电液式压力试验机的操作程序与方法

WYA-2000电液式压力试验机
操作规程
1、用前必须检查储油箱的油是否加满，油箱接头是否紧固，如不符合必须待解决后方可使用。

2、总开关接触电源。

将试样放入试验机和层压板上，并对准刻度线。

3、按丝杆升或降按钮，调节丝杆使上、下压板间距离为试样高度加上5-10mm，严禁点动丝杆下降时，使承压板与试样接触。

4、关紧回油阀，开动油泵，拧开送油阀使活塞上升一段，然后停止油泵。

放好试样，启动油泵，将送油阀手柄调到相应位置，应保持试样加荷速度基本恒定不变，直至试样被压碎，关闭送油阀。

5、打开回油阀，使活塞回落着底后，关紧回油阀。

清除被压碎的试样。

6、进行下一组试样的试验应按以上2-5步骤操作。

7、试验完毕应随手关机，并切断电源，清理干净试验场地。

DYE-2000型电液式压力试验机使用说明一、DYE-2000型电液式压力试验机用途：压力试验机主要用于石材、混凝土等建材产品及其它材料的抗压强度的试验。

采用液压加荷、电子测力；压力试验机具有数字显示试验力及加荷速度，保持最大试验力等功能。

该压力试验机还可配置计算机，可进行数字采集、处理，也可直接将试验结果打印和存储。

二、DYE-2000型电液式压力试验机主要技术指标:最大试验力(kN)：2000；试验力准确度(%)：±1；上、下压板最大间距(mm)：320；压盘尺寸(mm)：250×250；活塞最大行程(mm)：50；主机外型尺寸(mm)：1000×430×1360。

三、DYE-2000型电液式压力试验机操作规程1、用前先检查试验机油箱内的油液是否充足。

压力试验机各油管接头和紧固件是否有松动,电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。

2、通电源，按下试验机启动按段距离（下压板上升高度不得超过40mm），关闭送油阀。

将要使用的试件表面擦拭干净,检查试件外观有无明显缺损,测量试件受压尺寸并记录。

3、将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。

4、按压力试验机操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入，调控送油阀，按需要的的速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。

随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。

5、试验结束时，按面板上“打印”键，打印机打印输出该次的试验数据后撕下打印出的数据纸。

6、试验完成后随即清除破碎试件，以待下次试验。

当不再试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。

7、电液式压力试验机主体各部位应时常擦防止生锈，不用时以防尘罩罩上。

8、如果在试验过程中，由于某种特殊或意外的原因，油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉检查后，重新开动油泵进行试验，不应带负载起动，以免造成油泵损坏。

9、试验暂停时，应将油泵电机关闭，避免空转浪费电力及无故磨损油泵内的转动部件。

电液式压力试验机安全操作及保养规程前言电液式压力试验机是一种广泛应用于材料实验室、建筑、航空、航天、工程、机械、电子、军工等领域的测试设备，在试验过程中经常需要处理高压、高温、高速等危险因素，因此在使用和维护时需要格外注意安全事项。

本文主要介绍电液式压力试验机安全操作及保养规程，以帮助用户提高使用效率，确保使用安全。

安全操作1. 准备工作首先，在使用电液式压力试验机前，需要进行以下准备工作：•检查所有紧固件和管道连接部分，确保松动或漏水情况；•检查液压油是否足够，必须保证液压油充满油箱；•检查所有安全阀，确保其能正常启动和运行，以便在必要时释放油压或减轻压力；•检查所有控制器设置，确保其设为正确模式并且所有程序功能正常。

2. 操作步骤在进行试验操作前，需要按照以下步骤进行：1.按下“电源”按钮，打开电源，保证所有指示灯都亮起来；2.按下“复位”按钮，确保设备复位，防止未知的故障；3.按下“手动”按钮，切换操作模式为手动，此时按“开始”按钮，使设备进入工作状态；4.调整试验机操作参数，如压力、速率等，确保测试参数设置已经完成；5.将需要测试的样品置于试验机上，注意观察其定位是否正确，并且紧固装置是否牢固；6.按下“自动”按钮，开始执行试验，此时设备将会自动运行；7.观察整个试验过程，注意观察监视器上的实时数据，并且注意观察设备的运行状态；8.试验过程结束后，按下“停止”按钮，将设备停止并关闭电源。

3. 安全注意事项在使用电液式压力试验机时需要注意以下安全事项：•操作者应该接受专业的培训，了解如何正确操作设备；•试验过程中严禁站立在设备旁边，以避免受到突然释放的油压而造成伤害；•在试验过程中，不要超过试验机的额定工作压力和最大负载；•试验过程中，不要用手碰触设备运动部件，以避免受到伤害；•要随时检查液压油的数量和质量，确保其达到指定要求；•若设备出现异常，应立刻停止操作，并且进行排除故障。

