锚索(套管成孔)施工方案

  • 格式:doc
  • 大小:91.50 KB
  • 文档页数:7

下载文档原格式

  / 7
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

锚索施工工艺

§ 1.1.1 施工工艺要求

1、本工程由于淤泥质砂层较厚,泥浆护壁成孔困难时,须加套管跟进成孔;

2、锚索采用nx7φ5钢绞线,钢绞线强度标准值为1860MPa。成孔直径为150mm;

3、一次注浆材料选用水灰比为0.5~0.55的纯水泥浆,并加入适量的早强剂、及膨胀剂,一次注浆压力为0.5~1.5MPa;二次注浆材料选用水灰比为0.50~0.55的纯水泥浆,注浆压力为2~3MPa;

4、钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔1m间隔设置,紧箍环系16号铁丝绕制,不少于两圈,自由段每隔2m设置一道架线环,以保证钢绞线顺直;

5、待注浆体及压顶梁砼达到设计强度的70%后方可进行锚索张拉;

6、锚索锁定前先张拉至设计抗拔力的1.1倍,保持15min,然后卸荷至零,再重新张拉至锁定荷载预应力进行锁定作业。锚索张拉荷载分级及观测时间应遵守规范进行。

7、锚索施工过程中为尽可能减少成孔对地层产生的影响,应尽量进行跳打。

§ 1.1.2 施工工艺流程

锚索套管施工工艺流程图

§ 1.1.3 施工方法及技术措施

1、场地平整

土方开挖至锚索标高以上30~50cm时留设施工平台,施工平台宽6~8米,平台平整干爽。然后复核每排锚索的水平标高,按设计的锚索水平间距要求拉通线进行布孔,并用木桩或钢筋作为标记并编号。锚索孔位置允许偏差±50mm。锚索定位后向监理及业主申请复验。

2、钻机就位

根据锚索孔位移机就位,用木枋或钢板将钻机垫平稳,保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔质量。对淤泥质场地应换填或铺设钢板保证钻机在施钻过程中不发生移位。

3、套管安装

安装前先检查潜孔锤及套管直径,要求直径偏差小于10mm。然后先安装第一节钻杆,装好后安装首节带牙套管,然后将带牙套管及钻头对准所要施工的锚索孔位。最后用罗盘仪按设计图纸的要求调整好钻机角度,角度偏差±1°。

4、成孔

成孔的质量直接影响到锚索的锚固效果及有效时间,本工程采用DPJ-300型履带式潜孔钻机,钻孔直径为150mm,钻孔位偏差不得大于±50mm,钻机就位后,按35°的设计角度

以φ150mm孔径钻至超过设计深度0.2~0.3m,钻孔深度达到设计要求后,由甲方、监理人员对孔深进行查验,并作详细、完整的钻孔记录。

5、清孔

浆清水泵连接到钻机钻机,启动清水泵浆大量清水通过钻杆浆清水送入孔底,将孔内的泥浆及沉渣冲出孔外,直至孔口返出泥浆不挂手为宜。

6、锚索制作

①锚索材料为7φ5低松弛钢绞线,制作前应清除表面油污及锈膜,并用砂轮切割机断料。

②自由段采用薄膜纸包裹或用φ15波纹管套住,使之与锚索固结体分离。

③锚索长度应比设计孔深长1.0~1.2m,以留作张拉时安装千斤顶。

④锚固段架线环与紧箍环按每隔1m间距设置;紧箍环用16号铅丝绕制,不少于两圈;自由段每隔2m间距设置一道架线环,以保证锚索顺直;架线环采用塑料成品。

⑤锚索端部安装导向帽,以利锚索的顺利下放;导向帽采用长15cm的φ48钢管,一端5cm制成锥型,而锚索则置于另一端的钢管腔内,并点焊。

7、锚索安装

下锚索前,先将一次注浆管(1寸高压网管)穿过各对中架中间的塑料架线环后,放置在锚索中间,以利拔出;二次注浆管以相同方式穿过架线环,锚固段位置梅花状均匀布置出浆孔,并用胶布封堵,以防第一次注浆过程中水泥浆进入管内。

注浆管管头离锚索头部约50cm,并用胶袋绑扎,以防下锚索时管内出现负压而堵塞注浆管。下放过程中应避免杆体扭转、弯折及各部件松脱。

9、拔出套管

锚索下到孔底后,将钻机动力头连接到套管上,启动电机缓慢匀速的浆套管向外拔出,拔套管时应注意不要将锚索向外带出,当发生外带时应缓慢来回拔套管。

10、注浆

锚索为二次注浆。

(1)第一次注浆:

搅拌储浆水粉煤灰水泥

拌和

液压泵自动记录

仪注浆钢花管杆

① 第一次锚索注浆材料为纯水泥浆,水灰比为0.50—0.55,水泥选用42.5R 普通硅酸盐水泥,为提高浆体早期强度,可在浆液中掺入水泥重量5‰的FDN-5高效减水剂。

② 浆液应搅拌均匀,随搅随用,并在初凝前注浆完毕。

③ 注浆压力为0.5~1.5Mpa ,当浆液满出孔口后,可一边用慢档向孔内注浆一边缓慢地将注浆管拉出孔外,拔管时要保证注浆管在浆体中的埋置深度,随即向孔内进行补浆。

(2)预应力锚索第二次注浆:

① 第一次注浆结束后3~5小时,即进行第二次高压注浆。

② 第二次注浆体采用水灰比为0.5~0.55的纯水泥浆,浆液的搅拌严格按配合比进行且要求搅拌均匀,并经过筛选后方可泵送,灌注要连续,不得中断。注浆压力2~3MPa 。

高压注浆工艺流程图

11、预应力锚索冠梁或钢板锚座施工

同一排预应力锚索施工完毕后,应在孔口位置筑浇混凝土强度为C30锚索冠梁,冠梁钢筋严格按设计图纸施工,模板制安位置准确,接缝紧密,减少漏浆,砼浇注密实。冠梁台座面应平整,与锚索轴线方向垂直,并安装钢垫板和多孔工作锚具、夹片(锚具孔数与锚索数量相同,夹片与工作锚具孔用齿轮油涂抹,以利卸下)。

12、预应力锚索张拉锁定

(1)待锚索锚固体及腰梁强度达到70%设计强度(约7天)后方可进行张拉锁定。试验锚索及一般锚索张拉程序严格按《岩土锚索(索)技术规程》(CECS22:2005)进行。

(2)张拉设备采用YCJ-150穿心式液压千斤顶,施工前应进行测试标定后方可使用。

(3)锚索正式张拉前,取0.1倍的设计轴力预先张拉,使其各部位紧密接触。张拉荷载按设计荷载的0.10、0.25、0.50、0.75、1.1逐级加荷,每级荷载的观测时间不少于5分钟,