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连铸圆坯成分偏析分析及控制措施为掌握大断面连铸圆坯的成份偏析情况，为后续生产提供指导，技术中心与质检科对铸造一车间8月10日生产的φ350mmQ345B、9月9日生产的φ400mm35钢连铸坯进行了取样，分析了铸坯化学成份及存在的成分偏析问题，提出了相应的预防控制措施。
现将分析结果汇报如下：1、连铸坯成分分析1.1、φ350mmQ345B取样及成份分析1.1.1、成份分析取样炉号：ZD14108083。
钢种：Q345B。
生产日期：2014年8月10日。
对连铸坯按照图1的点位进行取样分析，分析结果见表1。
表1 φ350mm Q345B连铸坯成分分析结果备注：成品成分为中间包钢水样成分分析结果。
图1 φ350mm Q345连铸坯成分分析点分布1.1.2、偏析度分析偏析度计算：Cc/C0＝[（1#+2#+3#+4#+5#+6#+7#+8#+9#）/9]/5#。
碳偏析度：上下＝0.164/0.13=1.262，左右＝0.16/0.13=1.231；硅偏析度：上下＝0.279/0.27=1.033，左右＝0.27/0.27=1.000；锰偏析度：上下＝1.288/1.21=1.064；左右＝1.26/1.21＝1.041；磷偏析度：上下＝0.0103/0.009=1.144；左右＝0.009/0.009＝1.000；硫偏析度：上下＝0.004/0.0019=2.105；左右＝0.004/0.0021＝1.905。
1.1.3、偏析规律从偏析分析结果看，此炉φ350mmQ345B连铸坯成份偏析存在以下规律：⑴、偏析度从大到小依次为硫、碳、磷、锰、硅，偏析最大元素为硫元素。
成份偏析中，C的最大偏差为+0.06%，Si的最大偏差为+0.02%，Mn的最大偏差为+0.19%，P的最大偏差为+0.005%，S的最大偏差为+0.003%，其中C、Si、Mn、P元素为负偏析，S元素为正偏析，⑵、成分偏析的部位主要是二分之一半径及铸坯中心部位，即2、3、5、7、8、c、e、g点，外其他部位的成分比较接近，且能代表整个铸坯的平均成分。
连铸坯低倍中心裂纹分析与探讨发布时间：2021-10-25T03:19:23.057Z 来源：《工程建设标准化》2021年第16期作者：王威[导读] 众所周知，连铸由于具有简化流程、提高金属收得率、降低能耗、提高自动化水平等一王威本钢板材炼钢厂，辽宁本溪 11700摘要：众所周知，连铸由于具有简化流程、提高金属收得率、降低能耗、提高自动化水平等一系列优点，自问世以来，不断发展，得到了迅速推广和应用，现代化钢厂都在朝着全连铸方向发展，连铸比已经成为一个国家工业发达的标志。
关键词：连铸坯低倍；裂纹；分析1 引言连铸自从发明以来，已经在全世界获得广泛应用，连铸产品根据形状分为：方坯、板坯和圆坯，按钢种分低碳钢、低合金高强钢、优质合金钢和超级合金钢等。
目前，我国连铸机拥有数量和连铸坯产量居世界前茅，连铸生产连续性、稳定性和主要生产技术指标都达到国际先进水平。
在此大环境下，国内连铸生产企业对相关生产都展开了深入研究。
为解决此问题，从多角度开展理论分析，从组织成分、加工工艺、冷却制度和电磁搅拌等多个方面进行研究，提出有效方案。
2 三种钢的物理化学性质对比2.1 热作模具钢H13的成分H13钢是中合金铬系热作模具钢，综合性能优秀，应用广泛，化学成分及热物性参数见表1和表2。
2.2 超(超)临界锅炉钢P92T/P92是锅炉用高合金结构钢，是超临界、超(超)临界电站锅炉主蒸汽管道的常用材料，与类似材料相比，适用最高温度最大，力学性能佳，具体化学成分和主要物理性能见表3、表4。
