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静设备施工安全技术措施与质量保证措施一、施工安全技术措施：1.安全组织：施工前需制定详细的施工方案，并组织专业人员进行安全技术交底，确保施工人员具备安全操作的能力和资格。
同时，安排专职安全员对施工过程进行监督、检查和指导。
2.设备检查与维护：在施工前，对静设备进行全面的检查和维护，确保设备处于良好的工作状态，不存在安全隐患。
3.施工现场的安全防护：搭设必要的安全围栏、警示标志，设立警示标志等，确保施工区域安全。
4.操作规程：明确操作规程，确保操作员熟悉静设备的操作要求和安全操作规程。
5.作业人员的个人防护：施工人员应配备合适的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
6.检修设备：定期对设备进行检修，确保设备的安全性和可靠性。
7.防火和防爆措施：采取必要的防火和防爆措施，如安装火灾报警设备、灭火器材等。
8.施工人员的素质和培训：施工人员应具备相关素质和技能，并定期进行安全培训，提高他们的安全意识和技术水平。
二、质量保证措施：1.质量控制计划：在施工前制定质量控制计划，确定各项质量控制的具体要求和方法。
2.材料选择：选用符合要求的材料，确保其质量达到设计和施工要求。
3.施工工艺：严格按照设计要求进行施工，确保各项工艺参数符合要求。
4.质量检测：对施工过程中涉及的关键部位和节点进行质量检测，确保施工过程和质量符合要求。
5.施工过程的质量控制：设立质量控制岗位，对施工过程进行全面、细致的质量控制，查找、纠正和预防质量问题。
6.施工记录和检验：完善施工记录和检验流程，确保每一道工序都能得到及时、准确的记录和检验。
7.质量验收：施工完成后进行质量验收，确保静设备的质量达到设计和施工要求。
8.质量整改：对质量问题进行整改和处理，确保设备质量符合要求。
以上是静设备施工安全技术措施与质量保证措施的一些主要内容，通过科学、严谨的施工方法和质量控制手段，能够保证施工安全，提高设备的质量。
07一般静设备施工方案1静设备施工程序2静设备施工工序管理3施工方法和施工技术要求3.1施工准备3.2基础验收及处理3.3设备开箱检验3.4设备垫铁制做3.5设备吊装就位与垫铁设置3.6设备的找平找正3.7设备垫铁隐蔽3.8设备试压3.9 塔盘安装3.10填料安装3.11设备清理封闭1静设备施工程序1.1一般静设备施工程序见图1。
1.2大型塔类设备施工程序见图2。
3.1施工准备⑴所有施工人员熟悉设备安装技术资料，包括设备制造装配图及零部件图、设备安装说明性文件、专用工具使用说明书、工艺安装图、设备装箱单及合格证等；⑵对设备安装所需手段用料、辅助材料、施工机具、车辆等进行预先准备；⑶每一步工序施工前都要组织有关管理人员（技术、质量、安全）对所有施工作业人员进行技术交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本装置设备安装的质量、安全方面的要求。
3.2基础验收及处理⑴基础验收及工序交接建筑施工单位负责施工的设备基础完工后向安装单位移交。
⑵基础处理①设备安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方米内3～5个点，与螺柱连接的表面应平整洁净。
②垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m；③预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净；④设备安装前被油污的混凝土层应铲除。
3.3设备开箱检验⑴设备到货后，由供应部门组织技术部门、质量部门及施工班组，会同业主和监理工程师对设备进行开箱检验：依据装箱单核对箱号、箱数，对设备及零部件的名称、型号、规格、数量及外观质量进行检查，并根据设备装配图核对设备的主要几何尺寸、接口规格、管口方位，检查随机资料和专用工具是否齐全。
发现设备、零部件有损坏或质量缺陷，或者有缺件情况，应做好记录，由监理单位及时协调解决。
⑵对清点检查后的设备、零部件应分类挂牌标识，放置于洁净、通风处，小型部件要放置于木质货架之上，妥善保管，以防丢失。
静设备安装方案一、概述本装置静设备共约1122台（套）。
设备类型主要为塔类设备、容器储罐、换热器类及成套设备等。
二、编制依据1．《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-982．《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-013、《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定（HGJ203－2000）4、招标文件和资料三、设备安装施工条件1．设计及其它技术文件齐全，施工图纸已经会审，技术交底和必要的技术培训已经完成。
