第三节湿法粉碎机械与设备

进行粉碎作业时物料的含水量不高过4%
将物料悬浮于载体液流（常用水）中进行粉碎，物料含水量超过50%
三、粉碎方式 1.根据施力种类：挤压力、冲击力、剪切力 2.粉碎方法:
（1）挤压 物料在两个工作构件之间受到缓慢增长的压 力作用而被粉碎。 应用：脆性物料；若物料具韧、塑性，经挤压可得 到片状产品，麦片等。 （2）撞击 物料在瞬间受到的外来的冲击力而被粉碎。 应用：多数物料都可用。 （3）折断 物料在两个工作构件间承受弯曲应力而被折 断。 应用：硬、脆度大的块状或条状物料，如豆饼。 （4）研磨 物料在两个相对滑动的粗糙工作表面之间受 到摩擦、剪切等作用而被磨削成细粒。 应用：小块物料或韧性物料。 （5）剪切 物料受到相对运动的两个构件端面的作用而 被切断。 应用：韧性物料，一般果蔬、肉类的分切。
气流粉碎机
气流粉碎机
2、气流粉碎机的特点： （1）能使粉粒体的粒度达到5µm以下； （2）粗细粉粒可自动分级，且产品粒度分布较 窄； （3）可粉碎低熔点和热敏性物料； （4）产品不易受金属或其它粉碎介质的污染； （5）可以实现联合作业； （6）可在无菌条件下操作； （7）结构紧凑，构造简单。
一、搅拌磨 搅拌磨原理：在分散器 高速旋转产生的离心力 作用下，研磨介质和液 体浆颗粒冲向容器内壁 ，产生强烈的剪切力、 摩擦、冲击和挤压等作 用力使浆料颗粒得以粉 碎。 研磨介质：玻璃珠、钢 珠、氧化铝珠、氧化钴 珠等。 组成；研磨容器、分散 器、搅拌轴、分离器、 输料泵等。
一、锤式粉碎机
锤式粉碎机是利用高速旋转的锤片对于物料施加 强烈的作用而将物料粉碎的机器。 原理：主要是撞击粉碎，同时还存在摩擦和剪切 ，所以既适用脆性物料，也适用于韧性物料，故也叫 万能粉碎机。 特点：结构简单，操作方便，生产效率高等。 缺点：作用机理复杂，粒度不能严格控制，粉碎 比变化大。 应用：食品原料和中间产品的粉碎，如玉米、小 麦、谷类、食盐、糖等。

蒸罐
将处方中适于蒸制的动物性药材、树脂以及 含有大量糖分的药物置于夹层罐中，加入定量（1 ：1或1:1.5）黄酒，加热蒸制，待酒蒸尽后取出 ，另将方中含有挥发性成分或不宜蒸制的药物碎 成粗末，再与蒸制过的药物掺和均匀，干燥，粉 碎成细粉。
乌鸡
蒸制后粉碎
黄酒
（三）湿法粉碎
将物料中加入适量的水或其他液体的粉碎方法.
影响 因素
粉体的性质 设备的载荷
振动与筛网 运动速度
过筛设备 的类型及 构造、筛孔 大小及形状
过
物料
筛
原
则
器械
干燥度
联动化
物料
频率
粉尘
进料量
劳动保护
五、筛析的器械
1、手摇筛 2、振动筛粉机（筛箱）
3、悬挂式偏重筛粉机
4、电磁簸动筛粉机
筛网 上部重锤
弹簧 电机 下部重锤 圆型振动筛粉机
分级器 产品出口
轮 胎 形 流 能 磨
加料斗 粉碎室 空气 喷嘴
各种粉碎器械的性能比较
粉碎机类型
球磨机 滚压机 冲击式粉碎机 胶体磨 气流粉碎机
粉碎作用力
磨碎、冲击 压缩、剪切 冲击 磨碎 撞击、研磨
粉碎后粒度 (μm)
20~200 20~200 4~325 20~200 1~30
适应物料
可研磨性材料 软性粉体 大部分医药品 软性纤维状 中硬度物质
（a）转速太慢
（b）转速适当
图4 球磨机（转速示意图）
3、微粉机 利用研磨介质（球形、柱形或棒形） 在振动磨筒内作高频振动产生冲击、摩 擦、剪切等作用，将物料磨细的一种粉 碎设备。 4、胶体磨 适用：制备乳浊液、混悬液、胶体溶 液
（二）机械式粉碎设备 1、齿式粉碎机（万能磨粉机） 2、锤击式粉碎机 3、柴田式粉碎机（impact mill）（即冲 击式粉碎机）

