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三元乙丙橡胶配方
1.基础胶料：
-三元乙丙橡胶（EPDM）：100份
-二甲基异戊基四胺（DMC）：1.5份
-碳黑：40份
-润滑剂：2份
2.填充剂：
-活性石墨：70份
-沙粉：30份
-粉末硅酸钙：15份
3.加工助剂：
-罗纹状增塑剂：5份
-碱性加工剂：1份
-抗热老化剂：2份
-防黄剂：0.5份
以上配方的详细解释如下：
1.基础胶料：
-三元乙丙橡胶（EPDM）是这种配方的主要成分，质量比例为100份。
EPDM橡胶具有优异的耐候性和耐腐蚀性，可以在各种恶劣环境下使用。
-二甲基异戊基四胺（DMC）是一种交联剂，可以提高橡胶的耐热性和
强度。
碳黑是一种填充剂，可以提供橡胶材料的增强和加强机械性能的效果。
润滑剂的作用是减少胶料的黏性，提高加工性能。
2.填充剂：
-活性石墨是一种高温稳定材料，能够增加橡胶的导电性和抗静电性能。
-沙粉主要是为了增加胶体的硬度和刚性，提高材料的抗拉强度和耐
磨性。
-粉末硅酸钙可以提升橡胶的抗撕裂强度和耐酸碱性。
3.加工助剂：
-罗纹状增塑剂用于提高橡胶的柔韧性和伸展性。
-碱性加工剂的作用是调整橡胶材料的酸碱度，提高其加工性能。
-抗热老化剂可以延长橡胶材料的使用寿命。
-防黄剂的作用是抑制橡胶的老化和变黄。
加工助剂简介加工助剂是一种广泛应用于工业加工过程中的化学物质。
它们能够改善加工过程的效率和质量，并提供特定的功能和性能。
加工助剂可以用于各种领域，如塑料加工、金属成型、纺织加工等。
本文将介绍加工助剂的种类、功能以及在不同行业中的应用。
加工助剂的种类加工助剂的种类繁多，根据其作用和用途可以分为以下几类：1.界面活性剂：界面活性剂是一种能够降低液体表面张力的化学物质。
它们可以使乳液和分散体形成稳定的胶体体系，并提供良好的分散性和流动性。
常见的界面活性剂有表面活性剂、乳化剂和分散剂等。
2.增塑剂：增塑剂是一种能够增加塑料延展性和可塑性的化学物质。
它们可以改善塑料的加工性能和机械性能，并提供良好的柔软性和强度。
常见的增塑剂有酯类增塑剂、磺化油脂增塑剂和环氧增塑剂等。
3.稳定剂：稳定剂是一种能够稳定化学反应或物理过程的化学物质。
它们可以防止氧化、分解或沉淀等不良反应的发生，并延长产品的寿命和稳定性。
常见的稳定剂有抗氧化剂、防腐剂和分散剂等。
4.着色剂：着色剂是一种能够改变材料颜色的化学物质。
它们可以为产品提供各种颜色选择，并增加产品的美观性和识别性。
常见的着色剂有颜料、染料和发色剂等。
5.化学处理剂：化学处理剂是一种能够改变材料化学性质或表面性能的化学物质。
它们可以实现除锈、阻燃、防腐等功能，并提供特定的物理和化学性能。
常见的化学处理剂有酸碱清洗剂、阻燃剂和防腐剂等。
加工助剂的功能加工助剂能够提供多种功能和性能，具体取决于其种类和用途。
以下是加工助剂常见的功能：1.提高加工效率：加工助剂可以改善材料的流动性和可加工性，减少能源消耗和生产周期，并提高生产效率和产量。
2.改善产品质量：加工助剂可以提高产品的物理性能和化学性能，提供良好的表面质量和外观效果，降低次品率和质量问题。
