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《中国冲压模具重点区域市场分析及行业竞争格局调研》更新日期：2020年【版本：2020新版】目录第一章2019-2020年中国冲压模具行业重点区域分析 (1)第一节2019-2020年中国冲压模具行业集群分析 (2)一、冲压模具行业产业集群分布 (3)二、冲压模具产业集群发展趋势 (4)第二节2019-2020年中国珠三角地区冲压模具行业分析 (5)一、冲压模具行业发展现状 (6)二、冲压模具行业主要企业 (7)三、冲压模具行业发展趋势 (8)第三节2019-2020年中国长三角地区冲压模具行业分析 (9)一、冲压模具行业发展现状 (10)二、冲压模具行业主要企业 (11)三、冲压模具行业发展趋势 (12)第四节2019-2020年中国环渤海地区冲压模具行业分析 (13)一、冲压模具行业发展现状 (14)二、冲压模具行业主要企业 (15)三、冲压模具行业发展趋势 (16)第五节2019-2020年中国冲压模具其他地区行业分析17第二章2019-2020年中国冲压模具行业竞争格局分析 (18)第一节2019-2020年中国冲压模具行业竞争现状 (19)一、冲压模具市场竞争日益加剧 (20)二、冲压模具业洗牌引发技术竞争 (21)三、模具竞争力决定产品生命力 (22)第二节2019-2020年中国冲压模具业集中度分析 (23)一、市场集中度分析 (24)二、区域集中度分析 (25)第三节2018-2023年中国冲压模具竞争策略分析26第一章2019-2020年中国冲压模具行业重点区域分析第一节2019-2020年中国冲压模具行业集群分析一、冲压模具行业产业集群分布我国模具产业的结构比例较为合理：冲压模约占37%，塑料模约占43%，铸造模（包含压铸模）约为10%，锻模、轮胎模、玻璃模等等其他类模具占10%。
与工业发达国家的模具类别比例一致。
近年来，我国涌现出一大批模具行业的龙头企业。
如，汽车覆盖件模具有“四大家”，大型塑料模具有海尔、华威、群达行，精密冲压模具有国盛、华富，汽车轮胎模具有巨轮、豪迈，铸造模具有一汽铸造、宁波合力、广州型腔、北仑辉旺，精密塑料模具有唯科、宁波横河等等。
第1篇一、前言模具行业作为制造业的重要组成部分，在汽车、家电、电子等行业中扮演着至关重要的角色。
在过去的一年里，我国模具行业在技术创新、产业升级、市场拓展等方面取得了显著成果。
本报告将从以下几个方面对模具行业的发展进行总结。
一、行业概况1. 市场规模据国家统计局数据显示，2019年我国模具行业总产值达到6000亿元，同比增长8%。
预计未来几年，我国模具行业将继续保持稳定增长态势。
2. 产业链我国模具产业链包括上游的原材料供应、中游的模具设计与制造、下游的模具应用。
其中，中游的模具设计与制造环节占据主导地位。
二、技术创新1. 模具设计软件近年来，我国模具设计软件技术水平不断提高，已与国际先进水平接轨。
CAD/CAM/CAE等软件在模具设计中的应用日益广泛，提高了设计效率和质量。
2. 模具加工技术在模具加工方面，我国已成功研发出高速、高精度、高效率的模具加工设备。
如五轴联动数控加工中心、激光切割机等，为模具行业提供了强大的技术支持。
3. 模具材料我国模具材料研究取得显著成果，新型模具材料不断涌现。
如高强度、耐高温、耐腐蚀等性能优异的材料，为模具行业的发展提供了有力保障。
三、产业升级1. 产业布局我国模具产业布局逐渐优化，形成了以长三角、珠三角、环渤海等地区为主的产业集聚地。
这些地区具有较强的产业配套能力和市场竞争力。
2. 产业链延伸我国模具产业链不断延伸，从单一的模具设计与制造向模具研发、设计、制造、应用等环节全面发展。
企业逐步实现从生产型向服务型、从国内市场向国际市场的转变。
四、市场拓展1. 国内市场近年来，我国模具市场需求持续增长，尤其是在汽车、家电、电子等行业。
