车钩组成拆卸作业指导书

作业指导书分解组装13型车钩配件目 次一、作业介绍 (4)二、作业流程示意图 (5)三、作业程序、标准及示范 (6)1.作业准备 (6)2.分解车钩配件 (6)3.组装车钩配件 (7)4. 质量检查和确认 (8)5.工具配件回收 (8)四、工装设备、检测器具及材料 (9)附件1 (10)一、作业介绍作业地点：车辆段管辖各列检、装卸检修、技术交接、整备作业场。

适用范围：适用于分解组装铁路货车13型车钩配件。

人员要求：取得铁路岗位培训合格证书的检车员。

作业要点：该作业由检车员自检自修，工长对质量进行检查和确认。

（1）处理连挂车辆车钩故障时须由工长通知值班员联系车站拉空并做好防溜工作，拉空距离不小于10米；（2）对于拉空车列须在首尾两端重新插设防护信号；（3）故障处理完毕撤除两端防护信号后，通知值班员联系车站人员合车；（4）卸除开口销时用力要适当，避免作业中扭伤，卸除钩舌销前应使钩舌处于开锁位，组装车钩配件时要挑选同型号车钩配件，安装钩舌销开口销劈开角度符合规定，组装完毕后要进行车钩三态作用试验。

二、作业流程示意图三、作业程序、标准及示范1.作业准备检车员发现13型车钩作用不良或配件裂损故障后要通知工长 （或工长安排人员）到工具室取勾引、手锤（如图1），到材料分存库选取13型钩舌推铁（如图2），将工具、材料送至作业位置。

在待检室门前集合整队出发，到达作业地点，横过线路时要执行“一站、二看、三确认、四通过”规定。

作业前故障专修人员与工长确认车列两端设有防护信号，无防护信号时禁止作业。

2.分解车钩配件2.1在车列两端处理车钩故障时，检车员提开车钩，用手锤和勾引卸除钩舌销开口销（如图1），取下钩舌销放置到钢轨外侧。

图12.2检车员双手搬下钩舌，分解钩锁铁及锁销，取出钩锁铁和钩舌推铁（如图2），卸下配件时严禁抛扔。

图23.组装车钩配件3.1检车员依次装入良好钩舌推铁（如图3）及锁铁，正确连接锁铁与锁销（如图4）。

15系列车钩零部件及附属配件加修作业指导书安全风险提示 工作时必须穿戴防砸皮鞋，防止车轮碾伤或铁屑扎伤；必须戴安全帽、防护眼镜、口罩，防止异物溅入眼睛；检修时要轻拿轻放，检修、搬运、存放时均不得落地；类别： A2、A3级修 系统：15系列车钩缓冲装置 部件：15系列车钩零部件及附属配件15系列车钩零部件及附属配件加修作业指导书适用车型：22（B ）、23、25B 、25G 、25K 、25T 、19K 等型客车 作业人员：车辆钳工作业时间：20～25分钟/辆作业材料：焊条、清漆 作业场所：钩缓间 环境要求：通风、采光良好 工装工具：电焊机、角磨机、锁铁侧面尺寸检查样板、锁铁尾部全开作用面外形/锁铁背至导向角前部距离检查样板、锁铁导向角面外形/钩锁铁全开作用面至导向角上部距离检查样板、钩提外形/厚度检查样板、从板检查修复样板、摆块吊检查修复样板、石棉布。

操作规程：编制依据：1.《中国铁路总公司关于印发〈铁路客车段修规程（试行）〉的通知》铁总运﹝2014﹞349号安全防护及注意事项： 1. 警告——作业人员穿戴安全帽、劳保鞋、作业服、劳保手套。

2. 警告——各配件须轻拿轻放、防止摔碰。

3. 警告——各检测样校验标签清晰完好，校验不过期。

4.警告——按照设备操作规程操作电焊机。

基本技术要求：1. 摆块及摆块吊磨耗大于3mm 时焊修。

2. 钩提杆变形时调修，腐蚀深度大于5mm 时报废。

下锁销连杆、钩提杆吊环腐蚀深度超过30%时更换。

3. 钩体托板及钩尾框托板裂纹时焊修或更换，磨耗大于3mm 时焊修。

4. 钩提杆座磨耗影响配合间隙时堆焊打磨。

5. 前从板圆弧面磨耗量大于2mm 时报废，其余部位磨耗大于3mm 时焊修，后从板磨耗量大于3mm 时焊修。

6. 从板磨耗板剩余厚度小于3mm 时更换。

7. 防跳板变形时调修，开焊时焊修。

8.冲击座与摆块吊接触处局部磨耗大于3mm时焊修；冲击座固定铆钉松动或异常时更换。

16型、17型车钩分解、检修1 范围本部分规定了16型、17型车钩的检修技术要求、工艺流程及质量标准。

本部分适用于16型、17型车钩的段修（全面检查修）。

2 规范性引用文件Q/TT xx.xx 钩尾框、钩舌、钩腔内部配件抛丸除锈Q/TT xx.xx 钩尾框、钩舌、钩舌销、钩尾扁销磁粉探伤Q/TT xx.xx 热处理3 工艺装备及材料3.1 装备抛丸除锈机，交直流电焊机，磁粉探伤机，压力机，运输小车等。

