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垃圾焚烧电厂实时信息系统远程访问的实现摘要本文介绍了杭州滨江生活垃圾焚烧发电厂通过网络技术截获并翻译北京和利时macsii dcs控制系统的数据,论文对该系统的设计思想、系统功能、体系结构及实施流程等进行了简要介绍和分析。
关键词 dcs、实时信息系统;垃圾焚烧发电厂;网关计算机中图分类号tp39 文献标识码a 文章编号1674-6708(2010)24-0190-020 引言信息产业的飞速发展已经使其渗透到社会各行业的各个环节,企业管理信息化已经成为各个企业立足市场的战略性课题。
杭州滨江生活垃圾焚烧发电厂(下简称滨江电厂)是一家日处理生活垃圾能力约600t,日外供电量约12万kwh的生活垃圾焚烧发电厂,该项目属省、市重点建设项目,列入“国家高技术产业化示范工程建设项目”。
公司在实现了自动化生产系统实时上传生产数据和集中管理的基础上,引入了北京和利时信息技术有限公司(下简称和信公司)的实时信息系统,通过该系统将生产控制系统dcs实时数据采集上来,根据公司管理工作的实际需要,通过数学模型,将分散、独立的生产数据转换成对企业管理有用的信息,为公司加强生产管理、成本分析等方面提供实时的决策依据并结合公司实际充分发挥了该系统各功能的作用,大大促进了公司生产管理工作的有效、有序开展。
1 实时信息系统设计思想实时信息系统是自动化生产及控制系统中对生产过程及作业信息进行实时管理的一类系统,它通常具有动态性、实时性等特点,是连接dcs系统和全厂mis系统的纽带,负责将企业底层的dcs控制系统数据实时地上传到上层mis。
实时信息系统是基于tcp/ip协议的实时信息系统,在企业“管控一体化”的信息系统建设中起到至关重要的作用。
通过协议的实时信息系统,实现了与dcs控制系统的无缝连接,采集控制系统中的实时数据,使管理者在办公室里甚至远在千里之外就可以监测到现场生产情况及报警信息;并可以对取得的实时数据进行优化、分析,从而为保证生产设备正常运转、降低生产成本提供重要依据。
火力发电厂工控系统网络信息安全技术监督习题集1、填空题1.《中华人民共和国网络安全法》是为了保障网络安全，维护网络空间主权和国家安全、社会公共利益，保护公民、法人和其他组织的合法权益，促进经济社会信息化健康发展，制定的法律。
2.电力行业信息安全等级保护管理办法（国能安全[2014]318号文），主要对电力行业网络与信息安全管理目标、方针、原则、各机构和单位职责以及监督检查工作提出要求。
3.电力监控系统主要包括主控制系统、外围辅助控制系统、控制区电气二次系统、现场总线设备与智能化仪表等控制区实时系统，以及厂级监控信息系统等韭控制区监控系统。
4.信息安全事件调杳处理应当按照“四不放过〃和科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效的原则，及时、准确地查清事故原因，查明事故性质和责任，总结事故教训，提曲改措施，并对事故责任人提出处理意见。
5.技术监督职责分级中，第一级为总工程师、第二级为专业技术监督工程师、第三级为相关部门的专业技术人员。
6.电力横向单向安全隔离装置作为生产控制大区和管理信息大区之间的必备边界防护措施，是横向防护的关键设备，应满足可靠性、传输流量等方面的要求。
7. 严格禁止E-mail、WEB、Telnet、Rlogin、FTP等安全风险高的网络服务和以B/S或C/S方式的数据库访问穿越专用横向单向安全隔离装置。
8.安全区I与安全区H之间应采用具有访问控制功能的工业防火墙等硬件设备，并实现逻辑隔离、报文过滤、访问控制等功能。
9.电厂生产控制大区系统与调度端系统通过电力调度数据网进行远程通信时，应采用认证、加密、访问控制等技术措施实现数据的远程安全传输以及纵向边界的安全防护。
10.电厂的纵向连接处应设置经过国家指定部门检测认证的电力专用纵向加密认证装置或者加密认证网关及相应设施，与调度端实现双向身份认证、数据加密和访问控制。
