孤岛油田东区Ng3-4产能块地面工程方案设计
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孤东油田三四区二元复合驱窜聚井治理研究摘要:以孤东油田三四区注聚区为例,对窜聚井的形成原因和下步治理措施进行了研究和探讨,通过提控结合油水联动治理窜聚井,现场应用效果良好,改善了聚驱开发效果,对其它同类油田的聚驱开发具有借鉴意义。
关键词:窜聚调控结合聚驱效果聚合物驱是指向油藏中注入高相对分子质量的水溶性聚合物溶液的驱油方法。
同水驱开发油田不同,聚合物驱通常是在水驱开发的基础上进行的,由于流度比的下降大大提高了驱替相波及的区域,降低了含油饱和度,从而提高原油采收率。
影响聚合物驱效果的因素很多,包括储层特征、井网、地层温度、地下原油粘度、聚合物粘度、注入速度等。
二类油藏总体上呈现砂体发育规模小、小层数多、单层厚度薄、平面及纵向非均质严重的特点【1】,在聚驱开发过程中局部井区因三大矛盾的突出,易造成见效时间早,含水回返快,局部井区窜聚的现象,严重影响聚合物驱油效果。
本文以孤东油田三四区注聚区为例,针对现在开发中出现的含水回返井进行研究和探讨,总结出造成含水回返的原因和影响因素,并通过动态调整减缓含水回返速度,进一步扩大注聚见效效果。
1 基本情况孤东油田三四区位于孤东油田西部,是由断层切割形成的自然区块,含油面积9.4Km2,有效厚度11.5米,孔隙体积3361*104m3,注聚地质储量2063×104吨,平均注采井距150米。
设计总用量630PV.mg/L;注入方式:0.15PV?2200mg/L+0. 6PV?1800mg/L + 0.05PV*1500mg/L;注入速度:0.08~0.11PV/a(8050-9930m3/d);溶液配制:清水配制母液,污水稀释注入。
预测0.13-0.15PV时见效(540天左右),预测提高采收率6.1%,累计增产原油126×104吨。
2006年10月19日开始实施降水降压,2006年12月7日开始注聚,目前管辖区域内有油井总井67口,开井58口,日液3192吨,日油320吨,平均单井日液55.0吨,单井日油5.5吨,综合含水90.0%,动液面905米;水井总井33口,开井30口,油压12.6MPa,日注2990立方米,目前注采比0.94,平均见聚浓度463mg/L。
油田地面工程施工方案一、概述油田地面工程施工是指在油田地面进行的工程施工活动,包括建设油气田生产装置、储存设施和生产配套设施,以及配套基础设施、公用设施和生产生活设施等。
本施工方案旨在对油田地面工程施工所涉及的关键工程结构、设备安装、管道敷设等施工工艺、安全防护措施等进行详细规划,确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工前准备1. 勘察设计施工前需充分了解工程地质条件,对地质特征、地下水位、土壤承载力等进行详细勘察,为后续施工提供准确的数据支持。
同时,需根据设计要求,制定施工方案,明确各项工程施工的具体要求和步骤。
2. 材料购置根据施工计划,提前计划采购所需的施工材料和设备,确保物资供应充足,避免因材料不足而导致施工进度延误。
3. 人员培训对施工现场的技术人员和工人进行必要的培训,确保他们具备相关的技能和安全意识,提高施工质量和保障施工安全。
4. 施工环境准备对施工现场进行整理,清除杂物,确保施工现场整洁有序,为后续施工作业创造良好的工作环境。
三、工程施工1. 地基处理地基处理是油田地面工程施工中的重要环节,需要根据地质条件和设计要求选择合适的地基处理方法,如填土夯实、挖土砂石垫层等,确保地基的稳固和承载能力。
2. 设备安装在地面工程施工中,设备安装是一个关键环节,包括泵站、压缩机、分离器等设备的安装和调试。
