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编号：SM-ZD-42469副立井绞车维修安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改副立井绞车维修安全技术措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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为了保证副立井提升机维修和设备更换的顺利进行，确保施工及作业人员安全，特制定了《副立井绞车维修安全技术措施》，望所有参加施工人员认真贯彻执行。
一、施工时间时间：20xx年8月20日至20xx年9月10日二、施工地点地点：长治仙泉煤业有限公司副立井绞车房三、施工主要负责人：1、施工负责人：赵广德2、技术负责人：李国文3、安全负责人：王进军4、机电负责人：马四旦四、检修项目：1、深度指示器检查，检查减速机油质情况。
2、液压系统检查、清洗，液压站清洗加油，处理漏油的管路、四通阀和五通阀。
3、检修缓冲装置、失重保护、防坠落保护。
4、对井架天轮进行检查、维修、轴承加油。
5、对提升机电机做三项平衡试验及绝缘阻值测试。
6、对提升机双回路供电线路进行绝缘阻值测试。
7、对钢丝绳进行检验。
8、对提升机井上下信号系统进行恢复。
9、恢复提升机超速保护、减速保护、深度指示器失效保护、过卷保护、松绳保护、闸瓦磨损保护、绳速保护、故障记忆、过负荷欠电压保护、电动机过流保护、漏电保护保护显示及提升机所要求具备的各项保护功能。
内部编号：AN-QP-HT142版本/ 修改状态：01 / 00The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis,Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc.编辑：__________________审核：__________________单位：__________________副立井绞车维修安全技术措施通用范本副立井绞车维修安全技术措施通用范本使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。
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为了保证副立井提升机维修和设备更换的顺利进行，确保施工及作业人员安全，特制定了《副立井绞车维修安全技术措施》，望所有参加施工人员认真贯彻执行。
一、施工时间时间：20xx年8月20日至20xx年9月10日二、施工地点地点：长治仙泉煤业有限公司副立井绞车房三、施工主要负责人：1、施工负责人：赵广德2、技术负责人：李国文3、安全负责人：王进军4、机电负责人：马四旦四、检修项目：1、深度指示器检查，检查减速机油质情况。
2、液压系统检查、清洗，液压站清洗加油，处理漏油的管路、四通阀和五通阀。
3、检修缓冲装置、失重保护、防坠落保护。
4、对井架天轮进行检查、维修、轴承加油。
5、对提升机电机做三项平衡试验及绝缘阻值测试。
主、副井绞车天轮检修安全技术措施随着石油和天然气的开采规模不断扩大，井下设备的检修和维护工作变得越来越重要。
其中，主、副井绞车天轮是井下设备中重要的部件之一，其检修安全技术措施也必须得到足够的重视。
以下是主、副井绞车天轮检修安全技术措施的相关介绍。
一、检修前准备工作1.确保绞车停止运转，并将电源关闭，锁紧操作台上的断路器开关，防止误操作。
2.检查安全防护设施，如安全带、安全网等是否完好无损，并且正确使用。
3.悬挂信号灯，标明检修工作正在进行中，提醒其他人员不得随意靠近。
4.下井前进行安全交底和技能培训，确保技术人员理解维护的内容以及可能出现的风险，全面了解安全技术措施。
二、检修安全措施1.确保天轮固定完善：井口应设置立杆或固定绳索，将天轮牢固地固定在井口，防止其滑落或掉落。
2.防止物品飞溅：在检修天轮的位置上方设置防护架，防止螺丝钉、螺母等物品飞溅伤人。
3.使用合适尺寸的工具：选择合适的工具，大小应适合螺丝钉和螺母的大小，尽量避免使用不合适的工具进行维修，避免人工解决，尽量采用机械或电动工具。
