炼钢厂炉长摇炉工安全操作规程

炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程第一章总则第一条为了加强炼钢厂转炉车间各岗位的安全操作，确保生产过程的安全性，降低事故的发生率，制定本规程。

第二条本规程适用于炼钢厂转炉车间内的所有岗位操作人员，包括转炉操作员、热风炉操作员、氧气操作员等。

第三条所有操作人员在进入工作岗位前，必须进行安全操作培训，掌握安全操作知识，遵守本规程内容。

第四条本规程内容包括对各岗位的安全操作要求，炉前区域的安全操作规定，事故应急处理措施等。

第二章各岗位安全操作要求第一节转炉操作员第五条转炉操作员必须熟悉转炉操作流程，掌握转炉操作的相关知识，并遵守以下安全操作要求：1. 操作前，对转炉设备进行检查，确保各项设备正常运转。

2. 严禁在运转中的转炉上进行翻包作业。

3. 在转炉操作过程中，要保持严谨的工作态度，不得随意操作，遵守操作规程。

4. 在操作过程中，要随时观察与转炉有关的参数指标，及时发现异常情况，并及时报警，采取相应措施。

5. 在操作过程中，要与其他操作人员配合，共同完成工作任务，确保操作的顺利进行。

6. 操作结束后，要对转炉设备进行整理清洁，保持设备的正常运转状态。

第二节热风炉操作员第六条热风炉操作员必须熟悉热风炉的工作原理，掌握热风炉操作的相关知识，并遵守以下安全操作要求：1. 操作前，对热风炉设备进行检查，确保各项设备正常运转。

2. 在操作热风炉时，必须配戴防护用具，保持工作环境的安全。

3. 在操作过程中，要根据生产需要，及时调整热风炉的温度和压力，确保生产过程的正常进行。

4. 在操作过程中，要遵守燃烧安全规定，注意燃烧控制，防止火灾的发生。

5. 操作结束后，要对热风炉设备进行整理清洁，保持设备的正常运转状态。

第三节氧气操作员第七条氧气操作员必须熟悉氧气的性质和使用方法，掌握氧气操作的相关知识，并遵守以下安全操作要求：1. 在操作氧气设备前，要检查设备的安全状态，确保氧气供应正常。