3.2 工具砂轮机，手锤，开劈器等。

3.3 量具样板，卡尺，盒尺等。

2.4 材料J606焊条，CHE857LH焊条，石棉被等。

3 技术要求3.1 基本要求3.1.1 根据探伤范围，对钩舌、钩舌销、钩尾销及需要探伤的钩体进行探伤检查。

3.1.2 各配件无裂纹。

3.1.3 各接触部分应涂二硫化钼干性润滑脂。

3.1.4 车钩组装后“三态及防跳”试验合格。

3.1.5 各部配合尺寸符合段修（全面检查修）要求。

3.1.6 钩体、钩舌符合寿命管理要求。

3.2 限度限度（见表1）表1 限度表单位为毫米4 工艺过程4.1 分解4.1.1 拆下钩舌销下端开口销，取出钩舌销、钩舌、推铁、锁铁。

4.1.2 将钩舌、钩腔内配件按《钩尾框、钩舌、钩腔内部配件抛丸除锈》标准进行抛丸除锈。

4.2 探伤4.2.1 钩舌、钩舌销、钩尾销按《钩尾框、钩舌、钩舌销、钩尾扁销磁粉探伤》标准进行湿法探伤，探伤部位裂纹焊修后须复探。

4.2.2 探伤部位：钩舌内侧面及上、下弯角处（见图1），钩舌销，钩尾销外表面（不包括两端）。

4.3 检修钩体4.3.1 钩颈、钩身同一断面横裂纹长度之和大于50mm更换，不大于时焊修。

4.3.2 钩身弯曲大于10mm时，加热调修后按Q/TT xx.xx《热处理》进行热处理或更换。

4.3.3 钩身下平面应焊装磨耗板，材质为27SiMn；原型厚度为6mm，剩余厚度小于3mm 时更换。

4.3.4 钩尾销孔直径磨耗大于2mm时焊修后加工，辗堆时磨平。

作业指导书更换车钩缓冲装置作业目 次一、作业介绍 (3)二、作业流程示意图 (4)三、作业程序、标准及示范 (5)1.作业准备 (5)2.故障确认 (5)3.叉车拆卸车钩 (5)4.组装成套车钩缓冲装置 (6)5.组装后检查 (9)6.车钩组装后试验 (14)7.填写记录 (16)8.设备故障处置 (16)9.质量反馈处置 (16)10.完工要求 (16)四、工装设备、检测器具及材料 (17)五、附件 (18)一、作业介绍作业地点：站修作业场。

适用范围：适用于铁路货车站修更换钩缓作业。

上道作业：预检作业。

下道作业：工长检查。

人员要求：本岗位作业须由车辆钳工完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，熔接工还需持有《中华人民共和国特种作业操作证》，上岗人员须持证上岗。

作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；换上车钩缓冲装置检修标记清晰，存放期不超过1年，装车配件材质须与原车匹配；完工进行整理，清扫场地。

二、作业流程示意图三、作业程序、标准及示范1.作业准备1.1按规定穿戴好劳保用品，参加班前点名会。

1.2全面检查所用设备及工量器具状态良好，计量器具检定不过期，并按规定对设备进行点检。

1.3确认施修车辆防溜安全防护设置到位。

2.故障确认2.1根据预检标注的施修方案（车钩钩体、钩尾框、缓冲器、从板等裂损时更换成套车钩缓冲装置），对车钩缓冲装置进行更换。

2.2根据其它检查、检测工序发现的符合更换条件的故障，对车钩缓冲装置进行更换。

2.3辅修发现以下情况更换车钩：钩腔内部裂纹；钩体及上、下钩耳孔裂纹；钩体弯曲、钩耳孔直径磨耗超限；13号、13A、13B型车钩防跳台磨耗、上锁销孔前后磨耗之和超限。