切变力平行于粉末交界面：不同粉层 将互相稀释而降低分离程度； 切变力垂直于交界面：可降低双层间 的分离程度 切变混合的效率：取决于混合器械和 方法(如研磨混合)。
（2）对流混合：
指团体粉末靠机械力在混合器械中，
从一处转移到另一处。经过多次转移使粉
末在对流作用下而达到混合。
对流混合的效率取决于混合器械的类型
四、过筛与离析的器械P65 1.过筛器械与应用 1）手摇筛 系编织筛网.按照筛号大小依次叠成套 (亦称套筛)。最粗号在顶上，其上面加盖，最细 号在底下．套在接受器上. 应用： 小量生产，毒性、刺激性 或质轻的 药粉。
2）．振动筛粉机 又称筛箱，利用偏 心轮对连杆所产生 的往复振动筛选粉 末。 适用： 无粘性 的植 物药，毒性、刺激 性、易风化潮解药 物。
水飞法
定义
是将药物与水共置研钵或球磨机中研 磨，使细粉漂浮于水面或混悬于水中， 然后将此混悬液倾出，余下粗料再加 水反复操作，至全部药物研磨完毕。
适用药物
有些难溶于水的矿物药如朱砂、珍珠、 滑石等要求特别细度时，常采用水飞 法进行粉碎。
操作方法
药物 水 极细粉 粉碎
干燥 细湿粉 沉 降
上清液
混悬液
研钵 类型 适用对象 研磨方法
瓷制 玻璃制 金属制 玛瑙制
最常用 最常用
用于小剂量药物的粉碎或实 验室小规模散剂的制备。
杵棒从乳钵中心为起点，按螺旋方 式逐渐向外旋转，达到最外层后再由外 向内反转至中心，如此反复。 瓷制乳钵适宜结晶性及脆性等药物 研磨，玻璃制乳钵适宜毒性药物或贵重 药物的研磨与混合。
循环粉碎的特点
开路粉碎的定义
开路粉碎的特点
若物料只通过粉碎设备一次， 即将产品排出。 适用于对产品粒度要求不十分严 格或为进一步细碎作预碎之用。

湿法粉碎实验报告湿法粉碎实验报告引言湿法粉碎是一种常见的粉碎方法，通过在液体介质中对物料进行破碎，可以有效地降低粉碎过程中的能耗和粉尘污染。

本实验旨在探究湿法粉碎的工艺参数对粉碎效果的影响，并对实验结果进行分析和总结。

实验设备和材料1. 粉碎机：采用湿法粉碎的实验室级球磨机。

2. 物料：选择了硬度较高的石英矿石作为实验材料。

3. 液体介质：采用水作为湿法粉碎的液体介质。

实验步骤1. 准备工作：将球磨机清洗干净，并将石英矿石样品破碎成适当大小的颗粒。

2. 实验组织：根据设计好的实验方案，将石英矿石样品和一定量的水加入球磨机中。

3. 实验参数调整：根据实验方案，调整球磨机的转速、球磨介质的比例和加入的水量。

4. 实验运行：启动球磨机，进行一定时间的粉碎过程。

5. 实验结束：停止球磨机，取出粉碎后的样品进行分析和测量。

实验结果与分析通过对不同实验组的实验结果进行对比和分析，得出以下结论：1. 转速对粉碎效果的影响实验结果表明，较高的转速可以加快粉碎过程，但也会增加能耗和磨损程度。