2. 在操作过程中，要保持仪器设备的清洁卫生，防止氧气设备污染。

炼钢（转炉）安全操作规程1、严格执行厂、车间安全规程及各项安全管理制度。

进入现场前必须按规定穿戴各种劳保用品。

2、起动操作各种设备前，首先确认设备必须完好、安全装置齐全、联锁系统灵敏，不准用潮湿的导电物体操作电气设备。

3、渣罐、钢包内有水潮湿不准使用，严禁向钢包或渣罐内扔潮湿物品或废旧弃物品。

4、冶炼时严禁进入炉下工作，特殊情况进入时，必须采取可靠的安全措施。

5、更换钢水车、渣罐车时，必须断电，并做到按规定使用吊具。

6、使用地轮（索引）拉钢水车时，地轮到钢水车钢丝绳三角区内严禁站人，并指定专人指挥。

7、转炉兑铁、加废钢、拉碳摇炉时，所有人员要站在炉子侧面安全位置，不准任何人从本炉座前方穿过。

8、不准使用已达报废标准的渣罐。

9、使用吊具时，首先检查吊具必须完好，并做到专属专用，不准使用钢丝绳吊运红热金属，不准使用中碳钢以上及铸钢做别棍。

10、钢水车、渣罐车、过跨车、合金小车等车辆禁止乘人。

转炉炉长岗位安全操作规程1、上岗前必须穿戴好劳保用品。

2、严禁封点炼钢。

3、凡有下列情况之一不准冶炼或停止冶炼：a)烟道罩群漏水成流或炉楼下有积水。

b)罩群、氧枪传动钢丝绳、保护绳磨损达到报废标准。

c)氧枪氧气胶管漏气，高压水胶管漏水，枪身漏水或喷头漏水。

d)转炉与氧枪罩群一次风机一文水电气联锁失灵。

e)氧枪孔、加料三角槽口氮封压力低于规定数值。

f)氧气调节阀失灵，氧气切断阀漏气。

g)冷却水或氧气测量系统有故障。

4、炉内有液态渣或强氧化渣时严禁兑铁。

5、拉碳提枪时，必须检查枪头、枪身及炉口无异常，确认无误后方可指挥摇炉工摇炉，如有异常严禁动炉。

6、拉碳摇炉或因故提枪再次吹炼前，炉长负责喊开炉前人员，以免发生喷溅伤人。

7、罩群、氧枪传动系统有人工作，不得兑铁。

8、脱氧合金化过程，若有异常，炉长要指挥周围人员躲避到安全位置。

9、出完钢后炉长要检查炉衬侵蚀情况，防止漏钢冲刷水冷圈造成炉内进水。

10、炉下清理前，必须将烟道罩群内的浮渣及炉皮、炉嘴、护炉板两侧墙板的浮渣打干净，确认无误后方可作业。

炼钢（转炉）安全操作规程（通则）1、严格执行厂、车间安全规程及各项安全管理制度。

进入现场前必须按规定穿戴各种劳保用品。

2、起动操作各种设备前，首先确认设备必须完好、安全装置齐全、联锁系统灵敏，不准用潮湿的导电物体操作电气设备。

3、渣罐、钢包内有水潮湿不准使用，严禁向钢包或渣罐内扔潮湿物品或废旧弃物品。

4、冶炼时严禁进入炉下工作，特殊情况进入时，必须采取可靠的安全措施。

5、更换钢水车、渣罐车时，必须断电，并做到按规定使用吊具。

6、使用地轮（索引）拉钢水车时，地轮到钢水车钢丝绳三角区内严禁站人，并指定专人指挥。

7、转炉兑铁、加废钢、拉碳摇炉时，所有人员要站在炉子侧面安全位置，不准任何人从本炉座前方穿过。

8、不准使用已达报废标准的渣罐。

9、使用吊具时，首先检查吊具必须完好，并做到专属专用，不准使用钢丝绳吊运红热金属，不准使用中碳钢以上及铸钢做别棍。

10、钢水车、渣罐车、过跨车、合金小车等车辆禁止乘人。

转炉炉长岗位安全操作规程1、上岗前必须穿戴好劳保用品。

2、严禁封点炼钢。

3、凡有下列情况之一不准冶炼或停止冶炼：a)烟道罩群漏水成流或炉楼下有积水。

b)罩群、氧枪传动钢丝绳、保护绳磨损达到报废标准。

c)氧枪氧气胶管漏气，高压水胶管漏水，枪身漏水或喷头漏水。

d)转炉与氧枪罩群一次风机一文水电气联锁失灵。

e)氧枪孔、加料三角槽口氮封压力低于规定数值。

f)氧气调节阀失灵，氧气切断阀漏气。

g)冷却水或氧气测量系统有故障。

4、炉内有液态渣或强氧化渣时严禁兑铁。

5、拉碳提枪时，必须检查枪头、枪身及炉口无异常，确认无误后方可指挥摇炉工摇炉，如有异常严禁动炉。

6、拉碳摇炉或因故提枪再次吹炼前，炉长负责喊开炉前人员，以免发生喷溅伤人。

7、罩群、氧枪传动系统有人工作，不得兑铁。

8、脱氧合金化过程，若有异常，炉长要指挥周围人员躲避到安全位置。

9、出完钢后炉长要检查炉衬侵蚀情况，防止漏钢冲刷水冷圈造成炉内进水。

10、炉下清理前，必须将烟道罩群内的浮渣及炉皮、炉嘴、护炉板两侧墙板的浮渣打干净，确认无误后方可作业。

炼钢⼚-通⽤安全操作规程及车间安全操作规程⼀、炼钢⼚安全操作规程为了保障⽣产的顺利进⾏，特制定以下操作规程：1、在安全上各级领导,尤其是班组长和班组安全员都应切实负起责任，认真做到班前讲安全，班中查安全，对违反劳动保护规定和违章作业现象坚决制⽌，否则对事故要负⼀定责任。

