化学除油器

钢铁连铸水系统浊环水处理优化方案2010-10-28 10:32作者：江苏明洋环保有限公司一、行业概况冶金行业连铸水系统浊环水除油一直是困扰冶金企业的老大难问题，总在寻求新的有效的处理办法。

含油污水处理难，主要是污水中含有的油份及铁皮、泥砂等杂质，形成具有较大粘性的“油泥”，油泥极易粘附在管道和用水设备上，使管道及用水设备（如喷嘴）堵塞，影响正常生产和产品质量，严重时使车间停产。

油泥粘附在过滤设备的滤料上堵塞滤料不易清除，使过滤设备不能正常运行。

水处理设备运行不正常，又使循环水质继续恶化，致使循环系统处于恶性循环状态，为维持正常生产，有些厂家将含油污水全部或部分外排，严重污染了水体，并浪费了宝贵的水资源。

为此，各生产厂家及设计科研部门均在研究、探索新的除油方法，以改善冶金行业浊环水车间浊环水水质。

在五、六十年代，各冶金行业浊环水一般采用二次沉淀的方法去除水中大部分铁皮，并以隔油方式去除一部分浮油，其处理效果不佳。

七十年代在武钢中引进了带式除油机，并在浊环水处理流程中采用了压力过滤器，长期运转证明，带式除油机虽有一定的除油效果，但只能去除部份浮油，并且要求水流必须经过带式除油机部位。

