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矿井通风系统的设计与优化矿井是人类开采矿藏的重要场所，其中矿井通风系统的设计与优化对确保安全生产至关重要。
本文将探讨矿井通风系统设计的关键要素以及如何进行优化，以提高矿工和设备的安全性和效率。
一、矿井通风系统的设计要素1. 矿井特征分析在进行通风系统设计之前，需要对矿井的地质条件、开采规模、矿井深度等进行全面的特征分析。
这些特征将决定通风系统的基本参数，如通风量、风速等。
2. 通风需求计算通过计算待设计矿井的通风需求，确定所需的通风量和风速。
通风需求计算需要考虑矿井的开采活动、作业区域的工作状况等因素，以确保室内的空气质量和温度。
3. 通风网络设计通风网络是通风系统的骨架，它由主风井、支风井、回风井等组成。
通过合理设计通风网络，可以实现矿井内空气的流动，将排放的有害气体及时排除。
4. 风机和风门选择风机是矿井通风系统的核心设备，其功率和性能直接影响通风系统的效果。
根据通风需求计算的结果选择合适的风机，并设置适当的风门控制通风量和风速。
二、矿井通风系统的优化方法1. 通风网络调整通过对通风网络进行调整来优化通风系统，可以改善矿井内的空气流动，提高通风效果。
例如，在主要开采区域增设支风井、回风井，以增加气流通道，优化气流分布。
2. 空气流动模拟利用计算流体力学（CFD）等模拟方法，对矿井内的空气流动进行模拟和分析。
通过模拟分析，可以发现通风系统中的瓶颈和不足之处，并提出相应的改进方案。
3. 智能控制系统应用利用智能控制系统对矿井通风系统进行自动化控制，可以实现对通风量、风速等参数的实时监测和调整。
智能控制系统可以根据矿井内的工况变化，自动调整通风系统以提高整体效率。
4. 设备的改进与优化通过对通风设备的改进和优化，如改进风机叶片设计，降低噪音和能耗；优化风门结构，提高调节精度和可靠性等，可以进一步提高通风系统的性能和效率。
三、矿井通风系统优化的效益矿井通风系统的设计与优化不仅可以提高矿工和设备的安全性，还能带来一系列经济和环境效益。
矿井通风系统的优化设计与应用矿井通风系统是矿山地下工作的重要组成部分，而优化矿井通风系统的设计和应用是保障矿工安全和提高生产效率的必要手段之一。
本文将从设计和应用两个方面阐述矿井通风系统的优化。
一、优化设计1.1 通风系统设计的目标通风系统设计应该以保障矿工安全和提高生产效率为目标。
一方面，要保证空气流通，保持空气中的含氧量，控制尘埃浓度，减少有毒有害气体的积聚等，以确保矿工的健康和安全；另一方面，要通过合理分配通风流量和调整工作面的通风质量，提高采煤效率和产煤量。
1.2 通风系统设计的要素通风系统设计要考虑矿井的特点，包括矿井深度、开采方式、矿岩性质、矿井水文地质条件等。
具体要素包括通风机的类型、数量和功率、通风管道的材料、直径和长度以及采掘工作面的通风规划等。
1.3 通风系统设计的步骤优化通风系统设计包括以下步骤：（1）制定通风规划方案。
根据矿井实际情况确定通风系统设计的各项参数和指标。
（2）计算通风参数。
通过数值模拟或实测，计算出通风系统所需的风量、风压、空气交换率、风速等相关参数，以确保通风系统设计符合实际使用需求。
（3）确定通风机型号和数量。
根据通风参数计算出所需的通风机型号和数量。
（4）设计通风管道。
根据通风系统的参数和通风机的型号和数量，设计通风管道的直径、长度和材料，确保通风管道的运行稳定，降低管道阻力和能耗。
1.4 通风系统设计的优化优化通风系统的设计包括以下方面：（1）加强能耗管理。
通过优化通风参数和设计合理的通风管道，降低通风系统能耗。
（2）提高通风系统的适应能力。
根据矿井的特点和采掘进度，适时调整通风系统的设计，改进通风系统的适应能力，确保通风系统稳定有效运行。
