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钢套管施工工艺步骤钢套管施工工艺步骤随着城市化进程的推进和人们对地下空间的开发利用需求的增加，钢套管作为一种重要的地下输送管道和结构加固材料，被广泛应用于沉管隧道、地铁工程、地下综合管廊等工程中。
本文将对钢套管施工工艺步骤进行深入探讨，以帮助读者更好地理解和掌握该工艺步骤。
一、前期准备工作1. 确定工程设计方案：根据施工需求、地质状况等因素，制定适合的钢套管施工设计方案。
2. 准备施工材料和设备：采购所需的钢套管、承插套管、环缝焊条等材料，准备施工所需的机械设备和工具。
二、现场施工操作1. 地表开挖：根据设计要求，在施工区域进行地表开挖，清除杂物和土壤，确保施工区域平整。
2. 安装承插套管：在开挖口处放置承插套管，然后根据设计方案要求，按照顺序将各段承插套管安装在开挖好的槽沟中。
3. 进行环焊接工艺：在套管的环缝位置，使用电弧焊接技术进行环焊接，确保套管连接牢固。
焊接过程中需要注意保护焊接部位，防止焊渣和外界杂质对焊缝质量的影响。
4. 进行压浆灌注工艺：在套管与土壤之间的空隙中，采用压浆灌注工艺，注入适量的高强度灌浆材料，填充并加固套管与周围土体之间的空隙。
5. 进行充填灌浆工艺：在套管内，在压浆灌注工艺完成后，采用充填灌浆工艺，将高强度的充填灌浆材料进行注入，填满整个套管，形成坚固的结构。
6. 进行并列施工工艺：对于较长的钢套管，可以采用并列施工的方式，即同时进行多段套管的焊接、灌浆和充填工艺，以提高施工效率。
7. 进行后续处理工艺：施工完成后，对施工区域进行清理和修整，确保地表恢复到正常状态。
三、质量控制与安全防护1. 质量控制：施工过程中，进行严格的工艺控制和质量检查，确保钢套管的安装质量和连接牢固性。
2. 安全防护：施工过程中，严格按照相关安全规定进行操作，做好防护措施，确保施工人员的人身安全。
钢套管施工工艺步骤包括前期准备工作、现场施工操作和质量控制与安全防护三个方面。
通过系统、有序的操作流程，可以确保钢套管施工的高质量和安全可靠性。
套管施工工艺一、引言套管施工是一项重要的工程活动，广泛应用于建筑、道路、地下管道以及通信等领域。
它的主要功能是保护和固定管道、电缆等设备，确保其正常运行。
本文将重点介绍套管施工的工艺流程和注意事项。
二、工艺流程1. 前期准备在进行套管施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，需要准确测量和规划套管的位置和数量。
其次，根据工程需要选择合适的套管材料和规格。
此外，还需协调好相关部门和人员，确保施工期间的安全和顺利进行。
2. 施工现场清理在开始套管施工之前，需要对施工现场进行彻底清理。
将杂物和垃圾清理干净，并对施工区域进行标识和划定，以便工作人员进行施工。
3. 通知相关部门在进行套管施工工作之前，需要提前通知相关的部门和单位。
这样可以确保施工过程中不会影响到其他设备的正常运行。
通知的内容包括施工时间、地点和施工方案等。
4. 挖掘施工沟槽选择合适的机械设备，开始挖掘施工沟槽。
在挖掘沟槽的过程中，需要注意保持施工沟槽的垂直和水平。
挖掘沟槽的深度和宽度应符合设计要求。
5. 安装套管在完成沟槽的挖掘之后，开始进行套管的安装工作。
根据套管的规格和数量，选择合适的安装工具和设备。
在安装过程中，需要保持套管的水平和垂直，确保套管的固定和稳定。
6. 进行验收在完成套管的安装之后，进行施工的验收工作。