适当调整转速可以在保证粉碎效果的同时降低能耗和磨损。

2. 球磨介质比例对粉碎效果的影响实验结果显示，适当增加球磨介质的比例可以提高粉碎效果，但过高的比例会导致矿石颗粒被球磨介质堆积，降低粉碎效果。

因此，选择合适的球磨介质比例是确保粉碎效果的关键。

3. 水量对粉碎效果的影响实验结果表明，适量的水可以有效降低粉尘污染，提高粉碎效果。

但过多的水会稀释矿石颗粒和球磨介质之间的接触，降低粉碎效果。

因此，合理控制水量是保证湿法粉碎效果的重要因素。

结论通过本次实验，我们得出了以下结论：1. 湿法粉碎可以有效降低粉碎过程中的能耗和粉尘污染。

2. 转速、球磨介质比例和水量是影响湿法粉碎效果的重要参数。

3. 适当调整转速、球磨介质比例和水量可以提高湿法粉碎的效果和效率。

进一步研究尽管本实验已经初步探究了湿法粉碎的工艺参数对粉碎效果的影响，但仍有一些进一步的研究可以进行：1. 探究其他工艺参数对湿法粉碎效果的影响，如球磨时间、球磨机内部结构等。

• MY型磨粉机有两对磨辊，每对 磨辊轴心的连线与水平线夹角 呈45°，中间有隔板。
• 一对磨辊中，上面是快辊，位 置固定；下面是慢辊，慢辊轴 承壳可移动，其外侧伸出如臂， 并和轧距调节机构相联，通过 轧距调节机构将慢辊放低或抬 高，即可调整一对磨辊的间距。
• 两对磨辊——分别传动。
（2）工作过程——磨辊
③ 齿板
阻碍物料环流层运动，降低物料在粉碎室内的运动速度，增 强对物料的碰撞、搓撕和摩擦作用。
（2）特点及应用
• 优点：构造简单、操作方便，通用性强、用 途广泛，生产率高、无空转损伤等。
• 缺点：作用机理复杂， 成品粒度不能严格控制， 粉碎比变化大。
• 应用：食品原料和中间 产品的粉碎，如玉米、 小麦、谷类、食盐、糖。
2、体积假说
物料粉碎所消耗的能量与颗粒的体积成正比，粉碎后物料颗 粒粒度也成正比例减小。
E=K2·ln(d1/d2) 式中：E—粉碎物料所消耗的能量；K2—比例常数；
d1、d2—物料颗粒粉碎前后的粒度。
3、裂缝假说
物料粉碎所消耗的能量与裂缝的长度成正比，与颗粒的体积
和表面积无关。
E K3(
1 d2
1、销棒粉碎机
动齿盘上有三圈截面为圆形或扁矩形 的齿，定齿盘盘上有两圈截面为矩形的定 齿；动齿与定齿交错排列。
动齿盘高速旋转→离心力场→腔内负 压→定齿盘中心吸入物料→离心力使物料 向外扩散→受内圈转齿和定齿撞击、剪切 和摩擦作用初步粉碎→向外圈运动，线速 增高，受到更强烈的冲击、剪切、摩擦和 碰撞作用而粉碎。
肉类、水果
辊磨机（光辊或齿辊）
由齿形的不同适于各种用途
小麦、玉米、大豆、油饼、咖啡 豆、花生、水果
挤压剪切
盘磨

粉碎的目的
降低固体物料的粒径，增大比表面积。 增大与液体分散媒体的接触面，可以加 快药物的溶出速度，提高药物利用率；
便于几种不同的固体物料混合均匀，提 高分散均匀性。
衡量固体物料粉碎效果的参数
破碎比：粉碎前后固体物料的颗粒直径之
比。
i D
d
因为粉碎前后物料粒度不一致,一般用平均 粒径表示粒度。
齿辊的技术特性系指磨辊表面的齿数、磨 齿角度、磨齿斜度和一对磨辊磨齿排列等。
l.磨辊齿数
它是以磨辊表面单位圆周长度上的拉丝 数目，即每厘米或每英寸圆周长度内的 齿数来表示的。
2.磨齿角度
磨辊表面经拉 丝机刀头切削 后，磨齿两斜 面的夹角，叫 磨齿齿角。
3磨齿斜度
为了增强破碎和剥刮能力，降低能耗，提高面 粉质量，磨辊表面的齿纹必须与圆柱体母线有 一个倾角α。如果磨齿没有斜度，那么物料就 不能连续地受到研磨，麸皮将被切成条状，工 作时还会引起磨辊震动，以致损坏磨齿。通常， 用磨辊长度 L和磨齿斜距ｓ之比表示斜度，常 用斜度为 ｓ／L=1:7～1:10。也可以用倾角α表 示，一般α＝10°～16°。
第1节 粉碎设备 第2节 分级设备 第3节 均化设备
第1节 粉碎设备
一.粉碎机械的选型 二.锤式破碎机 三.球磨机 四.振动磨 五.气流磨
尺寸减小
对物料施加一定的外力，克服分子间的 内聚力，将物料分裂破碎的操作称为尺 寸减小。尺寸减小的过程始终伴随着物 料的体积由大变小，比表面积由小变大， 不断增加、而物料的化学性质不会发生 变化。
① 空气动力学特性的不同--气流清选法; ② 颗粒大小的不同--筛选法; ③ 颗粒形状的不同--精选; ④ 比重的不同--干法比重分选和湿法比重分

