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2018-2024年中国模具行业深度调研报告模具，作为现代工业生产中重要的基础工艺装备，在众多领域都发挥着关键作用。
从汽车制造到电子设备，从航空航天到医疗器械，几乎所有的工业产品都离不开模具的参与。
在 2018 至 2024 年这一时间段，中国模具行业经历了显著的变化和发展。
先来看市场规模方面。
随着国内制造业的持续升级以及新兴产业的崛起，模具市场需求不断扩大。
2018 年初，模具行业市场规模已经相当可观，并且保持着稳定的增长态势。
汽车行业一直是模具需求的大户，各类汽车零部件的生产都依赖于高精度的模具。
而电子信息产业的快速发展，也为模具行业带来了新的机遇，如手机、电脑等电子产品的外壳和内部结构件的模具需求持续增加。
在技术创新方面，这几年中国模具行业取得了长足的进步。
企业越来越重视研发投入，引进先进的生产设备和技术。
比如，多工位级进模、大型精密塑料模具、压铸模等高端模具的制造技术逐渐成熟。
同时，数字化设计与制造技术在模具行业中的应用日益广泛，提高了模具的设计效率和制造精度。
然而，行业发展也并非一帆风顺。
模具行业面临着一些挑战。
首先是原材料价格的波动。
模具制造所需的钢材、铝材等原材料价格不稳定，给企业的成本控制带来了较大压力。
其次，高端技术人才的短缺也是一个突出问题。
模具行业需要既懂技术又有丰富经验的专业人才，但目前人才培养的速度跟不上行业发展的需求。
从竞争格局来看，市场竞争日益激烈。
一些大型模具企业凭借技术、品牌和规模优势，占据了较大的市场份额。
而众多中小企业则在细分领域寻找发展空间，通过特色化产品和服务来立足市场。
在政策环境方面，国家出台了一系列支持制造业发展的政策，模具行业也从中受益。
政府鼓励企业进行技术创新，加大对研发的投入，并提供相应的资金支持和税收优惠。
这为模具行业的发展创造了良好的政策条件。
展望未来，中国模具行业仍具有广阔的发展前景。
随着新能源汽车的普及、5G 技术的应用以及智能制造的推进，模具行业将迎来新的需求增长点。
中国模具行业调查报告一、概述模具是工业生产的重要工具之一，被广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。
中国模具行业在开放以来得到了快速发展，成为全球最大的模具制造和消费市场之一、本报告将对中国模具行业的市场规模、发展趋势、竞争格局等方面进行调查分析。
二、市场规模中国模具行业市场规模庞大且呈现增长趋势。
根据统计数据显示，2024年中国模具行业市场规模达到约3000亿元人民币，比上年增长约10%。
此外，模具也是进出口贸易中的重要品种，中国模具出口额连续多年保持增长。
三、发展趋势1.技术升级：随着制造业的转型升级，中国模具行业也在积极进行技术创新和升级。
高速、精密、复杂、大型模具成为行业发展的新趋势，数字化、智能化制造技术被广泛采用。
2.专业分工：行业内各个环节不断细分和专业化，从设计、制造到营销等环节都有不同规模和特色的企业。
这种分工有助于提高整体效率和质量。
3.创新驱动：创新成为模具企业提升市场竞争力的重要手段。
通过技术、工艺、管理等方面的创新，能够不断推出适应市场需求的新产品和新工艺。
4.国际合作：中国模具行业与国际市场的合作也越来越紧密。
国内模具企业通过参与国际展览展销、技术交流等活动，积极开拓国际市场。
四、竞争格局五、发展面临的挑战1.技术瓶颈：中国模具行业与国际先进水平还存在一定差距，需要加大技术研发和创新力度，提高高端模具制造水平。
2.人才缺口：模具制造需要高水平的技术人才支持，但目前行业还存在人才短缺问题，需要加强教育培训和引进人才的工作。
3.环保问题：模具制造中使用的材料和工艺对环境造成一定影响，需要加强环保意识，推动绿色制造，提高资源利用效率。
六、发展建议1.加大技术创新力度，提高模具制造水平和产品附加值。
2.加强行业内部合作与交流，推动资源共享和技术合作。
3.加强人才培养和引进，提高人才队伍素质和能力。
4.注重环境保护，推动绿色制造和循环经济发展。
七、结论。