随着我国制造业的快速发展，模具行业在国内市场的份额逐渐扩大。
2. 国际市场我国模具企业在国际市场上的竞争力不断提升，已成功进入欧美、日本等发达国家市场。
未来，我国模具企业将继续拓展国际市场，提升国际竞争力。
五、存在问题及建议1. 存在问题（1）创新能力不足：我国模具行业在技术创新方面与发达国家相比仍有较大差距。
模具调研报告（共7篇）1.冲压技术的发展现状随着科学技术的不断进步，工业产品生产日益复杂与多样化，产品性能和质量也在不断提高，因而对冷冲压技术提出了更高的要求。
冲压技术自身也在不断地创新和发展。
冲压技术的发展现状主要可以归纳为以下几个方面：1)冲压加工自动化与柔性化为了适应大批量高、高效率生产的需要，在冲压模具和设备上广泛应用了各种自动化的进、出料机构。
对于大型冲压件，例如汽车覆盖件，专门配置了机械手或机器人。
这不仅仅大大提高了冲压件的生产品质和生产率，而且也增加了冲压工作的安全性。
在中、小件的大批量生产方面，现已广泛应用多工位级模、多工位压力机或高速压力机。
在中、小批量多品种生产方面，正在发展柔性制造系统。
为了适应多品种生产时不断更换模具的需要，已成功地开发出快速换模系统。
2)塑性成形的基础理论已基本形成冲压成形工艺近年来有很多新的发展，在精密冲裁、精密成形、精密剪切、复合材料成形、超塑性成形、软模成形以及电磁成形等方面取得很大的进展。
冲压件的成形精度、生产率越来越高。
精密冲压的范围越来越广，由平板零件精密冲裁拓宽到精密弯曲、精密拉深及立方体精密成形等。
可加工的工件的厚度也不断提高，并可对高强度合金材料进行精密冲裁。
计算机辅助工程在冲压领域得到较好的应用，可进行应力、应变等的分析，排样、毛坯的优化设计及工艺过程的模拟与分析等，实现冲压过程的优化设计。
此外，冲压成形性能和成形极限的研究，冲压件成形难度的判定以及成形预报等技术的发展，均标志着冲压成形已从原来的经验、实验分析开始走上由冲压理论指导的科学联系使冲压成形向计算机辅助工程化和智能化的道路发展。
3)以有限元为核心的塑性成形数值仿真技术日趋成熟,为人们认识成形过程的本质规律提供了新途径以有限元为核心的塑性成形数值仿真技术可以用于冲压成形过程的分析、优化和模具设计，能显著减少模具和调试周期，降低生产成本提高产品质量。
在国外已得到广泛的应用，在我国随着产品更新换代的频繁化，模具设计与制造工作量急剧加大，对冲压成形的分析及模具CAD/CAE/CAM现代化设计手段的需求也急剧增加，CAE技术正在得到普遍重视并将得到更广泛的应用。
模具项目可行性研究报告模板及范文一、项目背景与目标模具是工业生产中不可或缺的关键设备之一，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
随着中国制造业的快速发展，模具市场需求不断增加，出现了一定的供需缺口。
本项目旨在建立一家专业从事模具设计、制造和销售的企业，满足市场的需求，提供高质量的模具产品和服务。
二、市场分析1.市场需求分析随着中国汽车、电子、家电等行业的蓬勃发展，模具市场需求不断增加。
尤其是在汽车行业，随着汽车保有量的增加和新能源汽车的发展，对模具的需求将进一步提升。
2.竞争分析目前国内模具市场竞争激烈，主要有两类企业参与竞争，一类是规模较大，拥有先进生产设备和技术力量的大型模具企业；另一类是小型模具企业，多数规模较小，技术实力相对较弱。
在这样的市场环境下，作为初创企业，将面临较大的竞争压力。
三、技术实施方案1.设备引进与技术配置要想在竞争中脱颖而出，必须引进先进的生产设备和技术，提高生产效率和产品质量。
本项目计划引进一批国内领先的加工中心、线切割机、模具设计软件等设备和软件，确保企业具备独立设计、制造各类模具的能力。
2.人才培养与引进模具行业技术要求较高，人才是企业发展的核心竞争力。
本项目计划优先从高校和科研院所引进相关专业的人才，并组织员工定期参加培训，提升技能水平和综合素质。
四、经济效益预测五、风险分析1.技术风险模具行业技术要求较高，技术创新能力是企业生存和发展的重要保障。
