2、气缸磨损的检测
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汽车发动机汽缸的磨损规律与检测技巧摘要:据有关调查结果研究表现,在现代化的社会发展中,汽车发动机汽缸的磨损具有一定的规律,人们在对爱车进行检修的时候,可以有侧重点的进行检修,这样能够避免一些不必要问题的发生,另外发动机汽缸表面在塞环运动区域内通常会有较大的磨损情况,这些都应当加以重视,事先对汽车可能出现的问题加以检测,从根本上做到防患于未然。
通常情况下汽车汽缸最易出现磨损的位置是活塞部位,在汽缸的径向截面内,汽缸的磨损通常呈现出不规则的椭圆形,此时需要对汽缸周围部分进行全面检测,说明前后两个汽缸的磨损都非常严重,可见车主对爱车要定期的进行检修和维护,这样才能确保车辆处于最佳的使用状态。
关键词:汽车发动机汽缸;磨损规律;检测技巧引言在改革开放不断深入的现阶段,各个行业都取得了蓬勃的发展,汽车行业也不例外。
随着国民生活水平的不断提高,汽车作为一种重要的交通工具已经普及到人们的日常生活当中,汽车给人们的生产和生活带来了极大的便利。
但是,随着汽车行业的发展,汽车数量在我国家庭中的普及率越来越高,庞大的汽车用户群体给汽车维修提出了新的课题,各种各样的汽车问题如雨后春笋般涌现出来,这其中由以发动机故障为甚。
为了确保发动机在行驶过程中的健康运行,了解发动机的常见故障并针对性地予以解决,具有十分重要的划时代意义。
1汽车发动机常见故障1.1启动故障发动机启动要按照科学的操作流程和方法进行,要保证正确的点火时间,保证点火电压稳定,要保证恰当的空燃比和汽缸压力。
点火系统可以控制点火时间、电压和能量等因素,空燃比主要由燃油供给系统控制,汽缸压力由机械系统控制。
汽车发动机发生启动故障多是由于点火系统、燃油系统或机械系统出现问题导致,会影响发动机的正常使用。
1.2发动机缺缸如果发动机在良好的机械运行环境中运作,点火能力和空燃比都达到一定的正常标准,发动机是很难出现缺缸现象的。
由此可见,发动机缺缸一般主要诱发因素包含机械系统、点火能力和空燃比等,一旦这些因素存在某种问题或者故障,汽车的燃油质量就会大打折扣,从而使得与汽车燃油燃烧相关的部件,如点火装置、火花塞、喷油嘴、电控模块和排气系统,都会受到影响从而出现故障[2]。
发动机气缸磨损的测量教案教案:发动机气缸磨损的测量一、教学目标:1.了解发动机气缸磨损的原因和表现。
2.掌握发动机气缸磨损的测量方法和步骤。
3.培养学生观察、分析和解决问题的能力。
二、教学准备:1.投影仪、PPT。
2.实物展示:废旧的汽车发动机气缸壁部分。
3.测量工具:外观测量仪、千分尺、微量计。
三、教学过程:1.导入引入教师通过投影仪展示一张汽车发动机气缸的图片,并让学生观察和描述气缸的特点和作用,引起学生对发动机气缸磨损的注意。
2.概念解释教师向学生解释发动机气缸磨损的概念和原因,包括磨损引起的气缸直径增大、圆度不佳、壁厚变薄等问题。
3.测量方法和步骤(1)测量前准备教师向学生介绍发动机气缸磨损的测量工具,包括外观测量仪、千分尺、微量计等,并让学生掌握其基本使用方法。
(2)外观测量教师将实物展示出来,让学生观察并测量气缸的外径和长度,使用外观测量仪记录数据,并进行误差分析。
(3)内径测量教师示范使用千分尺测量气缸的内径,平均取多个测量值,并计算平均值和误差。
(4)圆度测量教师介绍圆度测量的方法和工具,包括使用千分尺和微量计进行测量,并让学生进行实际操作。
(5)壁厚测量教师向学生解释壁厚测量的意义和方法,使用千分尺进行测量,并进行误差分析。
4.结果分析教师和学生一起分析测量结果,比较实测值和标准值之间的差异,让学生对发动机气缸磨损的程度有一个准确的了解。
5.小结教师总结本节课的内容和要点,强调测量的重要性和正确性,并解答学生对测量过程中的疑问。
四、教学延伸:。
径,它是标准缸径与表针离开“0”位格数的差;若表针逆时针方向离开“0”位,表示缸径大于标准尺寸的缸径,它是标准缸径与表针离开“0”位格数之和.