检查套管的质量和安装是否符合相关标准。
对于有问题的部分，进行及时的修复和补救措施。
7. 恢复原状在套管施工完成之后，需要对施工现场进行恢复原状。
清理沟槽和施工材料的残留物，并对周围环境进行清洁和修复。
三、注意事项1. 施工期间注意安全在进行套管施工过程中，应严格遵守安全操作规程。
工作人员必须佩戴相关的安全防护设备，并且注意防止发生事故。
对于施工现场的安全管理，必须做到人员专职负责，确保施工过程安全可控。
2. 技术要求高套管施工是一项技术要求较高的工程活动。
需要具备合格的施工人员和设备，熟悉相关的施工标准和规范。
施工过程中，应注重细节，确保施工质量。
钢套管施工工艺流程钢套管是一种用于加固和修复地下管道的常见方法。
它可以提供管道的强度和稳定性，以应对地质环境的变化和管道老化的问题。
在钢套管施工工艺中，我们需要遵循一系列步骤，以确保施工的质量和效果。
本文将介绍钢套管施工的工艺流程，以便读者了解该过程的具体步骤和注意事项。
第一步：勘察和设计在进行钢套管施工之前，我们需要进行勘察和设计工作。
这一步骤的目的是确定地下管道的情况和问题，并根据实际情况设计合适的施工方案。
勘察和设计的内容包括地下管道的长度、直径、材质、老化程度等信息的获取和分析，以及确定钢套管的尺寸和材质选择等。
第二步：准备工作在施工之前，我们需要进行一些准备工作。
首先，需要清理和修复管道表面的污垢和损坏，以保证钢套管的粘结效果。
其次，我们需要准备好所需的施工设备和材料，如钢套管、胶粘剂、填缝材料等。
同时，还需要制定详细的施工计划和安全措施，确保施工的顺利进行。
第三步：安装钢套管安装钢套管是钢套管施工的核心步骤。
首先，我们需要将钢套管切割成合适的长度，并根据设计要求进行预先处理，如打磨、清洗等。
然后，将胶粘剂均匀地涂在钢套管的外表面上，并将钢套管插入地下管道中。
在插入的过程中，需要注意保持钢套管的平直和与地下管道的紧密贴合，以确保施工质量。
第四步：填充填缝材料安装完成后，我们需要对钢套管进行填充填缝材料。
填缝材料的选择应根据实际情况和设计要求来确定，常见的填缝材料有水泥浆、环氧树脂等。
填充填缝材料的目的是增加钢套管与地下管道的粘结力和稳定性，以及防止管道内部的漏水和渗漏问题。
第五步：施工验收在完成钢套管施工之后，我们需要进行施工验收工作。
施工验收的目的是确保施工质量和效果的符合要求。
我们需要对施工过程中的关键节点进行检查和测试，如钢套管的粘结强度、填缝材料的密实程度等。
同时，还需要对施工现场进行清理和整理，确保施工的安全和环保。
总结起来，钢套管施工工艺流程包括勘察和设计、准备工作、安装钢套管、填充填缝材料和施工验收等步骤。
一、编制依据1. 《建筑给排水及采暖工程施工及验收规范》（GB50242-2002）2. 《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）3. 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）4. 《建筑防火设计规范》（GB50016-2014）5. 相关行业标准和地方规定二、工程概况本工程为某建筑项目中的套管安装工程，主要包括给排水、电气、消防等系统的套管安装。
工程总建筑面积约10万平方米，套管安装工程量约5000米。
三、施工工艺1. 施工准备（1）熟悉图纸，明确套管安装要求及施工技术要点。
（2）准备施工所需材料、设备、工具，确保质量符合要求。
