弹簧弹力自动计算表

压缩弹簧EXCEL计算表参数名称符号需修正的计算值弹簧中径(mm)D 300钢丝直径（mm）d 35有效圈数n 6总圈数n182材料的切变模量（MPa)G 78500材料许⽤切应⼒（MPa)590弹簧刚度（N/mm）90.89433835试验载荷（N）33112.71382试验变形量(mm)fs 364.2989698旋绕⽐C 8.571428571曲度系数/应⼒修正系数K 1 1.170806604安装载荷（N）F110000安装⾼度（mm）H1479.9821465安装变形量（mm）110.0178535安装状态下切应⼒(MPa)178.1792949最⼤⼯作载荷（N）F228000最⼤载荷过⼤最⼤载荷⼯作⾼度（mm）H2281.9500102最⼤载荷⼯作变形量（mm）308.0499898最⼤载荷下切应⼒(MPa)498.9020257节距(mm)t 89.5833333389.84166496螺旋⾓（°）α 5.429700983⾃由⾼度(mm)H 590591.5499898⾼径⽐b 1.966666667满⾜左边条件时不⽤校核稳定性压并⾼度(mm)Hb 280压并载荷(N)Fb 28177.24489展开长度(mm)L7539.822369圆形截⾯圆柱螺旋压缩弹簧计算备注公式有效圈数+1.5，2，2.5(当C≥6时可调整为1)0.845596654取值范围(0.28-0.5)D 推荐取值5°～ 9°198.0321两端固定b≤5.3⼀端固定⼀端回转b≤3.7两端回转b≤2.60.40.50.60.70.80.910.10.120.140.160.20.250.3 12 2.25 2.5 2.753 3.25 3.51.522.51.2 1.4 1.6 1.822.2 2.5 2.83 0.350.40.450.50.60.70.80.913.7544.25 4.5 4.7555.566.53.2 3.5 3.844.2 4.5 4.855.5 1.2 1.62 2.53 3.54 4.55 77.588.599.51010.5116 6.577.588.591012 6810121620253035 11.512.513.514.51516182022 141618202225263032 404550607080第⼆系列0.080.09 252830 353842454850525558 0.180.220.280.320.550.65 1.4 1.8 2.2 6065707580859095100 2.8 3.2 5.5 6.579111418 105110115120125130135140145 22283238425565 150160170180190200210220230 240250260270280290300320340 360380400450500550600650700。

设计内容顶目名称输入参数单位材料切变模量G 79000.00Mpa 线径d 9.00mm 弹簧小端中径D 58.88mm 弹簧大端中径D 58.88mm 弹簧有效圈数n 17.14圈弹簧刚度18.52弹簧自由长度H0441.40mm 0.10mm时 1.85弹簧平均中径D58.88mm 弹簧旋绕比C旋绕比 6.54弹簧高径比b高径比7.50修正系数KK值 1.23磨平24.96不磨平24.18磨平15.96不磨平15.18磨平167.76不磨平181.26磨平273.64不磨平260.14 f 1163.36f 2362.40f 3441.40f 4441.40磨平0.47不磨平0.47材料展开长度L 展开长3540.47弹簧单重W 弹簧重1769.42自由回转0.07两端固定0.46压缩到荷重单位Kgf 下压H 1278.043025.09N 308.37f 1H 279.006710.91N 684.10f 2H 38173.82N 833.23f 3H 48173.82N 833.23f 4磨平5067.25N 517.07压并切应力不磨平4817.26N 491.56压并切应力磨平0.66不磨平0.63试验负荷下的变形量强压处理弹簧预制高度N 313.553072.82压并负荷是否要强压处理弹簧压到位置荷重弹簧节距t弹簧间距δ弹簧压并高度H b最大变形量f工作变形量f 螺旋角α弹簧中间增大值试验负荷冷卷圆柱螺旋压缩弹簧自动计算程序输出结果弹簧刚度弹簧结构输入GB值临界负荷Pc 0.171389.55N迫振ft输入f/ft60.000.90自振频率53.92压缩到γτmax/Rm 下压到2.000.45### 1.073.000.37### 1.314.000.37### 1.31弹簧共振验算弹簧疲劳强度及稳定性校验弹簧稳定性弹簧设计校验图.压缩、拉伸弹簧疲劳寿命单位Kgf/mm N/mm 1.89N/mm 0.19mmmmmmmmmmmmmm386.67mm 222.49mm mm389.37mm 233.29mm mm62.80%59.70%mm139.31%132.44%mm169.68%161.31%mm169.68%161.31%°△D外径 增长值△D 增长值°0.460.43mmgmmmm 输入参数荷重单位Kgf 0.30 5.56N 0.570.00N 0.000.00N 0.000.000.00N0.001042.20Mpa106.35Kgf/mm 2990.79Mpa101.10Kgf/mm 2452.44mm452.44mm mm1.03165.94算程序Kgf/mm Kgf/mmγτmax/Rm2.00#DIV/0!####0.003.00#DIV/0! 3.000.004.00#DIV/0! 4.000.00。

