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静电除尘器效率影响因素分析发布者：：topday 发布时间：：2010-01-03 20:09浏览次数：：2171.摘要：随着我国对环保要求的日益严格，对烟尘排放标准的不断提高，如何保证电除尘器的除尘效率，成为我们研究的课题；另外，现代大型电站锅炉都配有脱硫设备，除尘效率对脱硫系统的安全稳定运行有着重要影响。
通过分析电除尘器效率的影响因素，在设计过程中仔细考量，安装过程中提高工艺质量，运行过程中加强工况调整，达到提高除尘效率的目的。
关键词：静电除尘器除尘效率影响因素除尘效率η是指在同一时间内，除尘器除去粉尘量和进入粉尘量的百分比。
它代表除尘器除尘效果性能指标。
除尘效率η=被捕集粉尘量/入口粉尘量×100%2.我厂现状介绍：我厂现有两台300MW燃煤机组，均使用龙净环保公司生产的静电除尘器，#3机投产较早，特别是近几年来，随着设备的老化，运行参数一直不稳，经常出现：二次电压低甚至接近为零或升至较低电压便发生闪络；二次电流升不起维持在低电流运行或二次电流不稳定急剧摆动等现象，除尘效率不理想。
根据我们多年的运行、检修经验和技术分析，对影响我厂#3机电除尘器除尘效率不理想的原因及对策作以下探讨。
3.影响除尘效率的因素：3.1结构因素3.1.1.极板、极线变形造成极间距不均匀板极间距和电晕线间距对电流密度、电场强度和空间电荷密度的空间分布有影响。
如工作电压、电晕线的半径和间距都相同，加大极板间距会影响电晕线临近区所产生的离子电流分布，以及增大表面积电位差，这将导致电晕外区的电晕电流密度、电场强度和空间电荷密度的降低。
如作用电压、电晕线半径和极板间距都相同。
增大电晕线的间距所产生的影响是增大电晕电流的最佳值。
若使电晕线间距小于这一最佳值，会导致由于电晕线附近电场的相互屏蔽作用而使电晕电流减少。
我厂#3 机电除尘二次电压低甚至接近为零或升至较低电压便发生闪络，二次电流升不起维持在低电流运行或二次电流不稳定急剧摆动。
静电除尘器除尘效率影响因素0 引言静电除尘器是一个经典的有着优良效率的除尘设施，这几年来其中大部分使用到了冶金行业，水泥行业，电厂火炉烟尘滤化体系，其和其它除尘设施比起来，能耗不多，除尘效果强，适合于去除烟气里0.01- 50的烟尘颗粒，同时能够用到高气温的烟气，高压强的场所。
1 构造因素1.1 极板、极线形变导致极距离不均衡电流的密集度、内部电荷的密集度和电场强弱都受极线距离和电晕线距离的作用。
在运行电压和电晕线距离相同的状况下，增多极线的隔离差距会对电晕线周围的离子电流发生作用，同时增大电位差值，最后的作用是让电流电晕密集度与电场压力和空间电荷分布程度发生减低与变小。
假如碰到工作电压、电晕线极板差距相同的状况下，加大电晕线的差距将获得电晕电流的较合适的值。
假如是电晕线的差距比这个值低的情况，可能导致电晕电流减低。
1.2 气流分布的影响电除尘器内之所以会出现气流分布的不平均，根本原因在于导向板、气流分布板的安装位置不同，以及除尘器管道与风机的连接方式未按要求连接，这些因素累加在一起，就会造成除尘器效率降低20%～30%。
气流分布不均导致除尘效率降低，由下列几个原因造成。
(1)即使在气流相同的区域内所获得的粉尘数量也不同，通过降低风速来增加粉尘数量的方法无效。
(2)出现冲刷现象的位置多为气流速度高的位置，由于气流速度高集尘极和灰斗上面的粉尘会重新飞起。
(3)由于除尘器进口位置的灰尘浓度不一致，使除尘器内的灰尘存量增加。