(3)若测量时,小针移动超过1 mm,则应在实际测量值中加上或减去1 mm。
4。
测量方法
1)使用量缸表,一手拿住隔热套,另一只托住管子下部靠近本体的地方。
2)将校对后的量缸表活动测杆在平行于曲轴轴线方向和垂直与曲轴轴线方向等两方位,沿气缸轴线方向上、中、下取三个位置,共测六个数值。
上面一个位置一般定在活塞在上止点时,位于第一道活塞环气缸壁处,约距气缸上端10 mm。
下面一个位置一般取在气缸套下端以上10 mm左右处如图3,该部位磨损最小。
如图3
3)测量时,使量缸表的活动测杆同气缸轴线保持垂直,才能测量准确。
当前后摆动量缸表表针指示到最小数字时,即表示活动测杆已垂直于气缸轴线.
5. 记录与计算圆度和圆柱度误差
1)圆度误差:同一截面上磨损的不均匀性.用同一横截面上不同方向测得的最大与最小值差值之半作为圆度误差。
2)圆柱度误差:沿气缸轴线截面上磨损的不均匀性。
其数值时被测气缸表面任意方向所测得的最大与最小直径值之半。
记录表
第1缸第2缸第3缸第4缸
考核工单。
气缸磨损的测量步骤
1.清洁表面:使用洁净溶剂或清洁剂清洁气缸的内径,以确保没有污垢、油脂或其他物质干扰测量。
2.选择合适的工具:选择合适的气缸量具,包括内径测量仪、深口卡尺等。
3.放置测量工具:将测量工具放置在气缸的某一端,根据需要保证工具垂直。
4.测量内径:在气缸中心线的几个位置测量内径,如底部、中心和顶部。
确保记录所有的测量结果。
5.分析结果:分析测量结果并比较其与制造商建议的规格和极限规范之间的差距。
6.确定是否需要维修:根据分析结果确定是否需要维修气缸,以确保引擎正常工作。
(五) 课外拓展 2分钟 根据本次的测量结果回答如下问题:
1.课后习题(读数练习)
2.预习课件及习题 (1) 计算出圆度误差、圆柱度误差 (2) 确定是否超过极限 (3) 计算修理尺寸 (4) 给出具体处理意见
让学生将结果通过雨课堂回复给教师。
积极按时完成课后习
题和预习习题。
通过雨课堂进行课外拓展,旨在巩固学习内容,
拓宽知识和预习,确保
气缸磨损测量整体任务
的连续性和完整性。
八、板书设计
九、教学反思
根据教学实际,需要设计一堂能让学生熟练读取各种量缸表数据的课,我收集了各种量缸表读数图片,并选取了几种典型,总结出了一套读数口诀。
备课过程中需要老师校对好各组的量缸表,并测好标准数据,让学生的测量结果有个直观的对比。
采用雨课堂教学,保持师生在线,直观全面展示课堂考核结果,促进学生课堂学习更加精力集中,也能全面生成教学详细数据,便于研究学生学习情况。
预期通过本次教学,学生能全部学会量缸表读数方法并有能力完成课后任务布置。
附件 任务操作单
投影区
气缸磨损的检测
——量缸表的读数
实际尺寸=千分尺设定值±百分表变化值
小加逆(红) 大减顺(黑) 超一格 再加减
附件
任务操作单。
气缸修理,活塞和活塞环选配1、气缸磨损的检测,即圆度误差和圆柱度误差的计算,请参考上篇文章,网址如下:https:///view/32d9af37b968a98271fe910ef12d2af90242a8322、气缸磨损超过允许限度后或缸壁上有严重的刮伤、沟槽和麻点,均应将气缸按修理级别镗削修理,并选配与气缸相符合加大尺寸的活塞及活塞环,以恢复正确的几何形状和正常的配合间隙。
常见轿车发动机气缸修理级别(尺寸)。
桑塔纳车型气缸修理尺寸分为3级,它是在气缸直径标准尺寸的基础上,每加大0.25mm为一级,逐级递增至0.5Omm,如+0.25、+0.50,详见表注意发动机在更换活塞和缸套时,只要有一个气缸需要镗、珩磨或更换湿式缸套,其余各缸应同时更换,以保持发动机各缸工作的一致性。
