钢筋墩粗套筒连接技术应用

镦粗直螺纹钢筋连接技术在桥梁桩基中的应用说到桥梁，大家的第一反应是不是都是那种高高的、雄伟的结构？没错，桥梁作为交通的重要枢纽，它的每一根钢筋、每一块混凝土，都是经过精心设计、反复考量的。

今天我们要聊的，正是这些桥梁背后不起眼但却至关重要的技术之一——镦粗直螺纹钢筋连接技术。

别看名字长，听起来可能有点高深，实则就是一种把钢筋紧密连接起来的好方法，尤其在桥梁桩基这种地方，真是能起到“压倒性”的作用。

先给大家讲个小故事。

你能想象一根钢筋要支撑起整个桥梁的重量吗？钢筋连接的好坏，直接影响到桥梁的稳定性。

普通的钢筋连接方式，有时候就像是过马路时没有红绿灯，得碰碰运气，看两根钢筋能不能“亲密接触”得好。

要是没有处理好，钢筋就会松松垮垮，整个结构也就不稳固，桥梁甚至可能因承重过大而发生危险。

好在科技发展快，镦粗直螺纹钢筋连接技术就是为了防止这种情况而诞生的。

其实啊，镦粗直螺纹钢筋连接技术可不是什么“神秘”的东西。

它的原理其实挺简单的，就是通过将钢筋端头的外层金属“镦粗”，然后把它们拧在一起，这样连接处就像一个“螺丝钉”一样紧紧锁住，牢固得很。

说白了，就是用一种聪明的方式把钢筋接得更加紧密，防止任何不必要的“松动”。

这就好比你在拧螺丝时，如果拧得不紧，后面可能会松掉；但如果拧得足够紧，那它就像钉子一样，稳稳当当地固定住。

这种连接方式最棒的一点是，它能有效地提高钢筋的连接强度。

钢筋本身强不强，主要取决于它的接头部分。

而传统的连接方式，不管是绑扎还是焊接，都可能存在隐患。

有时钢筋焊接得不够牢固，或者绑扎得不够紧，久而久之，这些地方就容易出现问题。

但镦粗直螺纹钢筋的连接方式，则让钢筋直接通过螺纹来进行咬合，互相之间“啃得死死的”，绝对不容易出问题。

你想，这么一来，桥梁的整体稳定性自然提高了，不仅能承受更大的重量，也能在一些特殊情况下抵御震动、压力等外力的影响，保护桥梁的安全。

再说了，镦粗直螺纹钢筋连接技术也特别省事。

钢筋镦粗直螺纹套筒连接钢筋原材料缺陷1．现象(1)钢筋端部45d范围内混有焊接接头，或端头气割切断。

(2)钢筋下料时，钢筋端面不垂直于钢筋轴线，端头出现挠曲或马蹄形。

(3)钢筋下料后安装时长度不足。

2．原因分析(1)操作工下料前末仔细挑选钢筋原材料，距端头45d范围内混有其他接头。

(2)钢筋下料前未调直，导致切口与钢筋轴线不垂直或产生挠曲。

(3)钢筋翻样时未考虑钢筋澈粗时长度有损失。

3．防治措施(1)所用钢材应符合有关钢筋的国家标准的要求。

(2)钢筋端部应先调直后下料，端头如微有翘曲，应进行调直处理后断料。

特别对定尺钢筋，要检查端部截面质量，不符合要求的端部重新切割后再镦粗，并及时记录和反馈钢筋真实长度信息，作好标识。

(3)钢筋切割下料的机械设备宜采用砂轮切割机，以满足加工精度的要求，不能使用刀片式切断机或氧气切割。

(4)钢筋翻样时，应充分考虑钢筋镦粗时的长度损失。

钢筋半成品缺陷1．现象(1)镦粗头与钢筋轴线有大于4o的偏斜。