2、各岗位⼯作⼈员进⼊作业现场(含机修间、各操作室)，必须按规定穿戴好劳保护品，⼯作时不允许穿奇装异服，不允许穿短袖装，⼥职⼯严禁留长发,⼯作时必须戴好⼯作帽。

3、严禁现场吸烟，进⼊⼚区严禁携带⽕种。

4、严禁闲杂⼈员在轧机区域停留。

5、严禁任何⼈私⾃在管道上接⼝。

6、严禁⽤⽔冲洗设备.7、严禁私⾃接、拆电⽓设备。

8、严禁单⼈和⾮⼯作⼈员进⼊变压器室。

9、严禁穿越栏杆或站在辊道上,机器设备上。

10、⾼空作业(2。

5⽶以上)必须戴安全带，严禁从⾼空中向地⾯扔⼯具和杂物.11、严禁站在或⼿扶设备指挥该设备或其它设备开机.12、严禁起重机械超负荷使⽤,严禁斜拉斜吊和超速运⾏。

13、压⼒容器严禁电⽓焊作业。

14、严禁向电缆沟、下⽔道中扔烟头、烟盒、塑料袋、油污及废弃物等，⼀经发现将追究相关单位和个⼈责任。

15、电缆沟盖板上严禁摆放油品、⼄炔等易燃易爆物品.16、任何⼯种凡接触转动部位时，严禁戴⼿套操作。

17、各种安全防护装置、设施和安全标志要认真爱护，不得任意拆卸、损坏或挪作它⽤。

18、对于与安全操作规程有出⼊的指挥,任何⼈有权拒绝执⾏。

19、过跨平车两侧必须在1⽶以外堆放原材料、成品、半成品，堆放应保持整齐，不得妨碍交通.在平车上放置重物时要保证物品重⼼平衡,以免发⽣倾翻,造成设备损坏或⼈员伤害。