保养规程为确保测试设备的长期、稳定、安全地运行，需要对设备进行定期维护和保养。

DYE—300型
电液式压力试验机操作规程
1.放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力
机，当油缸缓缓上升，按“清零”键清除皮重。

2.按“功能”键至“检测”指示灯闪烁后，按“确定”键，
显示如下：“P0001”；“S—285”。

3.按相应数字键，输入4位序号，按“确定”键，进入试件
截面设定。

4.按相应的数字键，输入正确的试件养护龄期及试件截面代
码（4—任意截面试件；5—100×100×500mm3抗折试块；
6—100×100×400 mm3抗折试块；7—40×40 mm抗压试块；8—70.7×70.7 mm抗压试块），然后按“确定”键进入检测。

5.关闭回油阀打开送油阀，按一定加荷速率直至试块破裂。

关闭送油阀，打开回油阀进行卸载。

6.显示屏清零后，放好试块重复第5步进行下一次检测。

7.每年由市技术监督局定期检定。

DYE—2000型电液压力试验机操作规程1、灌油与放油打开测力箱箱体后面下部右侧铁门，通过滤网注入测力箱体底部的油箱内，一次灌入的油量约多以油箱外面装设的油位指标器为准。

放油时打开测力箱底部之油塞即可。

2、油泵的初次运转及排气空气的排除方法：开动油泵，关闭回油阀，打开送油阀使工作活塞上升一段距离，然后，再卸掉主机后面下部的罩壳，小心地旋松压力传感器，当看见油缸内油液从管接头内略有渗出时，即将压力传感器拧紧，拧紧后不得漏油。

然后再打开回油阀，使油从油缸流回油箱。

再这样将活塞上升、退回循环几次，就能将空气排除。

3、测量范围的选用本机有三档测量范围，分别是500、1000、2000KN。

试验人员在试验前应对所要做的试样最大载荷有所估计，以便选用相应的测量范围，从而得到准确的数据，4、试验程序在进行本机调整等准备工作和机械运转正常以后，即可进行各种试验工作。