如果在除尘器内例如管道和弯头以及导向板上积累的粉尘过多，将会极大的破坏进口气流的平稳性。
(4)设备漏风。
一旦灰斗和排灰装置发生漏风，将导致粉尘的二次漂浮，使除尘器内本已经进入排灰程序的灰尘再次折返到入口气流中;如果膨胀节和风道闸门漏气，将直接导致除尘器的温度发生异常，气体中会增加水蒸气的含量，对设备形成腐蚀，最严重的后果是粉尘粘在电极上，使电压将电极击穿。
2 粉尘性质的作用粉尘的属性关键决定于粉尘的化学组成、物理构造、化理特点与空间密集度、颗粒分布和变形、颗径、附着力等。
影响静电除尘器的除尘效率因素及相应对策分析摘要：针对静电除尘器的在实际应用中的运行情况，本文先对静电除尘器的工作原理进行阐述，继而分析了影响静电除尘器静电除尘效率的因素，并据此提出相应的提高静电除尘器除尘效率的对策。
相应对策的提出为实现静电除尘器高效经济运行提供理论指导和依据，从而促使静电除尘器在实际应用中达到经济高效运行。
关键词：静电除尘器；除尘效率；对策一、引言为了满足日益严格的环保要求，实现烟尘达标排放，必须提高电除尘器的经济运行效率。
静电除尘器(ESP)作为收尘设备已广泛应用于造纸，炼钢，水泥等制造行业，目前电除尘器的最大应用则是燃煤锅炉出口烟气的净化。
静电除尘器在减少工业粉尘的排放量、降低大气环境污染、保护生态环境和人体健康等方面发挥着重要作用。
然而目前绝大多数运行的电除尘器都是通过运行人员根据机组运行情况手动运行的，并且有很多因素影响电除尘器效率，造成电除尘器电耗增加，运行效率低下。
因此无论从环保角度还是从节约成本的角度考虑，改善设备的利用状况，分析静电除尘器的除尘效率影响因素和相应对策对提高静电除尘器的除尘效率具有重要意义。
二、静电除尘器工作原理电除尘器由两大部分组成，一部分是电除尘器本体系统，另一部分是提供高压直流电的高压供电装置和低压自动控制系统。
电除尘器的结构原理图如图1所示，高压供电系统为升压变压器供电，升压变压器输出负的高压通过阻尼电阻与本体的电晕极相连，阻尼电阻可缓冲瞬时火花放电电流并起到抑制高频分量的作用，除尘器集尘极接地。
低压供电控制系统用来控制电磁振打锤、卸灰电极、输灰电极以及几个部件的温度。
静电除尘器的本体与工业锅炉的排气烟囱的烟道相连，含有粉尘的烟气从锅炉的排烟道进入除尘器的本体，粉尘被吸除在除尘器的集尘极，经过滤的气体从烟道经烟囱排出。
静电除尘器工作原理为：含尘气体从设备顶部进风口进入设备后，以高速经过旋风分离器，使含尘气体沿轴线调整螺旋向下旋转，利用离心力，除掉较粗颗粒的粉尘，有效地控制了进入电场的初始含尘浓度。
关键词：电除尘除尘效率电除尘器某环保热电有限公司电除尘器烟气流通面积 72m2，总集尘面积3240m2，除尘效率≥99.5%，投产年月 2004 年 10 月。
阳极板型式C 型 480 极板、阴极线型式 BS 整体芒刺型、同极间距400mm、异极线距 200mm。
采用微机控制高压整流设备控制、直流输出电压为72-64-57(KV)。
一、电除尘器效率不高原因分析1、阴阳极锤击振打清灰装置的影响1.1 振打周期和时间对除尘效率影响电除尘器普通均采用锤击振打方式清灰。
在阴阳极锤击振打力度和均匀性都满足要求时，阴阳极锤击振打制度(周期、时间)是否合理对除尘效率影响极大。
锤击振打周期对除尘效率的影响在于清灰时能否使脱落的尘块直接落入灰斗中。
振打周期过长，极板积灰过厚，将降低带电粉尘的极板上的导电性能，降低除尘效率。
振打周期过短，粉尘会分散成碎粉落下，引起较大的二次扬尘，特别是#3 电场的二次扬尘，将会大大降低除尘效率。
1.2 阴阳极锤击振打装置故障的影响电除尘器振打装置有绕臂振打即阳极振打安装于电除尘器侧部和提升脱钩振打即阴极振打安装于电除尘器顶部。