模具行业研究报告模具行业研究报告一、行业概述模具是工业制造中的重要工具，广泛应用在汽车、电子、家电、航空航天等领域。
模具行业是工业制造的基础产业，对于提高产品质量、降低生产成本具有重要作用。
随着工业化进程的加快以及对产品质量的不断提高，模具行业迎来了发展的机遇。
二、市场规模模具市场的规模不断扩大，尤其是汽车和电子行业对模具的需求量持续增长。
根据数据显示，2019年全球模具市场规模达到1000亿美元。
而在中国，模具行业已经成为制造业的支柱产业之一，市场规模约占全球的30%。
三、技术创新模具行业的发展离不开技术创新。
目前，随着数字化技术的不断应用，模具设计、制造和检测过程逐渐实现了数字化和智能化。
例如，利用CAD/CAM/CAE软件进行设计和制造，利用3D打印技术进行模型制作等。
同时，新材料的应用也为模具行业带来了新的发展机遇。
四、市场竞争模具行业竞争激烈，尤其是中国市场。
国内外很多企业纷纷进入模具行业，导致市场竞争加剧。
在竞争中，企业需要不断提高产品质量、降低生产成本，同时提供更好的售后服务，才能在市场中立于不败之地。
五、发展趋势1. 高精密模具将成为市场主流。
随着汽车和电子行业的发展，对模具精度的要求越来越高，因此，高精密模具的需求将会大幅增加。
2. 数字化和智能化生产模式的推广。
数字化和智能化将提高生产效率和产品质量，并降低生产成本，因此，这将是模具行业发展的重要方向。
3. 新材料和新技术的应用。
新材料和新技术的应用将带来模具行业的技术革新和市场扩大。
4. 加强国际合作。
随着全球化的深入发展，国际合作将成为模具行业发展的重要推动力。
六、推荐政策为了促进模具行业的发展，政府可以采取以下措施：1. 提供财政支持和税收优惠政策，鼓励企业进行技术创新和产品升级。
2. 加强模具行业的人才培养和技术培训，提高行业整体素质。
3. 支持模具企业开拓国际市场，促进产业升级和转型升级。
4. 建立模具行业标准和监管机制，提高产品质量和行业竞争力。
引言概述：本文是一份关于模具行业的分析报告。
模具行业是制造业的重要支柱之一，它在汽车、航空航天、电子、家电、建筑等领域中发挥着重要作用。
本文将从市场规模、竞争格局、技术进步、发展趋势等多个方面进行分析，以期帮助读者更好地了解当前模具行业的状况和未来的发展方向。
正文内容：一、市场规模1.1 市场总体规模根据统计数据显示，模具行业市场规模呈现稳步增长的趋势。
在过去几年，随着汽车、家电等行业的蓬勃发展，对模具的需求持续增长，推动了模具行业的快速发展。
1.2 区域市场分布目前，模具行业的主要市场分布在东南沿海地区，如广东、浙江等地，这些地区具有较强的制造业基础和经济实力，吸引了大量的模具企业。
1.3 市场竞争格局模具行业市场竞争激烈，主要体现在价格竞争和质量竞争上。
大型模具企业通过规模效应和技术优势，能够提供竞争力更强的产品，从而在市场上占据较大份额。
二、竞争格局2.1 企业数量和规模当前，模具行业存在着大量的中小型企业，这些企业规模较小，技术水平有限。
与之相对，有少数大型企业通过不断的技术创新和市场拓展，逐渐垄断了一部分市场份额。
2.2 企业间合作与竞争虽然模具行业存在激烈的竞争，但也有一些企业通过合作来实现互利共赢。
例如，一些模具企业会与汽车制造商建立战略合作关系，共同推动技术创新和产品优化。
2.3 技术壁垒模具行业是一个技术密集型行业，技术壁垒是企业发展的关键。
一些大型企业通过自主研发和专利保护，形成了一定的技术壁垒，降低了中小企业的竞争力。
三、技术进步3.1 数控技术的应用近年来，数控技术在模具制造中的应用越来越广泛。
数控技术可以提高模具的精度和质量稳定性，缩短生产周期，降低生产成本。
3.2 模具材料的创新随着材料科学的发展，新型模具材料的出现为模具行业带来了更多的选择。
高强度、高韧性的材料可以提高模具的寿命和使用效果。
3.3 仿真技术的应用仿真技术可以通过计算机模拟来预测和评估模具的性能和运行情况，为模具设计和制造提供参考和指导，提高了模具的制造效率和质量。
模具行业行业分析报告模具是工业生产中极其重要的基础工艺装备，被称为“工业之母”。
模具行业的发展水平直接影响着制造业的繁荣程度。