在进行设备安装前,需对设备进行严格的检验,保证设备的质量符合要求,同时要保证设备的安装位置、固定方式符合设计要求,安装过程中需严格按照相关规范和要求进行操作。
3. 管线敷设油田地面工程中的管线敷设是一项重要工程,需要对管线进行测量、切割、焊接、安装等工艺操作,同时需配备专业的管道安装设备和专业作业人员,确保管线安装质量和安全。
4. 防腐保温油田地面工程中的大部分设备和管道需要进行防腐保温处理,以延长设备和管道的使用寿命。
在进行防腐保温前,需对设备进行清洗、打磨等处理,然后进行防腐保温设计和施工,确保防腐保温层的质量和性能。
油气田地面工程方案一、项目概况1. 项目名称: XXX 油气田地面工程2. 项目地点:XXX 油气田3. 项目规模:XXX 平方公里4. 项目投资:XXX 亿元5. 项目建设周期:XXX 年二、项目背景随着工业化和城市化进程的不断推进,全球对能源的需求不断增加。
油气田作为石油和天然气的主要开采地,是能源产业的重要组成部分。
为了更好地满足社会对能源的需求,我国对油气田的开发和建设提出了更高的要求。
本项目便是为了满足国家对油气资源需求,进一步推进油气田开发的要求而展开的。
三、工程目标1. 加强油气田开发与建设,提高资源能源产出;2. 提升油气田地面工程设施,提高工作效率;3. 优化油气田地面工程布局,提高资源利用率;4. 落实油气田安全环保措施,保障环境和工作人员安全。
四、项目内容1. 新建油气井区:根据XXX 油气田的地质条件,选择合适的地段新建油气井区,建设油气井井口、防爆设施等。
2. 建设油气处理厂:建设符合国家标准的油气处理厂,包括原油储存罐、分离设备、加热设备、输送管道等设施。
3. 设施改造升级:对已有的油气田地面工程设施进行改造升级,提升设备性能和工作效率,保障设施安全可靠。
五、工程方案1. 油气井区建设:(1)选址布局:根据地质勘探结果,选择适宜的地段建设油气井区,保证油气开采效率和安全性。
(2)建设井口设施:根据地质条件和井口深度,选择合适的井口设施,包括防爆装置、灭火设备等,保障井口安全稳定工作。
2. 油气处理厂建设:(1)选址布局:选择离油气田井区近的地段建设油气处理厂,减少输送成本,提高工作效率。
(2)设施建设:根据日产油气量、生产需求等因素,建设符合国家标准和需求的储存罐、分离设备、加热设备等。
3. 设施改造升级:(1)设备升级:对已有设备进行升级改造,提高设备性能和生产效率,延长设备寿命。
(2)安全防护:加强设施的安全防护措施,保障设备和人员的安全。
六、项目效益1. 提高油气资源的开采利用率,增加资源能源产出;2. 提高设施工作效率,减少人力和物力成本;3. 优化设施布局,提升资源利用效率;4. 减少环境污染和安全事故发生率。
油田工程建设布局方案一、油田工程建设布局方案的要点1、地质勘探:在确定油田位置前,需要进行地质勘探,了解地下地质结构和油气资源分布情况。
2、选址和规划:确定油田建设的位置和规划范围,并考虑周边环境和社会因素,做出合理的选址和规划。
3、设施布局:包括油井、注水井、采油管网、注水管网、油气处理设施等设施的布局,要有合理的配套设计。
4、环保设施:油田工程建设需要考虑环境保护设施,包括废水处理、废气处理、土地恢复等设施的布局。
5、安全设施:油田工程建设需要考虑安全设施,包括防火、防爆、防泄漏等设施的布局。
6、生活设施:在油田建设中需要考虑员工的生活设施,包括宿舍、食堂、医院等设施的布局。
7、输送设施:油田工程建设需要考虑油气输送设施,包括管道、管道桥、输气站等设施的布局。
8、物流设施:油田工程建设需要考虑物流设施,包括材料库、设备库、车辆库等设施的布局。
以上是油田工程建设布局方案的要点,下面将介绍油田工程建设布局方案的步骤。
二、油田工程建设布局方案的步骤1、地质勘探和资源评价:在进行油田工程建设布局方案前,首先要了解地下地质结构和油气资源分布情况,进行资源评价,确定油井的位置和数量。