11.生产控制大区内个别业务系统或其功能模块（或子系统）需要使用公用通信网络、无线通信网络以及处于非可控状态下的网络设备与终端等进行通信时，应设立安全接入区。
dcs远距离监控及操作实现方法
DCS（分布式控制系统）是一种用于实现工业自动化的系统，可以远程监控和操作分布在不同地点的设备和工艺。
以下是一些实现远距离监控和操作的方法：
1. 互联网连接：使用互联网连接各个设备和工艺单元，通过VPN（虚拟私人网络）等安全方式建立远程连接，实现实时监控和操作。
2. 数据采集和传输：使用传感器和数据采集器将各个设备和工艺单元的数据采集并传输给中央控制系统。
可以使用有线或无线方式进行数据传输，如以太网、无线传感器网等。
3. 远程终端：安装在远程位置的终端设备，可以远程访问和控制分布在各个地点的设备和工艺单元。
这些终端设备可以是工业计算机、远程终端服务器、工控机等。
4. 视频监控系统：安装摄像头和监控系统，可以远程实时监控设备和工艺的状态。
通过视频传输和远程访问，可以在任何地点查看监控画面。
5. 远程操作界面：为远程操作提供一个用户友好的界面，可以通过该界面实现对设备和工艺单元的操作，如启停设备、调整参数等。
6. 数据分析和报警系统：将从各个设备和工艺单元采集到的数据进行分析，并实时监测系统状态。
当系统状态异常时，可以
通过报警系统发送警报给相关人员。
总的来说，实现DCS的远距离监控和操作需要建立可靠的网络连接，安装适当的硬件设施，并使用合适的软件来实现数据采集、传输、远程访问和操作。
同时，还需要考虑数据安全和可靠性问题，采取相应的安全措施。
基于Web的DCS数据监控系统设计与实现的报告，800字本文报告旨在详细说明一种基于Web的DCS数据监控系统设计与实现方案，以及实施此方案所涉及的系统技术架构。
可以说，这是一个全面的分析，包括从功能要求、技术方案、传输技术实施、数据库等多方面对DCS数据监控系统的设计和实现。
DCS(Distributed Control System, 分布式控制系统)是一种集成在工厂内网络中的工业控制系统，其目的是控制各类设备的动作和根据条件发出控制信号。
与此同时，DCS也能够实时监控和收集控制系统中的运行数据，对故障情况进行及时分析并提供相应的故障检测、诊断和控制策略。
为了实现DCS数据监控系统的高效率管理，必须要采用经过优化的系统架构进行建立，重点关注如何建立一套可以集中管理DCS运行数据的技术方案。
基于Web的DCS数据监控系统架构在架构上采用了三层架构，分别是数据传输层、逻辑应用层和用户界面层。
在数据传输层，采用了两种不同方式来获取DCS运行数据，一种是使用现有工业以太网直接连接DCS系统，另一种是使用 Web Service来实现DCS运行数据的集中管理。
在逻辑应用层，基于Web的DCS数据监控系统采用J2EE技术，实现对DCS运行数据的管理和监控，并且能够实现故障诊断和维护策略。
在用户界面层，采用Web技术来实现DCS系统的可视化监控，方便管理者使用浏览器远程查看DCS运行数据和运行状况。
因此，基于Web的DCS数据监控系统的实施，可以将传统的繁琐的DCS监控系统变得简单易用，可有效改善管理者查看DCS运行状况的效率，加快DCS设备故障诊断和维护的策略，从而提高工业系统的运行效率和可靠性。
dcs工程实施方案一、项目概述DCS（数据采集系统）是一种用来自动采集、监控和记录数据的系统。
它可以用于工厂、生产线、机房等各种场所，通过传感器、仪表等设备采集各种数据并进行分析处理。
本项目主要是针对某工厂的数据采集系统进行升级和实施，以提高生产效率和质量管理水平。
二、项目目标1. 实现对设备运行状态、工艺参数、能源消耗等数据的实时采集和监控。
2. 实现对设备运行情况的远程监控和控制。
3. 实现对数据进行分析、报表生成和数据可视化。
4. 提升生产效率、节约能源、提高产品质量。
三、项目范围1. 采集系统硬件采购和安装。
2. 采集系统软件开发和调试。
3. 设备接入网络和通信设备的设置。
4. 系统培训和技术支持。
四、实施计划1. 项目启动阶段确定项目组织结构，明确项目目标和范围，制定项目管理计划，确定项目实施时间表。