4.检查电缆和电器：检查电缆和电器是否磨损或受损。
如果发现损坏，应立即更换。
5.防止触电：在检修电气部分时，切断电源，确保不会触电危险。
6.防止失衡：在将天轮拆卸以及组装时，一定要做好平衡工作，防止天轮失衡而导致工作安全问题。
7.保持井内空气：在井下工作时，应提供充足的新鲜空气，防止排放有害气体，必要时使用呼吸器。
三、检修后的注意事项1.检查天轮是否安装正确、固定可靠，自转顺畅，工作稳定。
2.清理操作现场：彻底清理检修地点和周围区域，在检查过之后进行打扫，确保再次使用安全。
3.撤离现场：维修结束后，撤离现场，拆除信号灯，拆卸安全带等安全措施，保证下班后对现场的安全不会带来任何的不利影响。
对于主、副井绞车天轮的检修，必须充分考虑安全问题，严格遵守检修安全技术措施，确保检修工作的安全、有效，维护井下机器设备的正常运转。
副井绞车检修安全技术措施副井绞车是煤矿井下生产的重要设备之一，也是矿工在工作中必不可少的工具。
但在长期使用过程中，绞车往往会出现故障或设备老化，这给矿工的生命安全和设备的正常运行带来了严重的威胁。
因此，副井绞车的检修维护至关重要，而安全技术措施是保证检修、维护顺利进行的基础。
一、检修前准备工作1、专业培训：对参与副井绞车检修的工人进行培训，让他们了解绞车设备的使用和操作方法，明确检修流程和安全注意事项。
2、防护措施：在进行副井绞车检修的时候，工人应当佩戴符合规定的安全帽、安全鞋和安全手套，带好防护面罩和口罩，保证操作人员的安全和人员的出入口采取隔离措施。
3、检修前检查：检查绞车的各项参数，查看设备是否有故障等。
如有故障需要及时处理。
二、检修期间应做好措施：1、施工路线：在施工现场内，应设置施工路线，明确有无进入禁止区域、施工区域，保护好安全区域2、施工标识：在施工区域内，应设置施工标识，明确施工区域应有的措施。
包括人员不得靠近，进入只能有口令等。
3、设备隔离：对于正在运行的绞车，必须隔离掉电并进行标示，以防止误触。
4、检查：在检修过程中，需要对主要组件进行检查，比如：制动器、齿轮箱、驱动轴等，松动缺损的需要及时进行处理。
5、防火措施：处于生产环境中的副井绞车检修，有可能因为油液渗漏等引起火灾。
必须在施工中配备灭火设备，遇到火灾应当立即切断电源。
6、备品备件：原装备件的配备必须丰富，以保证实施检修维护时所需要的备品配件齐全，保证设备能够及时恢复正常工作。
三、检修完成后，要注意：1、检测：检查副井绞车检修后是否恢复正常工作状态，对各项参数进行全面检测。
2、清理：对检修过程中留下的废弃物和工具进行标记，及时清理。
同时，对副井绞车进行仔细的清洁和保养，确保设备干净、安全。
3、还原：将设备复位，并解除隔离状态。
保留设备故障信息。
防止后续工作再次出现类似故障。
综上所述，副井绞车检修不仅要关注工程质量，更要关注安全技术措施，减少安全事故的发生，保证矿工和设备的安全。
副立井下井口操车设备安装安全技术措施正文第一篇：副立井下井口操车设备安装安全技术措施副立井下井口操车设备安装安全技术措施一、总述下井口设备安装主要包括宽、窄罐进车侧操车设备、安全门，出车侧摇台、安全门，控制室设备安装等。
推车机架、摇台、阻车器等均已在井筒施工期间下放到下井口出车侧约30m处。
因下井口条件复杂，且需跨井口将设备倒至井口进车侧，故施工难度大，不安全因素多，为保证施工安全、顺利、高效地进行，特编制本安全技术措施，以利于指导施工。
二、施工方案在上井口±0.000m平台，宽罐十字中心线的位置一个Φ800的导向天轮，在上井口西侧布置一台10t稳车，使用一根Ф28，700米的钢丝作为提升绳，经过导向天轮，穿过封口盘后，松至下井口，作为构件跨越下井口起吊用。
在下井口的进车侧，离井口约30米处布置一台1t的内齿轮，作为拖拉和后留设备之用。