在运行过程中时常浮现的故障是振打锤和砧块脱落、振打轴或者电瓷轴发生断裂、尘中轴承损坏就会使阴极芒刺线和阳极板上大量积灰，导致运行电流下降，火花增加、电晕封闭和电场短路跳闸导致电场不能运行。
此外由于安装技术和金属热膨胀的原因，造成振打锤与砧板偏移，削弱了振打力，使得电极积灰严重。
在安装振打轴时，轴的同心度超过公差范围，导致联轴销时常断裂，造成振打轴停转等导致板、线积灰，电压下降，除尘效率降低。
2、电场灰斗积灰的影响2.1 灰斗堵灰由于灰斗加热器损坏和保温不良 (特殊在冬季) 以及锅炉受热面泄漏产生大量水蒸气使灰变潮湿，落入灰斗的灰尘粘结“搭桥”，使粉尘不能及时排出，形成大量粉尘在灰斗中堆积，等灰尘积灰漫过阴、阳极板，形成为了电场短路使电场跳闸，不能运行。
2.2 输灰系统故障要保证灰斗中灰及时排出，必须维护好仓泵运行，一旦仓泵发生故障后，发现时间过长或者检修时间过长(如不及时住手电场运行)，将会导致电场灰斗堵灰，将振打轴和振打锤埋在灰里面，使振打轴或者锤损坏。
影响除尘效率的原因分析及对策【摘要】本文阐述了影响油田热电厂电除尘器除尘效率的因素分析、并根据分析结果及实际经验，制定了影响除尘效率的对策，从而保证除尘效率，具有一定的借鉴价值。
【关键词】200MW机组电除尘器；除尘效率；分析：对策一、我厂电除尘器概况大庆油田热电厂每套200MW机组并列配制两台2GF158M单室四电场电除尘器。
该电除尘器是由浙江菲达环保科技有限公司设计、制造的，原设计除尘效率为98%。
#1、#2、#3电除尘器相继于1991年、1992年、1993年投入运行，至今已有十余年，在1997年至1999年，对三台电除尘器进行了阴极振打竖轴改造，在2002年至2004年进行过一次大修改造，主要更换了阴极线及部分振打部件。
在2006至2007年对三台电除尘器进行另一次维修，主要更换了阳极板、下横梁板、振打砧等部件。
为了提高电除尘器除尘效率，在现有电除尘器内部空间尺寸不变的前提下，把#2、#3电除尘器四电场芒刺线更换成了螺旋线，由原设计的98%提高至99%以上，#1电除尘器四电场芒刺线没有更换螺旋线，除尘效率仍为98%。
二、影响除尘效率的因素分析影响电除尘器效率的实际因素有很多，大体上可归纳为以下三个方面：1、烟气及粉尘性质的影响烟气性质主要取决于燃煤的成份，也和锅炉燃烧方式、制粉系统形式及其运行操作条件有关。
粉尘的性质主要取决于粉尘的化学成份、物相结构、理化特性，包括比电阻、粉尘浓度、粒径分布及形状、密度、磨擦角、粘附力等。
从运行角度看，使用什么煤种对除尘效率的影响很大。
（1）粉尘比电阻对除尘效率的影响。
粉尘比电阻是衡量粉尘导电性能的一个指标。
粉尘比电阻在数值上等于单位面积的粉尘在单位厚度时的电阻值。
最适合电除尘器工作的比电阻值为106—1011Ω·cm。
粉尘比电阻在106Ω·cm以下时除尘效率随着比电阻的降低而大幅度降低。
比电阻高于1011Ω·cm时，除尘效率随着比电阻的增高而下降。
静电除尘器效率影响因素分析作者：黄骐麟来源：《科技资讯》2012年第23期摘要：静电除尘器目前得到了广泛的应用，因此，静电除尘器的工作效率成为了人们比较关心的问题，通过分析，影响静电除尘器的除尘效率的因素有：结构因素、烟气性质、粉尘比电阻、运行操作因素的影响。
本文着重对影响静电除尘器效率的因素做了分析。