如果企业的技术水平无法跟上市场需求的变化，将面临市场份额被夺取的风险。
2.市场风险模具行业市场竞争激烈，市场需求波动较大。
如果市场需求下降，企业将面临销售额减少、利润压力增大的风险。
3.资金风险模具行业初期投入较大，需要大量的资金来购买设备、进行技术升级、招聘人才等。
如果企业在项目实施和运营中遇到资金困难，将面临项目无法顺利进行的风险。
六、可行性结论通过对模具行业市场的调研和分析，本项目在市场需求、技术实施方案等方面得出以下结论：1.模具行业市场需求大，具有较好的发展前景。
模具设计与制造专业市场调研报告（一）前言1、调研目的：为了解我省经济、科技和社会发展对职业技术教育人才培养模式、教学内容、课程体系、知识和能力结构的需求情况，定位模具设计与制造专业职业技术人才的培养目标和人才规格，以及其他学校相同专业毕业生的情况。
中等职业学校培养的模具设计与制造人才的从业情况，了解毕业生对模具设计与制造专业的知识结构、能力结构、课程设置体系以及实践教学环节设置等方面的意见，听取了各类用人单位对中等职业学校模具人才培养的建议，以此作为我校模具设计与制造专业教学改革的依据。
2、调研时间：2011年7月13日～15日。
3、调研对象：娄底地区的国有、集体、民营等企业，包括湖南涟邵机械有限公司，，湖南华南煤炭机械制造有限公司。
其中，三一重工中兴液压有限公司是一家民营企业，专业生产重型机械液压油缸。
现有员工2800多人。
去年产值12.2亿，今年预计产值25亿。
4、调研方式：参观企业、与企业各部门负责人交流。
（二）省内模具和制造业的现状和人才需求情况随着长株潭经济一体化的快速发展及3+5城市群的崛起，重型机械和轻工业的发展、模具工业发展很快，从2000年至今，每年都有超过14%的增长，至2008年，我省机械工业总产值已达2000亿元。
目前，模具及模具标准件生产厂家和经营点，以长沙为中心，遍及全省各地，基本上形成了长株潭以汽车模具、电机模具为主；常德、怀化、娄底、宁乡以塑模、石膏模为主；衡阳、永州、益阳、邵阳以轻工、农机、建材、军工所需模具为主的格局。
我们参观考察了娄底经济开发区，他们提出，建设娄底模具产业园，把目标定在全省前列。
该模具产业园一期工程总投资近10亿元，预计明年完工。
园区定位为集研发、生产、销售为一体的省内最大的、全国知名的大型模具专业制造基地湖南模具的另一大优势是模具研发力量雄厚。
模具CAD/CAM技术相当广泛地得到应用，并开发出有自主版权的模具CAD/CAM软件。
又陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统。
第1篇一、报告背景随着我国制造业的快速发展，模具作为工业生产中的重要组成部分，其技术水平的提升对整个行业的发展至关重要。
近年来，模具行业在技术创新、新材料应用、自动化与智能化等方面取得了显著进展。
本报告旨在总结模具行业近年来涌现的新技术，为行业同仁提供参考。
二、模具新技术概述1. 高性能材料的应用模具材料是模具制造的核心，高性能材料的研发与应用，极大提升了模具的性能。
如：采用高性能合金钢、超硬合金、陶瓷等材料，提高了模具的耐磨性、耐热性、耐腐蚀性。
2. 精密加工技术精密加工技术是模具制造的关键，包括数控加工、激光加工、电火花加工等。
这些技术可以实现高精度、高效率的模具加工，降低生产成本。
3. CAD/CAM/CAE一体化技术CAD/CAM/CAE一体化技术是将计算机辅助设计、计算机辅助制造、计算机辅助工程集成在一起，实现模具设计、制造、检验的自动化。
该技术有助于提高模具设计质量，缩短开发周期。
4. 模具快速成型技术模具快速成型技术是一种将三维模型快速转化为实体模具的技术，如：SLA（立体光固化）、SLS（选择性激光烧结）、FDM（熔融沉积建模）等。
该技术具有周期短、成本低、灵活性强等特点，适用于快速试制和个性化定制。