（1）、开动总电源开关，启动油泵，机器预热30分钟。

（2）、选择相应的试验附件，试验时，试件应放在下压力板的中心，避免偏心。

如试件过小，可加置垫板，垫板可由下压力板面上的圆孔定位。

（3）、选择好量程范围，使机械的试验负荷调节在量程范围中。

（4）、校正零点。

（5）、关紧回油阀，将送油阀旋钮向左慢慢地旋转，以对试件进行加荷。

如数显力值开始回退，继续加压，读数不再增加时则表示试件已压至强度极限，试验结束。

（6）、关紧送油阀，将回油阀旋钮向左转卸荷，使工作活塞回到初始位置。

（7）、测量装置所指示的负荷值即为试验的最大试验力。

（8）、关掉油泵和切断总电源，试验结束。

YA-300型试验机操作规程1.打开电源总开关按钮。

2.开计算机电源开关，自动进入试验参数输入屏幕，可选择加荷速度试验次数，试验时间间隔。

3.按“继续”进入试验显示主屏幕，预热30分钟后，调整好试验机标定值，打开“油泵开”按钮。

4.放好抗压夹具，用手动控制阀升起活塞5-1 Omm，转动手柄至“保持”位置，调整好零点。

电液式万能试验机操作规程第一章总则为了确保电液式万能试验机的正常使用和安全性，制定本操作规程。

本操作规程适用于使用电液式万能试验机进行材料力学性能试验的操作人员，所有操作人员必须严格遵守本规程的要求，以确保试验数据的准确性和人身安全。

第二章试验机的基本操作1. 试验机的启动1.1 检查试验机的供电电源和设备的接地是否正常。

1.2 按下试验机的启动按钮，确认试验机的电源已经打开。

1.3 调节液压泵的液压开关，使其开关处于自动状态。

1.4 打开液压泵的油阀和总液压泵的放油阀，等待液压压力升至设定值。

1.5 试验机即可启动正常试验操作。

2. 试验机的参数设置2.1 根据试验需要，调节试验机的加载速度、加载范围、保持时间等参数。

2.2 设置好试验机的参数后，按下试验机的参数保存按钮，以确保参数设置的准确性。

3. 试件夹具的安装3.1 根据试验需要，选择合适的试件夹具。

3.2 将试件夹具安装到试验机上，并确保夹具固定可靠。

3.3 确认夹具位置无误后，通过试验机的装置设定功能进行试件夹具位置的标定。

4. 试件的安装4.1 根据试验要求，选择合适的试件。

4.2 在试件上进行标记，以配合试验机的测量设备。

4.3 将试件放置在试件夹具上，并调整试件位置，使试件与试件夹具紧密贴合。

4.4 在试件安装完成后，通过试验机的装置设定功能进行试件位置的标定。

5. 开始试验5.1 检查试验机的操作界面，确认试验机的参数设置和试件安装等工作已经准备就绪。

5.2 按下试验机的开始按钮，试验机开始加载试件。

5.3 在试验过程中，及时观察试验机的加载情况和试件的状态，如有异常情况应及时停止试验。

5.4 试验结束后，按下试验机的停止按钮，试验机停止加载试件。

5.5 将试验机的数据保存，并记录试验结果。

第三章试验机的安全操作1. 操作人员必须经过专业培训后方可进行试验机的操作，以确保操作的正确性和安全性。

2. 在操作试验机时，操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒或服用药物。

DYE—2000电液式压力试验机操作使用指南DYE—2000型电液式压力试验机（以下简称试验机）紧要用于金属、非金属，如混凝土、水泥、砖石等试件的压力试验。

适用于建筑、建材、道路、桥梁、矿山等工程建筑单位。

以下是试验机的操作使用步骤：一、安装前的检查1、安装前应检查机件及附件是否齐全、有无破损。

2、把试验机吊装在试验室的适当位置，外壳安全接地。

3、加油：南方用YB—N68，北方用YB—N46号抗磨液压油约10Kg。

加至油箱要求位置，静止3小时以上以便空气有充分的时间排出。

4、接通电源，按下油泵启动按钮，再打开送油阀看工作台是否上升，假如上升说明油泵已供油。

二、调整试验机的水平1、启动油泵电机，打开送油阀，使下压板升起10毫米以上，关闭回油阀和电机，把水平仪放在下压板台面上，按机座纵横两个方向将水平调整至±格之内，水不平常可用耐油橡胶板垫上，水平后，方可使用。

2、启动油泵电机使工作台上升5—10毫米，找一块能承受大于最大试验力 1.5倍以上试件放在下压板台上适当位置，再调整手轮使上压板离试件2—3毫米，打开送油阀渐渐加压。

而后用最大试验力60%的力值压2分钟左右，以便油缸活塞的润滑和排空气。

三、试验操作1、放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机，升起油缸后，按“清零”键清除皮重。

2、按“检测”键仪表窗1显示：“d0001”，窗2显示：“S———2”。

“d0001”中的0001是指试件的组号，按“确认”键，窗2闪亮，显示：“S———2”输入截面后再按“确认”键，开始该组的试验。

3、组号、截面的输入：如做第132组试件组，键入数字0，1，3，2后，窗1显示d0132，按“确认”，窗2闪亮，显示“S———2”，表示截面2，试件为150×150，按“确认”键后开始试验。

4、输完组号，截面后，用户可连续进行试件的压试：放入第1个试件，打开送油阀加载至试件分裂，打开回油阀，（峰值保持9秒，如发觉此次试验有问题，可按“0”键取消此次数据）换入第2块试件，加载至试件分裂，（同样峰值保持9秒，如发觉此次试验有问题，可按“0”键取消此次数据）在换入第3块试件，该块试件结束后，仪表自动打印出该组的试验数据（如用户选择的截面是7或8时要进行到第六块试块结束后，仪表才打印出该组试验的结果），然后可连续做下一组试验，或按“退出”键退出自动试验状态。

