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涤纶印染布加工工艺
涤纶印染布加工工艺是指涤纶面料经过印染加工后制成的布料。
涤纶印染布加工的基本过程包括以下几个步骤：
1. 原料准备：将涤纶面料进行裁剪，确保尺寸符合要求。
2. 准备染料：根据设计要求，选择适合的染料，并按比例和配方将其准备好。
3. 卷绕机加工：将涤纶面料通过卷绕机进行卷绕，确保面料的张力和平整度。
4. 预处理：将卷绕好的涤纶面料进行预处理，包括清洗、漂白、脱脂等步骤，以去除面料上的杂质和处理剂。
5. 染色：将预处理好的涤纶面料放入染色机中，将染料浸渍到面料中，通过加热和搅拌等方式使染料充分渗透并固定在面料上。
6. 滤洗：将染好的涤纶面料进行滤洗，去除多余的染料和处理剂，提高色牢度。
7. 干燥：将滤洗好的涤纶面料进行干燥处理，使其恢复干燥和平整的状态。
8. 整理：将干燥好的涤纶面料进行整理，包括整理机械整理、切割和折叠等处理，使其成为成品布料。
9. 检查和包装：对成品布料进行检查，检查其色差、缺陷等问题，并进行包装，以便运输和销售。
以上就是涤纶印染布加工工艺的基本步骤，具体的加工工艺会因厂家和产品要求的不同而有所差异。
涤纶产品染整工艺设计1、前言（设计说明）在合成纤维中，涤纶无论是数量还是品种，都占据主导地位。
20世纪末，世界纤维产量中化学纤维占将近一半，而涤纶产量又占化学纤维产量的一半以上。
涤纶纤维强度高、弹性好，其织物挺括、形性好，且易洗、快干、免烫、不受虫蛀，因此涤纶产品在市场上一直经久未衰。
随着“回归大自然”消费热潮的掀起及人们对消费要求的提高，克服合成纤维固有缺点（如：吸湿性差、静电大、易吸尘、舒适性差等）的各种涤纶仿真纺织品应运而生。
经过近三十年的发展，纤维选择和工艺技术确立已基本解决，现已形成较完整的生产体系。
产品仿真程度得到很大提高，风格也日趋多样化，如柔软、轻盈、飘逸的丝绸质感，滑爽、悬垂、丰满、挺括的麻质感，软糯、温馨的毛绒质感，以及由薄透、闪亮、光耀的华丽等等，都已达到甚至超越了天然纤维。
总之，新合纤是运用多种纤维差别化技术的高度组合而成的极富生命力的一种高性能纺织新原料。
涤纶产品染整工艺设计（以下简称本设计）是在南通帝人公司生产现场作岗位综合实践的学习中，根据生产现场的实际生产操作，并结合在校期间已学习的染色技术、织物整理技术及炼漂技术等课程而最终作成的，经公司鉴定具备可行性。
2 、设计规模（设计方案）2.1 生产产品规模本设计是以聚酯长纤维为经纱，以人造长纤维为纬纱的交织里料的生产。
预计仅在国内的销售数量将达到100万米。
同时，本设计还计划在年内展开使用断面为多三角扁平聚酯纤维里料的生产。
目前，本设计的生产能力为月产量450万米。
里料、面料的年生产能力分别达3000万米和1200万米。
2.2 专业设备规模本设计采用的设备有：精练机2台，湿热机2台；松弛整理机8台；减量机2台；喷射染色机40台；扩布机4台；脱水机2台；干燥机2台；树脂机4台；定型机4台；光泽机5台；检查机若干。
2.3 投资规模本设计约需总投资116亿日元，主要从事聚酯长纤维的织造和染色加工。
3 、产品方案的确定3.1 简要说明（10个产品，包括2个典型产品）本设计生产的成品面料厚实挺刮，能产生稳定的定型效果，其面料具有形体扩张感，不宜过多采用褶裥和堆积，质地柔软，弹性好，外观丰满、挺括，易洗快干洗后免烫，耐穿，宜做男女春秋服装。
涤纶染色流程涤纶染色是一种常见的纺织品染色工艺，它可以使涤纶纤维获得丰富多彩的颜色，增加纺织品的美观性和市场竞争力。
下面将介绍涤纶染色的流程及相关注意事项。
首先，涤纶染色前需要进行预处理工序。
预处理工序主要包括脱脂、脱灰和脱油等。
脱脂是指去除纤维表面的油脂，脱灰是指去除纤维表面的灰尘和杂质，脱油是指去除纤维表面的油脂和其他有机物。
预处理工序的目的是为了提高染色的均匀度和牢固度。
其次，涤纶染色的染色工序包括染前处理、染色和染后处理。
染前处理主要包括浸泡、热处理和酸碱中和等。
浸泡是将预处理后的涤纶纤维浸泡在染色液中，使染料渗透到纤维内部。
热处理是指在一定的温度条件下进行染色，使染料与纤维发生化学反应，提高染色的牢固度。
酸碱中和是指将染色后的涤纶纤维经过酸碱处理，使染色后的纤维呈现出理想的颜色。
最后，涤纶染色的染后处理主要包括漂洗、脱水和定型等。
漂洗是指将染色后的涤纶纤维放入清水中进行清洗，去除多余的染料和助剂。
脱水是指将漂洗后的涤纶纤维进行脱水处理，使纤维获得理想的含水率。
定型是指将脱水后的涤纶纤维进行热处理，使纤维获得理想的形状和手感。
在进行涤纶染色过程中，需要注意以下几点，首先，严格按照染色工艺要求进行操作，避免操作失误导致染色不均匀或染色牢度不足。