（3）采用高效通风技术。
采用矿井通风系统的高效通风技术，例如采用动态压力控制系统，提高通风系统的效率。
二、优化应用2.1 通风系统的检测和调整矿井通风系统需要定期进行检测和调整，以保证其正常运行。
检测包括通风系统的温度、湿度、气压、灰尘和有毒有害气体浓度等参数的实时监测，并及时对数据进行分析、处理和反馈。
煤矿通风系统的优化方案煤矿作为我国的重要能源产业，其安全生产一直备受关注。
通风系统作为煤矿安全生产中不可或缺的组成部分，对于确保矿井内空气的流通、降低有害气体浓度、减少火灾和瓦斯爆炸等事故的发生具有重要意义。
本文将对煤矿通风系统进行优化方案的探讨。
一、现状分析在进行通风系统的优化方案之前，首先需要对现状进行分析。
通过实地考察和数据分析，我们发现煤矿通风系统存在以下问题：1. 通风系统设计不合理：存在部分通风道路过长、支护不力等问题，导致系统阻力增大、通风效率低下。
2. 部分通风设备老化：煤矿通风设备的老化导致设备运行效率下降，无法满足实际需求。
3. 安全监测手段不完善：通风系统内的安全监测手段不完善，无法及时准确地掌握矿井内的气体浓度和温湿度等参数。
二、优化方案针对以上问题，提出以下煤矿通风系统的优化方案：1. 通风系统设计优化：结合矿井的实际情况，对通风系统进行设计优化。
通过减少通风道路长度、优化支护结构，降低系统阻力，提高通风效率。
2. 设备更新升级：对通风设备进行更新升级，采用先进的风机、加强型换气机等设备，提高设备的运行效率和可靠性。
3. 安全监测系统改进：引入先进的安全监测技术，如实时气体监测仪、温湿度自动监测仪等，实现对矿井内气体浓度、温湿度等参数的实时监测和报警功能。
4. 通风系统运行管理优化：建立完善的通风系统运行管理制度，加强对通风系统的定期巡检和维护，及时发现和解决潜在的问题，确保通风系统的稳定运行。
三、优化方案的效果通过对煤矿通风系统的优化方案实施，预计可以获得以下效果：1. 提高通风效率：通过优化通风系统的设计和设备升级，降低系统阻力，提高通风效率，保障矿井内空气的流通，有效降低有害气体浓度。
2. 提升安全监测能力：通过改进安全监测系统，实现对矿井内气体浓度、温湿度等参数的实时监测和报警功能，提升对安全状况的监测能力。
3. 减少事故发生率：通过优化通风系统的运行管理，加强巡检和维护，及时发现和解决潜在问题，减少事故的发生概率，提高矿井的安全性。
煤矿通风系统设计与优化煤矿通风系统是矿井安全生产的重要组成部分，它直接影响着矿工的工作环境和生命安全。
因此，设计和优化煤矿通风系统是煤矿安全生产的关键环节之一。
本文将探讨煤矿通风系统的设计原则、优化方法以及未来的发展方向。
一、煤矿通风系统设计原则1. 安全性原则：煤矿通风系统的设计首要考虑矿工的安全。
通风系统应能及时有效地排除矿井中的有害气体，保持矿井空气清新，并保证矿工能够在良好的工作环境下进行作业。
2. 经济性原则：通风系统的设计还要考虑经济性，即在保证安全的前提下，尽量减少能源消耗和运行成本。
设计师需要合理配置通风设备，减少能源浪费，并确保通风系统的可持续发展。
3. 灵活性原则：通风系统的设计应具备一定的灵活性，能够适应矿井不同工作面的需求变化。
设计师需要考虑到矿井的不同特点，合理选择通风方式和设备，并根据需要进行调整和改进。
二、煤矿通风系统优化方法1. 通风网络模型优化：通过建立煤矿通风系统的网络模型，可以对系统进行优化设计。
优化方法包括改变通风系统的结构、调整风量和风压等参数，以达到最佳的通风效果。
同时，还可以利用计算机模拟技术对通风系统进行仿真分析，评估设计方案的可行性和效果。
2. 风机选择与调节：通风系统中的风机是关键设备，其性能直接影响通风效果。
优化方法包括选择合适的风机类型和规格，以及合理调节风机的运行参数。