配合间隙活塞裙部测量3、修理尺寸的选择气缸的修理尺寸可按下式进行计算:修理尺寸=气缸最大直径+镗、珩磨余量(镗、珩磨余量一般取0.10-0.20mm。
)计算出的修理尺寸应与修理级数相对照,如果与某一修理级数相符,可按某级数修理;如与修理级数不相符,比如计算出的修理尺寸在两级修理级数之间,则应按其中大的修理级数进行气缸的修理。
4、镗缸镗缸是对干式缸套过度磨损比较常见的修理方法。
湿式缸套主要以更换活塞气缸套组方式进行修理。
镗削量的计算。
当气缸的修理级数确定后,即可选配同级活塞,然后根据活塞直径和气缸直径计算镗削量。
活塞与气缸配合间隙0.03mm,磨缸余量为0.03-0.05mm,镗削量可按下式进行计算:镗削量=活塞裙部最大直径-气缸最小直径+活塞与气缸配合间隙-磨缸余量例如:桑塔纳轿车1.6L发动机气缸第一次需要镗、珩磨,第1级修理尺寸的活塞尺寸为81.23mm,气缸最小直径为80.01mm,活塞与气缸配合间隙0.03mm,磨缸余量为0.03-0.05mm, 那么镗削量为:镗削量81.23-80.01+0.03-0.05=0.20mm根据量缸测量结果,确定加大扩缸修理尺寸。
气缸磨损的检测方法气缸磨损的检测方法:①直观检查法最为直接通过观察气缸内壁颜色变化与光洁度差异来判断是否存在异常磨损状况当气缸内壁出现明显划痕或者颜色呈现深暗表明已经发生一定程度磨损;②使用内径千分尺或者专用量缸表对气缸直径进行精确测量将所得数据与原始设计尺寸对比超出允许误差范围即表示气缸存在磨损情况值得注意的是在测量过程中应当选取多个位置确保结果准确无误;③压力测试也是有效手段之一通过压缩空气或者其他方式向气缸内部施加压力若发现压力下降速度过快则说明密封性能下降间接反映出气缸壁可能因磨损导致间隙增大;④磨损颗粒分析通过对发动机润滑油中金属碎屑含量及成分分析可以间接判断气缸与活塞之间摩擦状况如果发现大量铁屑铜屑等则提示内部部件磨损严重其中包括气缸壁;⑤超声波探伤技术利用超声波穿透材料并反射回波原理来检测气缸壁厚度变化以及表面下潜在缺陷如裂纹空洞等该方法无需拆解设备即可实现非接触式检查提高效率降低风险;⑥激光扫描技术能够快速获取气缸内部三维图像信息进而分析其几何形状偏差与标准模型对比发现微小变化激光扫描精度高适合精密设备使用;⑦内窥镜检查将带有摄像头探头引入气缸内部实时传输图像至显示屏操作员根据显示画面直接观察气缸壁状态该方法直观方便特别适用于复杂结构难以拆解部位;⑧磁粉检测适用于铁磁性材料通过磁场作用下观察磁粉聚集分布判断材料表面及近表面区域是否存在缺陷此法简单易行成本低廉但仅限于铁磁性材料适用范围受限;⑨气密性试验采用专用工具封堵气缸两端后注入高压气体观察一定时间内压力损失情况以此评估气缸整体密封性能间接反映磨损程度该试验需注意安全防护措施防止意外伤害;⑩电涡流检测基于电磁感应原理适用于导电材料表面及近表面缺陷检测当气缸壁厚度发生变化时会影响线圈周围磁场进而改变检测信号特征据此分析磨损状态;⑪振动分析通过安装传感器监测发动机运行状态下振动特性变化与正常工作时数据对比分析得出结论气缸磨损会导致不平衡加剧进而引发异常振动模式;⑫热成像技术借助红外热成像仪捕捉气缸工作时温度分布特征磨损区域由于散热不良通常会呈现出较高温度带从而暴露出来这种方法不受环境光线影响适合动态监测。
气缸修理,活塞和活塞环选配1、气缸磨损的检测,即圆度误差和圆柱度误差的计算,请参考上篇文章,网址如下:https:///view/32d9af37b968a98271fe910ef12d2af90242a8322、气缸磨损超过允许限度后或缸壁上有严重的刮伤、沟槽和麻点,均应将气缸按修理级别镗削修理,并选配与气缸相符合加大尺寸的活塞及活塞环,以恢复正确的几何形状和正常的配合间隙。