粉碎比
• 意义：衡量粉碎机的粉碎效果。 • 平均粉碎比
公称粉碎比：允许的最大进料口尺寸与最大出料口尺寸之
比。 二者关系：由于实际粉碎时加入物料的最大尺寸总是小于 最大进料口尺寸，所以粉碎机的平均粉碎比一般小于公称 粉碎比。
平均粉碎比＝（70%-90%）公称粉碎比
粉碎比是确定粉碎工艺以及选用粉碎机的重要依据。
类等，其适用范围广泛，通用性强，而且构造简单，生产
效率高。 • 易于控制产品的粒度，使用维护安全、方便、可靠。
锤片式粉碎机
锤式粉碎机是利用高速旋转的锤片对于物料施加强烈
的作用而将物料粉碎的机器。
原理：主要是撞击粉碎，同时还存在摩擦和剪切，所 以既适用脆性物料，也适用于韧性物料，故也叫万能粉碎
机。
特点：结构简单，操作方便，生产效率高。 缺点：作用机理复杂，粒度不能严格控制，粉碎比变 化大。 应用：食品原料和中间产品的粉碎，如玉米、小麦、
谷类、食盐、糖等。
（一）结构： 粉碎室
齿板
转子 锤片
筛板
风机 沉降设备
工作过程及结构型式
常见的锤式粉碎机系统。该系统主要由进料装臵，机 壳，转子，齿板，筛板，风机和排料装臵组成。在主轴上 固定转盘，上连接锤片组成转子。 转子由主轴驱动，在粉碎室（由机壳、齿板和筛板组 成）内旋转，粉碎物料，转子下方是筛板，侧面是风机， 风叶固定在主轴上。 工作过程 工作时，物料由进料口进入粉碎室，受到高速旋转的 锤片的打击而粉碎，颗粒以较高的速度飞向齿板，撞击进 一步粉碎，随后弹回再次受到锤片的撞击作用。同时，物 料也受到摩擦，剪切作用。粉碎到一定程度时，小于筛板 的颗粒被排出粉碎室，大颗粒继续粉碎。被排出的小颗粒 在风机产生的负压的吸力下进入沉降设备。 同时，由风机造成的负压也可以避免进料口和轴与侧 壁等处粉尘的外溢，避免工作环境污染。

食品工厂机械与设备课程教学大纲一、课程基本信息课程代码：040635课程名称：食品工厂机械与设备英文名称：Machine and Equipment of Food Processing课程类别：专业课学时：72学分：3.5适用对象:食品科学与工程本科考核方式：考试,平时成绩占总成绩的30%）先修课程：画法几何、机械基础、食品工艺原理二、课程简介本课程根据本专业的培养目标及教学计划的要求，主要讲授食品加工机械与设备的基本构造、工作原理、主要性能及主要工艺设计计算方法，培养学生掌握食品加工机械与设备的选型、安装维护及安全操作等知识及技能。

三、课程性质与教学目的本课程是食品科学与工程本科专业的必修课。

其教学目的主要是通过学习各类食品加工机构及设备的基本知识，使学生对食品加工机械设备的类型、结构、工作原理、主要性能等方面的知识有深入的了解，为将来从事食品加工的生产过程的设备管理等工作打下良好的理论基础。

四、教学内容及要求第一章食品输送技术装备(一)目的与要求1.了解各种形态物料的输送特点；2.掌握输送机械的主要类型及其工作原理；3.了解各种主要输送机械的基本结构；4.掌握输送机械的基本性能特点；5.掌握输送机械的选用和使用要点。

