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2 类型 单一基准 — 一个要素做一个基准;
A
组合(公共)基准 — 二个或二个以上要素做一个基准; A-B
典型的例子为公共轴线做基准。 A-B
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独立原则 Regardless of feature size (RFS )
图样上给定的每一个尺寸和形状、位置要求均是独立的,应分 别满足要求,两者无关。 独立原则在图样的形位公差框格中没有任何关于公差原则的附 加符号。
0
20 - 0. 5
Ø 0.5
完工尺寸
上面是从三基面体系的原理来论述基准框格的表示数量, 在实际使用中,只需能满足零件的功能要求,无需强调基准框 格的数量多少。
在实际工作中,大量接触到的三基面体系原理为一面二销
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A
B
基准体系 — 由二个或三个独立的基准构成的组合;
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三基面体系 Datum Reference Frame — 三个相互垂直的理想(基准) 平面构成的空间直角坐标系。控制零件的六个自由度(X Y Z方向各 两个转动两个平动)。
2 被测要素的标注 2.1 中国GB标准 — 形位公差框格通过用带箭头的指引线与要素 相连。 a) 被测要素是轮廓要素时,箭头置于要素的轮廓线或轮廓线的延长
线上(但必须与尺寸线明显地分开)。见下图 - 左。 b) 被测要素是中心要素时,带箭头的指引线应与尺寸线的延长线对
齐。见下图 – 右。当尺寸线箭头由外向内标注时,则箭头合一。
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2.3 几个特殊标注
除非另有要求,其公差适用于整个被测要素。 a) 对实际被测要素的形状公差在全长上和给定长度内分别有要求
时,应按下图标注(GM 标准与我国GB 标准相同) ; 全长上直线度 公差0.4。
任意每25mm 直线度0.1
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3.对其它形位公差,相对于单一公差、基准或两者,RFS 适用于无实体 状态符号加以规定之处,即默认状态为RFS。在需要MMC 之处,必须
在公差框格中加以规定。
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基准目标 Datum Target — 用于体现某个基准而在零件上指定的 点、线或局部表面。分别简称为点目标、线目标和面目标。
1. 点目标可用带球头的圆柱销体现; 2. 线目标可用圆柱销素线体现; 3. 面目标可为圆柱销端面,也可为方形块 端
面或不规则形状块的端面体现。 基准目标的位置必须用理论正确尺寸表示。面目标还应标注其表 面的大小尺寸。
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3 顺序 基准体系中基准的顺序前后表示了不同的设计要求 。
强调4孔轴线 与A轴线平行
强调4孔轴线 与B平面垂直
基准后有、
无附加符号 又表示了不 同的设计要 求。详见公 差原则。
20 19. 75
…… 19. 5
轴线直线度公差 0.5
采用独立原则要素的形位误差值,测量时需用通用量仪测出具 体数值,以判断其合格与否。
公差原则 (线性尺寸公差与形位公差之间关系)
问题的提出
+ 0.021
20 H7 0
0
20 h6 - 0.013
孔、轴配合之目的是:
要求这一对零件的最小间隙为0、最大间隙为0.034。
但当孔和轴尺寸处处都加工到 20 时,由于存在形状误 差,则装配时的最小间隙将不可能为0。这就产生了线性尺寸公差 与形位公差之间的关系问题。
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由上可知:三基面体系不是一定要用三个基准框格来表示的。 对于板类零件,用三个基准框格来表示三基面体系;对于盘类零 件,只要用二个基准框格,就已经表示三基面体系了。
基准一致性的优点������
最终被选定的基准是综合考虑以上因素的结果
������ 一个零件可能有多种定位方式
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A. 板类零件三基面体系
用 三 个 基 准 框 格 标 注
Ø
Ø
素线直线 度
轴线直线 度
带箭头的指引线可从框格任一方向引出,但不可同时从两端引 出。
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2.2 GM标准(有四种,且可无带箭头的指引线)
d
c
a
a) 形位公差框
格放于要素的尺寸
或与说明下面;
b) 形位公差框 格用带箭头的指引 线与要素相连;
b
a
c) 把形位公差 框格侧面或端面与 要素的延长线相连 ;
d) 把形位公差 框格侧面或端面与 尺寸要素的尺寸线 的延长线相连。
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规则
1.在仅规定尺寸公差时,单一要素的尺寸极限规定其几何形状及允许的 寸变化范围。
2.在规定位置公差时,在公差框格内必须根据适用情况,相对于单一公 差、基准或两者规定RFS 、MMC 或LMC 。
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b) 基准要素是中心要素时,符号中的连线应与尺寸线对齐。
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图纸中几个方向的表达
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基准 Datum
1 定义
基准 — 与被测要素有关且用来定其几何位置关系的一个几何理 想要素(如轴线、直线、平面等),可由零件上的一个或多个要素构成。
模拟基准要素 — 在加工和检测过程中用来建立基准并与基准要 素相接触,且具有足够精度的实际表面。
模拟基准要素
基准要素(一个底面)
根据夹具设计原理:
基准D - 第一基 准平面约束了三 个自由度,
基准E - 第二基 准平面约束了二 个自由度,
基准F - 第三基 准平面约束了一 个自由度。
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零件1
零件2
在建立基准的过程中会排除基准要素的形状误差。
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在加工和 检测过程中, 往往用测量平 台表面、检具 定位表面或心 轴等足够精度 的实际表面来 作为模拟基准 要素。
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基准的选择Datum Selection
–考虑功能
Function
•基准应该考虑选择在零件装配的配合面上
•被选做基准特征的基准应该最小化装配偏差
•零件的基准应该能够代表实际零件的某些特征关系
GM新标准(ISO)
GM A-91 标准
我国准要素的连接
a) 基准要素是轮廓要素时,符号置于基准要素的轮廓线或轮廓线 的延长线上(但必须与尺寸线明显地分开)。
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GM标 准也可不 加圆,而 在框格下 标注 ALL AROUND 来表示。 图例见面 轮廓度公 差带的介 绍。
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3 基准要素的标注 3.1 符号(GM标准规定字母I、O和Q不用)
无基准要求的形状公差,公差框格仅两格;有基准要求的位 置公差,公差框格为三格至五格。
形位公差框格在图样上一般为水平放置,必要时也可垂直放 置(逆时针转)。
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