2. 系统设计阶段根据用户需求，设计数据采集系统的硬件和软件架构，确定系统的功能模块和界面设计。
3. 系统采购和安装阶段根据系统设计方案，进行硬件设备的采购、调试和安装。
确保设备和传感器的安装位置和连接方式符合设计要求。
4. 系统软件开发和调试阶段根据系统设计方案，进行数据采集系统的软件开发和调试，确保系统的稳定性和可靠性。
5. 联调和测试阶段进行系统的联调和测试，确保系统与现有设备和网络的兼容性和稳定性。
6. 系统培训和交付阶段对用户进行系统培训，确保用户能够熟练操作系统。
并完成系统交付和验收，完成项目的收尾工作。
五、技术方案1. 硬件方案本项目将采用PLC（可编程逻辑控制器）作为数据采集系统的核心设备，通过PLC实现对各种传感器和仪表的数据采集和控制。
另外，还将采用工业交换机和工业路由器，实现设备之间的数据通信和接入企业网络。
系统需要接入的设备包括：温度传感器、压力传感器、流量计、电能表等。
2. 软件方案数据采集系统的软件分为采集端和服务端两部分。
采集端软件安装在PLC上，负责对各种传感器的数据采集和控制；服务端软件安装在服务器上，负责对采集的数据进行处理、分析和报表生成。
基于XML技术的新型DCS组态软件Web发布的研究与开发的开题报告一、选题背景和研究意义随着工业自动化技术的发展，数字化控制系统（DCS）作为一种重要的自动化控制系统越来越受到广泛的应用。
而DCS组态软件则是DCS 系统的核心组成部分，也是实现DCS系统集中控制和管理的关键所在。
目前，国内外市场上DCS组态软件存在着功能单一、操作不便、扩展性不够强等问题。
面对这些问题，基于XML技术的新型DCS组态软件Web 发布成为了解决方案之一。
本研究旨在探讨基于XML技术的新型DCS组态软件Web发布的实现方法和相关技术问题，具体研究内容包括XML技术在DCS组态软件中的应用、Web发布的实现方法和关键技术、基于XML技术的DCS组态软件Web发布的应用案例等。
通过开展此项研究，可为电力、化工、冶金等行业提供更便捷、高效、安全的自动化控制解决方案，提高企业的生产效率和经济效益。
二、研究内容和方法1. 研究内容：（1）了解DCS组态软件的基本原理、功能模块以及目前存在的问题。
（2）探讨XML技术在DCS组态软件中的应用，分析XML技术与DCS组态软件的结合方式及优势。
（3）研究XML技术在Web发布中的应用方法和关键技术。
（4）设计并实现基于XML技术的DCS组态软件Web发布方案。
（5）通过研究案例验证新型DCS组态软件Web发布方案的可行性和效果。
2. 研究方法：（1）文献调研法：通过查阅相关文献资料，深入了解DCS组态软件及XML技术在自动化控制系统中的应用。
（2）实验分析法：通过实验设计和实验分析，分析XML技术在DCS组态软件Web发布中的应用方法和关键技术点。
（3）软件开发法：根据前期调研和实验结果，设计并实现基于XML 技术的DCS组态软件Web发布方案，并进行测试和验证。
三、研究计划和进度安排本研究计划于2021年9月开始，预计于2022年6月完成。
具体的进度安排如下：第一阶段：2021年9月-2021年11月（1）研究DCS组态软件的基本原理和功能模块，对现有的DCS组态软件进行调研和分析，并制定研究方案。
DCS的网络与通信技术主讲:朱勇彬1.工业控制网络简介工业控制网络的发展历史70年代中期以前，工业控制表现为就地控制，集中控制70年代中期到90年代初，工业控制表现为一直到目前为止还应用广泛的集散控制系统（DCS），虽然DCS技术已经发展到相当成熟的地步，但它仍然存在着许多缺点，其一就是一对一的结构特点。
以太网的出现和飞速发展为工业控制网络提供了新的选择。