2．材料、劳动力、机具基本齐全。
3．现场施工用水、电等可以满足要求。
4．基础施工完毕，混凝土强度已达要求。
四、基础验收1．土建资料验收：质量合格证明书，测量记录及其它施工技术资料。
2．基础外观检查：⑴基础上应有明显的标高基准线、纵横向中心线，须做沉降观测的需有沉降观测水准点。
⑵基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等现象。
⑶基础中心标高、水平度误差在允许范围内。
⑷预埋件、地脚螺栓预留孔或预埋地脚螺栓符合设计要求。
五、设备验收和清点1．清点验收随箱的出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
2．按装箱清单清点检查设备及设备附件和内件名称，型号和规格及数量，表面不得有损坏、变形及锈蚀。
3．备品备件由甲方收回仓库保存，其它暂不安装的零部件则复好箱子，妥善保管。
六、设备安装1．安装前检查设备上制造厂是否标有中心标志和定位基准标志，如没有则在现场自行标出。
2．检查设备方位标记，重心标记及吊挂点，不符合者要予以补充。
3．有内件装配要求的设备，检查设备内壁的基准园周线，基准园周线应与设备轴线垂直，以保证内件安装的准确性。
4．基础表面处理⑴铲出垫铁设置位置，用水平检查垫铁的水平度。
⑵非垫铁位置的基础表面应铲麻，以保证二次灌浆层结合良好。
⑶垫铁的大小和数量由设备附件及设备操作重量和地脚螺栓拧紧压力计算求得。
⑷垫铁间距300～500mm。
5．设备就位⑴方位正确⑵安装标高、中心线符合设计及有关规范要求⑶垂直度、水平度符合要求h——立式设备两端测点距离，D——设备直径，L——卧式设备两支座距离⑷立式垂直度测量方法接测量上下两个数据值，确定垂直度偏差。
氨精制静设备施工方案
氨精制静设备是一种用于氨精生产过程中的关键设备，其施工方案直接关系到
生产工艺的顺利进行和设备的稳定运行。
本文将介绍氨精制静设备的施工方案。
一、施工前准备
在进行氨精制静设备的施工之前，首先需要进行充分的施工前准备工作。
包括
但不限于： - 设备施工图纸的准备 - 施工所需材料和工具的准备 - 施工人员的培训
和技术指导
二、施工流程
1.设备安装：根据设备施工图纸，按照规范要求进行设备的安装，确
保设备的位置准确，固定牢固。
2.管道连接：进行设备之间的管道连接工作，确保管道连接紧密、无
渗漏，并且符合要求。
3.设备调试：安装完毕后对设备进行调试，检查设备运行是否正常，
调整设备参数至合适状态。
4.设备保养：定期对设备进行保养和检修工作，确保设备的长期稳定
运行。
三、注意事项
在进行氨精制静设备的施工过程中，需要注意以下事项：- 确保施工环境清洁，避免灰尘和杂物进入设备内部。
- 施工时需穿戴好相应的防护装备，确保施工人员
的安全。
- 施工过程中要严格遵守相关的施工标准和规范，确保施工质量。
四、总结
通过本文介绍，我们了解了氨精制静设备的施工方案。
只有在精心的施工前准
备和严格的施工流程下，才能确保设备的正常运行和生产工艺的顺利进行。
希望本文对相关企业和从业人员有所帮助。
动静设备安装施工方案一、前期准备工作1.项目概述：明确安装位置、设备要求、工期和施工节点等。
2.准备施工材料和设备：根据项目需求准备所需的设备和材料，包括电缆、插座、开关、面板等。
3.施工计划：编制详细的施工计划，包括施工时间、工序安排、人员配备等。
4.施工人员培训：对施工人员进行相关设备的培训，确保他们了解设备的安装流程和操作要点。
二、安装设备的施工步骤1.准备工作：确认施工区域是否符合安装要求，保证施工环境整洁、安全。
2.设备固定：根据设备要求，使用合适的固定方法将设备安装牢固。
3.电缆布线：根据施工现场情况，确定电缆线路走向，进行合理布线。
4.安装插座和开关：根据设计要求，将插座和开关固定在指定位置，并与电缆接线。
5.面板安装：将设备的面板安装在合适位置，保证面板的平整度和固定程度。
6.设备连接：将设备与电缆进行连接，并进行相应的测试和调试，确保设备的正常运行。
7.安装监控设备：根据需要，将监控设备安装在指定位置，并进行相应的接线和测试。
8.验收和测试：对所有设备和线路进行全面的验收和测试，确保设备和线路的质量和安全性。
9.施工整理：清理工地垃圾和杂物，保持施工区域的整洁。
10.施工记录和资料整理：做好施工记录和相关资料的整理和归档工作。
三、安装施工注意事项1.安全防护：施工人员必须佩戴符合安全要求的工作服和安全帽，并参加安全教育培训。
2.遵守规范：按照相关的标准和规范进行施工，确保设备的安装符合要求。