（二）教学内容第一节液力输送技术装备1．主要内容i.液力输送的原理及分类ii.离心泵的原理与结构iii.往复泵的原理与结构iv.转子泵的原理与结构v.其他泵的原理与结构2．基本概念和知识点：液力输送设备的分类及工作原理；离心泵、往复泵、转子泵的基本结构和工作原理。

3．问题与应用：要求学生掌握液力输送主要类型设备的基本结构及工作原理，学会离心泵性能的计算方法。

第二节气力输送技术装备1．主要内容1)气力输送的原理及分类2)气力输送的动力设备3)气力输送的配套设备2．基本概念和知识点：气力输送的原理；气力输送设备的分类；气力输送设备组成。

3．问题与应用：掌握气力输送的工作原理及设备组成。

第三节 湿法粉碎机械与设备
搅拌磨* 搅拌磨 行星磨 双锥磨 低温粉碎
1
搅拌磨
是在球磨基础上发展起来的， 是在球磨基础上发展起来的， 为增添翻动力 搅拌磨
1、基本组成： 基本组成： 研磨容器 分散器 搅拌轴 分离器 输料泵
2
（1）研磨容器
材料：多用不锈钢制 材料： 成，带有冷却夹套以 便于带走由分散器高 速旋转和研磨冲击作 用所产生的能量。 用所产生的能量。
利用压力把固体中包含的液体压榨出来的固液分 利用压力把固体中包含的液体压榨出来的固液分 压力 离机械。 离机械。 在果蔬的破碎、提取汁液的工艺上， 在果蔬的破碎、提取汁液的工艺上，有： 机械榨取，理化和酶法提取三种方法 三种方法。 机械榨取，理化和酶法提取三种方法。 机械式榨汁法广泛应用在蕃茄、菠萝、苹果、 机械式榨汁法广泛应用在蕃茄、菠萝、苹果、柑、 橙的压榨上。 橙的压榨上。
21
常用榨汁机示意图
22
螺旋式榨汁机的结构
螺杆 顶锥 料斗 圆筒筛 离合器 传动装 置 汁液收 集器
23
螺旋式榨汁机的工作过程： 螺旋式榨汁机的工作过程：
物料由料斗进入螺杆，在螺杆的挤压下榨出汁液， 物料由料斗进入螺杆，在螺杆的挤压下榨出汁液， 汁液由圆筒筛的筛孔中流入收集器， 汁液由圆筒筛的筛孔中流入收集器，而渣则通过螺 杆锥形部分与 筛筒之间形成 的环形间隙 排出。 排出。
3
（2）分散器： ）分散器：
材料：多用不锈钢制成，有时也 材料：多用不锈钢制成， 用树脂橡胶或硬质合金材料等 常见形式：圆盘型、 常见形式：圆盘型、异型 环型、 环型、螺旋沟槽型 旋转速度： 旋转速度：是影响搅拌磨效率和 成品粒度的重要因素之一，与成 成品粒度的重要因素之一， 品粒度大小成反比，而与功耗、 品粒度大小成反比，而与功耗、 研磨温度和磨介损耗成正比， 研磨温度和磨介损耗成正比，取 10－15m/s。 － 。 尺寸：为研磨容器的0.67-0.91 尺寸：为研磨容器的

第六章粉碎机械与设备第六章粉碎机械与设备第一节概述第二节干法粉碎机械与设备第三节湿法粉碎机械及设备第四节果蔬破碎机械与设备第五节肉类绞切与粉碎机械与设备 第六节超微粉碎机械与设备第一节第一节一、粉碎机械的作用四、选择粉碎机械的要求1．经粉碎后的物料，颗粒大小要均匀；2．已被粉碎的物料，要能立即从轧压部位排出；3．尽可能实现操作自动化，例如能不断地自动卸料等；4．可以调节和控制粉碎度；5．维修方便，易损件更换简单；6．设有安全装置，发生故障时能自动停车；7．节能，即每单位产量所消耗的能源要尽最小。