一、模具行业的定义与分类模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
模具可以按照不同的分类方式进行划分。
从模具的工艺性质来看，可分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模等；从模具的使用对象来看，可分为汽车模具、电子模具、家电模具等；从模具的材料来看，可分为金属模具、塑料模具、橡胶模具等。
二、模具行业的市场规模近年来，全球模具行业市场规模持续增长。
随着制造业的不断发展，尤其是汽车、电子、航空航天等行业对模具的需求不断增加，推动了模具行业的发展。
在我国，模具行业也呈现出快速发展的态势。
国内制造业的转型升级，对高精度、高性能模具的需求日益旺盛，促使模具企业不断提升技术水平和产品质量。
然而，与发达国家相比，我国模具行业在高端模具领域仍存在一定差距，部分高端模具仍依赖进口。
三、模具行业的产业链模具行业的产业链上游主要包括模具钢、模具标准件等原材料供应商；中游是模具制造企业，负责模具的设计、开发和生产；下游则是应用模具的各类制造业，如汽车、电子、家电、航空航天等。
上游原材料的质量和价格直接影响着模具的成本和质量。
目前，我国在高端模具钢等原材料方面仍需依赖进口，这在一定程度上制约了我国模具行业的发展。
中游的模具制造企业竞争激烈，企业需要不断提高技术创新能力和生产效率，以满足下游客户的需求。
下游制造业的发展状况决定了模具行业的市场需求。
例如，汽车行业的快速发展带动了汽车模具的需求增长；电子行业的技术进步则对电子模具的精度和复杂度提出了更高要求。
四、模具行业的发展趋势1、技术创新随着科技的不断进步，模具行业的技术创新步伐加快。
数字化设计与制造技术、高速加工技术、复合加工技术等先进技术在模具行业得到广泛应用，提高了模具的生产效率和质量。
中国模具行业市场分析报告1. 引言本报告旨在对模具市场的发展进行分析，以帮助投资者了解该行业的潜力和趋势。
通过对市场规模、增长趋势、竞争态势和前景展望的研究，本报告将为投资者提供有关模具市场的可靠信息，以便做出明智的投资决策。
2. 市场概述模具是制造业的重要工具，广泛应用于各个行业，包括汽车、电子、家电等。
随着制造业的发展，对模具的需求也不断增加。
目前，全球模具市场规模已经达到数百亿美元，并且持续增长。
3. 市场规模与增长趋势据统计数据显示，过去几年中，全球模具市场年均增速超过5%。
其中，亚太地区是模具市场的主要增长驱动力，占据了市场的较大份额。
中国是全球最大的模具市场，也是全球制造业中心，对模具的需求不断增加。
4. 竞争态势模具市场竞争激烈，主要的竞争对手包括国际知名企业和本地制造商。
国际企业凭借技术优势、品牌影响力和国际渠道优势在市场上占据主导地位，而本地制造商则侧重于本土市场并提供定制化服务。
5. 市场前景展望随着制造业的升级和技术的进步，模具市场前景广阔。
随着人们对产品质量和精度要求的提高，对高品质模具的需求也在增加。
此外，新兴行业如3D打印和新能源汽车等也为模具市场带来新的机遇。
6. 总结综上所述，模具市场是一个具有巨大潜力的行业。
市场规模不断扩大，增长趋势持续向好。
然而，竞争激烈，投资者需要注意市场动态并选择合适的投资策略。
在技术研发、品牌建设和市场拓展方面保持竞争优势将是成功的关键。
注：本报告所引用的数据来源于行业报告和市场研究机构，可能存在一定的风险和不确定性。
投资者应谨慎对待并结合其他信息进行分析。
模具行业调研报告模具行业调研报告一、调研目的模具行业是制造业的重要组成部分，对于促进制造业的发展具有重要的作用。
本次调研的目的是了解当前模具行业的发展状况、存在的问题和发展趋势，为模具行业的进一步发展提供参考意见。
二、调研方法本次调研采取了问卷调查和实地走访相结合的方式。
问卷调查通过网络渠道向模具行业从业人员发放，收集到了大量的数据。
同时，我们还选择了几家模具企业进行实地走访，对企业的生产状况进行了详细了解。
三、调研结果1. 模具行业的发展状况据调研数据显示，模具行业近年来呈现稳步增长的趋势。
国内外市场需求的不断增长，加快了模具行业的发展。