这一点对处理大水量工程很难办到。

压力过滤器滤料易被油泥堵塞，需经常更换滤料，管理困难。

以后又陆续出现管式除油机,但刮油不彻底，只能去除部分浮油，去除不了乳化油。

气浮法除油效果较好，但动力消耗大，设备复杂，水量大时难以实施。

二、同类行业成功工艺根据江苏明洋环保有限公司对钢铁连铸水系统浊环水系统的长期研究及开发。

结合钢铁连铸水系统浊环水系统中含油量、成份及水中悬浮物的特点。

随着国内冶金行业钢产量的饱和，各钢铁企业对产品的要求都向高端产品发展的同时，对水质要求将越来越高。

江苏明洋环保有限公司优化设计工艺为化学除油器+高速过滤器，将作为高附价值炼钢、连铸水系统的主流工艺。

处理效果：进口水中悬浮物在200mg/l，出水悬浮物含量为＜10mg/l。

化学除油器安全操作规程及维护说明化学除油器是一种常用的工业设备，用于去除液体或气体中的油污。

为了保证化学除油器的安全运行和延长其使用寿命，以下是对化学除油器的安全操作规程及维护说明。

一、操作规程1.1 操作人员应接受相关的培训和指导，了解化学除油器的结构、工作原理和操作注意事项。

未经培训的人员不得操作化学除油器。

1.2 操作前应先检查化学除油器的各个部件是否完好，如找到异常现象或故障应停止使用，并报告维修人员。

1.3 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套和防护服等。

1.4 操作人员在操作化学除油器时，应先将电源断开，并确保设备处于停止状态。

1.5 操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入化学除油器的进出口处。

1.6 操作人员应遵循化学除油器的操作程序，确保操作正确、稳定，并且避免超负荷运行。

1.7 操作人员应时刻关注化学除油器的工作状态，如发现异常现象，应及时停止使用，并报告维修人员。

1.8 操作完成后，应断开电源，清理化学除油器内的油污，保持设备的清洁和良好的运行状态。

二、维护说明2.1 定期检查化学除油器的各个部件是否完好，如发现磨损、腐蚀等情况，应及时更换或修理。

2.2 定期清洗化学除油器的进出口处和内部设备，去除沉积的油污，以保证设备的正常工作。

2.3 定期检查化学除油器的润滑系统，确保油润滑系统的正常运行。

2.4 定期检查化学除油器的电气系统，确保电气系统的安全可靠。

2.5 定期检查化学除油器的排放系统，确保排放系统的畅通和正常工作。

2.6 定期对化学除油器进行维护保养，包括紧固螺栓、润滑轴承、调整皮带等，确保设备的稳定性和可靠性。

2.7 不定期地进行性能测试和安全检查，以确保化学除油器的正常工作和安全运行。

2.8 如发现任何异常情况或问题，应及时报告维修人员进行处理，并采取适当的应急措施。

以上是关于化学除油器的安全操作规程及维护说明，操作人员在使用化学除油器时应严格遵守相关规程，确保工作的安全性和设备的可靠性。

化学除油器的调试规范一、调试前的准备1．认真阅读本调试规范和系统配套设备、阀门、仪表、电器控制的使用说明书。

2．设备在调试前应进行检查，检查时应注意以下内容：●首先检查各连接口是否按工艺要求全部连接。

●检查设备各管口阀门是否处于正常工作状态。

●检查设备内部是否安装完好。

●检查电器控制系统是否接线正确完好。

●检查进水水质是否符合图纸及协议要求。

（目测估计或用户检测报告）●检查进水水温是否符合图纸及协议要求。

（温度计测量）●检查进水水量是否符合图纸及协议要求。

（系统中水泵运行参数或流量计测量值）当确认上述条件后，对化学除油器进行进水试运行，运行中调试阀门，调配药剂，确定最佳阀门开度和药剂投加量。

二、液位的调整设备设计为堰流出水，则液位由设备安装确定，不需调整。

设备设计为潜流出水，进水后应注意观察液面的变化，通过调节进或出口管道阀门开度，控制设备液位符合图纸要求。

三、药剂的投加1.药剂的投加量化学除油器处理效果的好坏，在同样设备的情况下很大程度上取决于药剂的质量和投加量。

最佳投加量和配比的确定应在药剂厂家的配合下通过现场试验确定。

混凝剂一般推荐选用聚合氯化铝，投加量为10～30mg/l，配比为3%～5%.油絮凝剂一般选用由天然高分子物质经化学改性而制成的具有许多支链的线性高分子结构的药剂，投加量为10～30mg/l，配比为3%～5%.（或厂家提供参数）2. 药剂的投加顺序混凝剂和油絮凝剂在化学除油器中必须配合使用，特别要注意的是投加次序：先投加混凝剂，再投加油絮凝剂。

次序不能颠倒，也不可将二者混合在一起投加。

混凝剂投加在进水管上安装的静态混合器内，油絮凝剂投加在设备的混合室内。

药剂的投加为连续投加，安装调整好的设备运行时，两种药剂的投加顺序由投加点控制。

3．药剂的配制和投加药剂的配制和投加应选用专用的溶药加药设备，比例配制，准确计量后投加。

在溶药桶内注入适量清水，开动搅拌机，投入称量好的药剂，通过搅拌溶解，逐渐加水，达到配制比例。

炼钢厂百吨炉区连铸浊环水改造经验谈摘要本文介绍了宣钢炼钢厂百吨炉区连铸浊环水系统现状,针对水质不达标影响连铸坯质量问题而对浊环水系统整个工艺流程制定的技术改造方案,以及改造后达到的良好效果。

关键词浊环水;化学除油器;悬浮物1 项目必要性炼钢厂110炉区连铸浊环水系统,由综合泵站连铸浊环水系统冷、热两个泵组共六台水泵完成系统循环。

2007年4#、5#连铸机扩容造后,110t炉区二冷水循环量由原770t/h上升到1 170t/h,再加上渣粒化水400t/h,合计约1 600t/h,均需通过110t炉区的化学除油器处理后进行循环使用。

我厂原110t炉区化学除油间只有4台化学除油器,额定处理能力1 200t/h;因此扩容后所需处理水量已远远超出4台化学除油器的处理能力,致使二冷水的悬浮物在30mg/L,油10 mg/L以上,均不能达到《钢铁工业给排水设计手册》规定标准。

(二冷水悬浮物20~30mg/L、油5mg/L 以下的要求(-941))。

造成二冷喷嘴堵塞几率升高,铸坯冷却不均匀,不但易造成漏钢等生产事故,而且易产生铸坯疏松、缩孔、裂纹等缺陷。

2 项目方案本系统工艺流程:化学除油器出水→泵站热水池→三台热水泵→五台双旋过滤器→冷却塔→冷水池→冷水泵→泵站两级全自动反冲洗过滤器→连铸机单极全自动反冲洗过滤器→连铸机二冷用点→旋流井→化学除油器进水。

根据以上工艺确定具体改造方案如下:2.1对化学除油间的改造1)将化学除油间西南角的4间办公平房拆除,新建化学除油间(24×8×9m),增设2台处理水量:400t/h化学除油器(CYCW-400),共增加处理水量800t/h,与原有4台400t/h化学除油器相加,其中1台化学除油器处于清理检修状态,5台400t/h化学除油器运行,共处理水量2 000t/h。

