型材接触紧密。
7. 五金配件安装（1）根据设计要求，安装执手、铰链、滑轮、限位器等五金配件。
（2）安装过程中，注意检查五金配件的尺寸、位置是否准确。
8. 质量检验（1）对施工过程进行质量检验，确保施工质量符合设计要求。