稳车绳与设备连接后，并用内齿轮作后留，启动稳车，将设备拖至井口，第二篇：副井井口操车设备安装措施一、工程概况山东省朝阳煤矿是由枣庄工业设计院设计的年产150万吨的大型矿井，副井井口主要工程量及主要技术特征如下：1、井口摇台YC6/1.0左右各一2套附:液压马达16MPa2、井口乘人平台1套3、井口上部安全门1套4、井口下部安全门1套5、井口下部安全门支架1套6、液动单式阻车器ZC6/7.8右三左二5套附：液压油缸内径Φ50 S=350 16MPa 4个7、井口销齿推车机CXC6/11型左右各一2台附：液压油缸内径Φ505个8、对称道岔α=18026‘06“液动扳道器进车侧1套9、对称道岔α=18026‘06“ 轮压式扳道器进车侧1套附：液压马达16MPa2个10、进口钢轨及护轨含道岔处弯轨1套11、摇台设备梁及基础铺板1套12、井口液压站及管路1套13、调度绞车380V25KW1台14、井口房采暖及空气加热器为保证该工程能“安全、优质、高效”地完成，特编写此措施指导施工。
绞车检修安全技术措施
绞车是一种用于举升和拉动重物的机械设备，在建筑、工程、物流等行业广泛应用。
然而，由于长期使用和磨损，绞车的检修和维护成为重要的安全问题。
在绞车检修过程中，应采取一系列安全技术措施确保作业人员的安全和设备的完好。
首先，检修前应彻底了解绞车的工作原理和规格，并对操作人员进行培训和教育。
操作人员应具备绞车的相关知识和技能，正确操作设备，了解危险因素和安全措施，以避免人员伤亡和设备故障。
其次，检修过程中应建立安全防护措施。
在绞车周围设置安全警示标志，指示“禁止入内”、“高处作业注意安全”等提示信息，以提醒工作人员和他人注意安全。
同时，在绞车周围设置防护栏杆和安全带等设施，以防止误操作或意外坠落等事故。
第三，需要对绞车设备进行全面、细致的检查和维护。
检查设备表面是否有磨损、腐蚀、变形，以及零部件是否损坏或松动等问题。
维护设备时，应注意定期换油、润滑和紧固零部件，确保设备能够正常工作。
第四，在进行检修过程中，需要遵守规定的操作程序和标准。
不得随意改变原有设备的结构和位置。
严格按照设备说明书和技术规范进行检修，遵守每项操作步骤和注意事项，确保检修过程中不会产生安全隐患和故障。
最后，在检修完成后，需要进行设备的检验和试运行。
包括电路、机械、安全装置等系统的检查和试验，以确保设备回到安全、可靠的工作状态。
总之，绞车检修是很多行业中的日常工作，但是却是非常危险和具有挑战性的工作，需要特别注意安全问题。
在绞车检修过程中，如果能够全面、有效地采取安全技术措施，就能够保证工人的人身安全，保持设备的良好工作状态，提高工作效率和经济效益。
“十一”副立井绞车房及井口检修措施机电矿长：安全副总机电副总生产部：安监部机电部：大型一队：编制：时间一、施工地点：副立井绞车房二、施工时间：月日时——日时三、施工项目：1、蛇形联轴器、齿轮联轴器清洗、检查；2、液压站清洗、检查、滤油；3、检查主电机滑动轴承，清洗、滤油；4、检查提升机主轴轴瓦；5、清扫主电机和操作台；6、检查、紧固切换柜、变频柜、PLC电控柜接线；7、天轮检查、清洗；8、清洗检查防坠器，并做不脱钩试验；9、更换井筒防撞、防墩装置；四、施工组织：施工负责人：安全负责人：技术负责人：参加人员数：35人五、安全技术措施：1、施工前所有检修人员要认真学习施工措施内容、步骤、质量标准、及注意事项，所有参检人员必须取得本工种的操作证书和安全资格证书。
2、施工前检修人员要把施工现场周围的障碍物、易燃、易爆物等全部清理干净，所有工具及油脂要准备齐全，专用工具要排专人管理，开工前要向矿调度室汇报。
3、施工期间检修人员不得饮酒、打闹，施工中不得擅离职守，必须服从施工负责人的统一指挥，禁止多头指挥。
4、所有参检人员必须熟悉设备的检修工艺和质量标准及安全注意事项。
参检人员检修期间必须相互配合，协同工作，保证检修工作的顺利进行。
5、液压站清洗各阀件时必须用绸布或尼龙布擦洗，清洗油箱时可用和好的面团粘干净。
加油时必须注意油脂是否合格，加油口必须通过过滤精度为100的滤油网过滤，油量必须符合液压站使用说明书要求。
6、检修时将所需要的零配件、材料、工具等准备好，施工现场要派专人看管以免丢失，拆下的零配件要由专人看管。
零配件要轻拿轻放，以免损坏或发生碰手碰脚事故。
7、起吊重物时，应检查悬吊梁的强度和稳定性以及起重链、钢丝绳、起吊环是否完好。
拉小链时应双手均匀用力，不得过猛过快，起吊的重物不得长时悬空，必须放置在稳定的物体上。
8、在任何情况下，严禁用人体重量平衡被吊重物或站在重物下起吊，只能在重物侧面作业。
严禁用手直接校正已被重物张紧的绳索、吊具。