其次，注意控制染色液的温度、PH值和时间，确保染色效果的稳定和可控。
最后，做好染色设备的维护和清洁工作，确保设备的正常运转和染色质量的稳定。
总之，涤纶染色是一个复杂的工艺过程，需要严格控制各个环节，确保染色效果的稳定和可控。
只有做好每一个环节的工作，才能获得理想的染色效果，提高涤纶纺织品的市场竞争力。
希望以上介绍对涤纶染色工艺有所帮助，谢谢阅读！。
涤纶染色工艺流程
《涤纶染色工艺流程》
涤纶染色工艺是将涤纶纤维进行染色处理，使其具有丰富的色彩和良好的色牢度。
该工艺流程包括预处理、染色、定型等多个环节。
首先是预处理环节，将原始的涤纶纤维进行清洗和预处理，去除纤维表面的杂质和油脂，使纤维表面更容易吸收染料。
接着是染色环节，将预处理后的涤纶纤维放入染缸中，加入染料和辅助剂进行染色。
根据需要，可以采用不同的染色方法，如溶液染色、分散染色、直接染色等，以实现不同的染色效果。
在染色完成后，还需要进行定型处理，即通过热、湿处理，使染料与涤纶纤维之间形成永久性连接，提高染色的色牢度和耐洗度。
此外，还需要对染色后的涤纶纤维进行洗净、干燥等后续处理工艺，最终得到成品涤纶纺织品。
整个涤纶染色工艺流程需要严格控制各个环节的参数和工艺条件，以确保染色结果符合要求。
同时，为了降低生产成本、减少环境污染，也需要不断优化和改进工艺流程，推广使用更环保的染料和工艺技术。
涤纶染色工艺不仅能够实现涤纶纤维的染色，还可以通过调整
染色工艺参数和配方，实现各种不同的色彩效果和染色要求，满足市场对多样化涤纶纺织品的需求。
超细旦涤纶织物的染整加工工艺流程由于超细旦涤纶织物具有许多优良的特性，如手感柔软、悬垂性、光泽柔和、透气传湿性、防风拒水性等，以致其产品有广阔的应用前景，作为服装面料，其主要产品为仿真丝绸类、桃皮绒类、仿麂皮类和超高密织物类等几种。
上述产品的染整加工工艺流程，可概括如下:1、仿真丝绸类产品坯布→圈码钉线→退浆精练松弛→(预定形→碱减量→皂洗) →开纤→水洗→松式烘干→定形→染色→水洗烘干→后整理→成品。
2、桃皮绒类产品坯布→退浆精练松弛→(预定形→碱减量→皂洗) →开纤→深色浅色分别按以下(表中)流程处理; (浅色)水洗→
松式烘干→热定形→染色→柔软处理→磨绒→砂洗 (深色)柔软处理→磨绒→砂洗→松式烘干→热定形→染色→松式烘干→柔软处理→
拉幅定形→成品。
3、仿麂皮绒类产品坯布→退浆精练松弛→预定形→起毛→剪毛→染色→浸轧PU涂层液→湿法凝固→水洗烘干→柔软处理→磨绒→整理(视风格而定) →拉幅定形→成品。
4、超高密类产品坯布→退浆精练松弛→预定形→碱减量→皂洗→松式烘干→热定形→染色→功能性整理→成品。
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涤纶色织布工艺流程涤纶色织布的工艺流程呀，那可真是个有趣的事儿呢。
一、原料准备。
涤纶可是这色织布的主角哦。
这涤纶得先挑选好呢，就像挑水果一样，得挑那种质量好的。
一般是从大卷的涤纶原料里选，要看看它的纤维强度呀，色泽是不是均匀之类的。
选好之后呢，就把它按照生产的需求剪成合适的长度，这就像是给它做个小手术，让它变成我们想要的样子。
二、络筒。
这络筒就像是给涤纶丝做个小整理。
把那些剪好的涤纶丝呀，绕到筒子上。
这个过程可不能马虎哦，要绕得整整齐齐的，要是绕得乱七八糟的，后面的工序可就麻烦啦。
就像我们扎头发，如果一开始扎得歪歪扭扭的，后面肯定不好看呀。
在络筒的时候呢，还要检查一下涤纶丝有没有什么小毛病，比如有没有断丝之类的，有的话就得及时处理。
三、整经。
整经这个环节呢，就像是把一群调皮的小娃娃排排队。
把好多根络好筒的涤纶丝按照一定的顺序和张力，平行地卷绕在经轴上。
这个张力可重要啦，就像我们拉橡皮筋，拉得太紧了会断，太松了又没效果。
整经的时候呢，要保证每根丝的张力都差不多，这样织出来的布才会平整。
而且经轴卷绕得好不好也很关键呢，要是卷得不好，在织造的时候就会出现问题。
四、浆纱。
浆纱呀，就像是给涤纶丝穿上一层保护膜。
在这个过程中呢，会给涤纶丝涂上一层浆料。
这浆料就像是给丝穿上的铠甲，可以增加它的耐磨性，还能让它在织造的时候更好地承受张力。
不过呢，这浆料也不能涂得太厚或者太薄，太厚了会让布变得硬邦邦的，太薄了又起不到保护的作用。
就像我们涂面霜一样，得适量才好。
五、穿经。
穿经就像是给织布机做个小安排。
把浆好纱的经纱按照一定的规律穿过停经片、综丝和钢筘。
这个过程可需要细心啦，要是穿错了，那织出来的布可就全乱套了。
就像我们走迷宫，走错一步就可能出不来啦。
六、织造。
织造就是最关键的一步啦。
经纱和纬纱在织布机上相互交织，就像两个人跳舞一样，要配合得很好才行。
纬纱呢，会按照一定的节奏被引入到经纱之间。
织布机的速度、张力等参数都要控制好。