1。

20 各岗位⼯作⼈员要清楚和遵守本岗位的安全操作规程。

21、机械设备和拆换设备及备品备件、⼯具必须摆放整齐，要留有⼀定的通道，以便于⼯⼈安全操作。

22、现场设备检修前必须请⽰⽣产⼚长，检修后必须通知⽣产⼚长并保持现场清洁。

23、使⽤特殊⼯具(如砂轮机、电⽓焊等)必须遵照相应的安全操作规程。

炉长岗位操作规程第一章总则一、为规范炉长岗位的操作行为，确保安全生产和工作效能，制定本操作规程。

二、本操作规程适用于所有从事炉长工作的人员。

第二章岗位职责一、炉长是炉膛内的主要负责人，负责炉内操作和炉外协调工作。

二、炉长应熟悉炉膛内部结构和设备，掌握操作规程和安全规定。

三、炉长应具备良好的沟通能力和团队协作精神，积极参与班组工作。

第三章工作程序一、上岗前的准备工作1. 检查炉膛和设备的运行状态，确保正常运行。

2. 检查供气、供水等系统，保证稳定供应。

3. 检查燃料和冷却剂的储备情况，确保充足。

二、炉膛启动和运行1. 打开炉门，检查炉膛内部的温度和压力，确保正常。

2. 按照操作规程，逐步启动炉膛和辅助设备。

3. 监测炉内燃料的供给和燃烧情况，调整燃烧参数。

4. 定期检查炉膛内的温度、燃烧情况和设备运行状态。

三、异常情况处理1. 当炉膛内出现异常情况时，立即停止供气和供电。

2. 立即报告上级并采取紧急措施，确保安全。

3. 在紧急情况得到解决后，重新进行设备检查和调试。

四、炉膛停机和检修1. 停机前，关闭炉门和供气、供电设备，确保安全。

2. 进行炉膛内部的清理和维护工作。

3. 定期对炉膛设备进行检修和更换。

第四章安全规定一、炉长应熟悉炉膛内的安全规定，并正确使用安全设备。

二、炉膛内禁止吸烟、打火机等易燃物品的携带和使用。

三、严禁操作人员未经许可擅自进入炉膛内。

四、炉膛内发现安全隐患或异常情况时，应立即报告上级。

第五章工作纪律一、炉长应按时上岗，不得迟到早退，不得私自调整工作班次。

二、炉长在工作期间应专心致志，不得从事与工作无关的活动。

三、炉长应保持工作地区的整洁和设备的良好状态。

四、炉长应遵守工作纪律，服从上级的指挥和安排。

第六章案例分析一、根据历史数据分析近期发生的事故和故障。

二、总结经验教训，找出问题的原因和改进的方法。

三、采取措施防止类似情况再次发生。

第七章附则一、本操作规程由公司负责人负责解释和修改。

电炉炼钢厂冶炼工安全操作规程
1、接班后要专人检查氧气管道、接头是否漏氧发现问题及时处理。

用氧管吹氧助熔、清理炉门坎、清理出钢囗、清理残钢、出钢引流等，操作者要站位合理，并有专人开、关氧气阀门。

严禁用氧气吹扫身上浮灰和作业场所。

2、电炉进料时，电炉四周人员应撤离到安全地点，防止废钢或钢渣溅出伤人。

3、接长电极时，必须三人以上方可作业，专人指挥行车，专人检查石墨提升塞；在吊运电极过程中所有地面人员应撤离至安全距离处。

4、冶炼过程中，需更换电极或上炉顶处理故障，必须确认已切断电源，弧压指示为零且电源断开指示灯亮后，才能上炉顶，严禁带电作业。

5、在冶炼过程中若发生漏水，应迅速断电，严禁倾动炉子。

并通知相关人员及时处理。

6、测温取样时，检查测温枪是否灵敏可靠，样杯是否
干燥，操作者应侧对炉门，动作要快，防止喷溅的钢渣伤人
7、出钢前要检查钢包车是否到位，出钢时所有人员应远离出钢位置。

8、向喷碳罐内补充碳粉时，作业人员上、下楼梯应双手扶着栏杆，防止滑跌伤人。

吊运碳粉时应检查专用吊绳、布袋是否完好且每次只能吊运一袋碳粉。

作业人员应指挥行车将碳粉吊到罐口上方后才能靠近作业。

防止吊物碰撞、挤压伤人。

9、作业人员无事不得在罐顶逗留。

炉工安全操作规程规章制度范本一、总则本规程制定的目的是为了保障炉工操作过程中的安全，并规范炉工的工作行为，减少事故发生的可能性，确保生产环境的安全稳定。

本规程适用于所有从事炉工工作的员工。

二、炉工操作规范1. 炉前准备1.1 在进行炉工操作之前，必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备。