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.付井绞车检修安全技术措施正式版付井绞车检修安全技术措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
一、时间：20xx年1月27日8点30分至14点30分二、地点：付井绞车房三、检修项目：付井绞车检修四、项目检修单位：机修队五、现场负责人：罗万福六、施工准备：1、施工前准备好两个3吨吊链，一个活动式铁三角立架；2、提前将所需要换配件，材料运到现场；3、检修所有的工具有机修工随身携带，长钎子2根，大铁锤1把、棉纱、柴油、塑料盒2个、面粉和好的面团5斤，450mm大活板1把。
七、施工步骤：1、把付井箕斗提到井口，回到地面停车场；2、用绞车滚筒自带锁滚筒装置锁住滚筒；3、拆开滚筒大轴两端端盖，加注油后重新安装；4、拆下滚筒上制动闸，逐一清理后重新安装调整闸间隙；5、打开滚筒与变速箱连接装置，检察内部机构完好情况，注油后重新安装；6、打开变速盖上部小盖，检察内部齿轮完好情况，润滑油的量需加时，加油后盖上小盖；7、拆开电机与变速箱连接装置，更换尾龙销后重新安装。
8、检察深度指示器机构连接装置，需添黄油处要处理，检察钢丝绳与滚筒连接装置情况，有问题做出处理；9、以上步骤在安装白拆卸过程由罗万福负责核对技术参数；10、拆除滚筒自锁装置，调试运行。
八、技术措施：1、滚筒大轴轴承加黄油不能加的太满要加到内部空间的不大于2/3即可；2、制动闸在拆卸过程中，不要把各个闸件混放，清洗过程中引桥油勤更换，闸块组装后间隙不大于2mm；3、变速箱内润滑油含量不能过多或过少，电机与变速箱连接尾龙销不能过长或过短，要以不出尾龙销孔口为限；4、滚筒与变速箱连接装置一定要安装好，里面的黄油数量适当。
主、副井提升机电控系统、机械设备检修维护安全技术措施编制单位：机电管理部编制时间：2017年3月15日主、副井提升机电控系统、机械设备检修维护安全技术措施由于我矿停工时间较长，现开工主、副井提升机需运转，为了保证主、副井提升机的正常安全运行，排除设备隐患，预防事故发生，利用复工整改隐患时间，对主、副井提升机进行电控系统、机械设备全面检修维护，确保主、副井提升机检修期间的安全，特制定以下安全措施：一、检修准备工作:1、施工人员要到位，人数要足够，保证替换作业，制定好严格的交替班制度。
2、检修所需材料要按计划提前运到绞车房，摆放要整齐有序，如（液压油、清洗油和灭火器、各种常用工具和备件）等。
3、所需准备的零部件的规格要检查是否及需要一致。
二、施工内容：1、电控柜检查清扫除尘、紧固接线，更换老化元器件。
2、机械设备螺栓紧固、清洗、注油更换疲劳磨损零件。
3、信号系统检修、井筒装备检查，钢丝绳检查。
4、副井提升机做罐笼脱钩试验。
三、检修标准1、制动系统的检修液压站的清洗换油将液压站的电器元件的电源线路从端子排部件拆除，并做好线路标识，防止恢复时接错，用柴油清洗，最后用棉纱进行彻底清洗；对其各阀组进行彻底的清洗，检查，更换不合格的电磁阀、密封圈等，注入合格的液压油，并要进行过滤，控制线路及时恢复，最后调节各部位压力值。
齿轮箱、润滑站的清洗方法同上。
2、减速箱的检修减速器箱体不得有裂纹或变形，如有轻微裂纹，允许焊补修复，但应消除内应力。
铸铁箱体只允许在非主要受力部位焊补，如裂纹已贯通二轴孔时，必须更换。
；减速器箱体接合面应平整严密，垫应平整无折皱，装配时应涂密封胶，不得漏油；减速器箱体轴孔磨损后，在强度允许条件下，可扩孔镶套修复，但及其相对的轴孔的平行度、两锥齿轮的垂直度允差应符合技术文件要求。
3、盘型闸检修拆下盘形制动闸，卸开缸体，检查缸体焊接部位有无开焊，清洗蝶型弹簧，更换不合格的蝶型弹簧，检查合格后重新安装，保证制动闸合格可靠。
文件编号：GD/FS-4485（解决方案范本系列）付井绞车检修安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________付井绞车检修安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