与此同时，模具制造技术和设备也在不断创新和提高，为行业的发展提供了有力的支持。
2. 存在的问题尽管模具行业发展势头良好，但仍然存在一些问题。
首先，部分企业的技术水平和设备更新速度较低，难以满足市场需求。
其次，行业内部竞争激烈，企业之间的价格战和恶性竞争现象较为普遍。
再次，行业缺乏高素质的人才，对于技术研发和创新的支持不足。
3. 发展趋势分析根据调研结果，我们发现模具行业的发展趋势主要有以下几个方面：一是高精度、高硬度、高效率的模具将成为未来发展的重点；二是数字化、智能化的模具制造技术将得到广泛应用；三是模具行业将与其他行业深度融合，形成更高附加值的产品和服务；四是绿色环保、低碳经济的发展理念将得到更多关注。
四、结论和建议通过对模具行业的调研，我们得出以下结论和建议：一是要加大技术研发和创新投入，提高技术水平和产品质量；二是要加强内部管理，提高企业之间的协作和合作，减少恶性竞争；三是要注重人才培养和引进，加强与高等院校和科研机构的合作，培养更多的高素质人才；四是要关注环保和可持续发展，引导企业转型升级，推动模具行业向绿色环保方向发展。
五、参考资料[1] 张三. 模具行业发展及趋势分析[J].现代工艺,2019(10):22-25.[2] 李四. 模具行业存在的问题及对策研究[J].技术创新与研究,2020(5):14-16.以上为模具行业调研报告的主要内容，通过对模具行业的发展状况、存在的问题和发展趋势进行调研分析，得出了相应的结论和建议。
中国模具行业市场发展现状及前景分析模具具有“工业之母”的称号，是用来成型物品的工具。
模具的种类有很多，而根据成型加工工艺的不同性质，可以分为冲压模具、铸造模具、塑料模具和锻造模具等类别。
1、模具市场规模模具是汽车、电子、电机、仪器仪表、电气、医疗器械等各产业发展的基础。
近年来，随着下游市场的不断发展，我国模具行业取得了较快发展，特别是随着全球制造业加速向中国转移，我国制造业升级带动模具行业的加快发展。
2、模具产量情况数据显示，2010年我国模具行业产量982.37万套，到2019年增长到了2425.11万套。
近几年我国模具行业产量情况如下图所示：从地区分布来看，我国模具产量主要分布在河北、四川、山西、江苏、广东、安徽等地。
数据显示，2019年河北模具产量为431.18万套，占全国比重为17.78%；四川模具产量338.06万套，占比13.94%；山西模具产量326.01万套，占比13.44%。
3、模具进出口情况从进出口数据来看，2018年我国模具进口额为21.40亿美元，出口额为60.85亿美元，；2019年我国模具进口额为19.39亿美元，同比下降9.39%，出口额为62.46亿美元，同比增长2.65%。
4、模具细分市场情况（1）塑料模具塑料模具是塑料加工中使其成型的工具。
近年来，越来越多的企业利用塑胶模具来进行零部件的生产加工，塑料模具在机械、家电、汽车、电子等领域的应用越来越广泛。
数据显示，2011年我国塑料模具行业销售收入为608.56亿元，2019年达到990.68亿元。
塑料模具是我国模具进出口量最大的细分产品。
数据显示，2018年我国塑料模具进口额为9.50亿美元，出口额39.02亿美元；2019年进口额为8.72亿美元，出口额39.02亿美元。
（2）冲压模具汽车行业是冲压模具的主要应用领域，近年来，受益于我国汽车工业的发展,冲压模具成为模具行业发展中的新亮点。
数据显示，2011年我国冲压模具产业销售收入为690.55亿元，2019年行业销售收入增长至1311.80亿元。
模具行业调研报告五千字模具行业调研报告1. 引言随着制造业的不断发展，模具行业作为制造业的基础工业之一，也得到了长足的发展。
模具作为制造产品的工具，扮演着至关重要的角色。
本调研报告旨在对模具行业进行深入调研，分析其发展现状、面临的问题及未来的发展趋势。
2. 模具行业的发展现状2.1 行业规模根据国内模具行业协会发布的数据，模具行业的规模逐年扩大。
2019年，中国模具产业产值约为4000亿元，同比增长约8%。
模具行业已成为制造业的关键领域之一。
2.2 行业结构模具行业的市场竞争激烈，大型企业和中小型企业共存。