3.实现特定性能：加工助剂可以为产品提供特定的物理性能和化学性能，如柔软性、硬度、阻燃性、耐候性等。
4.降低成本：加工助剂可以降低原材料成本和加工成本，提高产品的经济性和市场竞争力。
废旧塑料是使用后的塑料，性能上都有不同程度的下降，为改善回收料的质量，可在造粒时添加一些助剂，这个配料过程对聚氯乙烯尤为重要，而对聚烯烃塑料，一般不配料，即使需要，也很简单。
常用助剂在用废旧塑料生产再生制品时需要添加的助剂有增塑剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、发泡剂和填充剂等。
1．增塑剂增塑剂是指增加塑料的可塑剂，改善在成型加工时树脂的流动性，并使制品具有柔韧性的有机物质。
它通常是一些高沸、难以挥发的粘稠液体或低熔点的固体，一般不与塑料发生化学反应。
增塑剂首先要与树脂具有良好的相容性，相容性越好，其增塑效果也越好。
添加增塑剂可降低塑料的玻璃转化温度，使硬而刚性的塑料变得软且柔韧。
一般还要求增塑剂无色、无毒、无臭、耐光、耐热、耐寒、挥发性和迁移性小，不燃且化学稳定性好，廉价易得。
实际上，一种增塑剂不可能满足以上的所有要求，这就需要进行选择、配合使用，以达到满意的效果。
(1) 分类：①根据其作用分有主增塑剂，即溶剂型增塑剂；辅助增塑剂，即非溶剂型增塑剂；催化剂型增塑剂。
②根据其化学结构分为苯二甲酸酯类，脂肪酸酯类，磷酸酯类，聚酯类，环氧酯类，含氯化合物等。
(2) 常用增塑剂：增塑剂主要用于聚氯乙烯和纤维素等塑料。
常用的增塑剂有：邻苯二甲酸二丁酯，邻苯二甲酸二辛酯，环氧大豆油，磷酸三甲苯酯，磷酸三苯酯，癸二酸二辛酯，氯化石蜡等。
①邻苯二甲酸二丁酯为无色液体，不溶于水，但溶于乙醇、乙醚等有机溶剂。
是塑料、合成橡胶和人造革等的常用增塑剂。
它由邻苯二甲酸酐和正丁醇加热酯化制得。
②邻苯二甲酸二辛酯为无色无臭透明液体，稍有芳香气味，不溶于水，而溶于乙醇、乙醚和矿物油等。
与聚氯乙烯、硝酸纤维等、乙基纤维素、聚苯乙烯、有机玻璃等相容性好，有助于提高制品的弹性和防水能力，并具有适当的硬度。
它由邻苯二甲酸酐与α-乙基己醇加热酯化制得，是聚氯乙烯和氯乙烯共聚物的优良增塑剂。
③磷酸三甲苯酯为无色有毒的不挥发油状液体，不溶于水，能与普通有机溶剂、稀释剂、植物油等混溶。
最全助剂知识介绍一、增塑剂第一节概述一、概念一些常用的热塑性聚合物具有高于室温的玻璃化转变温度（Tg）,在此温度以下﹐聚合物表现为类似玻璃的脆化状态﹐在此温度以上﹐则呈现较大的回弹性﹑柔韧性和冲击强度。
要使聚合物具有实用价值﹐就必须使其玻璃转变温度降到使用温度以上。
增塑剂就是为了解决这个问题而引入聚合物的一类助剂。
增塑剂为挥发性较小之物质﹐将之添加于塑料时﹐能使塑料之弹性率﹑玻璃化转变温度（Tg）下降﹐而于常温时赋予适当之柔软性﹐于高温时减低其熔融黏度使其易于加工。
广义地讲﹐凡能与树脂均匀混合﹐不与树脂发生化学反应﹐在成型加工期间保持不变﹐或者与树脂发生化学反应﹐但能长期保留在聚合物制品中﹐并能够改变聚合物某些物理性质的物质﹐都可以称为增塑剂。
聚合物与增塑剂间的作用﹐可简单地看做以下两种方式﹕（1）树脂分子间偶极--偶极相互作用的抵消而减弱了树脂间的引力﹔（2）通过简单的稀释作用﹐缩小树脂分子间的距离（自由体积）而形成一定的空间。