（3）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺及安全注意事项。
2. 施工步骤（1）测量放线：根据设计图纸，在施工区域进行测量放线，确定套管安装位置。
（2）套管制作：根据设计要求，现场制作或加工套管，确保套管尺寸、形状、材质符合要求。
（3）套管安装①给排水套管安装：在预留孔洞处，安装套管，确保套管位置、尺寸、方向符合设计要求。
②电气套管安装：在预留孔洞处，安装套管，确保套管位置、尺寸、方向符合设计要求，并做好接地处理。
③消防套管安装：在预留孔洞处，安装套管，确保套管位置、尺寸、方向符合设计要求，并做好防火处理。
（4）套管固定：采用膨胀螺栓、锚杆等固定套管，确保套管固定牢固。
（5）套管检查：检查套管安装质量，确保套管安装位置、尺寸、方向、固定牢固符合要求。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 高处作业时，必须系好安全带，并采取防坠落措施。
3. 电气作业时，必须遵守电气安全操作规程，确保作业人员安全。
4. 施工现场设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
5. 严格执行施工方案，确保施工过程中不发生安全事故。
五、质量控制1. 材料进场验收，确保材料质量符合要求。
2. 施工过程中，严格执行施工规范，确保施工质量。
3. 定期进行施工质量检查，发现问题及时整改。
套管施工工艺
套管施工工艺是指在井筒中进行套管的安装和固定的施工过程。
以下是套管施工的一般步骤和工艺：
1. 准备工作：确定井的设计参数，包括孔径、井深和井壁特性等。
准备好所需的套管材料、工具和设备。
2. 钻井：使用钻机进行钻井作业，将井筒钻至目标层位。
3. 钻杆提取：在达到目标层位后，通过旋转提升钻杆，将其从井筒中提取出来。
4. 套管下至井底：将套管沿着井口放入井筒中，通过下钻操作，逐步将套管下至井底。
在下钻过程中，需不断防止井壁塌陷和控制井涌。
5. 套管固定：在套管下至井底后，进行套管固定作业。
一种常用的方法是在套管外壁涂抹环形硅胶密封剂，然后通过液压顶进器或人工顶进器施加压力，将套管顶进至井底。
6. 化学防粘结处理：根据需要，在套管内部施加化学防粘结剂，以防止套管与地层之间的粘连。
7. 完井：套管安装完成后，进行完井作业，包括水泥固化、井口封堵和井口设备的安装等。
8. 后续作业：根据井的需要，可能还需要进行压裂、酸化或其
他后续作业。
套管施工工艺的具体步骤和要求会根据井的类型、井壁特性和操作要求等因素而有所不同。
因此，在实际施工中需要根据具体情况进行调整和优化。
钢套管施工工艺流程
1.钢套管施工前的准备工作：施工前需要对施工区域进行勘测，确定好施工方案和方向。
同时需要对施工现场进行清理，确保施工区域的安全和通畅。
2. 钢套管的铺设：根据施工图纸要求，在施工区域进行钢套管的铺设。
在铺设过程中，需要注意管道间的连接和校正，确保管子之间没有漏洞和断裂。
3. 钢套管的焊接：在铺设完成后，需要对钢套管进行焊接。
焊接前，需要对管道进行清洁和除锈处理，以确保焊接的质量。
在焊接过程中，需要注意温度的控制和焊接线路的连接，确保焊接质量。
4. 钢套管的安装：将焊接好的钢套管安装在预先准备好的位置，这也是整个施工过程中最关键的一步。
在安装过程中，需要注意管子的位置和密封性，确保管子与管子之间没有漏水和渗水。
5. 钢套管的测试：在安装完成后，需要对钢套管进行压力测试，以确保钢套管的密封性和耐压性。