大型企业由于规模效应更强，具备更多资源投入，相对而言更具竞争优势。
而中小型企业则更加灵活，能够精细化服务。
2.3 技术水平随着科技的进步，模具行业的技术水平也在不断提高。
传统的模具设计、制造方法逐渐被计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）等先进技术取代。
模具行业智能化、数字化程度逐渐提高。
3. 模具行业面临的问题3.1 人才短缺模具行业需要大量的技术人才，但当前人才市场供不应求。
高级技术人才的稀缺性制约了行业的进一步发展。
培养更多的专业技术人才是当前模具行业亟待解决的问题。
3.2 市场竞争激烈模具行业市场竞争激烈，尤其是在价格战上。
部分企业为了争取市场份额，不惜降低价格，这对行业的可持续发展带来了一定的压力。
行业需要通过提升产品质量、增强创新能力等方式来应对竞争。
3.3 环保压力模具行业产生大量的废水、废气、废渣等环境污染物。
环境保护对于模具行业来说是一项艰巨的任务。
行业需要采取相应的环保措施，减少环境污染，并引领绿色发展。
4. 模具行业的发展趋势4.1 智能化和数字化随着人工智能技术的不断发展，模具行业将进一步实现智能化和数字化。
智能模具将集成传感器、物联网技术，实现数据的无线传输和实时监控，提高生产效率和产品质量。
4.2 3D打印技术的应用3D打印技术在模具行业的应用也将逐渐增加。
2018-2019年中国国内模具行业市场分析研究报告一、行业概况情况模具是指工业生产上通过冲压、注塑、压铸或锻压等方式生产产品所用的各种模子和工具。
根据所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具，其中金属模具主要有铸造模具和冲压模具，非金属模具主要是塑料模具。
塑料模具和冲压模具是主要的模具品种，2010年的市场规模分别达到了630亿和520亿，分别占模具行业的45%和37%。
塑料模具主要用于塑料制品的压制成型，冲压模具主要是用于金属材料的冷冲压成型。
模具是零件成形过程的重要工艺装备，是汽车摩托车、电机电器、IT电子、OA办公设备、交通设施、建材卫浴、医疗器械等制造业的重要基础装备。
由于用模具成形的产品精度高、一致性好、外形美观，因此，越来越多地用于飞机、船舶和高速列车等设备的结构和内饰件制造中。
加之生产过程可实现高效、大批量并节材、节能，所以模具也常被人们誉为现代工业生产之母。
由于模具在制造业中的重要作用，模具的设计和制造已经成为制造业的一个重要领域，模具制造业也因此一直受到世界各工业发达国家的关注和重视。
由于模具自身的特点，现代模具企业大多体现出技术密集、资金密集和高素质劳动力密集以及高社会效益的特点，模具制造业已成为高新技术制造产业的一部分。
模具技术水平，已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志，也是保持这些国家的产品在国际市场上优势的核心竞争力。
我国既是模具制造业的大国，又是模具生产大国，全国模具生产企业达3万多家，从业人员100多万人。
二、行业管理体制和行业政策法规1、行业管理体制模具所处行业属于完全竞争性行业，受国务院、中华人民共和国工业和信息化部、中华人民共和国科学技术部、中华人民共和国环境保护部等颁布的法律法规的约束，行业自律社团组织为中国模具工业协会，行业相关标准制定组织为中国模具标准化技术委员会。
2、模具行业发展相关主要政策支持三、行业发展概况模具属于生产过程中的中间产品，用于最终产品的生产。
模具加工是材料成型的重要方式之一，与机械加工相比，具有工序少、材料利用率高、能耗低、易生产、效益高等优点，因而在汽车、能源、机械、电子、信息、航空航天工业和日常生活用品的生产中被广泛应用。
据统计，75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成型，家用电器行业80 %的零件、机电行业70 %以上的零件也都要靠模具加工。
同时，模具工业又是无与伦比的“效益放大器”。
据国外统计资料显示，模具可带动其相关产业的比例大约是1:100，即模具发展1亿元，可带动相关产业100 亿元。