此外，还可以考虑采用多台风机并联或串联运行，以提高系统的可靠性和灵活性。
3. 矿井巷道布置优化：矿井巷道的布置对通风系统的效果有重要影响。
优化方法包括合理选择巷道的位置和方向，优化巷道的尺寸和形状，以及设置合适的封闭和导风措施。
通过优化巷道布置，可以减少通风阻力，提高通风效果。
三、煤矿通风系统的未来发展方向1. 智能化发展：随着信息技术的不断进步，煤矿通风系统将朝着智能化方向发展。
可以利用传感器、自动控制和数据分析等技术，实现对通风系统的实时监测、自动调节和智能优化。
这将提高通风系统的安全性和效率，降低人为操作的风险。
矿井通风系统的优化设计与应用1. 引言矿井通风系统是煤矿安全管理中至关重要的一部分，它对矿井内的空气质量、瓦斯抽放、矿井火灾事故防治等具有重要的影响。
传统的矿井通风系统在设计和应用上存在一些问题，如通风阻力大、通风效果不理想等。
因此，对矿井通风系统进行优化设计和应用，可以提高矿井的通风效果和安全性。
2. 优化设计方法2.1. 矿井通风系统参数优化矿井通风系统参数的优化是改善矿井通风效果的关键。
在优化设计中，需要考虑以下几个方面：2.1.1. 大气压力和温度矿井通风系统的设计需要根据矿井所处的海拔高度和气象条件来确定大气压力和温度。
合理确定大气压力和温度可以保证矿井通风系统的设计满足实际条件。
2.1.2. 通风风量和风速通风风量和风速是矿井通风系统的重要参数。
合理确定通风风量和风速可以确保矿井内的空气质量和瓦斯抽放效果。
通风风量和风速的计算可以通过使用数值模拟方法或经验公式来进行。
2.1.3. 矿井通风系统的布置矿井通风系统的布置需要考虑到矿井的地质条件和矿井巷道的结构。
合理布置通风系统可以减小通风阻力，提高通风效果。
2.2. 通风系统设备优化通风系统设备的优化也是提高矿井通风效果的重要途径。
在设备的选型、安装和维护上，可以采取以下措施：2.2.1. 选用高效设备选择高效的通风设备可以减小通风阻力，提高通风效果。
在设备选型中，需要考虑设备的风量和风压参数，以及设备的能耗和使用寿命等方面。
2.2.2. 设备的合理安装设备的合理安装可以确保通风系统的正常运行。
在安装过程中，需要考虑设备的位置选择、管道连接和密封等方面。
合理安装设备可以降低系统的阻力损失，提高通风效果。
2.2.3. 定期维护和检修定期维护和检修通风系统设备可以延长设备的使用寿命，保证通风系统的正常运行。
维护和检修工作包括设备的清洁、润滑、紧固和更换等。
定期维护和检修可以及时发现和排除设备故障，保证通风系统的可靠性和安全性。
3. 优化设计的应用案例3.1. 某煤矿矿井通风系统优化设计某煤矿矿井通风系统优化设计案例，对矿井通风系统进行了全面的优化和改造。
矿井通风系统的设计与优化方案矿井通风系统在矿山生产中扮演着至关重要的角色，它不仅关乎矿工的健康和安全，也直接影响到矿山的生产效率和经济效益。
因此，合理设计和优化通风系统对于矿山的可持续发展至关重要。
本文将针对矿井通风系统的设计与优化方案进行探讨。
一、矿井通风系统的设计1. 矿井通风系统的结构矿井通风系统可分为主风机系统、辅助风机系统和通风道路系统。
主风机系统是通风系统的核心，负责为矿井提供主要的通风动力；辅助风机系统则为主风机系统提供支持，保证矿井通风的全面和充分；通风道路系统则是通风气流的传输通道，要求通风道路布局合理，通风阻力小。
2. 矿井通风系统的参数设计在设计矿井通风系统时，需要确定一系列参数，包括通风量、风速、阻力损失、风机数量和位置等。
通风量决定了煤矿内部的空气流通情况，风速影响矿工的舒适度和安全性，阻力损失直接影响通风系统的能效，合理确定这些参数是通风系统设计的核心。
3. 矿井通风系统的控制设计矿井通风系统的控制设计包括采用智能控制系统实现通风系统的自动化控制、通过监测设备实时监测通风系统运行状态以及建立预警机制，确保通风系统的可靠性和稳定性。