(2)镦粗头有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。

(3)镦粗头长度L不大于1/2套筒长度，过渡段坡度大于1：3。

(4)钢筋牙顶宽超过0．6mm，秃牙部分累计长度超过一个螺纹周长。

2．原因分析(1)钢筋镦粗及套丝末采用专用机械，或机械保养不好，造成误差过大。

(2)操作工人未经培训，经验不足，操作不当。

3．防治措施(1)钢筋镦粗一般采用液压式镦粗机，镦粗压力应根据钢筋直径经试验确定，端头镦粗压力。

(2)套丝机的刀具冷却应采用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液或无冷却液套丝。

钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损，如发现丝纹表面有杂质，应予清除。

(3)套丝机属于移动加工机具，每班工作前，观察刀具是否磨钝或缺齿，采用对刀板进行刀具修磨。

对刀时，根据二级重合的原理，以虎钳的上平线端线为基准，将切削头转动，使刀具母线与之重合，通过刀具的调节螺栓，使刀具对准虎钳夹紧中心，然后将压板螺钉拧紧。

通过旋转切削头蜗杆，调节刀架张开程度，以符合钢筋规格，试加工螺纹头后，采用专用环规检测螺纹头是否符合尺寸要求。

钢筋冷镦粗直螺纹接头技术应用摘要:结合工程实例介绍钢冷筋镦粗直螺纹接头技术的工艺原理、工艺流程、特点、加工方法、质量标准和使用效果，对该技术的应用前景和效益情况作了简要分析。

关键词:钢筋冷镦粗直螺纹接头工艺效益Abstract:Combined with the engineering example the cold upsetting straight thread steel bar joint technology principle, process, characteristics, process, quality standard and use effect, the application prospect and benefit circumstance made brief analysis.Key words:Reinforced upsetting straight thread joint technology benefits1 工程概况泉三速公路QA13合同段（泉州段）下岸大桥上部为预应力砼组合T梁，下部为空心薄壁墩和双柱式墩（台），钻孔桩基础。

该桥最高墩达到63m，为了提高桥梁下部及桩基础钢筋连接质量和加快施工进度，我们按设计要求，对Φ25、Φ28的HRB335钢筋采用了冷镦粗直螺纹钢筋连接接头技术。

2 冷镦粗钢筋接头工艺原理、工艺流程和特点2.1 工艺原理钢筋冷镦粗机把钢筋端头部位进行镦粗，钢筋端头在镦粗力的作用下产生塑性变形，内部金属晶格变形错位使金属强度提高而强化，再在钢筋镦粗后将钢筋大量的热轧产生的缺陷膨胀到镦粗外表或在镦粗模中挤压变形，在加工直螺纹时将上述缺陷切割掉，把两根钢筋分别拧入带有相应内螺纹的连接套筒，两根钢筋在套筒中部相互顶紧，即完成了冷镦粗直螺纹接头的连接。