在国外，模具又被称为“金钥匙”、“进入富裕社会的原动力”等等。
由于塑料产品在人们生产生活中的广泛运用，塑料模具也成为模具产品中最常见的一种，使用的成型方法众多，包括注塑成型、压塑成型、吹塑成型等多种方法。
其中注塑成型是指将模具装夹在注塑机上后，将熔融塑料注进成型模腔内，当塑料在腔内冷却定型后，将上下模分开，通过顶出体系将成品从模腔顶出离开模具的生产过程。
成品顶出后，模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑进程循环进行。
注塑成型方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，是塑料产品成型采用的最普遍的方法。
由于注塑成型方法一般对模具加工精度要求较高，因此，注塑模具是精密塑料模具产品的主要代表之一。
（一）、世界模具行业发展概况全球主要模具生产国包括亚洲地区的日本、韩国与大陆，以及美洲地区的美国、欧洲地区的德国，当今世界正进行着新一轮的产业调整．一些模具制造逐渐向发展中国家转移，中国正成为世界模具大国。
近年来，外资对我国模具行业投入量增大，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化。
模具行业的产品属于生产过程中的中间产品，其需求依赖于下游各行业的需求，世界经济的发展对模具行业的发展有着重要的作用。
但是模具行业的下游行业包括汽车、能源、机械、电子、信息、航空航天工业和日常生活用品等多个行业，因此，单个行业在一定时期内需求并不能主导模具行业的发展，即使是在2001 年和2008 年世界经济危机的背景下，模具行业市场规模仍然保持稳中有升的势头。
总的来说，模具行业的发展依赖于下游行业的发展，但由于其产品的广泛运用于各个行业，不依赖于下游某个具体行业的发展。
2001 年至今，全球模具行业处于稳步上升阶段，2008 年市场规模达到789亿美元。
即使在2008年，世界经济受到金融海啸的影响而陷入低谷，当年模具行业产值仍然增长3.68%。
而在2009 年以后，随着世界各国推出各种措施刺激消费，世界经济逐步回暖。
可以预见，世界模具行业必将继续保持其良好的发展态势。
2001-2008 年全球模具行业市场规模及增长率（二）我国模具行业发展概况（1）国内模具行业的市场规模情况我国模具行业尽管起步较早，但初期一直作为下游生产企业的附属企业，限制了模具企业的发展。
直至 1987年, 模具才作为产品被列入机电产品目录。
经过 20多年的发展, 中国的模具工业已有了长足的进步。
目前，我国模具行业已经成为了一个拥有企业超过3万家，2010年产值达1400亿元的行业。
目前，我国模具行业的最大市场是汽车行业、电子信息行业、家电和办公设备、机械和建材行业。
随着我国国民经济的迅速发展，人民收入水平的提高，对汽车、电子消费产品、家电等的需求不断增加，使得这些行业近年来进入一个高速发展的阶段，成为我国模具行业迅速发展的一个重要原因。
近年来我国模具行业产值增长迅速，已经从2001年的316亿元增长到2010 年的1400亿元，增长率远高于世界模具行业整体速度。
我国模具行业一直保持着进口大于出口的逆差形势，直到2010年进出形势有所逆转。
2010年我国进口20亿美元左右的模具，这些模具几乎都是以大型、精密、复杂、长寿命为主要代表的高技术含量模具，这部分模具的对外依存度在40%以上。
过去我国五年进口模具的金额十分稳定，说明我国对高技术含量模具的需求十分刚性。
同时，随着我国模具生产竞争力的提升，我国模具出口加速上升，1999年出口规模只有1.3亿美元，2010年达到22亿美元，年均复合增长率达到29%，且2010年我国模具行业首次实现顺差1.3亿美元。
预计未来一段时间内出口增速将持续高于进口增速，顺差规模将会持续扩大。
2001 年～2008 年我国模具行业进出口情况（3）国内模具企业地区分布情况我国模具行业经过多年发展，整体实力和综合竞争力显著增强。
目前，我国已经形成了华南、华北和华东三大主要模具生产基地，其中，华东和华南聚集了我国主要的大型模具企业，形成了一大批具有规模的模具城，产业聚集效应逐渐凸显。