一、时间：20xx年1月27日8点30分至14点30分二、地点：付井绞车房三、检修项目：付井绞车检修四、项目检修单位：机修队五、现场负责人：罗万福六、施工准备：1、施工前准备好两个3吨吊链，一个活动式铁三角立架；2、提前将所需要换配件，材料运到现场；3、检修所有的工具有机修工随身携带，长钎子2根，大铁锤1把、棉纱、柴油、塑料盒2个、面粉和好的面团5斤，450mm大活板1把。
七、施工步骤：1、把付井箕斗提到井口，回到地面停车场；2、用绞车滚筒自带锁滚筒装置锁住滚筒；3、拆开滚筒大轴两端端盖，加注油后重新安装；4、拆下滚筒上制动闸，逐一清理后重新安装调整闸间隙；5、打开滚筒与变速箱连接装置，检察内部机构完好情况，注油后重新安装；6、打开变速盖上部小盖，检察内部齿轮完好情况，润滑油的量需加时，加油后盖上小盖；7、拆开电机与变速箱连接装置，更换尾龙销后重新安装。
8、检察深度指示器机构连接装置，需添黄油处要处理，检察钢丝绳与滚筒连接装置情况，有问题做出处理；9、以上步骤在安装白拆卸过程由罗万福负责核对技术参数；10、拆除滚筒自锁装置，调试运行。
绞车检测、修理安全技术措施为了进一步保证绞车检测、修理不出问题,现制定如下安全技术措施,参加人员必须认真严格执行.一、检测、修理主要负责人：钳工廖义兵、电工陈志勇；负责人员的安排与具体施工，谷礼宜、周孚明负责技术指导。
二、检测、修理前必须将绞车房主电源隔离开关拉开，并悬挂上有人工作，严禁送电的警示牌。
三、钢丝绳放入斜坡，应用直径不小于Phi;１２钢丝绳和相符合的绳卡卡在入井口的钢轨上。
四、滚筒起吊架必须牢固可靠，并且先进行试吊２～３次，滚筒下面必须打好保护木垛，木垛离滚筒空隙不得大于５０㎜。
五、检测、修理使用电焊、气割时，作业地点必须备有两个以上泡沫灭火器和足够的消防砂。
六、检测、修理过程当中，拆下的零配件及工具应摆放整齐，严禁堵塞安全通道。
七、用过的废纸、油和烟头等易燃易爆物不准乱甩乱放，油脂要统一管理，距火源不小于５米远。
八、拆下的零配件，必须严加保管，不得有任何损坏，尤其是齿轮和轴径面。
九、减速箱合盖前，检测、修理负责人必须亲自详细检查，以防留物于内。
十、检测、修理技术要求１、轴承的修理与安装①、间隙：轴与轴瓦之间的径向间隙为轴径的１permil;左右，径向侧向间隙为顶间隙的１／２。
②、轴承调整间隙的垫片不得超过四片，垫片总厚度不得超过２㎜。
③、轴的要求：主轴的水平度不得超过０．２permil;，轴颈磨损和加工切削量不得超过厚设计值的５％．２、减速箱的修理与装配①、检查齿轮时，如果发现有齿面磨损不匀，反常痕迹或局部剥落情况，应检查齿轮中心距，各轴不平等度，齿轮啮合间隙，各轴承的水平度不同轴度和接触情况。
②、齿轮啮合间隙检查：采用压铅法和塞尺法，最小齿侧间隙（0.05~0.08）.③、齿轮啮合接触面积检查：采用涂色法，接触长度不得小于齿长的60%。
齿轮不得有断齿，齿面不得有裂纹和剥落等现象。
３、滚筒的修理与装配：滚筒出现裂缝要进行焊补，衬木磨损严重必须进行更换，固定螺钉要沉入衬木的1/2。
４、紧急制动闸①、液压推进器已坏一台要更换；②、检查刹车带磨损情况，如果磨损严重，则要更换。
副井绞车检修安全技术措施副井绞车是煤矿井下必备的设备之一，它的安全运行直接关系到煤矿生产和工人生命安全。
为了保障副井绞车的正常运行和检修过程中的安全，我们必须制定出一系列的安全技术措施。
1. 检修前准备工作在检修副井绞车之前，必须做好准备工作。
1.严格按照工作票的规定检修副井绞车，确保工作票内容准确、明确。
2.检查所需工具、仪器是否完整，有无损坏。
3.检查检修区域是否安全，地面是否平整、无杂物。
4.确保所有涉及到电气操作者必须持证上岗，消防设施齐备。
如有多人合作检修，必须明确责任，每个人都要负责自己的安全以及他人的安全。
2. 检修安全措施在检修副井绞车的过程中，需要注意以下安全措施：1.确保拉闸，切断电源，确保其绝对断电状态。
2.检查接地开关是否正常，接地电阻不大于4 Ω。
3.使用带有绝缘手柄的绝缘工具进行电气操作。
4.检查机器是否处于自锁状态，若发现解锁现象应进行相应的加锁和封堵。
5.检查并加固机器连接部位上的螺纹、防松销等。
3. 特殊安全措施在部分特殊的情况下，需要添加特殊的安全措施。
1.如需检查和调试绞车的电子控制柜，必须由电气专业的技术人员进行操作。
2.如需动用起重器具，必须按照规范操作，并设立指挥信号员负责操作指挥，保持清晰的信号和指示动作。