测试前需要按照要求进行准备工作，并在测试过程中进行数据记录和监测，确保测试的准确性和有效性。
6. 钢套管的保养：在测试通过后，需要对钢套管进行保养和维护。
这包括定期检查和清洁钢套管，防止腐蚀和损坏；定期更换和检修管子的附件和阀门，确保管道的正常运行。
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套管安装施工工艺剪力墙刚性套管安装:对于需安装在剪力墙上的刚性套管,在主体结构钢筋绑扎好后,按照管道深化图纸,确定管道安装的标高,位置找准位置,按大于穿剪力墙管道外径一到两号选择套管的几何尺寸,同时根据剪力墙的厚度及建筑做法决定套管的长度,然后将选择好的套管置于钢筋中,校对坐标、标高、平正合格.套管安装施工工艺(1)穿墙刚性套管安装:剪力墙刚性套管安装:对于需安装在剪力墙上的刚性套管,在主体结构钢筋绑扎好后,按照管道深化图纸,确定管道安装的标高,位置找准位置,按大于穿剪力墙管道外径一到两号选择套管的几何尺寸,同时根据剪力墙的厚度及建筑做法决定套管的长度,然后将选择好的套管置于钢筋中,校对坐标、标高、平正合格,牢固的绑扎在钢筋网中固定,如果需气割钢筋安装的,必须得到设计允许,安装后套管处必须由结构施工方用加强筋加固。
套管在安装前套管内应刷防锈漆两道,套管外壁不刷漆,套管安装好,在结构模板未封闭前,应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充,用胶带将套管两头进行完全封闭,防止浇灌混凝土时混凝土进入套管,将套管堵死。
后砌墙穿墙套管安装:对于需安装在后砌墙上的刚性套管,在土建专业在砌筑隔墙时,按照管道深化图纸,确定管道安装的标高,准确找准位置,按大于穿剪力墙管道外径一到两号选择套管的几何尺寸,由专业工长对建筑做法进行全面了解,不仅知道墙体砌筑的厚度,同时还需了解墙体抹灰的厚度,根据后砌墙的厚度及建筑做法决定套管的长度,然后对班组进行详细的交底,交底中必须明确每个套管安装的大小、长度及与墙面对齐的情况。
并交由质检员在施工过程中进行检查,施工中,班组将选择好的套管置于墙体中,校对坐标、标高、平正合格,用砌块找平找正后用水泥砂浆固定,在水泥砂浆凝固的过程中,必须派专人进行看护,防止套管被移动,造成返工的现象的出现。
套管在安装前应在套管外壁刷底漆一道,套管内应刷防锈漆两道,套管安装前,还应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充,用胶带将套管两头进行完全封闭,防止其他杂物或混凝土等进入套管。
大型钢管穿越路基套管法施工安装工艺陈义宽高锋摘要大型管线穿越路基一般采用非开挖施工方法，套管施工完成后，穿管作业方法影响着管线施工质量和运行安全。
本文介绍套管内钢管的安装采取由一端向另一端拉动的方法进行施工，即首先在路基一侧将两节钢管焊接完成，并进行外防腐处理，后利用安装于另一侧的1台100KN卷扬机牵引，经过套管内已安装轨道以及运输小车将已焊接处理的钢管拉动一定长度（每次拉动长度为1节钢管的长度6.0m），如此反复焊接、牵引，直至套管内所有钢管安装到位。
关键词管线穿越公路钢管施工轨道制作安装1 工程概况大伙房水库输水（二期）工程是将浑江流域调来的水由大伙房水库调节后，向辽宁省抚顺、沈阳、辽阳、鞍山、营口、盘锦等六城市输水的一项大型输水工程。
本标为大伙房水库输水（二期）输水管线建筑及安装工程施工第一标段，工程位于抚顺市、沈阳市境内，主要工程内容为输水洞出口～沈阳配水站1之间的输水管道安装，管线起止桩号：A线：29+012m～44+491m；B线：29+012m～44+495m。