2、规划设计:油田工程建设需要进行规划设计,包括选址和规划、设施布局、环保设施、安全设施、生活设施、输送设施、物流设施等内容的设计。
3、环境评价:油田工程建设需要进行环境评价,评估工程对周边环境的影响,并确定必要的环保设施。
4、安全评价:油田工程建设需要进行安全评价,评估工程的安全性,确定必要的安全设施。
5、经济评价:油田工程建设需要进行经济评价,评估工程的投资和收益情况,确定项目的可行性。
6、社会评价:油田工程建设需要进行社会评价,评估工程对周边社会的影响,确定必要的社会设施。
7、最终方案确定:综合考虑地质勘探、规划设计、环境评价、安全评价、经济评价和社会评价的结果,确定最终的油田工程建设布局方案。
以上是油田工程建设布局方案的步骤,油田工程建设布局方案的编制需要综合考虑地质勘探、规划设计、环境评价、安全评价、经济评价和社会评价等因素,制定出合理的布局方案,以确保油气资源的开发效率和安全性。
采油厂地面工程建设方案一、前言随着石油资源的逐渐枯竭,深层油气开发成为当今石油行业的主要趋势。
地面工程是石油开采中的重要环节,它直接关系到采油厂的生产效率和生产成本。
本文将结合某一石油公司的实际情况,从地面工程的整体规划、建设内容和建设流程等方面,提出了一套完整的采油厂地面工程建设方案。
二、地面工程的整体规划1.地面工程建设目标地面工程建设的最终目标是实现对油气资源的高效开发和利用。
针对该目标,地面工程需要在提高采油厂生产能力的同时,控制采油厂生产成本,降低环境污染和提高安全生产水平。
2.地面工程建设原则在地面工程建设过程中,需要遵循以下原则:节约资源、环保绿色、安全可靠、高效运行、智能化管理。
3.地面工程建设布局地面工程的建设布局要考虑到资源的集中利用和现场作业的便捷性。
一般可按照采油厂主体生产区、辅助生产区、生产配套区和生活保障区进行规划布局。
三、地面工程建设内容1.采油厂主体生产区主体生产区是地面工程建设的核心区域,它包括油藏开采、气体处理、油气输送等基本生产设施。
主体生产区的建设内容主要包括石油采收系统、气体处理系统、采油厂设备、管网系统等。
2.辅助生产区辅助生产区主要包括水处理、电力供应、污水处理、废气处理等配套设施。
这些设施虽然不是主要生产设施,但却对采油厂的正常运行和生产效率有着至关重要的作用。
3.生产配套区生产配套区包括办公楼、仓储设施、实验室等,主要是为了方便采油厂对生产过程的管理和监控。
4.生活保障区生活保障区主要包括员工宿舍、医疗保健、餐饮等,这些设施的建设对于保障员工的生活质量和身心健康至关重要。
四、地面工程建设流程1.规划阶段在规划阶段,需要对采油厂地面工程的整体规划和建设内容进行详细规划。
包括土地利用、资源配置、设施布局等方面的规划。
2.设计阶段在设计阶段,需要对地面工程的建设方案进行深入设计,包括建设工程的结构设计、设备选择、系统布局、工艺流程等方面的设计工作。
3.施工阶段在施工阶段,需要按照设计图纸和规划要求进行地面工程的施工作业。
东Ng3稠油热化学蒸汽驱试验探讨【摘要】本文首先分析研究了东ng3稠油单元蒸汽吞吐开发过程中存在的问题,针对性的总结出了制约吞吐效果的主要因素,并在此基础上提出了蒸汽吞吐后期转热化学蒸汽驱的解决方案。
【关键词】稠油油藏蒸汽驱吞吐后期波及体积东区ng3稠油与孤岛油田ng5稠油相比:油藏埋藏浅、储层厚度薄、泥质含量高(16.5%)、胶结疏松、易出砂,原油粘度(3000-5000mpa.s)相对较低,多轮次吞吐后地层能量低、油汽比下降、吞吐效果变差。
为探索东区ng3稠油多轮次开发后期提高采收率有效接替技术,在前期油藏研究及蒸汽驱操作参数优化研究的基础上,2010年5月在东24-3井区选择了d22-1井组开展了低压、中干度锅炉蒸汽驱推广应用试验。