关键词：静电除尘器效率影响因素中图分类号：X701.2 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）08（b）-0149-011 结构因素1.1 极板、极线变形造成极间距不均匀电流的密度、空间电荷的密度以及电场强度均受极板间距和电晕线间距的影响。
在工作电压以及电晕线间距一致的情况下，增加极板的间隔距离将对电晕线周边的离子电流产生影响，会增加电位差，最终的结果使电晕电流密度和电场强度以及空间电荷密度产生降低和减小。
如果遇到作用电压、电晕线极板间距一致的情况下，增加电晕线的间距会得到电晕电流的最理想的值。
如果电晕线的距离小于这一值的话，将会使电晕电流变小。
1.2 气流分布的影响电除尘器内之所以会出现气流分布的不平均，根本原因在于导向板、气流分布板的安装位置不同，以及除尘器管道与风机的连接方式未按要求连接，这些因素累加在一起，就会造成除尘器效率降低20%～30%。
气流分布不均导致除尘效率降低，由下列几个原因造成。
（1）即使在气流相同的区域内所获得的粉尘数量也不同，通过降低风速来增加粉尘数量的方法无效。
（2）出现冲刷现象的位置多为气流速度高的位置，由于气流速度高集尘极和灰斗上面的粉尘会重新飞起。
（3）由于除尘器进口位置的灰尘浓度不一致，使除尘器内的灰尘存量增加。
如果在除尘器内例如管道和弯头以及导向板上积累的粉尘过多，将会极大的破坏进口气流的平稳性。
（4）设备漏风。
一旦灰斗和排灰装置发生漏风，将导致粉尘的二次漂浮，使除尘器内本已经进入排灰程序的灰尘再次折返到入口气流中；如果膨胀节和风道闸门漏气，将直接导致除尘器的温度发生异常，气体中会增加水蒸气的含量，对设备形成腐蚀，最严重的后果是粉尘粘在电极上，使电压将电极击穿。
影响静电除尘器除尘效果的因素分析简单介绍了BE型静电除尘器的工作原理，对影响除尘器除尘效果的因素进行了分析，并提出了减小影响的措施。
标签：除尘器除尘效果影响因素分析减小影响措施随着环境保护的日益迫切，锅炉排出的烟气经烟囱排入大气前需要净化防止大气被污染，已成为当今社会必不可少的重要环节。
BE型静电除尘器就是防止含尘气体污染大气的有效装置之一。
邯矿集团陶二电厂自2002年起逐渐引进6台BE型静电除尘器，投入使用以来，除尘效果非常好，为了促进电除尘器的更好运行，现就运行过程中发现的影响除尘效果的一些因素进行分析。
1 BE型静电除尘器的工作原理如上图所示，图中的电晕极（细金属线）的一端用绝缘子，悬挂在接地的收尘板中间，并在其上施加负性高电压，当电压达到一定值时，电晕极上会出现放电现象，此时给除尘器通入含尘气体，气体在高压电场中产生电离，电离后所生成的阴离子和阳离子吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得电荷，绝大多数荷电粉尘粒子便向收尘板运动而沉积，当沉积在收尘板上的粉尘达到一定厚度后，借助于振打机构使粉尘落入下部灰斗，净化后的气体便从除尘器排出。
2 影响除尘器除尘效果的因素陶二电厂安装的是板式除尘器，收尘板由若干块平板组成，针刺式电晕线安装在每排收尘板构成的通道中间，根据投运以来的运行情况看，除尘器的除尘效果与许多因素有关，如烟气的温度、流速，以及除尘器的密封状态、收尘板间距等。
2.1 烟气的温度烟气的温度过高，电晕始发电压、起晕时电晕极表面的电场温度、火花放电电压等均降低，影响除尘效率。
烟气的温度过低，容易造成绝缘部件因结露而爬电；金属件被腐蚀，并且燃煤发电排出的烟气中含有SO2，其腐蚀程度更为严重；灰斗内粉尘结块影响排灰，该厂曾因灰斗长期积灰，使收尘板、电晕线埋于积灰中而将收尘板烧变形，断裂，电晕线烧断。