3.保护环境：施工期间要注意保护好周边环境，避免造成噪音、污染等不良影响。
4.质量控制：施工过程中要进行质量控制，确保设备的安装质量和性能。
5.施工现场管理：做好施工现场的管理，确保施工过程的有序进行。
6.联络配合：与其他施工单位进行配合，确保施工进度的顺利进行。
7.施工报验：按照规定程序进行施工报验，确保施工结果合规合格。
四、安装施工后续工作1.设备调试：对安装完成的设备进行调试和测试，确保设备的正常运行。
一、工程概况本方案适用于静置设备的安装施工，主要包括容器、塔、油罐、球罐、气柜、火炬、排气筒等设备。
工程名称为XXX项目，建设单位为XXX有限公司，设计单位为XXX有限公司，监理单位为XXX有限公司，施工单位为XXX有限责任公司。
二、编制依据1. 《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG 21-20162. 《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-20083. 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH/T3542-20074. 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-20115. 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-20086. 设备有关图纸及同类工程技术资料三、施工准备1. 设备验收：对交付安装的设备及附件进行检查，确保符合设计要求，并附有质量证明文件及安装说明书。
2. 施工人员：组织具备相关资质的施工人员，进行技术培训和安全教育。
3. 施工材料：准备施工所需的各类材料，如垫铁、紧固件、密封件等。
4. 施工工具：准备施工所需的各类工具，如扳手、螺丝刀、电焊机等。
四、施工工序1. 基础验收：对安装基础进行检查，确保满足设备安装要求。
2. 设备验收：对设备进行检查，包括设备外观、尺寸、质量等。
3. 垫铁放置：根据设备安装图纸，在基础上放置垫铁，调整设备水平。
4. 设备吊装就位：采用起重机将设备吊装至安装位置，确保设备就位准确。
5. 找平找正：调整设备水平、垂直度，确保设备安装精度。
6. 二次灌浆：在设备底部进行二次灌浆，固定设备。
7. 设备钢结构平台：安装设备钢结构平台，包括操作平台、检修平台等。
8. 附件安装：安装设备附件，如管道、阀门、仪表等。
9. 系统试压：对设备进行系统试压，确保设备无泄漏。
10. 验收：对设备安装质量进行检查，确保满足设计要求。
五、质量控制点1. 设备基础：确保基础水平、垂直度满足设计要求。
2. 设备安装精度：确保设备安装水平、垂直度、平行度等满足设计要求。
1.1概述利华益531工程50×104t/a重油催化裂化化装置由反应再生部分、分馏部分、吸收稳定部分、产汽部分、余热锅炉、余热回收部分等六个部分组成，共有静设备101台(根据设计院的项目可行性报告统计)。
设备基本类型分类情况见静设备基本类型分类表（表1-1）。
本施工方案适用于塔、容器、冷换、空冷等设备的运输、验收、吊装、安装、塔内件安装、压力试验等项工程施工，只是对上述设备提出共性要求，若设备有特殊要求，另行进行技术交底。
大型设备的吊装施工另行编制施工方案。
1.2工程特点1.2.1装置中框架超高、设备超重，需要270吨履带吊车吊装。
1.2.2装置内作业场地狭小，增加了施工、运输、吊装、安装的难度。
1.2.3钢结构框架内设备较多，因设备安装工程滞后于钢结构安装工程，将增加设备安装难度。
1.2.4分馏塔等设备到货晚等，加大了施工难度。
2.编制依据2.1装置设备图纸2.2《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-832.3《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-852.4《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-952.5《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-902.6《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-20012.7《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992.8《安全、环境和健康管理手册》QG/M4448.00-20002.9《工程建设交工技术文件规定》SH3503-20012.10《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20002.11《钢制压力容器》GB150-19982.12《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-20002.13《压力容器无损检测》JB4730-19943.安装施工程序静设备安装程序见表3-14.施工准备4.1所有施工人员应熟悉设备安装技术资料，包括设备制造装配图及零部件图、设备安装说明文关技术文件资料。