由于丝头螺纹加工造成的损失全部被钢筋变形的冷作硬化所补足，所以接头钢筋连接部位的强度大于钢筋母材实际强度，接头与钢筋母材达到等强。

钢筋镦粗直螺纹连接工艺方案梁25mm钢筋及其它不方便对焊的钢筋，采用镦粗直螺纹连接。

镦粗直螺纹连接接头具有接头强度高、连接精度高、连接速度快及应用范围广、全天侯施工等优点。

工艺原理利用镦头机将钢筋端部镦粗，然后将带有镦粗头的钢筋放在专用套丝机上加工直螺纹，在安装现场将带直螺纹钢筋利用连接套筒借助管钳扳手使两个丝头于套筒中央顶紧。

材料要求①钢筋原材料应符合GB1499-1998的规定，并应有产品质量证明书及复试报告。

②套筒材料选用45#碳素钢或合金结构钢，套筒应有出厂原材及加工质量保证书或试验报告。

工艺要求丝头①镦粗头的基圆直径不小于丝头螺纹的外径，长度大于1/2套筒长度，并应在丝头作出明显标志，镦粗过度段的坡度应小于1：3。

②镦粗丝头的螺纹应于连接套筒的螺纹相配合，公差带应符合GB197的要求，精度选用6f。

③丝头的几何尺寸，锣牙数等采用600标准粗牙螺纹。

套筒①套筒内螺纹的公差带应符合GB197的要求，选用6H。

②套筒应进行表面防锈处理。

③25mm钢筋镦粗直螺纹连接套筒的基本尺寸为：套筒外径D=40mm；套筒内径d=26.3mm；套筒长度L=60mm；螺距为3-3.5mm。

接头连接①接头拼接时可借助管钳扳手使两个丝头于套筒中央位置顶紧。

②拼接完成的接头，套筒每边应落在丝头的标色线上，不得有两扣以上的完整丝扣外露。

操作规则钢筋端头镦粗①开车前应检查机床的紧固件、运动部件、滑动面、润滑油、电源及安全保护装置是否可靠。

②工作前应作行程试运转3次。

③检查压型模具是否与加工钢筋尺寸相一致。

④机床操作人员需经专业培训，严格执行操作规程及安全守则，禁止超负荷作业。

⑤检查钢筋端面，钢筋端面应平整不得有弯曲。

⑥操作时必须按核定压力镦压。

⑦脱模后的镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。

⑧停车前模具应处于开户状态，停车程序应先卸压。

再停控制电源，最后切断总电源。

套丝检查机床固定情况，检查钢筋托架与轧头钳是否对中。

钢筋等强镦粗直螺纹连接技术在某水电站的应用钢筋机械连接技术在工业与民用建筑的混凝土结构中已得到广泛应用，并制定了相应的行业标准。

常用的机械连接接头通常分为以下几种：挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头、直螺纹套筒接头、熔融金属充填套筒接头等。

其中挤压套筒接头、锥螺纹套筒接头，直螺纹套筒接头与传统的焊接方式相比，具有接头强度高，连接速度快，应用范围广，适应性强，文明施工程度高和经济成本低等优点。

在水电站工程厂房施工中，为提高施工工艺和施工质量，提高施工科技水平，经过反复比较、筛选和认真研究，决定在现场的钢筋接头连接中使用等强冷镦粗直螺纹钢筋接头进行施工。

1 等强镦粗直螺纹钢筋套筒连接的工艺流程、技术特性直螺纹套筒连接是通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套筒咬合形成整体的一种连接方式。

根据其镦粗方式又可分为热镦和冷镦两种形式。

热镦是通过电磁波产生9m℃以上高温使钢筋端头加热，再用模具镦压而使钢筋端头变粗。

冷镦粗直螺纹套筒连接标准型钢筋接头见图1。

丝头丝头套筒图1 冷镦粗直螺纹标准钢筋接头为确保接头传力性能和充分发挥钢筋母材强度，连接套筒的屈服强度、承载力和抗拉承载力标准值均不小于被连接钢筋相应值的1.1倍，直螺纹接头标准套筒采用45号钢或其他合金钢，其规格及尺寸见表1。

此接头技术使用的标准（JG/T3057-1999）《中华人民共和国建筑工业行业标准》。

表1镦粗直螺纹标准套筒尺寸规格mm直螺纹套筒连接工程流程为：钢筋原料→切头→镦粗→套丝加保护套→机械加工套筒加保护套→工地连接。

丝头的加工（包括切头、镦粗和套丝）和套筒的制作均在加工场制作完成，施工现场仅需用套筒将丝头连接。

（1）钢筋下料切头。

冷镦粗钢筋采用Ⅱ级或Ⅲ级热轧带肋钢筋，其材料性能应符合（GB1499-98）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》要求。