2.2 烟气的流速过高烟气的流速不能过高，因为粉尘在电场中荷电后沉积岛收尘极上需要有一定的时间，如果烟气风速过高，核电粉尘来不及沉降就被气流带出，同时烟气的流速过高容易使已沉积在收尘板上的粉尘产生二次飞扬，特别是振打落灰时更容易产生二次飞扬。
影响电除尘器效率分析河北国华沧东发电有限责任公司（061110）马志国摘要：电除尘器是一种高效除尘器，在中国的应用始于20世纪30年代。
当前，电除尘器在电力、冶金、化工、建材等行业的应用十分广泛。
要保持电除尘器长期高效、稳定运行，电除尘器的设计、制造、安装、调试、运行管理和维护都必须正确合理。
关键词：电除尘器；除尘效率；环保电除尘器是一种高效除尘器。
电除尘器在中国的应用始于20世纪30年代，随着工业化水平的提高和电除尘技术的发展，电除尘器从研究、设计、制造、安装、调试和性能测试，已能完全由国内力量完成，这极大地推动和促进了电除尘器在中国的应用和发展。
当前电除尘器在电力、冶金、化工、建材等行业的应用十分广泛。
电除尘器在火力发电厂的广泛应用，使除尘效率得到显著提高，烟尘排放浓度和排放量大大降低，这对保护环境和提高电力行业形象起了不可替代的作用。
但是，一切事物都是一分为二的。
要保持电除尘器长期高效、稳定运行，电除尘器的设计、制造、安装、调试、运行管理和维护都必须正确合理，其中一个或多个环节欠缺，势必对电除尘器性能产生影响。
运行中的电除尘器少数处于良好状态，多数存在这样或那样的问题。
今天有责任也有能力发现和修正从电除尘器运行中暴露出来的不足，使之长期高效率、低能耗运行。
1 电除尘器运行状况电除尘器运行状况差异很大。
例如：1998年以前，天津盘山发电厂电除尘器效率低于95％，不能达到电除尘器设计制造时除尘效率的保证指标。
1998年以后，电除尘器经大修改造和调整试验后，目前除尘效率高于99.8％，超过电除尘器原设计指标。
大唐盘电二期新投产的2台机组电除尘器，虽然只有四个电场；验收试验时除尘效率高于99．5％的保证指标。
2 影响电除尘器除尘效率的因素导致多数电除尘器除尘效率不高的因素很多，而诸多因素又相互关联，在此只能分别叙述。
2.1 电除尘器选型冒进小型发电企业现有的电除尘器多在几年前建成投产，受当时各种因素的影响和条件的限制，电除尘器选型普遍比较冒进。
当时有两种主要认识：一是认为电除尘器既然是一种高效除尘器，它的除尘效率远高于其它形式的除尘器，只要有了它，烟尘污染就消除了；二是环境保护的投资大，经济效益低，甚至只有不断的投入而无丝毫的产出，因而对环境保护的投资是被动的。
一些小型发电企业把电除尘器视为应付地方环境保护部门的有利工具。
在这两种思想指导下，为尽量减少对电除尘器的投资，电除尘器通流面积选得小，烟气在电场中的流速高；电除尘器电场数少，无一不是三电场。
某电厂燃煤热值低，灰分高，烟气含尘浓度高，有的超过40g／m3，远高于其它地区普遍15 g／m3的含尘浓度。
在两种迥然不同的前提下，大型发电企业电除尘器分为六电场或四电场。
对于一些三电场电除尘器，一旦某电场发生故障，对除尘效率的影响很大。
2.2 电除尘器本体安装调试欠佳及验收不严电除尘器安装调试是十分重要的环节，要由具备相当经验的队伍承担，才能使极线平面和极板平面平整，极板与极板框架的连接可靠、振打力传递良好，同极距和异极距满足要求。
某发电厂320 MW机组电除尘器由某电力建设安装公司安装，在安装过程中大量阴极线和阳极板变形乃至损坏而又未予以更换，致使电除尘器投运时除尘效率远远低于设计指标。
后经国华盘电检修工程公司工作人员进行调整、修复、更换后，除尘效率高于设计指标。
电除尘器的安装、试运验收目前是薄弱环节。
土建及机械安装部分由现场监理负责，但往往对此部分验收较差。