新增2台化学除油器后,通过检修逐一对原4台化学除油器排污系统由单一排污升级改造四点排污,使其达到应有的处理能力。

静电除油装置原理静电除油是一种能以极高的效率吸附油污的技术，其运用电场或电压把含油液体或气体中的油分子分离出来，从而实现油气分离、油水分离、油气水分离、油污分离。

静电除油通过高压电场可将物体表面的带电微粒排除，使其得到相应的去污效果。

本文将针对静电除油装置原理进行详细介绍。

静电除油装置是利用电信号作用于输送过来的液体或气体，使其中的油脂受到极化作用，从而使其将原本吸附在物体表面的杂质或油污随着流体一并被排除，从而达到清除物体表面的油污和杂质的目的。

静电除油原理是靠电子的因素来影响材料的表面化学宰，从而将其中的杂质排斥在物体表面上，使其远离表面以达到清除的目的。

静电除油装置广泛的应用于石油化工领域，对于对水质要求比较高的厂家，其具有很强的实际用途。

静电除油装置能够有效地将石油、油脂等杂质排除在石油产品的表面，从而使得石油产品的质量得到了提高。

同时，静电除油装置还被广泛应用于正净化过程中，它不仅可以清除油污和其他杂质，还可以同时净化石油中的其它不良成分，亦可应用于油水分离，甚至还能将颗粒污染物净化，实现高效、精确的环保洗涤。

静电除油中，被排除的油污或杂质粒子，先要在高频电场中获得高能态的电荷，高能态电荷具有极大的电能并能清除物体表面的油污或杂质。

然后，这些杂质从物体表面产生了缺陷，就会受到高频电场的驱动，被固定在电极表面。

随着时间的推移，杂质粒子的质量越来越大，使得输出流量逐渐降低，尺寸越来越小，主要是通过静电的作用从小女孩获得沉积。

再就是油污在高频电场的作用下，会产生极化现象，使其从液体中分离出来，形成一层单独的膜状油污表面。

除了静电讲解，其他是正净化原理。

总的来说，静电除油装置是通过高压电场对石油或水进行极化作用，使其中的油脂随着流体一起排出技术。

通过对静电除油装置原理进行认真的学习，我们可以更好地学习和应用这项技术。

化学除油器产品综述FT系列化学除油器是专为处理钢铁企业、油田、石油化工、造船拆船厂、油轮清洗、采矿、机械加工等行业的含油污水而研发的一种高效除油设备。

该设备是以投加化学药剂，经混合反应后使水中的油类、悬浮物等通过凝聚、絮凝作用沉降分离出来，达到净化水质的目的。

当进水含油小于100mg/l、悬浮物（SS）含量在200mg/l左右时，其出水含油稳定在10 mg/l以下。

悬浮物含量在25 mg/l 以下。

投加药剂分凝聚剂和油絮剂两种。

凝聚剂为具有较强破乳作用的电介质类凝聚剂，油絮剂为特制的油絮凝剂。

其除油机理为：投加电介质类凝聚剂后，它能中和水中胶体颗粒的表面电荷，压缩扩散层的厚度，降低胶粒的电位，使胶粒脱稳而互相聚结，这就是凝聚作用。

油絮凝剂是具有很多支链的线性天然高分子物，含有大量而又适宜的离子性基团和活性基团，它对污水中固体悬浮微粒和乳化油珠有极强的吸附架桥能力，它能使凝聚形成的微粒通过高分子吸附架桥，颗粒逐渐变大，最终形成了密实、粗大的絮团而沉降，达到净化水质的目的。

先投加的凝聚剂属电介质类，如聚合氯化铝、聚合硫化铁、三氯化铁、碱式氯化铝等，尤其以聚合氯化铝（PAC）为最佳。

后投加的油絮凝剂是特制天然高分子高效油絮凝剂。

两种药剂错开投加，投入除油器的混合反应室，且投加次序不能颠倒。

投加药量均为10~15mg/l左右。

经投药并通过搅拌机搅拌混合后进入超脉冲反应室。

在反应室中，水中的浮油和乳化油以及悬浮物经过药剂的凝聚、絮凝作用，形成颗粒大的絮花，然后进入斜管沉淀室，使絮花在沉淀室中沉降，上清液经溢流堰由出水管排出，沉泥沉积在设备下部的泥斗中，定期排出。