常见轿车发动机气缸修理级别(尺寸)。
桑塔纳车型气缸修理尺寸分为3级,它是在气缸直径标准尺寸的基础上,每加大0.25mm为一级,逐级递增至0.5Omm,如+0.25、+0.50,详见表注意发动机在更换活塞和缸套时,只要有一个气缸需要镗、珩磨或更换湿式缸套,其余各缸应同时更换,以保持发动机各缸工作的一致性。
配合间隙活塞裙部测量3、修理尺寸的选择气缸的修理尺寸可按下式进行计算:修理尺寸=气缸最大直径+镗、珩磨余量(镗、珩磨余量一般取0.10-0.20mm。
)计算出的修理尺寸应与修理级数相对照,如果与某一修理级数相符,可按某级数修理;如与修理级数不相符,比如计算出的修理尺寸在两级修理级数之间,则应按其中大的修理级数进行气缸的修理。
4、镗缸镗缸是对干式缸套过度磨损比较常见的修理方法。
湿式缸套主要以更换活塞气缸套组方式进行修理。
镗削量的计算。
当气缸的修理级数确定后,即可选配同级活塞,然后根据活塞直径和气缸直径计算镗削量。
活塞与气缸配合间隙0.03mm,磨缸余量为0.03-0.05mm,镗削量可按下式进行计算:镗削量=活塞裙部最大直径-气缸最小直径+活塞与气缸配合间隙-磨缸余量例如:桑塔纳轿车1.6L发动机气缸第一次需要镗、珩磨,第1级修理尺寸的活塞尺寸为81.23mm,气缸最小直径为80.01mm,活塞与气缸配合间隙0.03mm,磨缸余量为0.03-0.05mm, 那么镗削量为:镗削量81.23-80.01+0.03-0.05=0.20mm根据量缸测量结果,确定加大扩缸修理尺寸。
气缸磨损的测量方法1 .把内径百分表装在表杆的上端,并使表盘朝向测量杆的活动点,以便于观察,使表盘的短针有1-2mm 的压缩量。
2 .根据气缸的直径,选择合适的测量接杆,并将其固定在量缸表的下端。
接杆固定好后与活动测杆的总长度应与被测气缸的尺寸相适应。
3 .校正量缸表的尺寸,将千分尺校正到被测气缸的标准尺寸,再将量缸表校准到千分尺的尺寸,并使伸缩杆有2mm 左右的压缩行程,旋转表盘,使表针对正零位。
4 .将量缸表的测量杆伸入到气缸上部测量第一道活塞环在上止点位置时所对应的气缸壁,根据气缸的磨损规律。
分别测量平行、垂直方向二组数值的磨损量。
5 .将量缸表下移,用同样方法测量气缸中部和下部的磨损。
气缸中部为上、下止点间的中间位置;气缸下部为距离气缸下边缘10mm 左右处。
6 .将所测得的各组数据分别填入下表中,并进行计算其圆度,圆柱度及最大磨损量,最后确定该发动机的处理方法。
现我根据丰田5M 发动机气缸的磨损规律,分别测量了第一缸及第六缸的气缸磨损情况,并把一缸的各测量数据及计算结果填入自己所设计的表中。
通过分析比较,我们修理厂的技术员一致同意采用加大二级(即加大0.50mm )的处理方法来修复该发动机,而后根据气缸的修理尺寸,选用同级的活塞及活塞环。
达到了既提高了修理质量,又降低了修理成本的目的。
气缸测量数据表发动机型号原修理尺寸标准92m 第一缸方向部位平行曲轴方向垂直曲轴方向计算圆度及圆柱度上部92.06mm 92.01mm (92.06-92.01)/2=0.25mm中部92.04mm 92.03mm (92.04-92.03)/2=0.005mm下部92.00mm 92.03mm (83.02-83.00)/2=0.015mm最大圆度误差0.025mm最大圆柱度误差(92.06-92.00)/2=0.06mm是否超过使用极限;否最大磨损直径92.06mm处理意见 ; 可以继续使用,圆度误差没有过0.075mm ,圆柱度误差超过0.20mm用量缸表进行测量时,应注意使测量杆与气缸轴线保持垂直位置,以达到测量的准确性。