4.2对设备安装所需手段用料、辅助材料、工机具、车辆等进行预先准备。
4静设备施工方案主要材料与设备：1.钢结构工程：钢结构工程施工主要包括：钢梁、钢柱、檩条、钢筋混凝土结构连接件、连接螺栓、焊材、接头补强钢板、隔震支座、焊接用电源、焊工、验收。
2.外墙幕墙施工：幕墙施工主要包括铝合金型材、角码、螺栓、密封胶条、护墙板、垫圈、螺钉、密封胶、起重机、吊篮、状况，等。
3.屋面防水施工：防水施工主要包括单层PVC防水卷材、液体防水材料、波纹钢板、瓦楞钢板、涂料、涂刷辊、扁刀、燃油炉、风干砂尘机、管道等。
4.安装工程：安装工程包括：电梯、水泵、暗访、消防设备、给排水管道、照明设备、热电设备、起重机械等。
5.装修工程：装修工程施工主要包括：石材、油漆颜料、涂料批准剂、清漆、贸易标识、吸水膏、墙面地板泡沫材料、磁砖、地砖、橡胶地坪、线条、挂钩、电子数码、交流设备、喷涂设备、喷枪等。
设备与人员要求：1.设备工作人员：钢结构工程施工设备：塔吊、升降机、吊车、消防设备、熔断器、灭火器、消防水泵机、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、打磨机、钢筋割断机、法兰磨床等。
幕墙施工设备：吊篮、起重机、气动扳手、电焊机、电动扳手等。
2.施工工程师：钢结构工程工程师、幕墙工程师、防水工程师、安装工程师、装修工程师等。
3.监测工作人员：工地安全监管人员、施工现场主管、质监员、材料检验员、隐蔽验收员等。
4.施工人员：钢结构工程施工人员：操作工、钢结构焊工、钢结构喷漆工、电焊工、操作手等。
幕墙施工人员：幕墙安装工、气密性工、幕墙系统施工工、幕墙密封胶工、幕墙螺丝工、幕墙材料搬运工、模板木工、幕墙设计工等。
防水施工人员：防水材料搬运工、灵活补伸员、弹性堵漏员、涂料涂刷工等。
安装工程：电梯安装工、水泵安装工、电气安装工、通风安装工、强排安装工、照明安装工、暗访安装工、热电安装工等。
各工序施工方案：1.钢结构工程施工方案：1）钢结构制作：根据施工图纸排布，现场钢梁钢柱分段放置，分段吊装，焊接等。
2)焊接：在安全有防护措施下，焊接出合格的焊缝以及连接点。
煤气化工程静设备施工方案1. 引言煤气化工程是一种将煤炭等固体燃料转化为煤气的技术，通过将煤炭加热到高温下进行裂解，产生一系列可用于发电、化工和燃料的气体产品。
而静设备是煤气化工程中的重要组成部分，包括煤气化炉、凝结器、冷却塔、气体分离装置等。
本文将对煤气化工程静设备施工方案进行详细介绍。
2. 设备选择和布置在进行煤气化工程静设备施工前，首先要进行设备选择和布置的工作。
根据煤气化工程的设计要求和工艺流程，确定所需的静设备种类和数量。
然后根据现场的平面图和工艺要求，合理布置这些设备的位置和空间。
3. 现场准备工作在施工前，需要进行现场准备工作。
首先，对施工现场进行清洁，清除杂物和积水。
然后根据设备布置的要求，进行基础的建设和强化。
同时，还需要检查现场的通风和安全设施，确保施工的安全进行。
4. 设备安装和调试设备的安装和调试是施工的重要环节。
首先，根据设备的安装图纸和要求，进行设备的吊装、定位和固定。
同时，还需要进行设备的管道连接和电气接线。
完成设备安装后，进行设备的调试工作，确保设备正常运行。
5. 设备维护和保养在设备安装和调试完成后，需要进行设备的维护和保养工作。
包括定期检查设备的运行状态和性能，及时清洁设备，更换磨损部件，以延长设备的使用寿命。
同时，还需要制定相应的维护计划和标准，确保设备的安全和稳定运行。
6. 施工风险和安全措施在进行煤气化工程静设备施工时，存在一定的施工风险，如高温、高压等。
因此，需要采取相应的安全措施，确保施工人员的安全。
包括提供必要的个人防护装备，制定工作规范和操作规程，进行安全培训和教育，以及设置警示标识等。
7. 施工质量控制为了保证煤气化工程静设备施工质量，需要进行质量控制。
在设备安装过程中，进行相应的质量检测和验收，确保设备符合设计要求和标准。
同时，还需要进行施工质量记录和报告，及时发现和解决施工中的质量问题。
8. 施工进度管理在进行煤气化工程静设备施工时，需要进行施工进度的管理。
一.工程概况我单位施工的上海焦化有限公司甲醇及一氧化碳扩产项目共有静设备53台，其中换热器、预热器31台,容器、分离器、贮槽14台，塔类设备7台，冷箱1台。