同时，合理设置通风系统的运行模式和运行参数，以适应矿山生产的不同需求。
二、矿井通风系统的优化方案1. 优化风机配置根据煤矿的实际情况和通风需求，合理配置风机数量和位置，避免盲目增加风机数量，提高通风系统的能效。
可以采用CFD仿真技术对矿井通风系统进行模拟，找出通风系统中的瓶颈和不足，优化通风系统的布局和结构。
2. 优化风门和风堰设计通过合理设置风门和风堰，控制通风系统中的气流分布，避免气流短路和死角，提高通风系统的通风效率。
在设计风门和风堰时，考虑通风系统的整体结构和气流传输路径，保证通风系统的全面、均匀通风。
3. 优化通风道路设计通风道路是通风系统的重要组成部分，通风道路的设计直接关系到通风系统的通风效果和能效。
在设计通风道路时，应考虑通风道路的长度、截面形状、材料和阻力损失，合理设计通风道路的曲线和分岔，降低通风道路的阻力损失，提高通风系统的通风效率。
矿井通风系统的优化设计与应用矿井通风系统是矿山中非常重要的一部分，其作用是排除矿山中的尘埃、烟雾和有害气体，保证工人的安全和健康。
在矿井通风系统的设计和应用中，优化设计是非常重要的一环，下面我们就来详细介绍矿井通风系统的优化设计和应用。
一、矿井通风系统的设计1.通风系统的基本要求在通风系统的设计中，需要满足以下基本要求：（1）保证矿井的空气清洁和正常供氧；（2）合理分布通风系统，保证通风效果均匀；（3）在进风口设置过滤设备，过滤掉矿山中的粉尘和烟雾；（4）维持矿井中的温度和湿度在一定的范围内，尽量避免潮湿和过热；（5）定期检查、维护通风系统，保证其安全可靠。
2.通风系统的设计优化在矿井通风系统的设计优化中，需要考虑以下几个方面：（1）合理排布通风系统，避免出现死角，保证整个矿区通风效果均匀。
（2）根据矿井的特点和需要，选择合适的风机、排风管和进风口，保证通风系统的效率。
（3）增加排风和进风口的数量和大小，提高通风系统的排风能力，保证矿井空气的清洁和新鲜。
（4）在通风系统中加装过滤和洗涤设备，去除矿井中的灰尘和有害气体，提高工作环境的质量。
（5）控制通风量和速度，避免过度通风导致热量损失和能源浪费。
二、矿井通风系统的应用1.矿井通风系统的作用矿井通风系统的作用非常重要，可以起到以下几个方面的作用：（1）排除矿山中的有害气体和尘埃，保证工作环境的卫生和健康；（2）保证矿工的安全，避免矿井中发生事故；（3）控制矿井中的温度和湿度，保证生产工作的正常进行；（4）提高生产效率，降低能源消耗，提高经济效益。
2.通风系统在矿井应用中的问题在矿井通风系统的应用中，也存在一些问题：（1）耗电量大，需要消耗大量的能源；（2）通风系统由于长时间运行，会出现故障，需要及时维护和修理；（3）环境恶劣，维护和修理的难度较大；（4）通风系统中存在噪音污染问题，对工人的健康也有影响。
三、总结矿井通风系统是矿山中非常重要的一部分，其作用不可忽视。
矿井通风系统的优化设计与应用矿井通风系统是煤矿安全生产中至关重要的设施之一，对于煤矿工人的生命安全和矿井生产的正常运行起到了重要作用。
传统的矿井通风系统存在一些问题，如能耗高、效率低、通风效果不佳等。
为了解决这些问题，进行矿井通风系统的优化设计与应用是非常必要和重要的。
首先，矿井通风系统的优化设计可以从以下几个方面进行考虑。
一是通风风机的选择和布局。
通风风机是矿井通风系统的核心设备，其功率和风量的选择直接影响到通风系统的效果。
在优化设计中，可以根据矿井的地质条件、工作面的布置和需要通风的区域大小等因素，选择适当的通风风机，并合理布局，以提高通风系统的效率和通风效果。
二是通风管道的设计。
通风管道是将风机产生的气流输送到需要通风的区域的重要组成部分。