3. 叉车拆卸车钩作业中须避让叉车，注意观察周围作业环境及配合人员安全。

3.1 13号、13A型、13B型车钩分解。

3.1.1用气焊切除上作用车钩提钩链与上锁提连接的马蹄环圆销垫圈。

作业指导书15号车钩缓冲装置及附件分解检修目录一、作业介绍 (3)二、作业流程图 (4)三、作业程序、标准及示范 (5)作业前准备 (5)现车拆卸 (5)附件检修 (5)分解 (5)除锈 (5)完工清理 (5)四、工装设备、检测器具及材料 (6)一、作业介绍1．作业地点：钩缓检修间。

2．适用范围：适用于15号车钩缓冲装置及附件分解检修。

3．上道工序：调车作业。

4．下道工序：车钩配件检修作业。

5．人员及工种要求：取得铁路岗位《培训合格证书》和《职业资格证书》，持双证上岗。

6．作业要点：6.1按规定要求穿戴好劳动防护用品。

6.2搬运各种零部件时轻拿轻放、严禁抛掷。

6.3正确使用工装、设备。

二、作业流程图三、作业程序、标准及示范四、工装设备、检测器具及材料（一）工装设备、检测器具、工具清单（二）材料配件明细表附件1：15号车钩缓冲装置摆块优化改造方案一、依据文件国铁集团机辆部关于公布铁路客车15号车钩缓冲装置摆块通用件图号和《铁路客车15号车钩缓冲装置摆块优化改造方案》的通知（机辆技术函〔2020〕27号）。

二、改造内容在原摆块挂耳处焊接焊块增加挂耳长度。

三、工装材料摆块1个，焊块4个，J422焊条，样板、靠尺（直尺）。

四、整治方案1.除锈。

使用抛丸机对摆块整体进行抛丸除锈，露出金属本色。

2.检查。

按照段修标准检查摆块各部尺寸及状态，符合限度要求。

3.整修。

使用角磨机等工具清除焊接部位毛刺、锈渣等杂物，打磨平整。

4.定位。

使用靠尺（或直尺）将焊块和摆块斜面对齐，四周电焊固定。

5.焊接。

使用φ2.5mm焊条，a6焊脚周焊。

6.检查。

清除四周焊渣、焊豆，检查焊后的焊块斜面与摆块斜面共面，焊缝无缺损、咬边、裂纹等故障。

7.防腐。

摆块吊外表面涂刷清漆。

作业指导书15号托梁式车钩检修作业指导书目录一、作业介绍 (3)二、作业流程图 (4)三、作业程序、标准及示范 (5)作业前准备 (5)现车拆卸 (5)托架分解 (5)缓冲系统、安装及吊挂系统分解 (5)钩头分解 (6)钩体检查 (6)托梁检查 (7)缓冲吊挂系统检查 (7)车钩加修 (7)车钩预组装 (8)车钩装车及落成检查 (9)完工清理 (10)四、工装设备、检测器具及材料 (11)一、作业介绍1．作业地点：钩缓检修间。

2．适用范围：适用于15号托梁式车钩缓冲装置检修作业。

3．上道工序：钩缓装置分解。

4．下道工序：钩缓装置组装。

5．人员及工种要求：取得铁路岗位《培训合格证书》和《职业资格证书》，持双证上岗。

6．作业要点：6.1按规定要求穿戴好劳动防护用品。

6.2搬运各种零部件时轻拿轻放、严禁抛掷。

6.3正确使用工装、设备。

二、作业流程图三、作业程序、标准及示范6.1使用钢板尺测量钩身弯曲，大于10mm时报废，使用样板检测钩腕外涨，大于20mm时报废。

报废配件使用粉笔在明显部位划“×”。

6.2使用样板检测钩锁口垂向尺寸、车钩防跳挡尺寸，钩锁口垂向尺寸大于83mm时焊修，车钩防跳挡尺寸大于68mm焊修或更换。

焊修配件使用粉笔在明显部位写“B”。

图1 测量车钩防跳挡尺寸6.3使用深度样板检测钩身各部，局部磨耗大于3mm时焊修。

焊修配件使用粉笔在明显部位写“B”。

6.4使用样板检测钩体冲击台尺寸，通端可以顺利通过，止端在冲击台1/3高度内能够止住，不符时焊修，钩体的冲击台磨耗大于1mm时焊修，经焊修的冲击台必须进行探伤检查。

焊修配件使用粉笔在明显部位写“B”。

图2 检测钩体冲击台尺寸6.5使用游标卡尺测量钩耳孔基孔直径尺寸，大于54mm时报废。

钩耳孔基体局部磨耗磨耗超过3mm时可加修扩孔。

报废配件使用粉笔在明显部位划“×”，8.1钩尾销销套表面有深度大于2mm的局部擦痕、变形时更换，转动面、配合面涂润滑脂(轴承除外)。

作业指导书分解组装13型车钩配件目 次一、作业介绍 (4)二、作业流程示意图 (5)三、作业程序、标准及示范 (6)1.作业准备 (6)2.分解车钩配件 (6)3.组装车钩配件 (7)4. 质量检查和确认 (8)5.工具配件回收 (8)四、工装设备、检测器具及材料 (9)附件1 (10)一、作业介绍作业地点：车辆段管辖各列检、装卸检修、技术交接、整备作业场。