1 提高东24-3井区蒸汽驱效果的配套措施1.1 优化注汽参数,保障汽驱效果蒸汽驱参数对汽驱效果影响非常大,只有在合理的操作条件下才能取得油藏条件应有的采收率,因此,要使蒸汽驱达到油藏条件应达到的汽驱采收率,必须同时满足以下4个汽驱参数条件:(1)注汽速率:不小于1.6m3/(d.ha. m);(2)采注比:不小于1.2;(3)井底蒸汽干度:大于40%;(4)油藏压力:小于5mpa。
东22-1井组蒸汽驱井距140-200m,在井组生产一段时间后,采注比为1.3,注汽速度为6.0t/h,井组日产油量高,从高温测试图上得出在井下1000米时测得的干度为60.4%,注汽参数的优化为蒸汽驱井组提供了基本保障。
1.2 “扶、排、引、调”跟踪调整,提高汽驱效果在注入期间对油水井资料、压力资料、动态监测资料、井下作业资料的录取,遇错必纠、遇异加密,详细记录每口汽驱井每天的温度、压力、产量、含水等情况,同时每周测试功图、液面及时掌握油井的供液状况,根据温度、压力等单井生产变化情况,摸索出每口井的生产规律。
蒸汽驱动态变化比较大,注入前期及注入过程中对周围油井根据注入速度、蒸汽干度、温度、采注比“四维”原则,采用“扶、排、引、调”及时跟踪调整。
孤岛油田中一区Ng3二元复合驱开发效果评价及下步意见前言胜利油区经过三十多年的开发,大部分油田面临着含水高、采出程度高、剩余采油速度高、储采比低的开发形势,进一步提高原油采收率已经成为十分迫切的任务。
近年来,提高采收率技术得到迅猛的发展,聚合物驱油技术已完善配套,复合驱油技术也取得了突破性的进展,泡沫驱等新型驱油技术经过攻关,也逐步走向矿场。
一、概况1 地质概况中一区Ng3单元位于孤岛油田主体部位的顶部,南北被一号、二号大断层切割,东西两边分别与中二区和西区自然连接。
岩性以粉细砂岩为主,胶结疏松,出砂严重。
构造简单平缓,南高北低,油藏埋藏浅。
二元复合物驱先导试验位于中一区Ng3单元北部井区,含油面积 1.9km2,地质储量475×104t,孔隙体积836×104m3,设计注入井21口,受效油井32口。
2 开发简历中一区馆3单元原为Ng3-4合采,1971年9月投入开发,1974年9月以270×300m的反九点注水方式投入注水开发,1983年10月进行了细分层系调整,Ng3、Ng4合注分采。
1987年10月强化注采井网,形成了Ng3、Ng4分注分采的行列注采井网。
1992年后又进行了局部细分加密调整,截止到目前已开发了38年,可划分为5个开发阶段:天然能量开发阶段、水驱开发阶段、聚合物驱开发阶段、后续水驱开发阶段和二元复合驱开发阶段。
其中馆3扩大区在先导区实验成功后于1994年12月开始注入,1997年10月结束,累积注入量414pv×ppm。
2006年12月实施二元复合驱先导试验,截止2010年5月份,试验区油井开井27口,日液水平3159t/d,日油水平115t/d,综合含水95.7%,平均动液面259m,水井开井18口,日注水平2102m3/d。
二、二元复合驱现状评价1 二元复合驱段塞设计二元复合驱实施前,试验区油井开井31口,水井开井20口,日液水平3462.4t/d,日油水平98.4t/d,综合含水97.2%,采出程度53.7%,累积产油255×104 t,注聚累积增油55.78×104t,提高采收率11.7%,在这种条件下二元复合驱要想再次见效困难是比较大的。
孤岛油田后续水驱单元中二中Ng3―4稳产措施研究孤岛油田中二中Ng3-4单元是中二区开发的主体部分,该区与北部的中二北、南部的中二南、东部的东区和西部的中一区呈一个整体,是一个高渗透、高饱和、疏松砂岩油藏。
该单元已经进入后续水驱,单元水淹严重,采出程度高,稳产基础薄弱,根据特高含水阶段单元的开发特点,不断统筹优化,精细管理,兼容开发,深入挖潜,夯实老油田稳产基础,改善单元开发效果,对今后同类油藏的开发调整也有一定的借鉴意义。
1 构造特征中二中Ng3-4开发单元位于孤岛背斜构造高部位东倾翼部,地层倾向北东,南高北低、西高东低,区内未发现断层。