一、操作规程
1、开机启动电源、启动油泵
2、检查控制台急停按钮处于松开状态。

3、检查各个机械限位位置准确，状态良好。

4、打开电脑，进入测试软件系统。

5、开机启动电源、启动控制器。

6、选择试验项目、进入试验窗口。

3、输入或选择电脑系统里需要的检验编号，如果修改检验编号，重新选择，不需改动编号，点击确认。

4、进入正式测试的状态，点击软件上的“开始”加载测试物体。

在抗折，抗压夹具中放入试件，加力直到测试状态结束。

5、达到试验方案设置的停机条件后，试验停机。

显示并保存试验结果，会自动传输至数据库，结束后重新选择检验编号处，为下一次实验做准备。

6、试验完毕，按顺序关闭动力油泵→退出程序→关闭电脑→关闭控制器→关闭电源开关。

三、注意事项
1、加油前把控制柜底脚调平。

油液必须经过过滤。

防止用油不当，对设备损伤。

2、试验开始之前，首先要将残余空气排除，以保证系统的正常运行，以及最终试验数据的准确。

3、试验后随即清除破碎试快，以待下次试验。

清除灰尘，防止污染。

5、严格按照操作规程操作，爱护仪器，试验结束后关闭开关，并应切断电源，然后把台面清洁干净，在抗压夹具承压台上和抗折夹具上下支撑杆处抹防锈润滑油。

编制人：编制日期：年月日。

电液压式压力试验机操作规程一、接通电源后试验机台面上绿色指示灯亮后，逆时针方向转动控制阀手柄，使其处于回油状态。

上述检查无误后，可以按动“开”的按钮。

这时，电机和油泵工作，检查电机转向是否正确。

二、让油泵工作，检查超负荷安全装置，用手扬起摆杆，指针转动超时一周，能自动停车。

三、让油泵工作，控制阀处于回油状态，然后顺时针转动控制阀手轮，这时可看到控制阀回油箱的油减到没有回油，继续顺时针转动手轮，则活塞慢慢升起。

逆时针转动手轮，活塞可停止或下降。

四、为了保证液压系统工作正常，必须对系统进行排气。

不启动油泵，控制阀处于回油状态。

拧开油泵外壳顶部的放气螺钉，油中的气泡随油冒出。

如此反复几次，直至无气泡为止，将螺钉拧上。

五、在上下压板间垫入木头或铁块，操纵控制阀，加上20-30千牛顿力，拧开缓冲阀的放气螺钉进行放气，完毕后拧开螺钉，用同样的方法拧开控制阀放气螺钉放气。

六、在使用有球面座的测力计鉴定时，必须将上压板卸下，垫以专用垫块，试验结束后，应及时关闭电源开关，切断电源，回油阀转到关闭状态。

路面材料强度试验仪操作规程1）接通电源2）将试件放在仪器的升降台上。

3）按实验规范要求调节手杆，即，快速、慢速、手动）4）按“升”键，开始试验操作。

5）在试验过程中，应使试件的形变等速增加并保持速率为1mm/min。

6）当试件破裂时，及时记录下破坏时的最大荷载P（N）。

7）按“降”键，取出试件，断开电源。

路面材料强度试验仪的注意事项1、路面材料强度试验仪的丝杆盘上升的极限位置为其盘面距基座箱体顶面300mm；丝杆盘下降的极限位置为其盘面距基座箱体顶面60mm，如果超过以上两个极限，路面材料强度试验仪有可能会损坏。

2、试验仪应该安放在一个地面应平坦、稳固的位置，而且试验仪应有接地安全防护装置。

3、应注意经常对路面材料强度试验仪进行维护保养：①应经常保持路面材料强度试验仪的干净整洁，每次使用完后须清扫台面及周围环境并擦拭干净。

电液式压力试验机(抗折抗压系列）使用说明书前言衷心感谢您选择了本公司的产品，本公司不仅给您提供质量优异的产品，而且将为您提供优质可靠的售后服务！无锡新路达仪器设备有限公司成立于1995年，坐落在景色秀丽的太湖之滨的滨湖经济技术开发区。

本公司为江苏省计量合格确认单位、无锡市质量信得过单位。

专业研制、生产电液伺服万能试验机（微机控制）、电液式万能试验机（微机屏显）、微机控制恒加载压力试验机、微机控制恒加载抗折抗压试验机、电液式万能试验机、电液式压力试验机等。