装置最高温度420~480℃，最低温度-196℃，装置最高压力5.2MPa ，操作介质大多为易燃易爆有毒流体。
设备既有高温，又有低温；既有大型高速传动设备，又有多台超高、超大、超重压力容器，且进口材料品种多，故设备工作条件苛刻，因此对设备安装的精度和严密性要求较高。
特编制此施工方案。
二、编制依据2.1《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-832.2《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-852.3《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-982.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.5《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93三.安装方法及技术要求3.1静止设备安装时首先安装大件设备，详见大件设备吊装方案。
大件设备吊装、安装完毕，本着先大后小、先里后外的原则，利用吊车将其余设备吊装就位。
3.2静止设备安装工艺流程图3.3设备安装前，设备基础须经交接验收。
基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其他施工技术资料；基础上应明显的划出标高基础线、纵横中心线，相应的建筑物上应标有坐标轴线；设计要求作沉降观测的设备（如本工程的塔类设备）基础应有沉降观测水准点。
3.4 设备安装可按以下规定对基础进行检查：a、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；b、基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下表的规定：螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。
3.5基础表面在设备安装前应进行修整。
须灌浆抹面时要铲好麻面；基础表面不得有油污或疏松层；放置垫铁处（至周边50毫米）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2毫米/米；预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。
3.6为保证高塔设备的正确安装，土建与设备安装应相互配合，待设备地脚螺栓与模板组装定位后，再进行基础土建施工；模板中心线与基准线的偏差数值不得超过±5毫米，本工程变换气吸收塔、HS浓缩塔、甲醇脱水塔、甲醇吸2收塔均为高塔设备，基础施工时土建与安装应配合好。
1. 静设备施工技术措施及方案1.1.编制说明本施工方案是针对中国石化仪征化纤股份有限公司10万吨/年1,4-丁二醇项目第一标段中静设备安装施工而编制的。
本装置静设备主要工作量：反应器4台、塔器安装8台，容器储罐安装48台，换热设备60台。
静设备的吊装详见大型设备吊装方案。
1.2.编制依据1.2.1.《1,4-丁二醇项目施工总承包招标文件》1.2.2.《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-20101.2.3.《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH/T3542—20071.2.4.《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-20011.2.5.《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19991.2.6.《压力容器安全技术监察规程》质技监局[1999]154号1.2.7.《石油化工换热设备施工及验收规范》SH/T3532-20051.3.工程施工特点1.3.1.设备超长、吨位重，在进行设备吊装时一定要统筹计划好吊车的站位和移位；1.3.2.施工现场地方狭窄，交叉作业多，作业面不易展开；1.3.3.工程工作量大，施工时间较紧迫；1.3.4.工程质量要求和管理要求高。
1.4.施工准备1.4.1.收集静设备施工所需的施工规范、技术资料、施工图纸等施工资料；1.4.2.配备满足静设备施工要求的施工机具设备（大型设备吊装等）及检验合格的计量器具及特殊工机具。
1.4.3.编制人力资源需求计划，配备合格的施工、管理人员，确保整体施工的进度和施工质量；1.4.4.施工前技术人员应熟悉施工图、规范等有关技术文件，深入施工现场熟悉施工场地情况，编制合理的施工进度计划、施工技术方案等技术资料；1.4.5.施工前向施工班组做好技术交底工作。