4. 总结副井绞车作为煤矿井下必备的设备之一，其安全检修问题必须引起足够的重视。
人的生命健康，是任何一个企业发展所依赖的首要条件。
因此，在未来的工作中，我们应该继续加强对于安全生产的意识，必要时增加安全投入，建立完善的安全体系，不断提升员工的安全意识，保障宝贵的人命和财产安全。
副立井提升机定期维护保养检修制度一、检修管理制度1.按照“提升绞车完好标准”要求，机运队每年对提升绞车检修一次，每月至少检查一次，绞车机修工负责日常维护工作，发现问题立即向有关领导汇报并及时处理，确保提升绞车安全正常运行。
2.机修工每天至少进行一次全面的检查与维护工作，时间一般利用交接班或停运期间，对安全控制系统和保险装置部分按照“完好标准”要求调整、安装使用。
3.提升绞车操作每班应有主副司机两人同时上岗，一人负责操作，一人负责监护。
司机要持证上岗，上岗要全神灌注，集中精力，做到“四不准”，即：精神不振或有视力障碍不得上岗操作；设备没有完全停稳时不得在操作台上换司机；信号不明确不开车；启动不正常不开车。
4.机修工每天要对滚筒、主轴、电动机、电压表、电流表、高低压开关柜等部件检查一次，发现问题及时处理。
5.机修工每天对钢丝绳、导向轮进行一次检查，重点检查弯曲部位和断丝断股情况，钢丝绳直径的减少量不得大于标准直径的 10%，一捻距内的断丝不得超出总钢丝数的5%（10丝），全绳不得断股，发现问题及时报告并换绳。
6.提升绞车司机要按照交接班制度进行交接班，接班人应提前10-15 分钟到达，交班人向接班人详细说明本班提升机的运行情况和注意事项，接班人对电气、机械部分进行检查，发现问题立即向科区和生产指挥中心汇报。
7.司机上岗后不得看书看报，不准吃零食，不准会客，不准做与工作无关的事情。
8.不准乱拨转换开关，防止误操作。
9.出现以下情况应及时请示机运队，即：声音不正常，气味不正常，起动困难，信号不全或不清楚，原因未查清，隐患故障未排除，不准盲目开车。
10.认真填写各种记录。
二、检修内容（一）年检：1.主要检修内容包括：每年对绞车轴承润滑油进行更新，制动盘闸液压油进行更换。
2.每年对电气设备耐压、继电保护等进行一次测试。
3.每年对绞车性能进行一侧测试。
（《煤炭安全规程》第429条）4.每两年对提升钢丝绳进行一次更换（如果钢丝绳在1各捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比小于5%，直径缩小量小于钢丝绳公称直径的10%，可继续使用一年）《煤炭安全规程》412条。
副立井提升安全技术措施一、垚志达煤矿副立井井筒净径Ф7.0m，井筒深339m，提升机为JTK-1.6/31.5，配用电动机功率为132KW。
它担负矿井人员升降、下大件任务。
绞车房380V电源引自矿井工业场地变电所380V母线。
为保证安全生产，特制定此措施。
二、为保证立井提升的安全运行，要害场所管理制度要健全。
1、各要害场所必须悬挂明显的标识牌，，标明岗位名称，要害性质。
2、各要害场所工作人员必须经过严格培训并考试合格后，方可持证上岗。
3、要害场所工作人员要坚持职业道德学习及业务学习，提高自己的业务素质水平，并严格执行要害场所的各种规章制度。
4、要害场所不得进入闲杂人员，不得将家属小孩等无关人员进入。
5、要害场所不得堆放与本岗位无关的其它物品，更不得堆放易燃易爆物品，应保持各部分的整洁卫生。
6、工作人员要严格按照巡回检查规定对设备进行仔细检查，遇有异常情况及时汇报，并详细填写检查记录。
7、要害场所必须保证完善的通信，确保联系无误。
三、提升系统故障时，准备在地面安装一台5t安全梯稳车，采用18×7-18.5-155不旋转钢丝绳，出现故障时，利用该设备提升人员。
四、停电时，利用150KW发电机作为电源，先给主绞车供电，将人员提升至地面，然后将380v发电机电源反送电，给排水系统及通风系统提供电源，保证矿井的安全。
五、安全技术措施1、建立以项目部、施工队和班组组成的“三级”安全管理网络。
对出现的问题和安全隐患进行排查，制定整改方案，落实到人。
2、根据《煤矿安全规程》，结合本工程实际情况，制定出各要害场所的管理及规章制度和工种的责任制，并贯彻到位。
3、所有参加施工人员必须听从统一指挥。