本说明书适用于本公司电液式压力试验机系列。

特别提示：有时为了提高设备的性能，我们会对机械部分做一些改动，这可能会导致本说明书与设备在某些细节上不一致，不同之处不再另行通知，敬请谅解。

在编写本说明书时，我们难免有错误和疏漏之处，请多加包涵并热情欢迎您提出宝贵意见或建议。

提示：为确保设备的正常使用，本公司要求用户在使用该设备之前，务必认真阅读《电液式压力试验机使用说明书》。

本公司对出厂的设备提供一年的保修服务，但因操作不当而造成的人为因素损坏则不属保修范围。

执行标准：GB/T 2611 试验机通用技术要求Q1320211 JEM02-2016 《电液式压力（抗折）试验机》JJG 139 拉力、压力和万能试验机检定规程目录前言 (2)目录 (2)电液式压力机（数显抗压系列） (9)一、概述 (9)主要特点 (9)二、产品规格和主要技术参数 (9)三、试验机的工作条件 (10)四、机器主要结构及工作原理 (11)4.1、主机 (11)4.1.1 油缸与活塞 (11)4.2、油源系统 (11)4.2.1 测控系统 (11)4.2.2 液压系统 (11)4.2.3 送油阀与回油阀 (12)4.3、电气系统 (12)五、试验操作规程 (13)六、试验装置介绍 (14)6.1、抗压强度试验装置 (14)七、安装调试及保养 (15)7.1安装 (15)7.2液压油的规格选用 (15)7.3加油及放油 (15)7.4初次运转及试车 (15)7.5 操作时必须注意的事项 (16)7.6 试验机的保养 (17)八、常见故障与处理 (18)九、附件 (18)附录一 (19)附录二 (20)电液式压力试验机（数显抗折抗压系列） (21)一、概述 (21)主要特点 (21)二、产品规格和主要技术参数 (22)三、试验机的工作条件 (23)四、机器主要结构及工作原理 (23)4.1、主机 (23)4.1.1抗压试验机 (23)4.1.2 抗折试验机 (23)4.1.3 油缸与活塞 (23)4.2、油源系统 (24)4.2.1 测控系统 (24)4.2.2 液压系统 (24)4.2.3 送油阀与回油阀 (24)4.3、电气系统 (25)五、试验操作规程 (25)六、试验装置介绍 (26)6.1、抗压强度试验装置 (26)6.2、抗折强度试验装置 (27)七、安装调试及保养 (28)7.1安装 (28)7.2液压油的规格选用 (28)7.3加油及放油 (28)7.4初次运转及试车 (28)7.5 操作时必须注意的事项 (29)7.6 试验机的保养 (30)八、常见故障与排除方法 (31)九、附件 (31)附录一 (32)附录二 (33)附录三 (34)电液式压力试验机（微机控制恒加载抗压系列） (35)一、概述 (35)主要特点 (35)二、产品规格和主要技术参数 (36)三、试验机的工作条件 (37)四、机器主要结构及工作原理 (37)4.1、主机 (37)4.1.1 油缸与活塞 (37)4.2、油源系统 (37)4.2.1 测控系统 (37)4.2.2 液压系统 (38)4.2.3 减压阀、数字阀和电磁换向阀 (38)4.3、电气系统 (38)五、试验操作规程 (39)六、试验装置介绍 (40)6.1、抗压强度试验装置 (40)七、安装调试及保养 (41)7.1安装 (41)7.2液压油的规格选用 (41)7.3加油及放油 (41)7.4初次运转及试车 (42)7.5 操作时必须注意的事项 (43)7.6 试验机的保养 (43)八、常见故障与处理 (44)九、附件 (45)附录一 (46)附录二 (47)附录三 (48)电液式压力试验机（微机控制恒加载抗折抗压） (49)一、概述 (49)主要特点 (49)二、产品规格和主要技术参数 (50)三、试验机的工作条件 (51)四、机器主要结构及工作原理 (51)4.1、抗折-抗压试验机主机 (51)4.1.1 油缸与活塞 (51)4.2、抗折-抗折试验机主机.............................................................................4.2.1 油缸与活塞 ...................................................................................4.3、油源系统 (51)4.3.1 测控系统 (52)4.3.2 液压系统 (52)4.3.3减压阀、数字阀和电磁换向阀 (52)4.4、电气系统 (53)五、试验操作规程 (53)六、试验装置介绍 (54)6.1、抗折-抗压试验装置 (54)七、安装调试及保养 (56)7.1安装 (56)7.2液压油的规格选用 (56)7.3加油及放油 (56)7.4初次运转及试车 (57)7.5 操作时必须注意的事项 (57)7.6 试验机的保养 (58)八、常见故障与处理 (59)九、附件 (60)附录一 (61)附录二 (62)附录三 (63)附录四 (64)电液式压力试验机（微机控制恒加载抗折抗压） (65)一、概述 (65)主要特点 (65)二、产品规格和主要技术参数 (66)三、试验机的工作条件 (67)四、机器主要结构及工作原理 (67)4.1、主机 (67)4.1.1 油缸与活塞 (67)4.2、油源系统 (67)4.2.1 测控系统 (67)4.2.2 液压系统 (68)4.2.3减压阀、数字阀和电磁换向阀 (68)4.3、电气系统 (68)五、试验操作规程 (69)六、试验装置介绍 (70)6.1、抗折-抗压试验装置 (70)七、安装调试及保养 (71)7.1安装 (71)7.2液压油的规格选用 (71)7.3加油及放油 (71)7.4初次运转及试车 (72)7.5 操作时必须注意的事项 (73)7.6 试验机的保养 (73)八、常见故障与处理 (74)九、附件 (75)附录一 (76)附录二 (77)附录三 (78)电液式压力试验机（数显抗压系列）一、概述数显抗压系列电液式压力试验机是采用手动液压加荷，电子测力，高精度试验机。