5. 模具自动化与智能化技术模具自动化与智能化技术是模具行业发展的趋势，如：自动化生产线、机器人、智能检测设备等。
这些技术可以提高生产效率，降低劳动强度，提升产品质量。
三、模具新技术应用案例1. 某汽车零件模具该模具采用高性能合金钢材料，结合数控加工、激光加工等精密加工技术，实现了高精度、高效率的制造。
同时，应用CAD/CAM/CAE一体化技术，缩短了开发周期，提高了设计质量。
2. 某家电产品模具该模具采用模具快速成型技术，快速制作出实体模具，缩短了试制周期。
在模具制造过程中，采用自动化生产线和机器人，提高了生产效率，降低了劳动强度。
四、结论模具新技术的发展为我国模具行业带来了新的机遇和挑战。
国内外注塑模具发展现状的调查研究一、本文概述随着全球制造业的快速发展，注塑模具作为塑料制品生产的核心工艺装备，其发展水平直接影响着产品质量、生产效率和成本控制等多个方面。
本文旨在全面调研和分析国内外注塑模具的发展现状，以期为相关企业和研究机构提供有益的参考和启示。
本文将首先回顾注塑模具的发展历程，阐述其在现代制造业中的重要地位。
接着，通过对比分析国内外注塑模具市场的规模、技术水平和竞争格局，揭示我国注塑模具产业的优势和不足。
在此基础上，文章将深入探讨国内外注塑模具在技术创新、产品质量、生产效率、成本控制等方面的差异和趋势，以期为我国注塑模具产业的转型升级提供有益的借鉴。
本文还将关注国内外注塑模具行业的政策环境、市场需求、人才培养等方面的情况，分析这些因素对注塑模具产业发展的影响。
文章将提出促进国内外注塑模具产业协同发展的建议和对策，为推动全球注塑模具行业的持续进步贡献力量。
通过本文的调查研究，我们期望能够为我国注塑模具产业的健康发展提供有力的支撑和指导，同时也为相关企业和研究机构提供有益的参考和启示。
二、国内注塑模具发展现状近年来，随着国内制造业的快速发展，注塑模具行业也取得了长足的进步。
国内注塑模具市场呈现出快速增长的态势，技术水平也在不断提升。
市场规模持续扩大：随着国内汽车、电子、家电等行业的快速发展，对注塑模具的需求日益增加。
国内注塑模具市场规模持续扩大，成为全球注塑模具市场的重要组成部分。
技术水平不断提升：国内注塑模具企业在技术创新方面取得了显著成果。
许多企业开始引进和消化国际先进技术，提高模具的设计、制造和加工水平。
同时，国内企业还加大了对新材料、新工艺的研发力度，推动了注塑模具技术的持续进步。
产业链日益完善：随着国内注塑模具市场的不断发展，相关产业链也在逐步完善。
从模具设计、材料采购、加工制造到后期服务，国内注塑模具产业链已经形成了较为完整的体系，为行业的快速发展提供了有力支撑。
品牌影响力逐渐增强：国内一些优秀的注塑模具企业在技术创新、产品质量和服务水平等方面取得了显著成绩，逐渐形成了自己的品牌影响力。
2024年冲压模具市场调查报告1. 引言冲压模具是现代制造业中的重要工具，广泛应用于汽车制造、家电制造、电子设备制造等行业。
本报告旨在对冲压模具市场进行调查，分析市场规模、发展趋势以及主要竞争对手等相关信息，为冲压模具行业的从业者提供参考。
2. 市场规模根据市场调查数据显示，冲压模具市场在过去几年保持了稳定增长的态势。
预计到2025年，全球冲压模具市场规模将达到X亿美元。
这一增长主要受到汽车制造业和电子设备制造业的增长推动。
3. 市场细分根据应用领域的不同，冲压模具市场可以分为汽车模具、家电模具、电子设备模具等几个主要细分市场。
其中，汽车模具市场占据了冲压模具市场的大部分份额，预计在未来几年仍将保持较高的增长。
4. 市场发展趋势4.1 技术创新冲压模具行业正面临着日益激烈的竞争，技术创新成为企业获得竞争优势的关键。
随着新材料和工艺的出现，冲压模具在性能和寿命方面得到了显著提升。
4.2 自动化生产随着工业自动化的不断推进，冲压模具行业也在迅速转向自动化生产。
自动化生产能够提高生产效率、降低成本，并减少人为错误的发生，已成为行业发展的重要趋势。