本合同工程穿越河流2条：拉古河、沙河（刘红台）；省道2次：沈通线、107省道；县道以下公路6次；各种地下管线1次。
本合同工程内管线穿越省道（沈通线）位于抚顺市刘山隧道出口处附近，穿越沈通线为双排DN3500钢筋混凝土套管（套管由其他承包商施工）内穿ΦDN3110（内径）钢管，套管内底标高约为69.60m，管道坡比i＝0.003，原地面标高为77.42m，相邻两管中心线之间的距离为15.00m。
钢管穿越的具体位置及长度为：A线：桩号AG0+559.82～AG0+661.56，穿越长度为101.74m；B线：桩号BG0+569.382～BG0+671.132，穿越长度为101.75m。
钢管管壁厚为26mm，钢管标准长度为6.0m，单根重12734.213kg。
混凝土套管长度为：A线：桩号AG0+567.07～AG0+645.07，穿越长度为78.00m；B线：桩号BG0+576.632～BG0+654.632，穿越长度为78.00m。
一、工程概况本工程为XX项目，涉及给排水、采暖、消防等系统。
在施工过程中，为确保管道安全、可靠地穿过楼板，特制定本穿楼板套管安装施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：根据工程需求，准备符合国家标准的金属或塑料套管、石棉水泥、密封胶、细石混凝土等材料。
2. 工具准备：准备电焊机、切割机、水平尺、垂直尺、吊线锤、凿子、锤子、钢钎、水泥搅拌机等施工工具。
3. 人员准备：组织施工队伍，确保施工人员具备相关技能和经验。
三、施工工艺1. 套管制作：按管道规格及所穿楼板的厚度切割套管，套管比立管大1～2个管号，套管与管道之间的间隙20～30mm为宜，套管高出无水楼面装饰面层20mm，高出有水楼面装饰面层应为50mm，有水楼面的钢套管应采用防水套管。
2. 洞口预留、套管预埋：（1）预留洞口：洞口宜为圆形，洞口直径比套管大50mm～100mm；（2）采用吊通线的方式确定预埋套管位置；（3）将套管置于预留洞口处，焊接在钢筋网中，确保套管位置准确。
3. 管道安装：（1）调整管道与套管的同心度，立管垂直度偏差控制在2mm/m且5米以上垂直度偏差8mm；（2）管道接口不得设在套管内。
4. 套管封堵：（1）套管外封堵：采用与楼板同强度等级微膨胀细石混凝土分两次封堵并试水检验；（2）套管与管道之间的缝隙用石棉水泥封堵严密，并在上下口各留20mm深的凹槽，在上下口凹槽内嵌填密封胶密封，密封胶要求与套管端面平齐，胶缝要求均匀。
四、质量控制1. 材料检验：确保所用材料符合国家标准，并进行严格的质量检验。
2. 施工过程：严格控制施工工艺，确保套管安装位置准确、管道垂直度偏差符合要求。
3. 封堵质量：检查套管封堵是否严密，防水油膏填充是否均匀。
4. 试水检验：对封堵后的套管进行试水检验，确保无渗漏现象。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 高空作业时，必须设置安全防护措施，防止人员坠落。
3. 施工现场保持整洁，确保施工安全。
剪力墙刚性套管安装:对于需安装在剪力墙上的刚性套管,在主体结构钢筋绑扎好后,按照管道深化图纸,确定管道安装的标高,位置找准位置,按大于穿剪力墙管道外径一到两号选择套管的几何尺寸,同时根据剪力墙的厚度及建筑做法决定套管的长度,然后将选择好的套管置于钢筋中,校对坐标、标高、平正合格.