1.2 在进入炉房之前，炉工必须进行必要的身体检查，确保身体状况适合从事炉工工作。

1.3 炉工必须熟悉炉房的设备和操作流程，了解炉子的使用规范和操作手册，确保炉工操作过程安全无误。

2. 炉内操作2.1 在进行炉子启动前，炉工必须检查炉内温度、气体和液体压力等参数是否正常，并进行必要的调整。

2.2 炉工在进行加热或冷却操作时，必须根据炉子的特性和工艺要求，合理调整温度和加热速率，避免热伤害或冷却不彻底。

2.3 当炉子运行过程中出现异常情况时，炉工必须立即停机，并采取相应的应急措施，确保事态不扩大。

3. 炉后操作3.1 在炉子停机后，炉工必须及时进行清洁和维护工作，确保炉房的整洁和设备的正常运作。

3.2 炉工必须定期检查炉子的各项参数和设备状态，发现问题及时报告，并进行维修和更换。

3.3 在进行炉子的检修和维护时，炉工必须按照操作规范和操作手册的要求进行，确保操作的安全性和有效性。

4. 安全意识和培训4.1 炉工必须具备良好的安全意识，严禁饮酒和吸烟等不良行为，以免影响工作的安全性和效果。

4.2 公司必须定期开展炉工的安全培训和技术培训，提高其安全操作意识和操作技能，确保炉工的安全操作能力。

4.3 炉工必须参与公司组织的各项安全演习和应急救援演练，熟悉应急预案和应对措施，做到心中有数，应对自如。

三、违规处理1. 对于违反本规程的炉工，公司将根据具体情况采取相应的纪律处分和教育措施。

2. 对于违反本规程且导致事故发生的炉工，公司将依法追究其法律责任，并严肃处理。

3. 公司将建立健全的安全监督和检查机制，加强对炉工操作的监控和巡视，确保规程的执行和安全的落实。

摇炉工安全操作规程范本1.工作前准备1.1 确保摇炉设备完好无损，无任何故障或漏气现象。

1.2 检查摇炉附属设备及工作区环境，确保安全。

1.3 穿戴个人防护装备，如防护服、安全帽、护目镜、耳塞等。

2.操作程序2.1 摇炉前应先确认燃料供应情况，确保燃料充足。

2.2 打开摇炉入口和出口阀门，确保流通路径畅通。

2.3 接通摇炉供电，并设置合适的温度和时间。

2.4 确认摇炉温度达到设定值后，缓慢注入待处理物料。

2.5 在处理过程中，定期检查摇炉运行状况，确保正常运转。

2.6 处理完成后，关闭炉内阀门，并等待摇炉冷却至安全温度。

2.7 清理炉内残留物及污垢，并及时消除可能的堵塞。

3.安全措施3.1 确保摇炉周围工作区域内无易燃物，防止引发火灾。

3.2 严禁在摇炉操作时饮食、吸烟，以避免引发安全事故。

3.3 注意操作时手部要穿戴防护手套，以防止烫伤或化学品损害。

3.4 当发生炉体异常情况或故障时，立即停止操作，并向上级报告。

3.5 在工作期间，禁止随意调整摇炉温度参数，以防止不必要的安全风险。

3.6 定期对摇炉进行检修和维护，确保其安全可靠运行。

4.应急措施4.1 在发生火灾事故时，迅速关闭摇炉供气管道，并尽快报警。

4.2 火灾事故发生后，撤离危险区域，迅速组织人员进行灭火操作。

4.3 在进行紧急疏散时，按照指定的疏散路线进行，不得慌乱或逆行。

4.4 抢救受伤人员时，及时寻求医疗救助，并做好伤员的紧急处理。

4.5 在处理化学品泄漏时，先采取有效的隔离措施，以避免泄漏物扩散，然后进行紧急清理。

4.6 了解并熟悉急救知识，能够随时应对突发事故，并及时进行急救。

5.事故处理5.1 在发生事故后，立即停止摇炉操作，并采取必要的措施进行事故处理。

5.2 积极配合事故调查，向相关部门提供准确的事故情况描述和数据。

5.3 及时报告上级领导和安全管理部门，做好相关事故报告和记录工作。

5.4 针对事故原因进行分析，并采取有效的措施进行事故预防。

转炉车间摇炉工安全操作规程范本一、总则本规程的制定目的是为了保证转炉车间摇炉工的人身安全，避免事故发生，确保生产工作的正常进行。

所有摇炉工都必须严格按照本规程的要求进行操作，并加强对个人安全的保护意识和技能培训。