在优化设计中，可以根据通风系统的要求和通风区域的具体情况，合理设计通风管道的直径、长度和布置方式，以减小通风管道的阻力、降低能耗，并提高通风效果。
三是通风系统的控制与调节。
通风系统的控制与调节是保证通风系统正常运行的重要环节。
通过优化设计，可以采用先进的自动控制装置和调节阀门，实时监测矿井内的温度、湿度、浓度等参数，并根据这些参数自动调节通风系统的风量和气流方向，以保持矿井的良好通风状态。
其次，矿井通风系统的优化设计可以应用于矿井生产实践中。
一是提高通风系统的效率。
通过优化设计，通风系统的能耗可以得到降低，并提高通风系统的效率。
这将减少能源的消耗，降低煤矿的生产成本，提高煤矿的经济效益。
二是改善矿井工人的劳动环境。
优化设计的通风系统可以确保矿井内的空气清新，并保持适当的温度和湿度。
这将改善矿井工人的劳动环境，提高他们的工作效率和工作舒适度。
三是提升煤矿安全生产水平。
矿井通风系统的优化设计可以保证矿井内的有害气体浓度低于安全限值，并及时排除有毒有害气体，确保矿井内的安全环境。
这将降低煤矿事故的发生率，提升煤矿的安全生产水平。
总之，矿井通风系统的优化设计与应用是煤矿安全生产中的重要科技成果。
矿井通风系统优化调节分析
矿井通风系统是矿山安全生产的重要保障之一，对于维持矿井内部空气质量、控制灰尘、防止爆炸和窒息等方面均具有不可替代的作用。
然而，在矿井通风系统的实际应用过程中，由于矿道地质条件、开采参数、排风量和供风量等因素的复杂交互作用，常常导致矿井通风系统效率低下，造成矿井安全生产问题。
为了提高矿井通风系统的效率和安全性，必须对其进行优化调节分析。
具体而言，矿井通风系统的优化调节分析应当从以下方面出发：
1. 矿井通风系统的结构和参数优化：应当通过对矿井通风系统的结构布局、通风机型号、排风量和供风量等参数进行分析优化，以提高通风系统的效率和稳定性。
2. 矿井通风系统运行状态监测和诊断：应当通过设立通风系统运行状态监测装置，对矿井通风系统的运行状态进行实时监测和诊断，及时掌握通风系统的运行状况，并根据运行状态信息对通风系统进行优化调节。
3. 矿井通风系统的自动控制和优化调节算法：应当通过引入先进的控制技术和优化调节算法，实现矿井通风系统的自动控制，根据实时状态信息和控制策略进行控制和优化调节，以提高通风系统的效率和稳定性。
4. 矿井通风系统的人员培训和操作管理：应当通过对矿井通风系统的操作管理和人员培训，提高通风系统操作人员的技能和素质，使其能够正确使用和维护通风设备，确保通风系统的安全和有效运行。
总之，矿井通风系统的优化调节分析是矿山安全生产的必要手段之一，只有通过不断优化和改进通风系统的结构和运行管理，才能更好地保障矿山的安全生产，实现可持续发展。
矿井通风系统优化调节分析矿井通风系统是保障矿井安全和提高采矿效率的重要设施，优化调节通风系统是实现现代化矿井生产的重要手段。
本文将从矿井通风系统的结构、优化调节的目的和对策等方面进行分析探讨。
一、矿井通风系统的结构矿井通风系统一般包括采掘区通风系统、回风区通风系统、主风机系统、空气分流系统、烟气排放系统等。
其中，采掘区通风系统是最为关键的部分，其结构包括风机、风道、防火门、密闭门、风门、风口等。
采掘区通风系统的功效在于给矿工提供新鲜空气，排出矿井内的尘烟、有害气体和热量，保障矿工的健康和生命安全。
优化调节通风系统的目的是为了提高矿井生产效率，降低生产成本，保障矿工安全，减少对环境的影响。
实现这些目的的具体手段包括：1. 提高通风系统的自动化程度，减少人工干预：对通风系统进行自动化控制，实现远程控制和自动监测，可以用较少的人力和时间实现对矿井通风系统的优化调节。
2. 让通风系统更加科学合理：通过多方面的科学测算，把握好主风机、风道、风机等关键参数，制定合理的通风方案，以实现最大限度的通风效果和最大限度的节约消耗，提高生产效率。