表1 热作模具钢H13的化学成分/%元素 C Si Mn P,S Cr Mo V Cu 标准 0.34～0.45 0.80～1.20 0.25～0.45 ≤0.020 4.75～5.50 1.10～1.75 0.80～1.20 ≤0.20 表2 热作模具钢H13的热物性参数物性参数温度/℃密度/(kg/m3) 焓/(kJ/kg) 黏度/(mPa?s) 导热系数/(W/mK) 液相线 1 473 6 874 1 193 4.7 34.2固相线 1 355 7 236 887 5.6 34.2表3 超(超)临界锅炉钢P92的化学成分/%元素 C Mn Cr Mo V B W Nb 标准 0.07～0.13 0.30～0.60 8.50～9.50 0.30～0.60 0.15～0.25 0.001～0.006 1.5～2.0 0.04～0.09表4 超(超)临界锅炉用T/P92钢的主要物理性能温度/℃ 20 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650弹性模量/(GPa) 191 184 184 173 152 98 平均线膨胀系数/(10-6/℃) 11.2 11.4 11.6 11.8 12.0 12.1 12.3 12.6 12.8 12.9 13.0 13.1 13.1比热容量/(J/kg?K) 420 420 430 450 460 470 480 500 510 530 580 600 630 6402.3 不锈钢Cr13Cr13型钢是一个系列，按照钢含量不同而分为五种钢号，即0Cr13,1Cr13,2Cr13,3Cr13和4Cr13。
第8期2018年3月No.8March ，2018毛斌斌，范敏杰，曹艳锋，王峰，贺小芳（山西通才工贸有限公司，山西曲沃043400）引言连铸小方坯低倍组织是显示连铸坯内部质量的关键指标，连铸坯质量的好坏对产品质量和成本控制有重大影响。
连铸作业是衔接炼钢和轧钢之间的重要环节，当钢液一旦凝固成固体后，在后道工序轧钢过程中就不能对产品质量有根本上的改善，故连铸作业应予以特别重视［1］。
山西建邦特钢炼钢厂现有3台连铸机，1号和3号为六机六流连铸机，生产断面尺寸为150mm×150mm 和160mm×160mm 连铸小方坯，2号为五机五流连铸机生产断面尺寸为160mm×160mm 连铸小方坯，主要生产低碳、中碳、高碳等钢种。
本文对1号和2号连铸机在2016年9—11月期间生产的HRB400E 连铸小方坯低倍组织缺陷较多的情况进行数据分析，研究连铸生产过程中各种工艺条件对连铸坯内部质量的影响。
1连铸小方坯常见缺陷及影响因素1.1常见缺陷对连铸车间1号和2号连铸机，2016年9—11期间生产的HRB400E 连铸坯（断面尺寸为160mm×160mm ）进行取样检测，共取连铸坯低倍组织样品255块，将样品检测数据进行分析后，常见连铸坯低倍组织缺陷有缩孔、中心疏松、中心裂纹、中间裂纹，角部裂纹、皮下气泡、非金属夹杂物等（见表1）。
缺陷等级最大评级为：缩孔4级，中心裂纹3.5级，中间裂纹3.5级，角部裂纹3.5级。
缺陷比例较大为：中间裂纹55.31，角部裂纹47.42%，缩孔42.50%；这33种缺陷的产生比例较高。
缺陷超标比例为：中间裂纹8.08%，缩孔6.73%，角部裂纹5.20%，中心裂纹3.13%。
如果将超标比例大于5%的认为较为严重，则需要重点解决缩孔、中间裂纹和角部裂纹等缺陷的超标比例。
1.2影响因素1.2.1过热度的影响1号连铸机比水量0.95L/kg 、冷却曲线方案1如表2所示，从中可以看出，1号连铸机在表2工艺参数下，角部裂纹的缺陷比例和超标比例严重偏高，角部裂纹平均级别较高；中间裂纹超标比例随着过热度的升高而明显上升。