二、操作前的准备1. 在进行任何工作前，必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。

2. 在开始操作前，必须检查工作区域是否清洁、通风是否良好，以及所需工具和设备是否齐全、完好，并进行相应的维护保养。

3. 在进行摇炉工作前，必须确定摇炉工的数目和分工，保证操作的有序进行，不得擅自调整或改变分工。

三、摇炉工操作要求1. 摇炉工必须严格按照操作程序进行工作，不得随意调整或改变操作步骤。

2. 摇炉工在操作过程中，必须保持警觉，并及时发现并报告存在的安全隐患。

3. 摇炉工在摇炉过程中，必须保持良好的工作状态，避免疲劳操作。

4. 摇炉工必须正确使用摇炉设备和工具，不得滥用或乱用。

5. 摇炉工在进行焊接作业时，必须使用防护措施，确保自身安全。

6. 摇炉工在操作过程中，必须注意防火和防爆措施，确保工作区域的安全。

7. 摇炉工在操作过程中，必须严格按照规定的摇炉工时限进行工作，不得超时操作。

8. 摇炉工在操作过程中，必须根据炉温变化和工作要求，及时调整操作策略。

9. 摇炉工在操作过程中，必须保持工作区域整洁，及时清理焊渣和废料，防止堆积引起安全事故。

四、紧急情况处理1. 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，摇炉工必须立即停止工作，保持冷静，并按照应急预案进行处理。

2. 在紧急情况发生时，摇炉工必须立即向上级报告，并在条件允许的情况下，采取相应的灭火、救援措施。

3. 摇炉工在发生事故后，必须积极配合事故调查工作，不得隐瞒事故原因或提供虚假的证言。

五、工作后的清理1. 摇炉工必须在工作完成后，及时清洁和收拾工作区域，并将工具和设备妥善放置。

2. 摇炉工必须对自身工作进行总结和反思，发现问题并及时改进。

1 目的为规范炼钢工（炉长、摇炉工、合金工、炉前工、炉下工、清渣工）安全操作，保证安全第一和生产顺行，特制定本规程。

2.适应范围：本规程适应炼钢作业区炼钢工（炉长、摇炉工、合金工、炉前工、炉下工、清渣工）。

3.内容:3．1．按程序做好开新炉试车工作，转炉停水停吹4小时以上，也要做好开炉试车准备工作，以防止发生事故。

3．2．遇到下列情况之一是，必须立即停炉并组织处理：3．2．1烟道、烟罩、氧枪漏水成流、炉口水箱漏水严重，炉下有积水时。

3．2．2．计算机死机或无监控画面时。

3．2．3．氧枪事故提升装置失灵，高压水切断阀失效时。

3．2．4．氧枪高压水压力低于0.65Mpa, 流量小于32t/h时。

3．2．5．高压水或氧气测量仪表失灵时。

3．2．6．事故连锁失效时。

3．2．7．氧气工作压力低于0.7Mpa, 氧气系统发生漏气时。

3．2．8．氧枪粘枪严重时，倾动抱闸达不到要求溜炉时。

3．2．9．水冷却系统出水管无水或冒蒸汽时。

3．2．10．烟道不抽烟时。

3．2．11．汽包水位超过水位±200mm时。

3．3．开动设备前检查设备周围情况，确认后方可动设备。

3．4．炉内进水应立即喊开炉前所有人员，确认炉内水蒸发完后方可动炉。

3．5．低碳钢冶炼时严禁留渣作业，特殊情况下采取相应措施后，喊开周围人员，缓慢兑铁。

3．6．钢水过氧化严重时，严禁二次兑铁冶炼。

3．7．开新炉或补炉第一路倒炉时，先喊开周围人员，缓慢摇炉等炉子停稳并观察炉内情况正常后，方能取样测温。

3．8．渣盘内有水或盘底垫料潮湿时严禁使用，严禁向渣盘内打水；渣盘内渣液面距盘沿距离要至少在100mm，防止吊运时溢出伤人和烧毁设。

，3．9．清理炉口、倒渣、兑铁、加废钢时，应提前通知炉下人员。

3．10．补完炉底，换氧枪或接班前两炉，必须测液面。

3．11．到14m以上平台作业必须两人以上，并保持一定距离，以防煤气中毒。

3．12．氧枪漏氧或漏水时，严禁溅渣护炉。