4、组织有关人员对施工现场进行全面检查，发现问题及时处理。
对所有提升、吊挂及防护设施进行认真检查。
并在检查记录上签字，不合格的必须更换。
5、上井人员必须佩带合格的安全带、矿用安全帽和矿灯。
6 、严禁施工人员酒后上岗，身体不适不能下井。
煤矿副井绞车道提升安全技术措施首先，需要对副井绞车道进行全面的检查和维护，确保各个零部件的完好性。
例如，需要检查和更换绳索、轨道、制动器等设备，防止因设备老化或故障引发安全事故。
其次，要安装可靠的安全保护装置。
副井绞车道应配备紧急制动器、自动紧急停车装置和防溜装置等，以应对突发情况和故障。
第三，应加强操作人员的培训和管理。
操作人员需要经过专业的培训，熟悉副井绞车道的工作原理和操作规程，并了解安全操作的要求。
另外，需要规范操作人员的管理和监督，确保其始终按照规定程序进行操作，防止操作失误和违规行为。
第四，要加强对副井绞车道的监测和预防。
可以通过安装视频监控设备、温度传感器等来实时监测副井绞车道的运行情况，及时发现异常情况，并采取相应的预防措施。
第五，需要制定和完善应急预案。
煤矿副井绞车道是一个潜在的危险区域，需要在发生事故时能够迅速做出反应和处理。
应急预案应明确各种情况下的应急措施和处理流程，指导人员在紧急情况下采取正确的应对措施。
第六，要加强对副井绞车道的定期检查和维护，防止设备的损坏和故障。
定期检查可以发现问题并及时修复，提前预防可能的安全事故。
第七，要加强对煤矿副井绞车道的安全宣传和教育，提高员工的安全意识。
可以通过开展安全知识培训、组织安全演习等活动，增强员工对安全问题的认识和警惕性，减少事故发生的概率。
总之，煤矿副井绞车道的安全技术措施包括维护设备、安装安全保护装置、培训操作人员、监测和预防、制定应急预案、定期检查和维护、加强安全宣传和教育。
通过采取这些技术措施，可以提升副井绞车道的安全性，保障工作人员的生命安全和财产安全。
文件编号：RHD-QB-K4934 （解决方案范本系列）
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副立井绞车维修安全技术措施标准版本
副立井绞车维修安全技术措施标准
版本
操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
为了保证副立井提升机维修和设备更换的顺利进行，确保施工及作业人员安全，特制定了《副立井绞车维修安全技术措施》，望所有参加施工人员认真贯彻执行。
一、施工时间
时间：20xx年8月20日至20xx年9月10日
二、施工地点
地点：长治仙泉煤业有限公司副立井绞车房
三、施工主要负责人：
1、施工负责人：赵广德
2、技术负责人：李国文
3、安全负责人：王进军
4、机电负责人：马四旦
四、检修项目：
1、深度指示器检查，检查减速机油质情况。
2、液压系统检查、清洗，液压站清洗加油，处理漏油的管路、四通阀和五通阀。
3、检修缓冲装置、失重保护、防坠落保护。
4、对井架天轮进行检查、维修、轴承加油。
5、对提升机电机做三项平衡试验及绝缘阻值测试。
6、对提升机双回路供电线路进行绝缘阻值测试。
7、对钢丝绳进行检验。
8、对提升机井上下信号系统进行恢复。
9、恢复提升机超速保护、减速保护、深度指示器失效保护、过卷保护、松绳保护、闸瓦磨损保护、绳速保护、故障记忆、过负荷欠电压保护、电动机过流保护、漏电保护保护显示及提升机所要求具备的各项保护功能。
五、检修技术要求及施工方法：
1、严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》和《煤矿安全规程》中提升机部分的规定严格进行检修。
2、机运部派专人进行现场监督指导。
3、技术负责人对安装、调试技术要求进行把关，严格按照提升机技术规格进行检修与安装。
4、机电负责人对所要更换的配件进行质量验收把关，严禁出现不合格品。
5、需更换的零配件，安装前应认真检查，核对
其规格型号，不得随意使用其它型号的配件。
6、各联接件应齐全、牢固、无松动，减速箱、液压系统不漏油。
7、盘形闸与制动盘间隙不大于2㎜，制动时不得发生弹性摆动。
8、对提升机控制系统的测速电路、转速输入电路、主控电路、自校信号源电路、计数器清零电路、信号闸门电路、计数显示电路、预置电路、零速复位电路、深度指示器失效信号输入电路、失效保护电路、低速封锁电路、减速点记忆电路、近井口记忆电路、减速保护电路、超速保护电路进行精确调校，达到精确要求。