4.3 环保意识增强随着环保意识的增强，冲压模具行业也在不断致力于环保技术的研究和应用。
采用环保材料、减少能源消耗等措施已成为企业发展的重要目标。
5. 主要竞争对手冲压模具市场存在较大的竞争压力，主要竞争对手包括国内外知名模具制造商和供应商。
在国内市场，一些知名企业如XX模具、XX集团等占据较大份额。
在国际市场，一些跨国企业如XX公司、XX集团等具有较强的竞争实力。
6. 结论冲压模具市场在未来几年将保持较高的增长，主要受到汽车制造业和电子设备制造业的推动。
技术创新、自动化生产和环保意识增强是行业发展的重要趋势。
同时，竞争压力也在逐渐加大，企业需要通过技术创新和市场定位来提高竞争优势。
压铸模具市场分析报告1.引言1.1 概述压铸模具市场是指用于压铸工艺的模具，是制造行业中的重要组成部分。
随着汽车、电子、航空航天等行业的不断发展，压铸模具市场也呈现出快速增长的趋势。
本报告旨在对当前压铸模具市场进行全面分析，从市场概况、市场趋势分析、竞争对手分析等方面进行深入研究，为相关企业和机构提供市场发展参考和决策支持。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括对整篇文章的结构安排进行介绍，如何对各个部分进行阐述和分析，以及文章主要内容的安排。
具体可以包括对每个章节的主要内容和重点分析的部分的介绍，让读者对整篇文章有一个清晰的了解。
1.3 目的目的:本报告的主要目的是对压铸模具市场进行深入分析，为相关企业和投资者提供市场情况的全面了解，以及未来发展的方向和趋势。
通过对市场概况、趋势分析和竞争对手分析的研究，力求为读者提供客观、准确的市场信息，以帮助他们做出明智的决策。
同时，本报告还将展望未来市场的发展前景，提出相应的发展建议，为相关企业制定发展战略提供参考依据。
希望本报告能够成为压铸模具市场的有益参考，为行业发展做出一定的贡献。
1.4 总结总结部分：本报告对压铸模具市场进行了全面的分析和研究，通过对市场概况、市场趋势和竞争对手进行细致的调查，得出了一些有价值的结论和预测。
首先，压铸模具市场整体呈现出增长态势，受益于汽车制造和电子行业的快速发展，市场需求持续增加。
其次，市场竞争激烈，主要受到来自国内外企业的挑战，技术创新和质量提升是企业立足市场的关键。
在展望未来市场前景的同时，我们提出了发展建议，希望能够为企业的发展提供一些有益的指导和建议。
最后，通过对本报告内容的总结，可以看出压铸模具市场具有巨大的发展潜力，但同时也面临着激烈的竞争和挑战，希望能够帮助各企业更好地把握市场变化，实现持续健康的发展。
2.正文2.1 压铸模具市场概况压铸模具是一种用于制造金属零件的工具，通常由铝合金或钢制成。
它广泛应用于汽车、航空航天、电子、工程机械等行业。
注塑模具调研报告《注塑模具调研报告》一、研究背景注塑模具是制造塑料制品的关键工具，其质量和性能直接影响到塑料制品的成型质量。
因此，对注塑模具的调研分析具有重要意义，有助于了解行业发展趋势和市场需求。
二、调研目的1.掌握注塑模具的生产工艺和技术特点，为企业的技术升级和改进提供参考。
2.了解市场竞争情况，为企业制定市场营销策略奠定基础。
3.分析注塑模具行业的发展趋势，为企业未来的发展规划提供依据。
三、调研方法本次调研采用了问卷调查、实地走访和相关资料搜集等方法，以全面了解注塑模具行业的现状和趋势。
四、调研内容及结果分析1.当前市场需求：根据调研结果显示，汽车、家电和日用品等领域对注塑模具的需求较为旺盛，市场潜力巨大。
2.技术水平和发展趋势：国内注塑模具制造技术水平逐步提高，多采用CAD/CAM技术进行设计和制造，生产效率和产品质量有显著提升。
同时，一些企业还开始向智能化、自动化方向发展，增强了产品的竞争力。
3.行业竞争状况：通过与多家注塑模具企业的交流，我们了解到行业竞争激烈，对产品质量和创新能力要求越来越高，企业需要不断提升技术实力和品牌影响力，才能在市场上占据一席之地。