3. 实现通风系统的紧急控制：在矿井发生突发情况时，通过实时监测数据，对通风系统进行紧急控制，让其快速转换到保护矿工的状态，降低事故发生的风险。
4. 实现能耗监测：随着能耗问题日渐突出，对矿井通风系统的能耗进行监测，并及时控制和调整，可以降低每年的能耗成本，提高经济效益。
1. 加强现有通风系统的维护：保证通风系统运行的稳定，提高其通风效率和自动化程度，降低运行成本。
2. 研发和引进新技术：开展研究，引领通风系统技术的发展趋势，将新技术引进矿井通风系统中，改善通风效果，提高经济效益。
3. 实行紧急预案：建立完善的应急预案，提前演示，确保在突发情况下快速将通风系统转到保护矿工的状态，减少人员伤亡和财产损失。
4. 强化通风系统的监测和管理：建立全面的通风系统监测和管理体系，及时掌握通风系统运行状态，发现问题及时处理，确保通风系统运行的稳定和安全。
毕业设计（论文）名称: 平煤六矿通风系统优化专业: 通风与安全姓名: 丁坤学号: 04015 指导老师: 郑光相2012年5月5日目录目录 (I)摘要 (V)前言 (1)一．矿井基本情况 (2)1.1．矿井概述 (2)1.2 交通情况 (2)1.3 自然地理 (2)1.3.1 地形地貌 (2)1.3.2 水文概况 (3)1.3.3自然条件 (3)1.3.4 地震 (3)1.3.5 区域经济概况 (3)1.4 煤种煤质 (4)1.5 区域地质简况 (5)1.6 瓦斯概况 (5)二．平煤六矿通风系统调查及分析 (6)2.1 矿井通风系统基本情况 (6)2.1.1矿井通风系统概况 (6)2.1.2 矿井需要风量、实际风量、有效风量 (6)2.1.3 矿井瓦斯等级，瓦斯和二氧化碳的绝对、相对涌出量 (6)2.1.4 主通风设备及运行参数，风量，风压，通风阻力，等积孔 (7)2.1.5 分区通风情况北主扇 (7)2.2 矿井通风阻力测定 (8)2.2.1 通风阻力测定的目的及意义 (8)2.2.2 平煤六矿通风阻力测定路线的选择原则 (9)2.2.3 六矿通风阻力测定路线 (9)2.2.4 平六矿通风阻力测定的方法 (10)2.2.5 测定数据的整理计算，矿井通风阻力计算 (10)2.2.6 矿井通风阻力测定结果的评价 (10)2.2.7 对通风网路分支风量及风阻值测算结果的评价 (11)2.3 平煤六矿通风系统的分析与评价 (11)2.3.1 关键路径上的阻力分配情况 (12)2.3.2 通风系统的不合理状况 (13)2.3.3 本章小结 (14)三．一水平通风系统优化方案 (15)3.1一水平通风系统优化方案的提出 (15)3.1.1 一水平通风系统优化的目的和意义 (15)3.1.2 研究的关键技术和方案 (16)3.1.3 目前国内外技术现状 (17)3.1.4 经济和社会效益 (17)3.1.5 推广应用前景 (18)3.1.6 项目承担单位和协作单位的能力 (19)3.1.7 项目的实施与进度安排 (19)3.1.8 经费概算 (19)3.2 一水平通风系统优化的实施 (20)3.2.1 概况 (20)3.2.2 实施依据 (20)3.2.3 需要达到的主要技术指标 (21)3.3 各巷道工业指标 (26)3.4 效益评价 (27)四．二水平通风系统优化方案 (28)4.1 二水平通风系统概况 (28)4.1.1 主扇概况 (28)4.1.2 目前二水平主扇运行情况 (28)4.2 丁三风井主扇改造方案的论证 (28)4.2.1 丁三风井主扇改造的必要性 (28)4.2.2 丁三风井主扇改造的紧迫性 (30)4.2.3 丁三风井主扇改造的可行性 (30)4.2.4 改造内容可分为 (30)4.3 丁三风井主扇改造方案的比较 (30)4.3.1 矿井丁三风井主扇改造方案的提出 (30)4.3.2 通风系统优化改造方案比较: (31)4.4 通风网络解算及结果分析 (31)4.4.1 需风量计算的原则和方法 (31)4.4.2 二水平通风容易时期的需风量计算 (34)4.4.3 二水平通风困难时期的需风量计算 (34)4.5 主要通风机选型 (39)4.5.1 通风参数选取 (39)4.5.2 风机工作况点 (40)4.5.3 电机选择 (40)4.5.4 风机选型要考虑的施工技术要求 (40)5.1 全矿井需要风量计算 (41)5.1.1 北风井系统需要风量计算 (41)5.1.2 丁三风井系统需要风量计算 (44)5.2 确定矿井通风系统能力核定生产能力 (48)5.2.1 北风井系统通风能力计算 (48)5.2.2 己三风井系统通风能力计算 (50)5.2.3 矿井核定生产能力计算 (52)5.3 矿井通风能力验证 (52)5.3.1 矿井主要通风机能力验证 (52)5.3.2 矿井通风网络验证 (53)5.3.3 用风地点有效风量验证 (53)5.3.4 稀释瓦斯能力验证 (56)5.4 通风系统要求 (58)六．矿井通风安全管理 (59)6.1 采区主要风机的安全管理和反风措施 (59)6.2 采区主要通风设施与质量管理措施 (59)6.2.1 风门 (60)6.2.2 挡风墙 (60)6.2.3 测风站 (61)6.2.4防爆门 (61)6.3 采区风量的调节方法安全管理措施 (61)6.4 采区漏风管理措施 (61)6.5 掘进工作面扇风机的安装、开、停管理措施 (61)6.6 掘进工作面风筒吊挂质量及漏风控制措施 (61)七．结论 (62)7.1 结论 (62)7.2 愿景 (62)致谢 (64)参考文献 (65)摘要矿井通风系统是矿井通风方式、通风方法和通风网络的总称。
矿井通风系统是矿井生产系统的重要组成部分。
它的主要任务是：（1）供给井下足够的新鲜空气，满足人员对氧气的需要。
（2）冲淡井下有毒有害气体和粉尘，保证安全生产。
（3）调节井下气候，创造良好的工作环境。
随着煤炭工业的不断发展，矿井生产能力越来越大，开采深度和广度不断加大，开采的地质条件也更加复杂，矿井通风对矿井的生产与安全起着越来越大的影响。
为了安全生产，通风系统优化势在必行。
矿井通风系统优化应达到两个目标，一是改善作业环境，提高系统的有效性和可靠性;另一是节省通风费用，提高经济效益，两者必须同时兼顾。
本文就是通过对平煤六矿的通风阻力测定，通风网络解算和通风系统分析之后,结合矿井的实际情况，制定出了合理的优化方案。
通过对优化后通风能力的核定，本着以风定产的原则，核定该矿生产能力为315万吨。
指导了矿井的安全生产，并为矿井的增产和扩大提供了可行性依据。
从而满足了矿井近期内的生产需要，起到了一定的社会经济价值。
关键词：通风系统；系统优化；安全生产；经济价值前言据有关资料介绍，每采掘百万吨煤炭的死亡率，中国在2以上，而美国仅为0.039，印度为0.42，俄罗斯为0.34，南非为0.13，中等发达国家一般为0.4。
中国因煤炭生产事故死亡的人数占全球煤炭生产死亡人数的80%以上。
并且因生产事故死亡还呈现出另一个特点，大多死亡事故发生在乡镇矿，小型矿；而重点矿，大型矿死亡人数较少。
什么原因呢，就是因为重点矿，大矿的条件好，这个条件一是指设备，二就是指通风等安全环境了。
煤矿工作是特殊工作，工作地点需要在地下，保证安全生产的首要任务就是保证工作人员呼吸到充足新鲜的空气。
而出现事故的一个重要原因是超负荷工作，制约矿井生产能力的主要因素是矿井的通风能力，随着煤炭资源的枯竭和煤炭开采过程中困难的增大，每个生产矿井对通风系统的能力的要求也越来越大，各生产矿井在原通风系统的基础上进行改造和优化已经成为摆在工程技术人员面前一个刻不容缓的课题。
听师傅们说，以前的通风需求是很小的，但是随着开采深度的增加，特别是正在开拓的三水平形成后，对通风的要求会更高。