排泥周期在12小时左右，或根据特殊设置的泥位计的信号进行手动或自动排泥，每次排泥3~5分钟，排出的沉泥经脱水后外运或利用。

由于废水中的油与絮凝剂产生反应，故脱水后的泥饼已无油腻性。

除油沉淀器宜设置在地面上，以便于管理和排泥。

在北方地区宜放置在室内，以免产生冰冻。

天然气压缩机除油器工作原理
天然气压缩机除油器是一种专门用于去除天然气中含有的液态油的设备。

在天然气压缩机中，由于气体在经过压缩后，会产生高温和高压，这就会导致其中的液态油被蒸发出来，而这些液态油会对管道和设备
造成严重的腐蚀和损坏。

因此，在天然气压缩机中使用除油器是非常
必要的。

天然气压缩机除油器主要由三部分组成：进口管道、分离器和排出口。

当天然气通过进口管道进入分离器时，由于其内部存在一定的速度差异，使得其中的液态油会被分离出来并集中到底部。

而顶部则是纯净
的天然气。

最后，在排出口处将底部积聚的液态油排出即可。

除了上述基本工作原理外，还有一些其他需要注意的细节问题。

例如，在设计除油器时需要考虑到其容量大小、流量等因素，并根据具体情
况选择合适的型号和规格。

此外，在使用过程中还需要定期进行清洗
和维护保养，以确保其正常运行。

最后，需要注意的是，除油器只能
去除液态油，对于其他气体成分则无法起到作用。

总之，天然气压缩机除油器是一种非常重要的设备，在天然气压缩过
程中起到了至关重要的作用。

通过其特殊的工作原理和设计结构，可
以有效地去除其中的液态油，保障管道和设备的正常运行。

因此，在天然气压缩机中使用除油器是必不可少的。

化学除油器在新钢连铸浊环系统应用中的效果改善探讨汪占鑫【摘要】通过对化学除油器的结构及工作原理进行分析,指出其在连铸浊环系统使用过程中运行效果不佳的根本原因,并在运行管理方面有针对性地提出改善建议.【期刊名称】《冶金动力》【年(卷),期】2017(000)004【总页数】3页(P22-24)【关键词】化学除油器;连铸浊环;运行管理【作者】汪占鑫【作者单位】上海洗霸科技股份有限公司,上海 200437【正文语种】中文【中图分类】TQ051新钢连铸浊环水主要供铸坯二次喷淋冷却、导向轴辊、切割渣粒化等设备直接冷却使用。

各用户回水由铁皮沟流入旋流沉淀池，去除大颗粒后，一部分水直接供设备直接冷却和冲铁皮沟用；另一部分水由提升泵送到化学除油器进一步除油、除细颗粒等污染物，化学除油器出水经过滤器过滤后，再次供给用户使用。

具体工艺流程如图1。

连铸浊环水由于直接与铸坯接触，因此具有高悬浮物、高油含量等特点，一般连铸浊环回水悬浮物在200 mg/L、油含量在40 mg/L左右。

由于存在液压系统，因此还存在漏油风险。

化学除油器由于占地面积小、除油效果好，在钢铁、石化等含油废水处理系统有着较广的应用。

化学除油器在处理废水的过程中，一般需要与化学药剂配合使用。

首先在管道混合器上投加无机混凝剂（PAC或PAFC），通过压缩双电层作用，使水中的胶体粒子（乳化油滴、悬浮物）脱稳，生成小颗粒矾花，进入反应区后，通过水力作用使胶体粒子进一步脱稳。

然后在中心筒投加有机絮凝剂PAM，通过其吸附架桥作用，并配合搅拌桨的搅拌作用，生成大颗粒的絮体。

如图2所示，化学除油器的大致可以分成五个区域，当水流从管道进入I区，以及由III区进入IV后，流体流经的横截面积均经历由小变大的过程，通过流量守恒定律，即：式中：V1,V2-流速，m/s；Q1,Q2-横截面积，m2由式（1）可知，由于横截面积扩大，流体的流速降低，则水力停留时间延长，可提高固液分离效率。