第二节工作原理：分类：按粉碎机的进料方向，可分为切向喂料式、轴向喂料式和径向喂料式3种，如图6-2所示。

一、锤式粉碎机械及应用图6-2 锤片粉碎机类型（a）切向式; （b）轴向式; （c）径向式1-进料斗; 2-转子; 3-锤片; 4-筛片; 5-出料口图6-3 9FQ-50型粉碎机结构示意图1-机体; 2-筛片; 3-转子;二、辊式粉碎机械及应用工作原理：分类：有辊式磨粉机、辊式破碎机、齿辊破碎机、轧坯机、胶辊砻谷机、碾米机等。

图6-5 MY型辊式磨粉机外形示意图1-喂料辊传动轮; 2-轧距总调手轮; 3-快辊轴承座; 4-轧距单边调节机指示灯; 6-上磨门; 7-机架; 8-下磨门; 9-慢辊轴承臂; 10-慢辊轴承座链轮箱; 12-油缸活塞杆端; 13-自动控制装置MY型磨粉机两对磨辊工作过程动第二节干法粉碎机械与设备三、气流式粉碎机械及应用基本原理：利用空气、蒸汽或其他气体通过一定压力的喷嘴喷射产生高速的湍流和能量转换流，物料颗粒在这高能气流作用下悬浮输送，相互发生剧烈的冲击碰撞和摩擦，加上高速喷射气流对颗粒的剪切冲击作用，使得物料颗粒间得到充分的研磨而粉碎成细小粒子。

种类：有立式环型喷射式气流粉碎机、叶轮式气流粉碎机、扁平式气流粉碎机、对冲式气流粉碎机、对冲式超细气流粉碎机、超音速气流粉碎机、靶式超音速I型气流粉碎机、流化床逆向喷射气流粉碎机等。

球磨机


不锈钢或瓷制圆筒形容器，筒体内装有研磨体。 旋转时，罐内的钢球和物料由于离心力的作用， 钢球上升至一定高度，然后落下，物料在钢球 的研磨和撞击下得到粉碎。 转速需适中。

适于粉碎结晶性药物（如朱砂、CuSO4等，易溶化的 树脂（松香等）、树胶等以及非组织的脆性药物。 对具有刺激性的药物可防止有害粉尘飞扬；对具有较 大吸湿性的浸膏可防止吸潮；对挥发性药物及细料药 也适用。如易于铁起作用的药物可用瓷制球磨机进行 粉碎。对不稳定药物，可充惰性气体密封，研磨效果 好。
（3）一般装料约占混合槽容积的80% 。
（4）缺点：
搅拌效率低、混合时间长；
搅拌轴两端的密封件容易漏粉； 搅拌时粉尘外溢、污染环境、对人体健康不利。
（5）优点：价格低、操作简便、易于维修

锥形双螺旋混合机

二维运动混合机

适用于所有粉、粒状物料的混合。该机具有混 合时间短、混合均匀、混合量大、出料便捷等 特点。属于间歇操作设备。




3粉碎方法 ①干法粉碎 将药物预先经过适当干燥，使药物中的含水量降低至5%以下。干 燥温度不高于80℃。根据药物性质不同，又分为单独粉碎和混合 粉碎 1单独粉碎 将处方中性质特殊或按处方要求需要分开粉碎的药物。适用于贵 重药物、刺激性药物的粉碎，以减少损耗和便于劳动保护；易于 引起反应甚至爆炸的氧化性、还原性较强的药物粉碎；剧毒药及 需进行特殊处理的药物

固体药物由于其分子排列结构不同而分为晶体 和非晶体。极性晶体药物具有相当的脆性，较 容易粉碎，粉碎时一般沿着晶体结合面碎裂成 小晶体。

非极性晶体药物缺乏脆性，当外加机械力进行 粉碎时，可能产生局部变形而阻碍粉碎，此时， 可加入少量挥发性液体来降低其分子间的内聚 力，帮助其粉碎。非晶体药物的分子结构呈不 规则排列。当外力作用时，一部分的机械能消 耗在药物的弹性变形上，最后变成热能，通常 可用降低温度的办法来增加非晶体药物的脆性。