对班组的技术交底内容主要有：静设备安装工程施工的特点、施工方案、重点工序的控制、主要技术措施及质量要求、施工作业的HSE管理等；1.4.6.熟悉施工现场，特别是大型设备的运输路线的确定及道路处理工作，同时需要对大型吊车站位的基础进行处理，确保大型设备的运输吊装工作顺利进行；1.4.7.加强与建设单位的联系，根据设备到货计划协调施工资源，同时做好施工先后顺序的调整，确保工程质量和工期要求。
1.5.施工措施及技术要求1.5.1.静设备安装施工程序：施工准备施工机具准备基础验收设备验收基础预处理垫铁布置设备保温清洗、吹扫吊装就位内件安装检查密封找平找正设备试压交工验收二次灌浆梯子平台制作安装1.5.2.设备验收1）静设备到货后应由供应部门组织供应、质检、技术相关人员会同业主和监理工程师参加对到货的设备进行开箱验收，验收应至少包括以下内容：a）设备是否有出厂合格证或产品质量证明文件及装箱清单、设备技术文件、资料；b）到货设备的外形尺寸、开孔接管的规格、数量及管口方位，内附件的规格尺寸和数量是否与设计文件相符；c）到货设备是否有明显的宏观变形、损坏，表面锈蚀；d）设备所带的附件、配件及相关的技术资料是否齐全；2）设备开箱检查后，特别是在现场开箱后，设备及其零、部件及专业工具均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失；3）到货设备进行验收后，应及时填写《设备开箱检验记录》，《设备开箱检验记录》中应写清上条中列出的验收内容，参加设备验收的相关人员均应签字。
对在验收过程中发现的问题设备应由业主和监理工程师签字确认，并提出处理意见后，我方才能进行下一工序的施工；1.5.3.塔内件、反应器内件的验收、检查应符合下列规定：1）交付安装的塔内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证明文件；2）塔内件开箱应在有关人员参加下，对照装箱单，检查与清点，并填写《开箱检查记录》。
记录应包括以下内容：a）箱号、箱数及包装情况；b）内件名称、规格、型号及材质；c）内件的尺寸及数量；d）缺件、内件表面损伤、变型及锈蚀状况；1.5.4.基础复验及垫铁布置1）基础验收a）基础交付安装时，基础施工单位应提交测量记录及技术资料，安装单位应按下文表格的要求进行相关数据的复测，并办理交接验收手续；b）基础施工单位应在交付的基础上划出标高基准线、纵横中心线；有沉降观测要求的基础，应有沉降观测点；c）混凝土基础表面不得有油渍、疏松层、裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；d）基础各部分尺寸的偏差不得超过允许偏差值；e）预埋地脚螺栓的螺纹应无损坏、锈蚀，且应有保护措施。
块体式混凝土基础质量标准单位：mm项次检查项目允许偏差值检验方法1 基础坐标位置X、Y（纵、横轴线）20 全站仪或经纬仪、钢尺实测2 基础各不同平面的标高-20 水准仪、水平尺和钢尺实测3 基础上平面外形尺寸±20水平尺、钢尺实测凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）每米 5水准仪、水平尺和钢尺实测全长105 侧面垂直度每米 5经纬仪或吊线坠、钢尺实测全高106 预埋地脚螺栓标高（顶端）+10水准仪、水平尺和钢尺实测，见图垂直度 2立式设备螺栓中心圆直径D1±5相邻螺栓中心距B（在根部和顶部两处测量）±2卧式设备纵向中心距A±5水准仪、水平尺和钢尺实测，见图相邻螺栓中心距B（在根部和顶部两处测量）±2对角线长度之差|C1-C2| 57 地脚螺栓预留孔中心位置10吊线坠、钢尺实测深度+20孔中心线垂直度108 预埋件标高（平面）+5水准仪或水平尺、钢尺实测中心线位置 5水平度 5注：X、Y为相对轴线距离；D1为立式设备地脚螺栓中心圆直径；A为卧式设备纵向地脚螺栓间距；B为相邻地脚螺栓中心距；C1和C2为卧式设备地脚螺栓对角线间距。
钢构架式基础质量标准单位：mm项次检查项目允许偏差值检验方法1 立式设备支撑梁式基础基础坐标位置X、Y（纵、横轴线）20全站仪或经纬仪、钢尺现场实测基础上平面的标高±3钢尺实测基础上平面的水平度L1/1000且不大于5 水准仪、水平尺和钢尺实测地脚螺栓孔中心圆直径D1±5吊线坠、钢尺实测，见图相邻孔中心距B±2孔中心线垂直度h1/250且不大于152 卧式设备支座式基础支座坐标位置X、Y（纵、横轴线）20全站仪或经纬仪、钢尺现场实测支座上平面的标高±3钢尺实测支座上平面的水平度L2/1000且不大于5 水平仪支座的垂直度H2/1000 吊线坠地脚螺栓孔纵向中心距A±5钢尺实测，见图相邻孔中心距B±2对角线长度之差|C1-C2| 5注：X、Y为相对轴线距离；D1为立式设备地脚螺栓中心圆直径；A卧式设备纵向地脚螺栓间距；B为相邻地脚螺栓中心距；C1和C2为卧式设备地脚螺栓对角线间距；L1为梁的长度；h2为上下两地脚螺栓孔间的距离；L2为支座的长度；H2为支座高度。