9、速度传感器的检修与安装：将传感器支架固定在相对磁钢的位置，调整传感器的作用面与磁钢面距离在3-6mm之间并保证所有磁钢中心与传感器作
用面中心对准。
10、深度指示器失效保护传感器的检修与安装：在牌坊式深度指示器从动丝杆下端的光杆上安装小磁钢，与传感器两面平行，两面间距保护在4-
8mm之间，小磁钢只能装个数以绞车大于0.8米/秒运行时深度指示不误动作为准。
11、自动减速双向传感器的检修与安装应注意双向传感器与仪器内部电路构成判向电路，磁钢只有按一定方向通过传感器时，才能执行减速，因此安装时应注意有效运行方向。
12、主电路、控制电路、仪器仪表的连线，确保紧固无氧化，保证电路运行可靠。
13、仪器外壳、操纵台外壳、电机外壳接地与提升机房接地总线可靠连接。
14、对于检验的钢丝绳，检验不合格时必须进
行更换。
15、井架天轮绳槽磨损超过规定值必须更换。
16、提升系统所有标准，应符合《国家煤矿安全规程》以及《煤矿机电设备完好标准》有关规定。
六、试运行要求及方法：
1、试运行时，应一人操作，一人监护。
2、试运行时，施工负责人、技术负责人、安全负责人、机电负责人必须在现场对检修工作进行质量验收把关。
3、空载、重载分别试运行2小时。
4、试运行时，应认真观察压力表情况，轴承温度及润滑系统是否正常。
5、试运行时，提升机司机要集中精力，随时应对突发情况发生，采取正确有效地措施。
6、试运行时，监护人要时刻监护司机的操作行
为，以及观察设备的运转情况。
7、机电负责人认真检查电气线路是否存在电气隐患，观察仪器仪表是否工作正常。
8、认真观察机械运转部分的运转情况，声音及制动情况有无异常。
9、调整闸门电路，使仪器显示的绳速等于绞车额定最大绳速。
10、根据矿井实际提升速度要求对超速保护、近井口超速保护进行预置。
11、绘制出提升机制动系统图、电气系统图、提升装置的技术特征，并制作成牌板悬挂在提升机房内。
12、本单位验收合格后，通知矿相关负责人对提升机进行验收，直至达到矿方要求及行业标准。
13、做好检修记录、仪器仪表检验记录、保护
试验记录、钢丝绳验绳记录并对负载电流检测是否正常，报矿机电部归档管理。
七、施工安全措施：
1、参加检修人员在检修前必须学习本措施并进行考试，合格后方可上岗作业，应了解检修内容及所要注意的安全事项。
2、所有现场作业人员必须听从现场负责人的统一指挥，搞好自主保安及相互保安。
3、参加检修人员应熟悉设备结构及工作性能，具备一定的工作经验及检修工艺，熟知《煤矿机电设备检修质量标准》。
4、施工安全负责人必须在现场进行安全监督检查，严格管控工作现场，杜绝存在安全隐患。
5、检修前做好一切准备工作，将检修所用材料、配件、工具及安全用具准备齐全，并由专人对安
全用具进行详细检查，确保安全施工。
6、检修前应将人行车摘钩，绞车制动，切断高压及低压控制电源。
7、停电后，应悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌，严格执行停送电制度。
8、对供电线路进行检测时，停上级电源，挂停电牌，并设专人看护。
测试工作完成后，确认无误方可进行送电。
严禁约时、喊话停送电，严格执行“谁停电、谁送电”制度。
9、零部件在拆卸时应做好标记，不能随意乱放，并由专人做好记录，清洗零部件时工作场所严禁烟火，清洗后的废油及棉纱应放在容器内，集中处理。
10、利用导链起吊时，起吊前应检查起吊用具是否安全可靠，保持起吊中心与起重物重心一致，严
操作指南/ OPERATION GUIDE 编号：RHD-QB-K4934禁将手、脚放在起重物下方，严禁在重物下方进行作业。
拉链时，应缓慢平稳，保持拉链方向与链轮一致，起重架不能歪斜，腿下应采取防止重心偏移的措施。
11、检修完毕，清理现场，认真检查，看是否有其它用具遗留在检修设备内。
八、危险源辨识
1、检修液压系统时，高压液体喷出伤人。
2、电路检修时，触电伤人。
3、起吊重物时，起吊物坠落伤人。
4、共同搬抬物件时，摔倒伤人。
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