弹簧刚度计算表弹簧刚度是衡量弹簧的硬度和弹性的重要指标，它反映了弹簧在受力作用下的变形程度。

弹簧刚度的计算对于设计和工程领域具有重要意义。

弹簧刚度的计算需要考虑弹簧的材料、尺寸和几何形状等因素。

通常情况下，弹簧刚度可以用弹簧系数（弹簧常数）来表示，弹簧系数是指单位长度的弹簧受力时所产生的变形量。

弹簧系数的计算需要考虑弹簧的线材直径、弹簧的螺旋圈数和弹簧的长度等因素。

在实际应用中，可以根据弹簧的材料特性和几何形状，选择合适的公式进行计算。

不同类型的弹簧有不同的计算方法。

例如，对于拉伸弹簧，可以使用胡克定律来计算其弹簧系数。

胡克定律表明，在弹性变形范围内，弹簧的变形量与受力大小成正比。

因此，可以通过测量弹簧受力时的变形量，来计算弹簧系数。

而对于扭转弹簧，则需要考虑扭转力矩和扭转角度之间的关系。

通常情况下，可以使用扭转刚度来表示扭转弹簧的硬度和弹性。

扭转刚度可以通过测量扭转力矩和扭转角度的变化来计算。

除了弹簧的材料和几何形状，温度也会对弹簧刚度产生影响。

随着温度的升高，弹簧的刚度会降低，导致弹簧的变形程度增加。

因此，在实际应用中，需要根据工作环境的温度变化，对弹簧刚度进行修正。

弹簧刚度的计算在工程设计和制造过程中具有重要作用。

通过合理计算和选择弹簧刚度，可以保证弹簧在工作过程中的稳定性和可靠性。

同时，弹簧刚度的计算也可以用于优化产品设计，提高产品的性能和寿命。

弹簧刚度是衡量弹簧性能的重要指标，其计算需要考虑弹簧的材料、几何形状和工作环境等因素。

合理计算和选择弹簧刚度可以提高产品的性能和可靠性，为工程设计和制造提供重要参考依据。

弹簧力的计算2007-11-21 12:48压力弹簧压力弹簧的设计数据，除弹簧尺寸外，更需要计算出最大负荷及变位尺寸的负荷；弹簧常数：以k表示，当弹簧被压缩时，每增加1mm距离的负荷(kgf/mm)；弹簧常数公式（单位：kgf/mm）：K=(G×ｄ４)／（8×Dm３×Nc）G=线材的钢性模数：琴钢丝G=8000 ；不锈钢丝G=7300；磷青铜线G=4500 ；黄铜线G=3500 d=线径Do=OD=外径Di=ID=内径Dm=MD=中径=Do-dN=总圈数Nc=有效圈数=N-2弹簧常数计算范例:线径=2.0mm , 外径=22mm , 总圈数=5.5圈 ,钢丝材质=琴钢丝K=(G×d４)／（8×Dm３×Nc）＝（8000×2４）／（8×20３×3.5）＝0.571kgf/mm拉力弹簧拉力弹簧的 k值与压力弹簧的计算公式相同。

拉力弹簧的初张力：初张力等于适足拉开互相紧贴的弹簧并圈所需的力，初张力在弹簧卷制成形后发生。

拉力弹簧在制作时，因钢丝材质、线径、弹簧指数、静电、润滑油脂、热处理、电镀等不同，使得每个拉力弹簧初始拉力产生不平均的现象。

所以安装各规格的拉力弹簧时，应预拉至各并圈之间稍为分开一些间距所需的力称为初张力。

初张力=P-（k×F1）=最大负荷-（弹簧常数×拉伸长度）扭力弹簧弹簧常数：以 k 表示,当弹簧被扭转时，每增加1°扭转角的负荷(kgf/mm).弹簧常数公式（单位：kgf/mm）: K=(E×d４)／（1167×Dm×p×N×R）E=线材之钢性模数：琴钢丝E=21000 ,不锈钢丝E=19400 ,磷青铜线E=11200,黄铜线E=11200 d=线径Do=OD=外径Di=ID=内径Dm=MD=中径=Do-dN=总圈数R=负荷作用的力臂p=3.1416。

已知条件：
F弹簧的工作荷载(N)：
1τp许用切应力（MPa）：查表16.1-10ƒ工作载荷下的变形量（mm）：
1τs试验切应力（MPa）：查表16.1-10C旋绕比，C=D/d：
8d材料直径（mm）：G切变模量（MPa）：查表16.1-4
79000D弹簧中径（mm）：
抗拉强度σb （MPa）：查表16.1-81540K曲度系数，由下式计算，或根据旋绕比查图16.1-4
压缩弹簧载荷-变形图： K = + = 1.18
κ弹簧刚度（N/mm）：
κ= =1
n弹簧的有效圈数：
n= =77.148τ切应力（MPa）：
τ= =≤τp
τ= = 1.5083图中f1、f2等是在F1、F2作用下的弹簧变形量（mm）；
H0是自由高度；p弹簧的节距（mm）；U弹簧变形量（N.mm）：
H1、H2等为F1、F2作用下的弹簧高度（长度）（mm）；
U= =0.5压缩弹簧，F 0=0
试验荷载为弹簧允许承受的最大荷载，其值按（1）中曲度系数K=1计算，即
F s = =664.9
但对于旋绕比C ≤的弹簧，如由于原材料和工艺的原因，仍可考虑加曲度系数K。

其中式中τs为最大载荷弹簧许用切应力。

对与I类和II类载荷的弹簧，在某种情况下可以取τs=（1.1~1.3）τp，或取Fs=（1.1~1.3）Fn。

但其值不得超过最大试验切应力值
设计计算书
4-4C 1-4C C 0.6153πd 8KDF 2πd 8KCF k
D Gd 34
8f F 3
πd 8KDF 2Ff
8D τπd s 3
539 847 4 32。