目前以太网技术是最符合网络控制系统现场总线特点的技术（数字式互连网络，互操作性，开放性和高网络性能）3种技术技术就目前国内情况和不同的工业现场环境也是各有优缺点，孰优孰劣要具体问题具体分析1.工业控制网络简介工业控制网络的国内应用现状•集散控制系统（DCS）•应用现状：自75年问世以来，大约经历了3次比较大的变革，70年代操作站的硬件、操作系统、监视软件都是专用的，由各个DCS厂家自己开发，也没有动态流程图，通信网络基本上都是轮询方式的；80年代通信网络较多使用令牌方式；90年代操作站出现了通用系统，90年代末通信网络有的开始部分遵循TCP/IP协议，有的采用以太网，DCS经过在国内20多年的发展，已经广泛应用于各工业领域并趋于成熟，成为目前的工业控制的主流近年来，为了使DCS更适用于工业生产，新一代的DCS做了一部分改进：•系统开放化•采用通用工作站•超大型化和微型化•通信介质多样化•DCS与PLC相互融合•软件不断丰富DCS发展方向：•向综合方向发展•向智能方向发展•工业PC化•现场总线控制系统（FCS）•应用现状：现场总线发展迅速，现在处于群雄并起、百家争鸣的阶段，目前有40多种，最有影响力的有5种，分别为FF、Profibus、HART、CAN和Lonworks。
•发展方向：许多专家预测以太网将是它们的最终发展方向，这些是由以太网的特点及现状决定的。
•以太网：工业自动化控制系统的网络结构发展越来越分散化，同时系统越来越复杂，内部的连接要求越来越高速化紧密化，更多的是系统细分成了独立的控制孤岛，因此对网络的要求也越来越高；价格因素也是目前很关键的一方面；加之管控一体化的要求，更加使以太网显示出其优势•充分考虑今后的发展需要，具有高传输速率，目前到1000M/S•高传输安全性和可靠性，集线器技术的确定性•几乎不需要考虑网络的拓扑结构•传输物理介质：双绞线、光纤、同轴电缆•集线器的应用可不需要考虑网络的扩展•建立一个标准：一个新的工业控制总线标准•与IT连接，“世界标准”的TCP/IP技术的应用•在整个网络中的随机的网络存取技术•低成本高性能面向未来的开发•工业以太网应用现状：工业以太网与现场总线相比，它能提供一个开放的标准，是企业从现场控制到管理层实现全面的无缝的信息集成，解决了由于协议上的不同导致的“自动化孤岛”问题，但从目前的发展看，工业以太网在控制领域的应用主要体现在以下几种形式•混合EtherNet/Fieldbus的网络结构•这种结构实际上就是信息网络和控制网络的一种典型的集成形式。
DCS系统的远程监测与诊断技术随着工业自动化的发展，分散控制系统（DCS）在工业领域扮演越来越重要的角色。
DCS系统的远程监测与诊断技术，作为一种在工业过程中实现远程实时监测和故障诊断的重要手段，正受到越来越多企业的关注和应用。
一、DCS系统的远程监测技术DCS系统的远程监测技术旨在实现对工业生产过程的实时监测和远程操作。
通过这项技术，工程师可以在不同的地点对工业过程进行监测和控制，而无需亲自到现场。
这对于那些分布广泛的工业设施而言，尤为重要。
1. 远程实时监测DCS系统的远程实时监测技术通过传感器、数据采集设备和远程通信模块等组成的系统，实现对各种物理参数（如温度、压力、流量等）进行实时监测。
监测数据可以通过网络传输到远程操作站点，工程师可以通过远程界面实时查看各项指标，并实时掌握生产过程的运行情况。
2. 故障报警DCS系统的远程监测技术还可以通过自动故障检测算法，实现对设备故障的实时监测和报警。
一旦系统检测到设备异常或故障，将通过短信、邮件等形式发送给相关工作人员，以便及时采取措施，避免设备故障对生产造成更大的影响。
二、DCS系统的远程诊断技术除了远程监测技术，DCS系统的远程诊断技术也是一项关键的技术手段。
远程诊断技术可以通过分析监测数据，识别设备故障的原因，帮助工程师进行故障诊断和维修决策。
1. 数据分析远程诊断技术通过对监测数据的分析，可以提取出有关设备状态、性能和运行状况的信息。
这些信息可以帮助工程师了解设备故障的根本原因，从而针对性地进行故障诊断和维修。
2. 故障诊断远程诊断技术可以根据监测数据的变化趋势和规律，结合设备型号、工作环境等因素，利用故障诊断算法进行故障诊断。
通过诊断结果，工程师可以了解设备故障的类型和位置，从而进行有效的维修决策和措施。
三、DCS系统的远程监测与诊断技术的优势DCS系统的远程监测与诊断技术的应用，带来了许多优势和好处。
1. 提高工作效率远程监测与诊断技术允许工程师远程实时监测设备状态和运行情况，避免了频繁进出现场的不便。