套管安装施工工艺
(1)穿墙刚性套管安装:
剪力墙刚性套管安装:对于需安装在剪力墙上的刚性套管,在主体结构钢筋绑扎好后,按照管道深化图纸,确定管道安装的标高,位置找准位置,按大于穿剪力墙管道外径一到两号选择套管的几何尺寸,同时根据剪力墙的厚度及建筑做法决定套管的长度,然后将选择好的套管置于钢筋中,校对坐标、标高、平正合格,牢固的绑扎在钢筋网中固定,如果需气割钢筋安装的,必须得到设计允许,安装后套管处必须由结构施工方用加强筋加固。
套管在安装前套管内应刷防锈漆两道,套管外壁不刷漆,套管安装好,在结构模板未封闭前,应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充,用胶带将套管两头进行完全封闭,防止浇灌混凝土时混凝土进入套管,将套管堵死。
后砌墙穿墙套管安装:对于需安装在后砌墙上的刚性套管,在土建专业在砌筑隔墙时,按照管道深化图纸,确定管道安装的标高,准确找准位置,按大于穿剪力墙管道外径一到两号选择套管的几何尺寸,由专业工长对建筑做法进行全面了解,不仅知道墙体砌筑的厚度,同时还需了解墙体抹灰的厚度,根据后砌墙的厚度及建筑做法决定套管的长度,然后对班组进行详细的交底,交底中必须明确每个套管安装的大小、长度及与墙面对齐的情况。
并交由质检员在施工过程中进行检查,施工中,班组将选择好的套管置于墙体中,校对坐标、标高、平正合格,用砌块找平找正后用水泥砂浆固定,在水泥砂浆凝固的过程中,必须派专人进行看护,防止套管被移动,造成返工的现象的出现。
套管在安装前应在套管外壁刷底漆一道,套管内应刷防锈漆两道,套管安装前,还应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充,用胶带将套管两头进行完全封闭,防止其他杂物或混凝土等进入套管。
(2)防水套管安装:防水套管通常安装在建筑物外墙管道进出户处及建筑物室内水池上管道进出口处,柔性套管适用于管道穿过墙壁处受有振动或有严密防水要求的构筑物。
防水套管应根据建筑结构及安装的部位进行下料,并应按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工。
预制加工的套管的材料必须按标准图籍或规范要求订货,特别是柔性套管的法兰必须达到国家标准。
将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好,柔性套管的长度必须等于墙体厚度,且≥300mm。
柔性套管加工完毕后应在外壁刷底漆一道,内部刷防锈漆两道。
刚性套管底环翼底厚度必须达到标准图籍或规范要求。
刚性套管底长度等于剪力墙底厚度且应≥200mm。
刚性套管加工完成后,应在套管、环翼外壁刷底漆一道,内部刷防锈漆两道。
安装时校对套管坐标、标高、平正合格后,将防水套管与结构钢筋绑扎固定,待固定安装完毕后用填料将套管内塞紧捣实,套管两头用胶带进行封闭保护,防止水泥砂浆进入,做好保护。
一次浇注成形。
管道穿越地下室外墙,水池壁或人防,一律预埋防水套管。
(3)人防内套管安装:当人防密闭外墙施工时,凡穿墙的测压管、取样管与压缩空气管均按下图直接浇入密闭墙内。
不得预留孔洞后安装。
管道的密闭盘要按规范要求厚度选材,密闭盘焊接应严密,不得有任何空隙和针眼现象,结合密闭,以免渗漏。
压缩空气管与测压管施工时,两端螺丝需用管箍保护,以保证螺丝扣完好。
管道在打入墙里之前内外要清理,除锈管内并需刷环氧改性漆。
(4)楼板孔洞预留:本工程中有很多穿越楼板的管道,特别是卫生间内各种排水管道,需提前进行孔洞的预留,对与这些预留孔洞进行如下方式进行预留:根据管道管径尺寸,制作比管径大
两号的钢套管,钢套管的长度通常为楼板厚度+300mm。