结果增加了塑料片材的柔软性﹐增强了模塑制品的韧性的冲击强度。
因此可以说﹐增塑剂的主要作用是削弱聚合物分子间的次价键﹐即范德华力﹐从而增加聚合物分子链的移动性﹐亦即增加聚合物塑性。
表现为聚合物的硬度﹑模量﹑伸长率﹑曲挠性和柔韧性的提高。
二﹑增塑剂应具备的条件(1)塑化效率(plasticizing efficiency)高,以较少的加入量获得较高的塑化效果.(2)与树脂相溶性行(compatibility)佳.相溶性不足时,增塑剂会从树脂中分离出来,表现为渗出发汗等情况.(3)挥发性（volatility）低减少成型加工以及制品存放过程中挥发损失对制品性能的影响.(4)耐久性好耐水﹑耐油﹑耐有机溶剂的抽出。
抽出性是指增塑剂向液体介质中的移动现象，塑料制品和与溶剂或洗涤液接触时，易抽出的增塑剂就会被抽取出来．(5)耐迁移性好耐迁移(Non migration) 指增塑剂由增塑制品中向着与其接触的另一种塑料制品（包括增塑剂种类和用量不同的一种塑料制品）迁移的现象(6)耐寒性好低温下仍有良好的柔软性(7)耐热性好在加工温度和使用温度在较高的温度下保持稳定.(8)无毒﹑无味﹑无臭﹑无色。
塑料加工用助剂简介塑料制品一般都是在合成树脂中加入少量的助剂，经过适当的成型加工以后才造成的。
助剂的作用通常可以从其名称看出，不外是改善加工性能、提高使用性能、延长使用寿命、降低制品成本。
助剂用量虽少但作用不小。
目前助剂随着塑料应用领域及技术要求的不断扩大也在日益发展中，品种繁多而效能各别这它的特点，所以适当的选用助剂及其配方，也是塑料工业中一个重要的研究领域。
1、增塑剂：一些玻璃化温度较高的塑料，为了制取室温下的软质制品和改善加工时的熔融流动性能，就需要加入一定量的增塑剂。
这些小分子量的油状的增塑剂与高聚物有良好的相溶性，它们分布在高分子链之间，降低了它们分子商的作用力，从而在一定温度和压力下容易使分子链运动，达到加工成型的目的。
因此，增塑剂有降低塑料玻璃化温度及最低成型温度的作用。
通常玻璃化温度的降低值与平塑剂的体积分量成正比。
增塑剂可分为主增塑剂和副增塑剂两大类：主增塑剂的特点是与树脂的相溶性好、塑化效率高、耐迁移、低挥发性、低的油（水）抽出性、低温柔性。
副增塑剂的相溶性较差，主要是与主增塑剂一道使用以降低成本，所以也称增量剂。
增塑剂总量中的75－80%应用于聚氯乙烯塑料，主要是碳原子数6－11的脂肪醇与邻苯二甲酸类合成的酯类，其中最为主要的是邻苯二甲酸二辛酯（DOP），是标准增塑剂。
此外，还有环氧类、磷酸酯类和癸二酸酯类增塑剂及氯化石腊类增量剂等。
2、防老化剂：塑料制品在热加工和使用过程中，高分子链由于受到外能的作用而断裂，分子量逐渐下降以致失去强度或破碎的现象就是老化现象，为了阻缓这种老化现象就须添加不同的防老化剂，它包括：抗氧剂、热稳定剂、紫外线吸收剂、变价金属离子抑制剂、光屏蔽剂等。
（1）抗氧剂：能抑制或延缓高聚物氧化过程的助剂称为抗氧剂。
高聚物的氧化过程是一种自催化的链锁反应，是导致老化的重要因素。
抗氧剂的作用就在于它能消除老化反应中生成的过氧化游离基、还原烷氧基游离基等，从而使氧化的链锁反应终止，达到防止高聚物氧化老化的目的。