一些电厂对电除尘器投产前，电除尘器均未进行气流分布验收试验，只进行了振打验收试验和冷态伏安特性试验。
2.3 运行参数偏离设计值运行参数偏离设计值的原因是多方面的，如设计时资料提供不准，锅炉负荷变化，锅炉健康状况，燃煤变化等。
2.3.1 设计基础资料不准电除尘器制造厂在接受订单后，都会根据现场场地情况、锅炉烟气流量、烟气温度和压力、烟气含尘浓度、烟尘比电阻、烟气温度、燃煤含硫量等参数设计制作模型电除尘器，对气流分布进行模拟和调整，并在模拟电除尘器上，用与实机相同的极配形式，向电场供电进行收尘试验。
对不能进行模拟的振打系统，则用实机的极线框架、阳极板排及框架，与实机相同的振打方式进行振打试验并确定振打锤大小。
电除尘器制造厂根据现场提供的参数所设计制造的电除尘器一般不存在大的缺陷，因而发电厂向电除尘器制造厂提供基本参数的准确度就尤显重要。
某发电厂除尘器改造时提供给电除尘器制造厂的最大实际烟气量为420000m3／h，而其实际烟气量应在500000m3／h左右。
这一偏差，就使电除尘器在其它一切状况均正常时，除尘效率由设计值98％下降到96．3％，烟尘排放量增加约一倍。
2.3.2 锅炉负荷变化健康状态良好的锅炉在正常负荷下，烟气流量、排烟温度、烟气含尘浓度等参数值与电除尘器设计的参数值相差不大，电除尘器能很好地正常运行。
当锅炉向小机组供汽或母管制机组锅炉多向母管供汽而超额定负荷运行时，烟气流量增大，排烟温度升高，烟气实际流量进一步增加，同时锅炉超负荷运行用风量增加往往低于给粉量增加，烟气含尘浓度也增加。
这些都使得电除尘器运行工况恶化甚至使电除尘器超载运行，除尘效率降低。
锅炉负荷在低到某程度时，为使燃烧稳定，部分发电厂投加燃油。
这使烟气温度增加，烟气中出现大量粘稠物（重油助燃时），电除尘器极线和极板清灰困难，久而久之，阴极线肥大，阳极板积灰，导致在额定二次电压下二次电流明显下降，除尘效率显著降低。
2.3.3 发电燃煤变化随计划经济向市场经济过渡，发电厂燃煤采购更具自主性，因此节约了燃煤采购成本，但也带来负面影响。
虽然以相同的成本所购买燃煤总发热量有所增加，但燃煤热值低、灰分高，对输煤、制粉、除尘、输灰、贮灰等都不利。
低热值燃煤使锅炉实际燃煤量增加，而燃煤热值与灰分呈反比例关系，这意味着燃煤量增加10％，灰量增加20％。
如果燃煤量增加50％，灰量将增加125％。
这不但使电除尘器处理烟气含尘浓度超过设计值，甚至使原设计极配形式不适用。
烟气含尘浓度增加，还加速均风设施磨损。
煤质的变化，若使煤灰比电阻升高，尘粒趋极速度降低，对除尘更加不利。
2.3.4 锅炉运行状态不良锅炉空气预热器堵灰，排烟温度升高，实际烟气流量增加；空气预热器泄漏，烟气过剩空气系数增大，烟气量增加。
二者都使电除尘器内烟气流速上升，后者还使烟气温度场不均匀，局部烟气温度过低，使其通过的电场局部积灰，甚至导致极板腐蚀。
炉内水、汽泄漏，将增加烟气湿度，虽然在极短时间内因烟气被调质而降低了煤灰比电阻，除尘效率会升高，但时间稍长，电除尘器将严重积灰，尤其泄漏量大时，极板甚至结垢。
2.4 供电控制不佳电除尘器直流高压由380 V交流经可控硅整流变压器供给。
控制特性目前几乎采用临界火花或恒定火花频率，控制参数是二次电压极大值或二次电压极大值出现的频次，对电压的控制则通过控制可控硅在交流每半波的导通角或可控硅在一定时间内的开关比实现。
为使电场获得最大的电晕功率，就二次电压而言，应使其平均值最高。
显然这需要提高非极大值时的电压，因而，对电压大范围的调整应通过变压器抽头实现，而小范围调整由可控硅完成。