造成筛丝移动甚至破裂，故生产时应及时 检查或更换筛网。 ⑤最好选用加料斗上有盖并安装有漏斗状 收集器的摇摆式颗粒机，可更符合GMP管 理要求。
高效混合制粒机是混合与制粒一体化的理想 制粒设备。
特点：在流态化中制粒，成粒大小均匀、 质地结实、流动性好；
生产效率高，仅用8～10 分钟就可制 备一批颗粒；
常用粉碎设备
机械式粉碎机
机械式粉碎机是以 机械方式为主对物料进 行粉碎的机器，有锤式、 齿式、刀式、涡轮式、 铣削式粉碎机等。
锤式粉碎机是由高速旋 转的活动锤击件与固定 圈间的相对运动，对物 料进行粉碎的机器。
齿式粉碎机 (万能磨粉机) 是由固定的齿 圈与齿盘的高 速相对运动， 对物料进行粉 碎的机器。
常用的制粒方法有湿法制粒和干法制粒。
湿法制粒设备
摇摆式颗粒机结构简单，生产能力较大 （250～300kg/h），安装、拆卸、清理方便， 所制得的颗粒粒径分布均匀,也可用于干法 制粒和整粒。
注意：
①根据颗粒粒度要求选择合适目数的筛网; ②筛网安装应既平又紧； ③加入湿物料要适量； ④制粒过程中因筛网被加压和摩擦，容易
三维运动混合机：混合
筒可作多方向运转的复
合运动，物料无离心作
用，也无比重偏析、分
层、积聚等现象，即使
是重量比悬殊的物料， 混合率也可达99.9%以上； 筒体装量率可达80%， 混合时间短，效率高；
筒体各处均为圆弧过渡，
易出料、不积料、易清
洗。该机是目前较理想 的混合设备。
容器固定型混合机
.槽式搅拌混合机：ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ构简单，操作维修 方便，混合槽可以绕水平轴转动，便于 卸料，但混合效率低，混合时间较长， 如果粉粒密度相差较大时，密度大的粉 粒易沉积于底部，故仅适用于密度相近 的物料混合。

（2）工作过程
? 工作时，动齿盘上的齿在定齿盘齿 的圆形轨迹线间运动。
? 当物料由装在机盖中心的入料管 6 轴向喂入时，受到动、定齿和筛片 的冲击、碰撞、摩擦及挤压作用而 被粉碎 。同时受到 动齿盘高速旋转 形成的风压及扁齿与筛网的挤压作 用，使符合成品粒度的粉粒体通过 筛网排出机外。
? 动齿的线速度为 80～85 m/s，动、 定齿之间间隙约为3.5 mm 。
3.1.6 粉料测定方法
（1）显微镜法 （直接） （2）筛分 （直接） （3）沉降法 （沉降速度大小判断） （4）气流法 （气流通过物料速度大小） （5）吸附法 （特别物料被吸附量） （6）激光衍射法 （粒度分析仪）
激光粒度分析仪工作原理
检测器
激
样品
光
颗粒
? 激光发生散射现象，产生散射角大小来反映粒径 ——粒径区间。
3.2.2 爪式粉碎机
3.2.2 爪式粉碎机
（3）特点
? 优点
适用：谷物的粉碎
—— 结构简单、粉碎作用 强度高
—— 产品粒度小且均匀
? 缺点
—— 作业噪音大，物料温 升较高，产品中含铁量较 大
—— 过载能力差，使用时 必须对物料进行除铁处理。
3.3 辊式粉碎机械
—— 是食品工业中使用最广泛的粉碎设备，能适应食品 加工和其他工业对物料粉碎的要求。
3.3.2 辊式磨粉机工作结构
（1）基本结构
? 机身、磨辊及其附属的喂料 机构、轧距调节机构、液压 自动控制机构、传动机构及 清理装置 7个主要部分组成 。
? MY 型磨粉机为磨辊倾斜排 列的油压式自动磨粉机。1—喂料绞龙； 2—料门限位螺钉； 3—栅条护栏；
4—阻料板； 5—下磨门； 6—弹簧毛刷； 7—吸风道； 8—机架墙板； 9—料筒； 10—枝形浮子； 11—喂料门；