在土建楼板模板铺设完毕,底筋绑扎完毕后,根据规范要求及现场结构钢筋绑扎成形的位置尺寸,确定套管位置,将钢套管放在预
留的位置,用铁丝将钢套管绑扎好,用铁钉将铁丝钉在模板上,将钢套管紧紧的固定在模板上,钢套管的底部与模板之间不留缝隙紧贴牢靠。
预埋好后,钢套管内还应放入填料将套管填充满,防止混凝土浇注时进入套管内。
钢套管在埋设前外壁最好刷一层脱模剂,待混凝土强度达到可以上人时,便于将套管拔出,将套管清理干净,分类存放以备后用。
按以上方式就可在楼板上预留出相应的预留孔洞。
(5)对于卫生间洁具的排水预留洞,必须根据本工程确定使用的卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度及坐标轴线,确定预留洞的位置后预埋。
如因一些原因导致在卫生间排水套管在预留时,洁具的型号无法确定,项目经理部将参照标准图籍及设计要求进行排水孔洞的预留。
孔洞的尺寸可适当放大一号,为防止在洁具型号确定后,洁具安装要求与孔洞的预留存在偏差时,尽量减少楼板开洞的面积。
如必须重新开洞,则需须使用开孔机机械钻洞,严禁乱剔乱凿的现象出现。
给水预留洞在做给水管道时必须加设套管,套管上端应高出地面20mm,卫生间内套管应高出地面50mm,下端与楼板面齐平。
排水预留洞不需加设套管,排水管道做好后,管道与预留洞之间的间隙,由土建单位用水泥砂浆吊模填充平整,卫生间内建筑还需进行防水处理,防水层需将排水管道底部与结构层一起包裹进行处理。
预埋上下层套管时,必须保证套管与套管的中心线在一条垂直线上。
(6)卫生间给水管道暗敷
卫生间管道在穿越墙壁、楼板、及嵌墙暗敷时,应配合土建专业留洞留槽。
在土建建筑墙体砌筑完毕后,墙面未抹灰前,按施工图、洁具尺寸要求、技术交底的管道标高与走向在墙体上进行划线,然后用切割机沿线将管槽切出,严禁乱剔乱打的现象出现,墙体管槽表面必须平整,无尖角等突出物。
墙槽宽度可为管道外径加50mm,深度可为外径加15-30mm。
同时管槽内按国家标准间距进行管道支架底埋设。
管道安装时,根据管道设计图纸及相应洁具的要求,进行下料,将管道安装在事先剔好的管槽内,用管槽内支架将管道固定,保持管道横平竖直。
安装完成后再进行水压试验,直至验收合格后。
热水管道在管道四周嵌填弹性阻燃材料后再封堵,以利管道的热胀冷缩。
用水泥砂浆将管槽抹的与建筑墙齐平,交由其他部门下一步施工。
(7)管井
预留洞口,将管道设计图纸中的管井及设备洞口与结构图进行对照,同时对管井内的管道进行综合布置,用以明确管井大小是否符合管道安装的要求,对设备参数进行符合,明确设备洞口是否能顺利通过设备,在预留洞口预留的空间内,不允许其他专业的管线占用,保证预留洞口
的畅通性和无阻性,在预留洞口明确表示出来之后,绘制一套预留洞口预留图,表明尺寸大小,位置,交由设计、监理部门进行审核,得到明确答复后,交由结构施工方组织施工,机电安装派专人进行预留洞口的检查、复核。
并形成检查记录。
保证预留洞口的准确性。
在每层结构施工前,各管道工程师必须掌握主体结构尺寸要求,了解本层土建专业情况,预留预埋时必须了解安装时应达到的较为准确的空间位置,同时要求土建结构施工时提供准确的测量基准点,竖向钢筋的绑扎必须垂直,在监理工程师验收完后,项目经理部再进行一次复检,合格后进行下一步施工。
要选择合格可靠的计量器具;科学的计量手段,由具有相应资格的操作人员实施,并实行完善及时的验收复核制度,如隐蔽前验收、隐蔽时监督、隐蔽后及时复核等,并根据情况及时采取纠正措施。
模板拆除后,要考虑防水、隔音、防火等要求,各穿墙、穿楼板洞口、套管必须用相应的防水、隔音、防火材料堵塞严密,各种套管验收时应当作为一个专项引起高度重视。