因此，良好的矿井通风系统的标志是各矿井主要通风机装臵运行状态良好，通风井巷联结形式合理，通风网络内部实行最优化调节。
本次设计是自己独立思考，去解决如此庞大的设计。
设计中必然存在许多不足，但这次设计的确倾入了自己的很多心血，当然也少不了老师和同学们对我的帮助。
在设计的过程中提高了我的理论实践能力，毕竟用第一次所学知识去模拟解决这些问题，对我们未出校园的学生是一个巨大挑战。
面对挑战，面对困难也使得自己收获很多，增强了知识的熟练掌握运用，系统的思考分析解决问题等能力。
由于本人能力有限，难免存在一些不足，请大家指正！1 矿井基本情况1.1．矿井概述平顶山天安煤业股份有限公司六矿位于平顶山市区西部10公里外的龙山脚下。
市北环路横穿矿区公路铁路四通八达，交通变利。
职工总数8100多人,固定资产原值3.06亿元，是平顶山天安煤业股份有限公司的大型骨干矿井之一。
该矿1958年破土动工,1970年正式投产，1976年引进综采工作面，核定年产量90万吨/年。
1996年平煤六矿原煤产量268万吨,创出了河南省综采单机单面月产25.05万吨、日产10300吨的历史最好水平。
该矿矿井井田面积29.68平方公里，地质储量1.65亿吨，可采储量9733万吨，各煤层赋存条件较好，地质构造简单。
平煤六矿的开拓方式中央并列竖井多水平混合开拓，分区开采。
目前六矿现有两个生产水平，一水平主采丁、戊组煤层，二水平主采丁组煤层。
一水平有丁四采区，二水平有丁一采区、丁二采区和戊三采区、三水平正在开拓过程中。
其中丁四采区主采丁５６煤层、丁二采区主采丁6煤层都曾发生过煤与瓦斯突出，鉴定为突出采区。
2005年被鉴定为煤与瓦斯突出矿井。
1.2 交通情况六矿距平顶山市区约10km，市内有一路公交车直通矿区。
现已形成了两纵(许南路、207国道)、两横(311国道、洛界公路)干线公路为依托、县乡公路相配套的公路网络。
1.3 自然地理1.3.1 地形地貌平顶山煤田位于沙河和汝河之间的低山、丘陵地带，四周均为平原，六矿位于煤田中段南部。
井田内最高点为擂鼓台，标高505.6m，最低点在褚庄附近，标高240.4m。
井田中部高，南北低，擂鼓台、小擂鼓台及407.7m高地一线为近东西向分水岭，分水岭以南坡度较陡，以北坡度较缓，基本呈单面山地形。
1.3.2 水文概况井田内无大的河流，只有季节性小溪和冲沟，分水岭以北的小溪和冲沟在雨季有水北流，属汝河水系，分水岭以南的小溪和冲沟有水流出井田入湛河（人工河）至沙河。
沙河流径井田南部边缘，流向向东，属淮河水系，最大流量3000m3/s，旱季流量0.8m3/s，河床宽阔，坡降较小。
1.3.3自然条件气候：平顶山市处于暖温带和亚热带气候交错的边缘地区，具有明显的过渡性特征。
气温：年平均气温在15.2-15.8℃之间；与常年平均值相比显著偏高0.6-1.1℃。
年极端最低气温为-10.4℃。
降水：年降水量819毫米。
1.3.4 地震历年记载，许昌地区共发生地震九次，河南省有史以来的八次地震中，七次对本区有较大的破坏，1556年叶县地震的记载，有声如擂鼓，山裂石飞，毁屋人死， 1820年4月在许昌地区发生的一次大地震。
1.3.5 区域经济概况本区经济由于受交通条件影响，在山北由于交通不便，经济较为落后；在矿区南部，经济条件较好。
平顶山市以煤炭生产为主产业，其原煤产量居全国第三位，为缓解南方煤炭馈缺起着不容忽视的作用；并以其为中心形成了铁路、公路网络，交通运输极为便利；同时，还有平高电器、神马集团、姚孟电厂等大型企业，工业较为发达。
平顶山市的农业生产以小麦、玉米为主，并发展畜牧业养殖多种经营模式，在向现代农业过渡。
1.4 煤种煤质平煤六矿主要商品煤为1/3焦煤,灰分26-28%,发热量5200-5800大卡，广泛用于电力、建材、工业及民用等行业。