五、调研结论1.注塑模具行业正处于发展的黄金时期，技术水平和市场需求都在不断提升，企业应加大技术研发力度，不断提高产品质量和技术含量。
2.市场竞争激烈，企业应着眼于产品创新和品牌影响力的提升，为自身在市场竞争中立于不败之地打下坚实基础。
3.未来注塑模具行业将向智能化、自动化方向发展，企业应积极跟进市场变化，加快技术转型，提高企业竞争力。
六、建议1.加大技术研发投入，提高产品质量和技术含量。
2.加强与客户的沟通，根据市场需求不断调整产品结构，开发更适合市场需求的产品。
3.注重人才培养，提高员工的技术水平和创新能力。
通过本次调研，我深刻了解了注塑模具行业的发展趋势和潜在机遇，为企业今后的发展提供了有力的参考依据。
中国国内模具行业市场分析研究报告一、行业概况情况模具是指工业生产上通过冲压、注塑、压铸或锻压等方式生产产品所用的各种模子和工具。
根据所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具，其中金属模具主要有铸造模具和冲压模具，非金属模具主要是塑料模具。
塑料模具和冲压模具是主要的模具品种，2010年的市场规模分别达到了630亿和520亿，分别占模具行业的45%和37%。
塑料模具主要用于塑料制品的压制成型，冲压模具主要是用于金属材料的冷冲压成型。
模具是零件成形过程的重要工艺装备，是汽车摩托车、电机电器、IT电子、OA办公设备、交通设施、建材卫浴、医疗器械等制造业的重要基础装备。
由于用模具成形的产品精度高、一致性好、外形美观，因此，越来越多地用于飞机、船舶和高速列车等设备的结构和内饰件制造中。
加之生产过程可实现高效、大批量并节材、节能，所以模具也常被人们誉为现代工业生产之母。
由于模具在制造业中的重要作用，模具的设计和制造已经成为制造业的一个重要领域，模具制造业也因此一直受到世界各工业发达国家的关注和重视。
由于模具自身的特点，现代模具企业大多体现出技术密集、资金密集和高素质劳动力密集以及高社会效益的特点，模具制造业已成为高新技术制造产业的一部分。
模具技术水平，已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志，也是保持这些国家的产品在国际市场上优势的核心竞争力。
我国既是模具制造业的大国，又是模具生产大国，全国模具生产企业达3万多家，从业人员100多万人。
二、行业管理体制和行业政策法规1、行业管理体制模具所处行业属于完全竞争性行业，受国务院、中华人民共和国工业和信息化部、中华人民共和国科学技术部、中华人民共和国环境保护部等颁布的法律法规的约束，行业自律社团组织为中国模具工业协会，行业相关标准制定组织为中国模具标准化技术委员会。
2、模具行业发展相关主要政策支持三、行业发展概况模具属于生产过程中的中间产品，用于最终产品的生产。
模具加工是材料成型的重要方式之一，与机械加工相比，具有工序少、材料利用率高、能耗低、易生产、效益高等优点，因而在汽车、能源、机械、电子、信息、航空航天工业和日常生活用品的生产中被广泛应用。
据统计，75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成型，家用电器行业80%的零件、机电行业70%以上的零件也都要靠模具加工。
同时，模具工业又是无与伦比的“效益放大器”。
据国外统计资料显示，模具可带动其相关产业的比例大约是1:100，即模具发展1亿元，可带动相关产业100亿元。
在国外，模具又被称为“金钥匙”、“进入富裕社会的原动力”等等。
由于塑料产品在人们生产生活中的广泛运用，塑料模具也成为模具产品中最常见的一种，使用的成型方法众多，包括注塑成型、压塑成型、吹塑成型等多种方法。
其中注塑成型是指将模具装夹在注塑机上后，将熔融塑料注进成型模腔内，当塑料在腔内冷却定型后，将上下模分开，通过顶出体系将成品从模腔顶出离开模具的生产过程。
成品顶出后，模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑进程循环进行。