油层埋藏浅、原油性质较稠。
由于埋藏深度浅,成岩作用较弱,胶结疏松,且胶结物以泥质为主,胶结类型以孔隙-接触式和接触式为主,储层的孔隙度、渗透率均较高,储集物性好。
由于属于河流相沉积,储层岩性、物性在纵向上、横向上变化大,储层非均质性严重。
2 存在问题(1)局部井网完善程度差,井网控制程度低。
中二中Ng3-4单元由于停产停注井多,储量控制程度低。
目前单元动态注采对应率已经非常高,但在局部区域仍有储量未动用区域,具有进一步调整完善的潜力.(2)出砂、吐聚现象较多,开发效果差。
转后续水驱以来,水井出砂等现象较为严重,统计2010年至2013年油井作业次数,发现出砂井占48.3%,存在严重窜聚、套变、砂卡。
3 稳产措施在特高含水期,如何控制含水上升,减缓产量递减成为单元开发的首要任务,不断统筹优化,兼容开发,夯实稳产基础,积极探索提高采收率的有效途径,努力实现开发基础稳固、产量有序接替、管理科学精细、效益稳步提高。
3.1 剩余油潜力再认识平面上,由于储层的非均质性,导致平面上的开采强度、水淹程度及压力分布等都存在一定的差异。
砂体发育好,厚度大的主力油层油水井间虽然水淹严重,但剩余储量仍较大,平面上聚合物驱受效剩余油主要分布于注采井之间,呈环状分布,最大受效剩余油分布于中部韵律段,越靠近底部,受效剩余油分布逐渐向注采井主流线的两翼移动。
孤岛油田东区Ng3-4产能块地面工程方案设计
新井地面工程是对新钻井进行配套的工程,地面工程的主要功能是对新钻井的采出液进行收集和外输,并实现地质和工艺上提出的注水、热采等要求。
东区Ng3-4区块设计总井数16口,其中热采井10口,更新常规油井2口,水井4口。
本文结合区块地理位置、地形地貌,利用相邻区块现有集输管网,设计新区块集输管网,以求经济和效率的最大化。
标签:东区Ng3-4 新井地面工程集输
0 引言
新井地面工程是对新钻井进行配套的工程,地面工程的主要功能是对新钻井的采出液进行收集和外输,并实现地质和工艺上提出的注水、热采等要求。
本文根据胜利油田有限公司孤岛采油厂地质所编制的《孤岛油田东区Ng3-4综合调整方案(油藏工程)》和工艺所编制的《孤岛油田东区Ng3-4综合调整方案(钻采工艺)》,结合区块地理位置、地形地貌,利用相邻区块现有集输管网,设计新区块集输管网,以求经济和效率的最大化。
1 设计依据
1.1 区块概况
东区Ng3-4区块设计总井数16口,其中热采井10口,更新常规油井2口,水井4口。
区块分布在光明路南北两侧,南部至滨海路南,为棉花地和低洼芦苇地,北部位于孤河路北侧。
丰收村以东,地势较为平坦。
1.2 原油物性和设计参数
原油物性:
原油密度:0.962~0.993g/cm3;原油粘度998~4827mPa.s;总矿化度3899mg/L。
设计参数:
生产井数:12口;单晶初期产油:9t/d;年产油能力:3.5×104t/d;注水井数:4口;单晶日注水量:13.2×104m3/d;掺水压力2.5MPa,掺水温度:45℃;生产天数:280d。
2 地面工程方案设计
2.1 油气集输部分
2.1.1 现状:
该井区所涉及计量站6座,分别是孤3-11-1#、孤3-4#、孤3-9、东区热采4号站,东1-6和东1-4共6座计量站。
各计量站均有空头,计量站外输线维护良好,并且未满负荷生产,可以利用,不需再建。
各掺水间均有空头,掺水间管线能满足掺水量的需求,并且未满负荷生产,可以利用。
2.1.2 方案设计:
油气集输工艺除更新井外,热采井选用掺水双管集输流程。
根据稠油定义:稠油是指在50℃,动力粘度大于0.4Pa.S,且温度为20℃时密度大于0.916g/cm3的原油。
因此,区块内的油品属于稠油,需对其进行降粘。
目前常用的降粘方法有两种:加热降粘和掺活性水。
加热降粘耗能巨大,且需要新上水套炉和燃气管线。