下料时，必须保证钢筋端头切口与钢筋轴线垂直，不允许有马蹄形或挠曲，端头部分不直应调直后下料。

（2）钢筋接头的镦粗套丝及技术工艺要求。

镦粗直螺纹钢筋连接技术的应用【摘要】本文介绍了镦粗直螺纹钢筋连接技术在青岛滨海公路南段工程上的应用。

【关键词】镦粗直螺纹套筒丝头钢筋笼检验一、前言青岛滨海公路南段工程是青岛拥海环湾发展的重要基础设施保障,滨海南二合同承建了K9+000-K15+500共计6.5km的路基桥涵工程,本合同段桥涵结构物累计水下灌注桩为116根,考虑到施工场地和施工季节的因素,项目部决定钢筋笼的制作安装全部采用镦粗直螺纹钢筋连接技术,并在统一场地集中预制钢筋笼,既节约钢材、经济安全,又快速方便,减少成孔与灌桩的时间差,保证了工程进度和施工质量,经菏泽公路检测中心检测,全部桩基为I类。

二、镦粗直螺纹连接技术1.原理利用冷镦机先将钢筋端部镦粗,然后再用专用机床对镦粗头进行套丝,采用带内螺纹的链接套筒将二根钢筋连接起来的一种工艺。

2.组成构件(1)丝头。

加工成圆柱螺纹的钢筋端部。

(2)套筒。

连接钢筋用带圆柱螺纹的连接件。

(3)锁母。

锁定套筒与丝头相对位置的螺母,视接头型式是否采用。

3.可比优越性镦粗直螺纹钢筋连接技术是在钢筋焊接、套筒挤压和锥螺纹连接技术的基础上发展起来,因此较之有自身的优点,见表1。

表1三、钢筋笼的制作安装1.钢筋制作现场场地布置:依据内加强钢筋间距的要求,每2m设一个平台,并且保证所有的平台在一个平面上,采用卡模法进行施工,加工步骤如下。

(1)制作第一个钢筋笼,确保同一截面的主筋丝头在同一平面上,接头位置按钢筋焊接头长度区长度要求确定,以下同。

(2)制作第二个钢筋笼①在第一个钢筋笼主筋上将套筒全部旋入丝头,露出丝头(加长型丝头>53mm)。

②以第一个钢筋笼主筋的丝头为基准面,将第二个钢筋笼的主筋丝头接上并旋出1/2套筒长,使进入套筒的两根主筋丝头长度相等。

③旋合两个套筒即可形成整体稳定,在保证主筋轴线一致的前提下,将主筋固定在加强筋上。

④其余主筋只可对接丝头并将固定在加强筋上即可,无须旋合套筒。

(3)其他钢筋笼制作同(2)。

钢筋镦粗直螺纹机械连接的控制及应用杨银刚1、前言镦粗直螺纹钢筋接头是利用冷镦头机先将钢筋连接端部镦粗，然后再利用专用机床对镦粗段进行套丝，利用带内螺纹的连接套筒将两根钢筋连接起来的一种钢筋接头。

这种技术不但弥补了钢筋焊接连接的不足，而且综合了套筒挤压连接和锥螺纹连接的优点，具有接头强度高、与母材等强、质量稳定、施工操作方便、连接速度快、应用范围广、节约材料、综合经济效益好等优点，避免了锥螺纹因套丝而削弱其截面积，接头质量可靠性差的缺点。