注塑成型方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，是塑料产品成型采用的最普遍的方法。
由于注塑成型方法一般对模具加工精度要求较高，因此，注塑模具是精密塑料模具产品的主要代表之一。
（一）、世界模具行业发展概况全球主要模具生产国包括亚洲地区的日本、韩国与大陆，以及美洲地区的美国、欧洲地区的德国，当今世界正进行着新一轮的产业调整．一些模具制造逐渐向发展中国家转移，中国正成为世界模具大国。
近年来，外资对我国模具行业投入量增大，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化。
模具行业的产品属于生产过程中的中间产品，其需求依赖于下游各行业的需求，世界经济的发展对模具行业的发展有着重要的作用。
但是模具行业的下游行业包括汽车、能源、机械、电子、信息、航空航天工业和日常生活用品等多个行业，因此，单个行业在一定时期内需求并不能主导模具行业的发展，即使是在2001年和2008年世界经济危机的背景下，模具行业市场规模仍然保持稳中有升的势头。
总的来说，模具行业的发展依赖于下游行业的发展，但由于其产品的广泛运用于各个行业，不依赖于下游某个具体行业的发展。
2001年至今，全球模具行业处于稳步上升阶段，2008年市场规模达到789亿美元。
即使在2008年，世界经济受到金融海啸的影响而陷入低谷，当年模具行业产值仍然增长3.68%。
而在2009年以后，随着世界各国推出各种措施刺激消费，世界经济逐步回暖。
可以预见，世界模具行业必将继续保持其良好的发展态势。
2001-2008年全球模具行业市场规模及增长率段，成为我国模具行业迅速发展的一个重要原因。
近年来我国模具行业产值增长迅速，已经从2001年的316亿元增长到2010年的1400亿元，增长率远高于世界模具行业整体速度。
（2）国内模具行业进出口情况我国模具行业目前国内自配率不足80%，其中中低档模具供过于求，中高档模具自配率不足60%。
据国家统计局数据显示，2005年至今，我国每年均要进口约20亿美元的模具，多为高档精密模具。
近年来，我国模具行业一直保持着进口大于出口的逆差形势，直到2010年进出形势有所逆转。
2010年我国进口20亿美元左右的模具，这些模具几乎都是以大型、精密、复杂、长寿命为主要代表的高技术含量模具，这部分模具的对外依存度在40%以上。
过去我国五年进口模具的金额十分稳定，说明我国对高技术含量模具的需求十分刚性。
同时，随着我国模具生产竞争力的提升，我国模具出口加速上升，1999年出口规模只有1.3亿美元，2010年达到22亿美元，年均复合增长率达到29%，且2010年我国模具行业首次实现顺差1.3亿美元。
预计未来一段时间内出口增速将持续高于进口增速，顺差规模将会持续扩大。
2001年～2008年我国模具行业进出口情况（3）国内模具企业地区分布情况我国模具行业经过多年发展，整体实力和综合竞争力显著增强。
目前，我国已经形成了华南、华北和华东三大主要模具生产基地，其中，华东和华南聚集了我国主要的大型模具企业，形成了一大批具有规模的模具城，产业聚集效应逐渐凸显。
从地区分布来说，南方的发展快于北方。
目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，这两个省的模具产值已占全国总量的六成以上。
2008年，华东地区和华南地区模具产量分别达到498.43万套和310.29万套，占到七大区总产量的39%和24%，合计产量占到全国总产量的63%。
（三）、行业特点（1）技术密集、附加值高、需企业拥有较强的研发能力精密塑料模具的设计、加工和成型生产、组装过程工艺复杂，需要大量的技术力量支持，而其高技术含量的特点也使得企业产品和服务附加值高于单纯的制造行业，其技术特点主要体现在以下方面：①精密测量技术塑料产品形状复杂，形式多样，其对应的模具型腔往往是复杂曲面，尤其对于精密模具，要控制其制造精度必须要获得各个曲面精确数据，而常规测量手段是无法满足上述要求的，需要借助计算机控制的超精密三维空间立体测量技术。