此区块附近有配水间,能提供足够的水量,因此我们选择掺活性水降粘的工艺。
2.1.3 主要工作量:
采油井场安装:12套(热菜井口10口,常规井口2口);污油回收系统:5套;产水煎加药配套设施:5套;单井集油管线:¢76×4 -3250m,¢89×4-4300m;单井掺水管线:¢48×3.5-6600m;管线补偿器:51个;抽油机:12台。
2.2 注水工程部分
2.2.1 现状:
该井区所涉及配水间3座,中74-2#配水间、孤3-2#配水间、孤3-4-2#配水间,各配水间由孤四注来水,经配水间至水井井口。
2.2.2 方案设计:
单井管线的确定:根据东区Ng3-4单元调整后15年指标表中所述,2007年新投注水井单井日注水量100m3/d,考虑到注入水质矿化度较高,腐蚀结垢严重,故单井注水管线选取¢76×7胶防管线,设计管线覆土0.8m。
2.2.3 主要工作量:
水井井场安装40m×50m×0.5m:4座;单井注水管线¢76×7:1250m;水井井口:4套。
2.3 注汽工程部分
2.3.1 系统现状:
该方案区位于东区馆3-4区块,主要分为南北两部分。
其中南部6口井主要分布在光明路以南,可利用2#注汽站注汽;西北部3口井位于孤河路附近,距固定注汽设施较远需活动注汽站注汽;东北部1口井位于孤河路北侧,可以利用5#注汽站注汽。
方案区多为棉花地、低洼芦苇地和树林。
2.3.2 方案设计:
根据实际需要,需新建¢89×10固定注汽管線1000m、新建2座活动注汽场地,需要配套¢76×10活动注汽管线500m、DN100清水管线1000m、热力补偿器20套。
管道采用防锈底漆(刷三遍)+10mm复合硅酸盐材料+70mm符合硅酸盐型材+20mm复合硅酸盐材料+防水层+保护层的防腐保温工艺。
2.3.3 主要工程量:
固定注汽管线¢89×10-1000m(13CrMo44);活动注汽管线¢76×10-500m(13CrMo44);热力补偿器:20套;活动注汽场地:2座;清水管线¢114×5:1000m。
2.4 电力工程部分
2.4.1 电力负荷:
该区域新建油井共计12口,每口油井电机功率37 kW,新建密闭污油回收系统5套(每套污油泵1台,功率20kW),活动注汽站负荷180 kW,本区域新增负荷724kW。
2.4.2 方案设计:
本次设计新建油井负荷均T接自附近架空线路,为便于维护、巡视,线路走向一般沿已建油区道路架设,架空导线采用LJ型铝绞线,变压器采用S11型节能变压器,自油井配电箱至井口采油设备采用电力电缆直埋地方式敷设。
2.4.3 主要工作量:
6kV高压架空线路LJ-95:1.4km;380V低压架空线路LJ-70-0.9km;节能变压器S11-50/6:5台;节能变压器S11-100/6:3台;节能变压器S11-160/6:2台;跌落式熔断器RW10-100/10:30只;避雷器HY5W4-12/30:30只;接地装置:10组;油井配电箱:12台;电力电缆VV22-1000 4X25:0.6km。
2.5 道路工程部分
2.5.1 方案设计:
新建单井土路,顶宽4.0m,边坡1:1.5,平均填土高0.5m。
素土分层(200mm)碾压夯实,密实度大于90%。
2.5.2 主要工作量:
油井井台(40m×50m×0.5m):12座;水井井台(40m×50m×0.5m):4座;单井土路:2500m;活动注汽场地:2座。
3 结论
通过对油品性质、地形地貌、油井位置和周边油井开发现状分析,我们找到了一套合适的油气集输方案,解决了地质和采油工艺提出的注水量和注汽量的问题,为区块的正常运行提供了保障,最大限度的平衡了经济和生产的需要。
参考文献:
[1]《石油天然气工程设计防火规范》.GB50183-2004.
[2]《油气集输设计规范》.GB50350-2005.
[3]《供配电系统设计规范》.GB50052-95.。