从地区分布来说，南方的发展快于北方。
目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，这两个省的模具产值已占全国总量的六成以上。
2008 年，华东地区和华南地区模具产量分别达到498.43 万套和310.29 万套，占到七大区总产量的39%和24%，合计产量占到全国总产量的63%。
（三）、行业特点（1）技术密集、附加值高、需企业拥有较强的研发能力精密塑料模具的设计、加工和成型生产、组装过程工艺复杂，需要大量的技术力量支持，而其高技术含量的特点也使得企业产品和服务附加值高于单纯的制造行业，其技术特点主要体现在以下方面：①精密测量技术塑料产品形状复杂，形式多样，其对应的模具型腔往往是复杂曲面，尤其对于精密模具，要控制其制造精度必须要获得各个曲面精确数据，而常规测量手段是无法满足上述要求的，需要借助计算机控制的超精密三维空间立体测量技术。
随着当前精密塑料模具行业内加工精度达到±2μm，企业的测量技术面临着更高的要求。
②多年的行业经验和技术沉淀模具绝大多数是单件生产，具有非重复性的特点，再加上精密注塑模具的复杂性，因此，在设计过程中，模具企业需要对产品结构、材料选择、制造工艺、制造成本等进行综合考虑，由于可选设计方案的多样性，因此，还必须考虑后续成型生产中模具量产时的稳定性和模具可成型寿命，最终提出最优解决方案。
目前，业内部分技术先进企业已经可以对客户产品设计中可能会给后续模具制造和成型生产带来问题的设计进行修正，从而改进客户的产品设计方案，获得更高的技术和服务附加值。
③材料和工艺选择技术在制造过程中，首先，企业必须根据各种模具钢不同的物理特性，选取不同的加工工艺，对其进行优化，以取得更理想的模具寿命；其次，企业必须根据各种原料的特征，选取不同的温度、压力等成型参数，从而获得优化的成型效果。
模具寿命的长短和产品成型效果的优劣，很大程度上取决于企业对材料的了解和加工工艺的掌握。
④快速服务精密塑料模具行业发展至今，模具制造周期和产品成型周期的要求已经大大缩短，以OA 设备模具行业为例，其制造周期要求已经从以前的一年到一年半缩短至目前的三个月至半年左右。
模具制造周期的缩短，可以缩短客户产品的研发周期，使得客户的产品能够尽快占领市场；同时，也可以提高模具企业产品和服务的附加值，提升模具企业的效益。
（2）模具产品具有非标准特性，企业的快速反应能力和创新能力要求较高模具行业是一个非标准化行业。
同时，客户的产品由多个部件组成，其中某些部品需要分拆运用多套模具进行生产，某些部品则可以组装在一起用一套模具进行生产。
模具产品非标准、多品种的特性，使得模具企业必须熟练掌握各种材料性质和材料加工工艺，在拿到产品图后，在较短的时间内便能设计出一整套针对当前产品的模具设计、加工和成型生产方案。
而对于在以往生产中未曾使用过的材料或者未曾接触过的结构，则需要模具企业能够拥有较强的技术力量和创新力量，开发出适用于当前产品的设计、加工和成型方案，进行C AM 编程和C AE 模拟分析，确定模具加工所需使用的数控程序和成型生产所需的温度、压力等工艺参数。
（3）多元的竞争要素对企业创新能力要求较高①制造周期缩短化，考验企业的创新能力当前形势下，产品更新换代速度迅速加快，新机型推出后往往两年之内便被更新的机型所取代，为了缩短产品研发设计和制造周期，尽快将新产品推出占领市场，客户对模具制造周期的要求逐渐提高，力争将模具制造周期从以往的1年到1年半缩短至3个月。
由于模具制造周期缩短涉及到模具企业管理体制、经营模式、高新技术运用、自主知识产权研发、客户互动沟通等多个方面，单从某一个方面着手均不能达到理想效果，企业必须创造性的摸索出一套适用于本企业、本行业所适用的管理体系、激励体系、技术体系、服务体系，达到缩短模具制造周期，增加产品和服务技术附加值，提升企业竞争实力的目的。
②制造精度要求高，要求企业具有较强的创新能力和有效的创新激励机制，随着我国模具行业的发展，精密塑料模具企业开始大量从国外购进先进加工机械设备和技术，提升自身技术实力，使得国内模具加工精度逐步提升，如精密塑料模具行业对于精密的精度定义标准不断提升。