a）立式设备基础 b）卧式设备基础设备地脚螺栓位置检验f）卧式设备滑动端基础预埋板的上表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅，水平度偏差不得大于2mm/m。
混凝土基础抹面不得高出预埋板的上表面；2）垫铁安装a）放置垫铁处外凿成麻面，以100 mm×100 mm面积内有3～5个深度不小于10 mm的麻点为宜。
b）设备吊装前应先将其垫铁放置好。
立式设备的垫铁在设备吊装就位前先在四个方向对称放置四组，找好标高和水平，待设备就位后再安装其它各组垫铁并找正找平；卧式设备的垫铁在设备吊装前将需要安装的各组垫铁摆放到位，找好标高和水平再将设备吊装就位，并将其找正和找平；钢结构上的设备采用无垫铁安装；c）每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；垫铁组应使用成对斜垫铁，搭接长度应不小于全长的3/4，斜垫铁下面应有平垫铁。
d）相邻两垫铁组间距，视设备底座的刚性程度确定，一般应为500毫米左右；应尽量减少每组垫铁的块数，不超过四块，并应少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁互相点焊牢固,然后进行二次灌浆；e）每组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好，垫铁表面的油污等应清除干净，设备找平后，各组垫铁均应被压紧；f）塔、容器等垂直度、水平度调整后，平垫铁应露出支座底板外缘10-20mm，垫铁组伸入长应超过地脚螺栓，且应保证支座受力均衡，垫铁组高度宜为30-80mm；g）有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下；h）用水准仪或水平尺，将各组垫铁顶标高基本调到一致，并使总体标高偏差小于要求的±5mm后，可进行设备吊装就位工作。
1.5.5.设备的安装、找正找平1）设备安装就位前应明确设备的方位以免出错。
设备的找平找正应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量；调整和测量的基准规定如下：a）设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；b）立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心线为基准；c ） 立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准；d ） 设备的中心线位置应以基础上的中心线为基准；e ） 卧式设备的水平度一般以设备的中心线为基准； 2） 立式设备安装a ） 设备运送至现场时，应按吊装方案要求的位置及方向，选择适当支撑点和支撑，并应稳固放置；b ） 立式设备安装的质量标准应符下表的规定:立式设备安装质量标准 单位：mm项次 检查项目允许偏差值检验方法1 支座纵、横中心线位置D 0≤20005 用吊线坠、经纬仪、钢尺现场实测D 0＞200010 2 标高±53垂直度H ≤30000H /1000 H ＞30000 H /1000且不大于504方位D 0≤200010 D 0＞200015注1：D0为设备的外直径，H 为立式设备两端部测点间的距离。
注2：高度超过20m 的设备，其垂直度的测量工作不应在一侧受阳光照射或风力大于4级的条件下进行。
注3：方位线沿底座圆周测量。
3） 卧式设备安装a ） 卧式设备安装的质量标准应符合下表的规定；卧式设备安装质量标准 单位：mm项次 检查项目允许偏差值检验方法1 支座纵、横中心线位置 5 用水准仪、透明塑料管、钢尺现场实测2 标高±5 3水平度轴向L/1000径向2D0/1000注：L 为卧式设备两端测点间的距离，D0为设备的外径。
b）轴向水平度偏差宜低向设备的排液方向；有坡度要求的设备，其坡度按设计文件要求执行；c）滑动端支座接触面应涂润滑脂。
地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距，应符合膨胀要求；工艺配管完成后，应松动滑动端支座的螺母，使其与支座板面间留有1 mm～3 mm的间隙，然后再安装一个锁紧螺母；4）设螺栓热态紧固应符合下列规定：a）螺栓热态紧固次数应符合下表的规定；b）热态紧固应在保持要求温度24h后进行；c）紧固螺栓时，设备最大内压力热态紧固最大内压力为：d）紧固应适度，并有安全措施，保证操作人员安全。