镦粗直螺纹钢筋接头在风、雨、停电状态下和水下、超高环境下均适用，对提高建筑工程质量、节约材料、提高工效具有重要意义。

但同时由于其加工工序复杂，工艺要求严格，导致镦粗直螺纹钢筋接头的连接强度很难达到指标，容易出现质量缺陷，存在安全隐患。

因此，结合我标段（福建双永高速A12标）实际施工情况从原材进场到加工再到连接施工过程的控制更为严格重要。

2、影响镦粗直螺纹钢筋接头连接强度的环节镦粗直螺纹工艺是先利用冷镦机将钢筋端部镦粗，再用套丝机在钢筋端部的镦粗段上加工直螺纹，然后用连接套筒将两根钢筋对接。

由于钢筋端部冷镦后，不仅截面加大；而且强度也有提高。

加之，钢筋端部加工直螺纹后，其螺纹底部的最小直径，应不小于钢筋母材的直径。

因此，该接头可与钢筋母材等强。

由其工艺过程可分析得到削弱其连接强度的几方面原因：2、1进场原材质量的影响1）钢筋进场时是否有出厂合格证；且必须由实验室做相关实验，确定是否合格。

2）连接套筒一般由厂家加工制作，所以同样检查是否有出厂合格证；且必须由实验室做相关实验，确定是否合格。

钢筋和套筒的强度是影响连接强度的重要因素，必须严格把关。

3）镦粗机、套丝机及相关配件是否有出厂合格证，各配件的标准装配连接及整机的正常运转是加工出合格丝头的重要保证。

2、2 丝头加工过程的影响因素1）由于镦粗时钢筋头会有少量缩短，为保证连接后的钢筋长度满足要求，钢筋下料时应该比设计值长，且端头必须平整，不能有斜头情况；若整根钢筋直接镦粗，则镦粗前必须用砂轮切割机切平端头。

镦粗直螺纹套筒连接施工方法一、前言多节钢筋笼对接时钢筋接头以前多采用帮条焊形式，不仅浪费材料，而且焊接速度慢，质量极不稳定，难以保证工程进度和质量，近期逐渐被机械连接所取代，相继开发出锥螺纹、镦粗直螺纹、挤压肋滚压直螺纹、剥肋滚压直螺纹等连接技术。

尤其是镦粗直螺纹套筒连接方式，近期正逐步得到推广。

二、特点镦粗直螺纹套筒连接具有以下特点：1、强度高；镦粗段钢筋切削螺纹后所得截面积大于钢筋原截面积，即螺纹不削弱截面，从而确保接头强度大于钢筋母材强度，能达到(JGJ107—96)《钢筋机械连接通用技术规程》中A级接头标准。

2、拼装速度快；直螺纹套筒短，螺纹丝扣数少，连接时将套筒套在钢筋上用普通扭力扳手拧紧即可，大大降低劳动强度，节约时间。

多节钢筋笼对接拼装速度大大加快，施工效率明显提高。

3、应用范围广；可用于弯曲钢筋，钢筋笼等不能转动钢筋的场合，在狭小的场地施工或钢筋排列较4、适应性强；施工连接时不用电、不用气，无明火作业，无漏油、空气污染，现场施工时，雨、雪、低温状态等均可施工，并适用于水下、易燃、超高等特殊施工环境。

5、性能稳定。

套筒的生产和钢筋镦粗套丝均在加工场进行，现场仅进行套筒和钢筋连接，排除了现场施工条件对接头性能的影响。

三、适用范围适用于一切抗震与非抗震工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构中带肋钢筋镦粗直螺纹连接施工，适用于φ16－40mm的国产Ⅱ、Ⅲ级热轧带肋钢筋的连接。

四、工艺原理镦粗直螺纹套筒连接是利用镦粗机先将钢筋端部镦粗，然后再用专用机床对镦粗段进行套丝，通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套筒咬合形成整体的一种连接方式。

根据其镦粗方式又可分为热镦和冷镦两种形式。

热镦是通过电磁波产生900℃以上高温使钢筋端头加热，再用模具镦压而使接头变粗；冷镦是通过机械模具的挤压而使钢筋端头变粗。

本工法适用于冷镦形式。

镦粗直螺纹套筒连接标准型钢筋接头见图1。

五、工艺流程及操作要点（一）工艺流程1、钢筋丝头加工工艺流程：钢筋端面平头→镦粗试验确定最佳参数→端头镦粗→钢筋套丝→丝头质量检查→戴帽保护→存放待用2、钢筋连接工艺流程：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护塞→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验→回收钢筋保护帽和套筒保护塞（二）镦粗直螺纹操作要点1、钢筋端部平头钢筋调直后用砂轮切割机或专用切割设备下料。