也就是说，要获得最高平均电压，可控硅的导通角或开关比应尽可能大。
这一点，个别发电厂因对控制特性和控制方式、可控硅调压原理的理解尚存在偏颇而被忽视。
2.5 振打系统运行方式不合理发电企业使用的电除尘器，无一不是采用振打方式清灰。
在振打力度和均匀性都满足要求时，振打制度是否合理，对电除尘器除尘效率影响极大。
振打过频，收集在阳极板上的粉尘不能成块状落入灰斗，二次飞扬严重，尤其末级电场的二次飞扬，将大大降低除尘效率。
反之，振打间隔时间过长，阳极板上积灰太厚，使空间电场电压下降，二次电流降低，电晕功率减小，除尘效率下降；阳极板严重积灰甚至形成反电晕，使已经被收集在阳极板上的粉尘再次进入气流。
大多数发电厂沿用电除尘器制造厂所推荐的振打制度，个别电除尘器作了小调整。
而事实上建立正确的振打制度，要遵从必需的程序，采用恰当的试验方法才能完成。
2.6 运行监督问题对运行中的电除尘器普遍监督不力。
有效的监督，必需有效的监督制度和完善的监督仪表。
电厂都有各自的电除尘器运行监督制度，但监督仪表配备不完善，只有最基本的配置，如各电场一次、二次电压及电流表，可控硅导通角指示表，灰斗温度，灰斗灰位计等，国华盘山电厂在1998年电除尘器改造时才配备了烟气浊度仪。
一些仪表同时用于运行控制，因而对其适用性及可靠性的要求则更高。
而事实上，现有仪表多数为早期产品，受技术、元器件质量、工艺水平等限制，恰恰在适用性及可靠性上存在差距。
仪表的不足，固然需要改进、完善、更换，但现实前提下，只有充分发挥人的作用予以弥补。
某发电厂某台电除尘器，运行中浑然不觉阳极振打锤完全脱落，到检修时方被发现。
事实上工作人员可以通过观察各电场二次电压、二次电流变化，各灰斗排灰量比例变化，烟囱出口烟色变化分析发现问题。
某发电厂发生电除尘器电场内积灰搭桥短路，高压供电保护动作，电场退出运行的故障频次高。
灰斗温度低、灰位计故障、卸灰机故障、炉内水汽泄漏都是因素。
故障时，运行人员可以通过二次电压非正常下降、一次电流和二次电流不正常加大发现问题，在高压供电保护尚为动作前采取措施，不但不致使电场长时退出运行，还会在短路保护失灵时避免或减小供电设施的损失。
2.7 故障诊断不准确电除尘器运行过程中出现故障难免。
避免故障的发生固然重要，但故障发生后准确判断故障类型和故障部位并正确处理同样重要。
某发电厂电除尘器健康状况良好，运行参数及振打制度等正常，从电晕功率看，除尘效果应很好，但仅观察烟囱出口烟色便可判断其除尘效率低，地方环境监测站的测试报告也证明除尘效果差。
出现这一不易理解的情况，在现场发现是有关人员忽视了电除尘器末级电场与槽型板之间尘中走廊积灰。
此处积灰埋没了阳极板排振打砧。
一方面，清灰振打时，振打锤下降到低位必然触及积灰，使积灰扬起，因槽型板收尘能力有限，扬灰大部分被气流带出电除尘器，同时由于振打锤与振打砧之间存在积灰缓冲层，削弱了振打清灰效果；另一方面，气流中的积灰只能达到一定高度，此时振打落向尘中走廊的粉尘被烟气带走。
2.8 管理和重视不够尽管电除尘器已是燃煤发电机组四大主设备之一，但出于电除尘器性能、健康水平与并不直接威胁机组发电，加之目前地方环保部门对发电厂环保设施的运行监督不力，电除尘器在发电厂建设和生产过程中往往被忽视。
某发电厂进口机组，对发电机、变压器、汽轮机、锅炉及其主要辅机都有索赔条款，而唯独电除尘器没有，这说明对环境保护不重视。
电除尘器虽然不如锅炉、汽轮机、发电机复杂，但其设备先进、技术要求高，建立专业化的管理机构是电除尘器持久稳定和高效运行的组织保证。
随着环境保护要求日趋严格，环保执法也必然加强。