化学除油器操作说明1. 设备状态1.1 当设备安装完毕准备投运时，必须对设备（包括辅助设备）进行必要的清理，清除掉设备内部的任何杂物。

1.2 开机前必须对混合室搅拌机上的减速箱注入润滑油。

1.3 在化学除油器及加药装置进水前，必须检查化学除油器的排泥电动阀及加药装置上的放空阀是否处于关闭状态，排泥管上的手动阀是否处于开启状态。

2. 药剂配置当化学除油器准备运行时，应先配置药剂，复合聚铝和MY-TU型油絮凝剂的配置浓度均为2-3%，先将加药装置按照一定量放入清水，后定量加入所需药剂，然后启动搅拌机，搅拌30分钟左右后放贮液池待用。

3. 药剂投加3.1 两种药剂的投加量均为7-10mg/L（若干量），当化学除油器正常运行后，可根据出水水质作适量调整（通过计量泵上的手动调节钮进行置）。

3.2 投加药剂时，两种药剂必须分开投加，第一混合室内投加复合聚铝，第二混合室内投加MY-TU型油絮凝剂，且投加次序不能颠倒。

阀门排泥经加药并通过混合后的污水进入设备后部反应室和沉淀区后，水中不油类（乳化油及浮油）和悬浮物经过凝聚、絮凝作用后，开成大颗粒絮花沉淀在设备下部排泥斗中，上部清水经溢流堰、出水管排出。

底部污泥须定期排放，一般每8小时排放一次，每次1-3分钟，亦可根据泥量多少决定阀门开启时间。

5. 电控系统当化学除油器运行时，首先闭合操作台上的电源开关，将操作转换开关置于操作台操作或操作箱操作位置，当化学除油器开始注水时，然后启动混合室搅拌机和加药装置的计量泵，此时，化学除油器进入正常运行状态。

当设备停止进水时，应关掉混合室搅拌机和加药装置计量泵；当设备重新进水时，应重新启动搅拌机和计量泵。

6. 维护保养6.1 为了保证减速机和计理泵的长期正常运行，平时应按摆线针轮减速机使用说明书和计量泵使用手册进行维护保养，当出现电机异常发热时，应查明原因后再使用，应特别注意因加药管道堵塞和计量泵头堵塞引起的计量泵电机超常发热，避免出现烧坏电机的现象。

化学除油器构造1.引言1.1 概述化学除油器是一种常用于处理含油废水的装置，其通过化学反应消除含油废水中的油质物质。

随着工业化进程的加快，废水排放量不断增加，其中含油废水对环境造成的污染尤为严重。

传统的物理处理方法往往无法彻底去除废水中的油污，而化学除油器则能够有效地将废水中的油污分解、溶解或凝固，从而实现油水分离。

化学除油器通常由反应池、加药系统、沉淀池等组成，通过投加适当的化学药剂实现对油污的处理，同时还可以去除废水中的悬浮物和胶体物质。

此外，化学除油器具有结构简单、操作方便、除油效果好等优点，在工业生产中得到了广泛应用。

本文将对化学除油器的构造要点进行详细介绍，以期帮助读者对该装置有更加深入的了解。

1.2 文章结构文章结构部分的内容可以参考以下写法：文章结构部分旨在介绍本文的组织结构和各部分的内容安排，以帮助读者更好地理解和阅读本文。

本文共分为三个主要部分：引言、正文和结论。

首先，引言部分将通过概述、文章结构和目的三个方面来引入本文的主题。

概述部分将简单介绍化学除油器，并提出该主题的重要性。

文章结构部分将详细说明本文的组成部分和各部分的主要内容。

目的部分将明确本文的目标和意义。

其次，正文部分将重点讨论化学除油器的定义和原理，以及其构造要点。

2.1小节将详细解释化学除油器的定义和原理，包括其工作原理和工作流程。

2.2小节将重点介绍化学除油器的构造要点，包括结构设计和关键组件的功能和安装位置等。

最后，结论部分将展望化学除油器的应用前景，并对全文进行总结。

3.1小节将探讨化学除油器在工业领域的应用前景，并指出其在环境保护和资源利用方面的重要作用。

3.2小节将对全文的内容进行概括总结，并强调本文对化学除油器构造的深入探讨和研究的意义。

通过以上的文章结构，本文将全面系统地介绍化学除油器的构造，使读者对该主题有一个全面的了解。

每个部分的内容安排合理，逻辑清晰，读者可以根据自己的需求选择阅读相应的章节。