随着当前精密塑料模具行业内加工精度达到±2μm，企业的测量技术面临着更高的要求。
②多年的行业经验和技术沉淀模具绝大多数是单件生产，具有非重复性的特点，再加上精密注塑模具的复杂性，因此，在设计过程中，模具企业需要对产品结构、材料选择、制造工艺、制造成本等进行综合考虑，由于可选设计方案的多样性，因此，还必须考虑后续成型生产中模具量产时的稳定性和模具可成型寿命，最终提出最优解决方案。
目前，业内部分技术先进企业已经可以对客户产品设计中可能会给后续模具制造和成型生产带来问题的设计进行修正，从而改进客户的产品设计方案，获得更高的技术和服务附加值。
③材料和工艺选择技术在制造过程中，首先，企业必须根据各种模具钢不同的物理特性，选取不同的加工工艺，对其进行优化，以取得更理想的模具寿命；其次，企业必须根据各种原料的特征，选取不同的温度、压力等成型参数，从而获得优化的成型效果。
模具寿命的长短和产品成型效果的优劣，很大程度上取决于企业对材料的了解和加工工艺的掌握。
④快速服务精密塑料模具行业发展至今，模具制造周期和产品成型周期的要求已经大大缩短，以OA设备模具行业为例，其制造周期要求已经从以前的一年到一年半缩短至目前的三个月至半年左右。
模具制造周期的缩短，可以缩短客户产品的研发周期，使得客户的产品能够尽快占领市场；同时，也可以提高模具企业产品和服务的附加值，提升模具企业的效益。
（2）模具产品具有非标准特性，企业的快速反应能力和创新能力要求较高模具行业是一个非标准化行业。
同时，客户的产品由多个部件组成，其中某些部品需要分拆运用多套模具进行生产，某些部品则可以组装在一起用一套模具进行生产。
模具产品非标准、多品种的特性，使得模具企业必须熟练掌握各种材料性质和材料加工工艺，在拿到产品图后，在较短的时间内便能设计出一整套针对当前产品的模具设计、加工和成型生产方案。
而对于在以往生产中未曾使用过的材料或者未曾接触过的结构，则需要模具企业能够拥有较强的技术力量和创新力量，开发出适用于当前产品的设计、加工和成型方案，进行CAM编程和CAE模拟分析，确定模具加工所需使用的数控程序和成型生产所需的温度、压力等工艺参数。
（3）多元的竞争要素对企业创新能力要求较高①制造周期缩短化，考验企业的创新能力当前形势下，产品更新换代速度迅速加快，新机型推出后往往两年之内便被更新的机型所取代，为了缩短产品研发设计和制造周期，尽快将新产品推出占领市场，客户对模具制造周期的要求逐渐提高，力争将模具制造周期从以往的1年到1年半缩短至3个月。
由于模具制造周期缩短涉及到模具企业管理体制、经营模式、高新技术运用、自主知识产权研发、客户互动沟通等多个方面，单从某一个方面着手均不能达到理想效果，企业必须创造性的摸索出一套适用于本企业、本行业所适用的管理体系、激励体系、技术体系、服务体系，达到缩短模具制造周期，增加产品和服务技术附加值，提升企业竞争实力的目的。
②制造精度要求高，要求企业具有较强的创新能力和有效的创新激励机制，随着我国模具行业的发展，精密塑料模具企业开始大量从国外购进先进加工机械设备和技术，提升自身技术实力，使得国内模具加工精度逐步提升，如精密塑料模具行业对于精密的精度定义标准不断提升。
③对制造成本要求逐渐增强，需要企业能够自主创新，提高企业竞争力由于发达国家员工工资水平普遍高于国内，使得我国模具价格水平一直处于较低的水平，仅为国外同精度模具价格的1/3甚至更低，因此，大型跨国企业在国内采购精密模具时，对模具成本要求并不苛刻。
出于维持产品质量稳定性考虑，大型跨国企业通常会与其模具提供厂商结成一种稳定的合作伙伴关系，对于其模具提供厂商中技术先进具有独特优势的厂商，某些大型跨国企业甚至会主动提供较高的价格，出让部分利益，以获得模具厂商更优质的技术和服务。