适用：大块的长或薄的脆性物料，粉碎度较低。 榨油残渣、玉米穗等的粉碎。
食品工厂机械与设备——第六章 粉碎机械与设备
③ 撞击破碎
物料在瞬间受到外来的冲击力时，受到时间极短 的变载荷，物料被击碎，也有利用物料自身高速 相对运动而碰撞粉碎，如超音速喷射粉碎机。
食品工厂机械与设备——第六章 粉碎机械与设备
湿法粉碎： 将原料悬浮于液体中进行粉碎，粉碎时物料的 含水量超过50%。 特点：克服粉尘飞扬的问题，可获得更微细的 粉碎物，在超微粉碎中应用广泛。
低温粉碎： 物料在常温下有热塑性或非常坚韧，使粉碎困 难；可冷却到低温，使物料变脆后再粉碎。
食品工厂机械与设备——第六章 粉碎机械与设备
第二节 干法粉碎机械与设备
气流粉碎机的特点
（4）主要采用物料自磨，产品不易受金属或其它粉 碎介质的污染；
（5）可实现不同形式的联合作业，例如，用热压缩 空气实现粉碎和干燥联合作业；
（6）结构紧凑，构造简单，没有传动件，故磨损低， 可节约大量金属材料，维修也较方便。
气流粉碎机的形式
气流粉碎机有不同形式，常见的有： 立式环形气流粉碎机 对冲式气流粉碎机 超音速气流粉碎机
食品工厂机械与设备——第六章 粉碎机械与设备
1．锤击式粉碎机
利用高速旋转的锤头或锤片产生的作用力使物料粉碎， 既适用于脆性物料，也可用于部分韧性物料甚至纤维 性物料的粉碎，所以常被称为万能粉碎机。
锤片 筛网 工作过程 及 特点 类型 应用
食品工厂机械与设备——第六章 粉碎机械与设备
锤片式粉碎机结构
食品工厂机械与设备——第六章 粉碎机械与设备
一、粉碎的目的
在食品工业中占有非常重要的地位，主要表现在： （1）适应某些食品消费和生产的需要。例如小麦以面粉 形式食用，巧克力配料粉需碾碎至足够细小颗粒才能 保证最终产品的品质。

湿法粉碎的原理及应用特点湿法粉碎的原理湿法粉碎是一种将固体物料在液体介质中进行破碎的方法。

具体而言，湿法粉碎将物料与液体介质混合，通过机械力和液体冲击力将物料打碎，使其颗粒变小，从而实现物料的粉碎。

湿法粉碎的原理主要涉及以下几个方面：1.机械力作用：湿法粉碎过程中，物料与液体介质混合后，通过机械力的作用，例如搅拌、研磨等，使物料受到剪切、挤压、破碎等力的作用，从而达到粉碎的目的。

2.液体冲击力作用：在湿法粉碎过程中，液体介质对物料进行冲击，将物料进行击碎。

液体冲击力可以加速粉碎过程，提高粉碎效率。

3.表面张力作用：在湿法粉碎中，物料与液体介质相互结合，表面张力起到物料聚集和保护的作用，使得粉碎过程更加稳定。

湿法粉碎的应用特点湿法粉碎具有一些独特的应用特点，使其在特定领域得到广泛应用。

以下是湿法粉碎的应用特点：1.适应性广泛：湿法粉碎可以适用于多种不同的物料粉碎，不受物料硬度、形态、粘度等因素的限制。

无论是坚硬的物料还是易粘附的物料，湿法粉碎都可以有效实施。

2.粉碎效率高：湿法粉碎通过机械力和液体冲击力的联合作用，能够更加充分地破碎物料，提高粉碎效率。

与传统的干法粉碎相比，湿法粉碎能够更快速地将物料粉碎为所需粒度。

3.能耗较低：由于湿法粉碎采用液体介质进行破碎，能够减少机械能的损失，降低粉碎过程中的能耗。

在一些对能耗要求较高的领域，湿法粉碎可以起到节能环保的作用。

4.易于实现自动化控制：湿法粉碎过程中，液体介质能够起到传递力量、冷却、稀释等作用。

因此，湿法粉碎可以较为轻松地实现自动化控制，提高生产过程的稳定性和可控性。

5.副产品利用率高：湿法粉碎过程中，液体介质可以与粉碎的固体物料进行更好的结合，从而可以更加方便地分离副产品。

副产品的利用率较高，从而提高了生产效益。

综上所述，湿法粉碎通过机械力和液体冲击力的作用，能够高效地将物料粉碎为所需粒度。

其应用特点包括适应性广泛、粉碎效率高、能耗较低、易于实现自动化控制和副产品利用率高等。