技师论文论文题目：铸坯低倍优良品浅析及改进措施单位：电炉厂连铸工段姓名：谈正军二O一O年十一月二十二日铸坯低倍优良品浅析及改进措施摘要：根据电炉厂“质量兴厂、精品强厂”战略，新的时期，钢材外部竞争日趋激烈，铸低倍优良品率，作为标示钢钢材质量的重要质量指标，有利于扩大鄂钢重量水平的影响力，使公司产品用户建立对鄂钢产品的好感与信任，为公司市场战略提供支持，也是电炉厂发展的必由之路。
关键词：低倍组织优良品冷却制度过热度目录1、前言2、铸坯优良品跟踪检查结果3、影响低倍优良品的原因分析3.1 冶炼工艺影响3.2 连铸设备影响3.3 冷却制度的影响3.4 拉速温度的影响3.5 操作影响4．提高低倍优良品的改进措施4.1促进冶炼条件转变，有效改善钢水内部质量4.2 加强对原材料的使用控制和管理4.3 加强铸机对弧对中调整，提高检修质量4.4 水质改善，冷却水、电搅、振动参数的优化，提高铸坯优良品4.5 “两化”的推进，更加提高了我厂低倍优良品的质量5、效果检查6．结束语1、前言电炉厂是EAF+LF+VD+CCM“四位一体”短流程设备，质量问题一直是生产达产达效的一个瓶颈，质量抑制了电炉厂的发展，只有生产高质量、高负加值的产品，才能赢得市场，才能立足于不败之地，经过不断地摸索探索，总结我厂铸坯质量有了明显改善，特别是铸造坯优良品得到了很大幅度提升，同时也赢回了用户的信任和市场。
2、铸坯优良品跟踪检查结果铸坯低组织就是当铸坯完全凝固后，从铸坯上取下一块横断试样，经磨光配洗后，用肉眼看见到的组织叫做低倍组织。
优良品就是指铸坯中心缩孔达到1级，中心偏析1级，中心裂约1级，角裂1级，皮下裂约1级，夹杂1级。
2009年，电炉炼钢厂铸坯低倍一级品合格率达到97.86%，而优良品合格率仅为60.33%，两者悬殊很大，说明铸坯还有很多精细工作要去做。
表I 2009年低倍优良品合格率统计数据受市场影响1月份只生产了几天，全年优良品率偏低，是高低波动大，不稳定，严重影响了电炉钢形象。
连铸坯低倍检验标准及在生产中的应用目录（Ctrl＋鼠标左键可以浏览相应内容）本次讲课的目的（）第一章连铸坯的低倍检验1.1、连铸坯的低倍结构（）1.2、连铸坯宏观检验方法及酸蚀原理（）1.3、连铸坯低倍检验标准（）1.4、连铸坯低倍各类缺陷的形貌特征（）1.5、连铸坯低倍缺陷评定方法及级别界定（）1.6、试验报告（）17、练习题（）第二章连铸坯低倍检验在生产中的指导作用2.1.、连铸坯凝固过程及特点（）2.2、连铸坯低倍缺陷产生原因及控制方法（）2.2.1、连铸坯中心疏松产生原因及控制方法（）2.2.2、连铸坯缩孔产生原因及控制方法（）2.2.3、连铸坯裂纹产生原因及控制方法（）2.2.4 连铸坯中心偏析产生原因及控制方法（）2.2.5、连铸坯气泡产生原因及控制方法（）2.2.6、连铸坯非金属夹杂产生原因及控制方法（）2.2.7、连铸坯夹渣产生原因及控制方法（）2.2.8练习题（）本次讲课的目的自炼钢成立至今已经十年，我们和炼钢共同走过了十年的风风雨雨，这十年中我们炼钢人从零做起发展成为一个年产200多万吨的钢铁企业，而我们一起见证了炼钢在这十年中的发展壮大。
在这十年坎坷中我们走出了一条由向规模要效益到由向质量要效益之路。
现在随着公司改革的不断深入和二次创业号召的提出，公司及厂部对我们的生产经营提出了要求更严、目标更高的要求；特别是现在随国家经济政策的调整及市场不断的发展变化，更要求我们在生产中不能仅仅停留在提高产品的外观质量这一低层次上，而是要以提高产品的内在质量，不断适应市场需求为最终目标。
产品质量的好坏除了生产中严格贯彻标准化操作及不折不扣的执行工艺纪律外，还需要对产品进行外观及内在质量检验，通过质量检验结果进一步对工艺进行改进、优化及完善，而铸坯低倍检验是一个快捷、经济的检验铸坯内在质量的检验方法。
通过本次授课希望大家能够基本掌握以下内容：1、了解铸坯低倍检验方法及检验标准；2、掌握铸坯低倍组织缺陷类型、缺陷产生原因及在生产中控制不良品的方法。