请叙述气缸平面度、气缸磨损的检测步骤
气缸平面度检测步骤:
1.清洁气缸头和缸体的密封面。
2.使用专业测量工具检查气缸头和缸体的平面度。
3.在密封面上布置检测薄膜并进行平面度检测,薄膜的数量和位置必须正确。
4.根据测量结果调整气门间隙和曲轴距离。
5.将气缸头和缸体安装在引擎上并进行测试。
气缸磨损检测步骤:
1.清洁气缸壁和活塞环槽。
2.检查活塞环槽的磨损程度,判定是否需要更换新的活塞环。
3.使用导程测量仪测量气缸壁的磨损和圆度,确保其符合规范要求。
4.检查气缸壁和活塞之间的间隙,确保其符合规范要求。
5.检查气缸壁的表面状态,判定是否需要进行打磨处理。
6.根据检测结果采取相应的维护措施,如更换新的活塞环、打磨气缸壁等。
汽车运用与维修专业
实训工作单
一、实训目的
掌握发动机气缸体磨损的测量方法与步骤。
二、实训注意事项
1)百分表量头与测杆装配时应无间隙。
2)测杆测量中不应松动。
3)校量缸表时,测杆两端应与千分尺平行,测杆轴线应与被测工件表面垂直,否则影响精度。
4)百分表用后,应卸除所有的负荷,用干净软布将表面擦试干净,并在金属表面涂抹一薄层工业凡士林,将百分表水平地放置盒内,严禁重压。
三、工具准备
(一)测量气缸直径
用游标卡尺测量气缸的直径,并记录数据。
(二)选择量具
选择与气缸直径相对应的千分尺与量缸表,并对千分尺进行校对,修正误差。
(三)组装量缸表
1.将百分表装到表杆上,使小指针在零位置,拧紧固定螺母。
2.根据气缸标准尺寸,选择合适的测量接杆,并固定在量缸表的下端。
3.将千分尺调到气缸的标准尺寸,再将量缸表通过千分尺校正到气缸的标准尺寸(使测杆有1.5-2mm左右的压缩量,看小指针位置),同时,旋转表盘使大指针对准零位。
此时,缸表装复完毕。
(四)测量方法
(1)使用量缸表,一手拿住隔热套,另一只托住管子下部靠近本体的地方。
(2)将校对后的量缸表活动测杆在平行于曲轴轴线方向和垂直与曲轴轴线方向等两方位,沿气缸轴线方向上、中、下取三个位置,共测六个数值。
上面一个位置一般定在活塞在上止点时,位于第一道活塞环气缸壁处,约距气缸上端10 mm。
下面一个位置一般取在气缸套下端以上10 mm左右处,该部位磨损最小。
(3)测量时,便量缸表的活动测杆同气缸轴线保持垂直,才能测量准确。
当前后摆动量缸表表针指示到最小数字时,即表示活动测杆已垂直于气缸轴线。
(五)读数
(1)百分表表盘刻度为100指针在圆表盘上转动一格为0.01 mm,转动一圈为1 mm;小指针移动一格为1 mm。
(2)测量时,当表针顺时针方向离开“0”位,表示缸径小于尺寸的缸径,它是标准缸径与表
针离开“0”位格数的差;若表针逆时针方向离开“0”位,表示缸径大于标准尺寸的缸径,它是标准缸径与表针离开“0”位格数之和。
(3)若测量时,小针移动超过1 mm,则应在实际测量值中加上或减去1 mm。
(六)数据处理
每个截面作纵横方向测量两个数值,共测得6个数值填入数据记录表中,然后算出圆度误差、圆柱度误差,原修理级别与现修理级别。
根据上述公式得:
圆度误差=同一断面上测量的最大与最小直径差值的一半为该断面的圆度误差。
三个测量断面上测量到的最大圆度误差为气缸的圆度误差。
圆柱度误差=同一气缸内三个断面所测得的所有读数中最大与最小直径的差值的一半。
气缸磨损的测量数据记录表
(七)5S工作
整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养 (Shitsuke)。