适用范围：适用于分解组装铁路货车13型车钩配件。

人员要求：取得铁路岗位培训合格证书的检车员。

作业要点：该作业由检车员自检自修，工长对质量进行检查和确认。

（1）处理连挂车辆车钩故障时须由工长通知值班员联系车站拉空并做好防溜工作，拉空距离不小于10米；（2）对于拉空车列须在首尾两端重新插设防护信号；（3）故障处理完毕撤除两端防护信号后，通知值班员联系车站人员合车；（4）卸除开口销时用力要适当，避免作业中扭伤，卸除钩舌销前应使钩舌处于开锁位，组装车钩配件时要挑选同型号车钩配件，安装钩舌销开口销劈开角度符合规定，组装完毕后要进行车钩三态作用试验。

二、作业流程示意图三、作业程序、标准及示范1.作业准备检车员发现13型车钩作用不良或配件裂损故障后要通知工长 （或工长安排人员）到工具室取勾引、手锤（如图1），到材料分存库选取13型钩舌推铁（如图2），将工具、材料送至作业位置。

在待检室门前集合整队出发，到达作业地点，横过线路时要执行“一站、二看、三确认、四通过”规定。

作业前故障专修人员与工长确认车列两端设有防护信号，无防护信号时禁止作业。

2.分解车钩配件2.1在车列两端处理车钩故障时，检车员提开车钩，用手锤和勾引卸除钩舌销开口销（如图1），取下钩舌销放置到钢轨外侧。

图12.2检车员双手搬下钩舌，分解钩锁铁及锁销，取出钩锁铁和钩舌推铁（如图2），卸下配件时严禁抛扔。

图23.组装车钩配件3.1检车员依次装入良好钩舌推铁（如图3）及锁铁，正确连接锁铁与锁销（如图4）。

车钩缓冲器拆装机机械钳工检修作业指导书 适用范围 车钩缓冲器拆装机小修作业。

编制依据 1.《机械动力设备检修工艺》（Q/CDT043）2.《铁路局机务专用设备小修范围及质量标准》任职条件 取得机械钳工铁路岗位《培训合格证书》。

作业工具 活扳手、内六方扳手、螺丝刀、钢丝钳、手锤、扳手、铜棒。

作业材料 棉丝、抗磨液压油、润滑油、生料带。

作业流程 准备防护→试机断电→外观机体、金属结构→检修液压部分→整机清洁→试机交验→填写检修记录安全风险提示 1.工作场地整洁。

2.按规定使用劳动防护用品。

3.工作前要认真检查所使用工量器具，严禁使用不合格品。

4.工作场地严禁使用明火或吸烟，并注意室内通风情况。

5.检查液压系统压力，金属构架作用良好。

序号 作业流程作业工序作业内容及标准安全关键非正常处置记录数据工具材料作业图示1.1准备齐全工具、配件耗材等1.1.1准确齐全工具及配件耗材。

正确穿戴劳保用品；检查作业工具齐全；耗材准备齐全；携带检修记录单。

1 准备防护1.2设置安全防护1.2.1在设备周围设置安全警示带。

安全警示带序号 作业流程作业工序 作业内容及标准 安全关键非正常处置记录数据工具材料作业图示2.1询问使用情况 2.1.1询问使用人员设备使用情况，与使用人共同试机，掌握设备技术状态。

设备状态、活件2 试机断电2.2断电、验电、挂禁动牌2.2.1拔下电源插头，并将电源线收拢，在设备上挂禁动牌。

电源线收拢至设备旁禁动牌开棉生料带作业图示紧固管路接头螺栓作业图示液压柱塞杆液压缸头作业图示作业图示油位检查序号 作业流程作业工序 作业内容及标准 安全关键非正常处置记录数据工具材料作业图示7.1空载试机7.1.1各部动作良好、油润、声音、温升、压力正常，液压缸运行平稳，电机无异音。

在检修单上填写相关记录7 试机交验7.2负载试验7.2.1安装一个车钩，设备各部件工作正常，压力满足条件。

人员安全卡控在检修单上填写相关记录序号 作业流程作业工序 作业内容及标准 安全关键非正常处置记录数据工具材料作业图示8 填写检修记录8.1填写检修单8.1.1填写设备检修单，包修人、包机人、包修工长、技术员分别签字验收。